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1、鉆孔灌注樁施工監理技術交底工程監理有限公司2017年2月15日目 錄一、開工準備二、鉆孔灌注樁的施工與質量控制三、灌注樁施工常見故障及處理方法四、施工安全控制要點五、監理監控要點六、相關資料鉆孔灌注樁工程監理技術交底一、開工準備1.施工單位應熟悉有關設計文件、規范、標準，參加設計交底和圖紙會審，理解設計意圖及技術要求，施工單位應熟悉地上、地下及高空管線、礙物具體位置，保證施工作業過程中的人員及設備的安全。2.施工單位應檢查復核用于放樣的測量基線和水準點，其基線和水準點應有保護措施，不受臨時設施或施工機械的破壞。3.施工單位應將項目經理、項目技術負責人、施工員、質量員、安全員等技術管理人員以及樁2、機操作工、電焊工、電工等特殊工種人員各自的崗位資格證書及上崗證復印件送交監理單位查驗。4.施工單位編制的施工組織設計或施工方案應經監理單位審核簽字認可。5.施工單位應檢查水電供應是否到位，電源線路、開關是否安全可靠。6.施工單位應檢查泥漿池的位置、大小及進出管渠是否合理，以及安全措施是否到位。7.施工單位應控制混凝土工程所需混凝土、鋼筋、電焊條（E43或E50型）的質量，不合格的材料嚴禁使用。8.施工單位應向監理單位遞交鋼筋合格證；鋼筋按批量現場取樣的測試報告，鋼筋焊接試驗報告，焊條出廠合格證等。不合格的建筑材料不準運進現場。9.混凝土摻劑應符合國標GB8076規定，并有相應產品合格證。10.3、施工單位應檢查進場的施工用機械設備試運轉。11.施工單位應檢查建筑工地現場的照明、圍護、警示牌、保衛、防火等安全措施。12.施工單位應配置足夠的質量管理人員，按時準確做好施工記錄。13.正式打樁施工前，施工單位應與建設單位、監理單位相關負責人共同對每臺打樁機的鉆頭直徑、長度、鉆桿主桿長度、副桿長度準確測量，建立每臺樁機的鉆桿長度臺帳。在以后的打樁施工過程中，如果換鉆桿或鉆桿長度有變動，施工單位必須事前通知建設單位、監理單位重新測量共同認可后方可施工。二、鉆孔灌注樁的施工與質量控制1.護筒埋設 施工單位應根據設計樁位，精確測定樁中心線，以樁中心線為準，開挖筒坑，護筒埋人自然地平深度應不低于20c4、m，護筒上緣高出地表10-20 cm，護筒直徑大于樁徑100 mm，然后置護筒于坑內，掛線定位，保證護筒中心與樁中心重合，并回土夯實。在整 2. 鉆孔（1）工程樁施工前施工單位應必須做試成孔，數量不得少于2個，以核對地質資料，檢驗所選用的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜。（2）開鉆前，施工單位應核對樁號、樁徑、樁長，要用經緯儀進行檢查垂直度，鉆機定位要準確、水平、 穩固，經現場監理驗收符合要求后在開孔記錄上簽字認可。（3）成孔施工應一次性不間斷的完成，不得無故停鉆，施工過程應做好施工原始記錄。鉆進過程中，若遇松軟土層及淤泥質土層應調整泥漿性能指標，保證成孔質量。成孔至設計要求深度后，應5、會同建設單位、監理單位有關各方人員對孔深（核定鉆頭和鉆桿長度）、孔徑、樁位進行檢查，符合要求后現場監理在記錄上簽字認可，留樣封樣后，方可進入下一道工序施工。（4）多臺鉆機同時施工，相鄰鉆機間的距離不宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應小于4d或時間間隔不應小于36h，否則要跳打樁施工。（5）從開孔起，就需要在孔內泥漿護壁，泥漿的相對密度以1.15-1.2為宜。為確保樁基施工質量及現場文明施工，現場必須分區對泥漿循環進行統一管理，泥漿循環中多余或廢棄的泥漿，應及時運出現場處理。3.清孔（1）清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后進行，時間應在15-30分鐘為宜；6、第二次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導管安裝完畢后進行。（2）清孔過程中應測定泥漿指標，清孔后的泥漿相對密度應小于1.15。清孔結束時應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應符合設計及有關規范規定。對于端承樁，沉渣厚度100mm。確認符合要求后現場監理在記錄上簽字認可。（3）清孔結束后孔內應保持水頭高度，并應在30min內灌注混凝土。若超過30min，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，若超過規定的沉淤厚度應重新清孔直至符合要求。清孔時應保證循環過程中補漿充足。4.鋼筋籠施工（1）鋼筋籠宜分段制作，鋼筋籠制作前，應清除鋼筋表面污垢銹蝕，按圖紙要求準確控制下料長度。（2）施工單位應在鉆頭到達持力層前開始制作制作7、底籠，停鉆前應將鋼筋籠放于孔邊，請建設單位、監理單位相關人員驗收，鋼筋籠應經驗收合格后方可安裝。鋼筋安裝應符合設計要求，鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，鋼筋焊接單面焊10d，雙面焊接5d，確認符合要求后將鋼筋籠用吊筋固定定位，吊筋的長度根據樁頂標高確定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上拱。鋼筋籠外側需設置混凝土墊塊或其他有效措施，以確保鋼筋籠主筯保護層厚度為5cm ，現場監理在每節鋼筋籠隱蔽記錄上簽字認可。5.混凝土施工（1）混凝土 混凝土應具有良好的和易性和流動性，坍落度應能滿足灌注要求，每車混凝土應做一次坍落度檢測，認真記錄檢測數據。（2）混凝土灌注 混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，單樁混8、凝土灌注時間不宜超過8h，而且應連續灌注。混凝土的充盈系數1.05-1.3（即實際灌注混凝土體積和樁身設計計算體積加預留長度體積之比）。二次清孔下導管前就應檢查導管外觀是否有凹陷、變形，管身與接頭處是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前，將整根導管頂部與漏斗連接，并放置好隔水栓，并保證導管底部距孔底50cm。混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后使導管埋入混凝土深度為不少于1m，導管內混凝土和管外泥漿柱壓力平衡。混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土表面，導管埋入混凝土表面的深度不少于2m。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。當混凝土灌注達到規定標高時，施工單位應用撈勺9、檢測混凝土灌注的位置，經測定確認符合要求時方可停止灌注，混凝土灌注完畢后現場監理應在混凝土灌注記錄上簽字認可。混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出不小于1.5m，以保證設計標高以下的混凝土質量符合設計要求。混凝土灌注完畢后應及時切斷吊筋，拔出護筒，并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空段填實至地面，用擋板遮蓋好，以確保人員、機具設備安全。（3）混凝土的質量檢查 塌落度測定：當單樁混凝土量小于25m3，每根樁應測定2次；當單樁混凝土量大于25m3，每根樁應測定3次。每根樁應按規范要求做試塊，按樁位編號，且每根樁或每個灌注臺班不得少于1組（每組3塊），試塊取樣應在現場澆注點上進行，監理應旁站見證。養護期滿10、后試壓，檢測結果保存歸檔。鉆孔管注樁采用底應變檢測方法，抽取數量大于總樁數的50%，且每個獨立承臺（樁帽）下抽檢樁數不得少于1根。A樓試樁承載力極限值（6600KN），地下室試樁抗拔力（2200KN）。6、灌注樁施工質量控制樁直徑容許偏差+5cm（ 不允許負偏差），垂直度偏差1%，沉渣厚度不大于10cm；樁位容許偏差：邊樁D/6且不大于10cm，中間樁D/4且不大于15cm，柱下單樁的中心位置允許偏差為D/4且不大于10cm（D為樁直徑）三、灌注樁施工常見故障及處理方法1.導管內進水 原因：a.導管連接處連接不好；b.初灌量不足，未埋住導管。 處理方法：a.提出導管、檢查墊圈，重新設導管；b.11、提出導管，清除管內混凝土，重新灌注，并增加初灌量2.斷樁： 原因：a.混凝土面測量不準，導管提升過高；b.鉆孔上部發生塌方或孔底沉渣過多；c.導管密封不好，因漏水，混凝土產生嚴重離析或混凝土因故灌注中斷。 處理方法：a.嚴格按灌注規程操作；b.導管埋深要測量準確；c.對有疑問的樁要進行抽芯檢查。3.導管堵塞 原因：a.導管堵塞或導管內壁因混凝土硬結影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混凝土時漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質差；d.導管漏水 處理方法：a.在導管埋入深度內允許的情況下，略為提升導12、管，或用提升導管后猛然下插導管的方法來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的混凝土堵塞導管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹桿疏通或在導管上加振動器振動疏通；c.拔出導管，疏通后重新下入。4.鋼筋籠上浮： 原因：a.混凝土品質差。易離析的、初凝時間不夠的、塌落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升到鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時混凝土面已升至鋼筋籠內一定高度時，表面混凝土開始發生初凝硬結，也會攜帶鋼筋籠上浮；b.操作不當、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導管過猛、導管埋深太淺，導管變形掛帶鋼筋籠，混凝土面進入鋼筋籠一13、定高度后，導管埋深過大。 處理方法：a. 操作不當引起的鋼筋籠上浮較好預防，即注意操作，不用變形導管；由于混凝土表面初凝引起的鋼筋籠上浮，則應通過配置混凝土和加快灌注速度予以避免。5.混凝土質量問題： 屬于這一類的事故有：樁身混凝土強度低于設計要求；樁身上部混凝土質量低；樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。（1）混凝土強度低： 原因：原材料不合格；混凝土配合比設計不合理。 處理方法：嚴把原材料質量關，正確選擇配合比。（2）樁頂部混凝土質量低劣 原因：目前導管法灌注水下混凝土是靠導管內混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實。由于接近地表時，超壓力減少了，不得不減少導管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所14、受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入雜質，因此，樁身上部混凝土質量不如中、下部質量。 處理方法：超落（即樁頂標高上應有一定高度的混凝土）；控制上下提動導管的幅度、速度。四、施工安全控制要點（1） 鉆進施工 ： 1）施工場地應平整、堅實，非施工人員禁止進入作業區； 2）鉆機的機械性能必須符合要求，操作工持證上崗；3）鉆機運行中作業人員應位于安全處，嚴禁人員靠近或觸摸旋轉鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人；4）鉆孔應連續作業，相鄰樁之間凈距小于4d或時間間隔不應小于36h，否則要跳打樁施工；5）成孔后或固故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內護壁泥漿的高度防止塌孔，孔15、口采取防護措施；6）當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩提升，不得碰撞護筒，鉆具出土范圍內嚴禁有人；7）施工人員應該穿好服裝，袖口應扎好。（2）鋼筋龍的制作：1）鋼筋籠加強箍要布置合理，主筋布置均勻，無論對焊、弧焊都要求接頭平直，以免在施工中卡掛導管；2）下放鋼筋籠時，應防止碰撞護壁，鋼筋籠下放困難時嚴禁上人強行下放；3）在孔口焊接時，應設焊接操作平臺，且應支墊平整。（3）砼澆筑：1）澆筑砼作業必須由作業組長指揮；2）灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。（4）地鐵一側當監測發生報警時要應急措施及相應的技術措施，確保地鐵的安16、全運行。（5）施工開挖的溝、空洞和施工完畢的樁孔必須加蓋安全網蓋，泥漿池四周應設防護欄桿。（6）廢土、渣土及廢泥漿應及時外運，外運車輛應為密封車或遮蓋自卸車，車輛及車胎應保持干凈，不粘帶泥塊等雜物，防止污染道路。（7）施工現場出人口處應設置沖洗設施、污水池和排水溝，由專人對進出車輛進行清洗保潔。（8）夜間施工應辦理相關手續，并應采取措減少聲、光的不利影響。 五、監理監控要點 序號 控制內容事前控制1審核施工單位資質，安全協議，施工組織方案，特殊工種上崗證（三證）2檢查施工單位上級技術部門審批的沉樁令3審查樁基施工機械設備產品合格證，使用前必須有資質單位檢測合格，掛牌后方可使用4審查施工單位對施17、工機械試車運行及驗收記錄5查看機具是否懸掛驗收合格牌和操作規程牌6查看各類機具維修保養記錄7操作工是否定機定人及持證上崗事中控制1督促施工單位嚴格按照施工方案施工2樁機在裝、拆和移動時監理會做好現場監護工作3檢查施工單位對施工機具安全檢查記錄和維修保養記錄4檢查操作工是否定機定人及持證上崗，作業人員操作施工機具是否按操作規程操作5檢查消防設施是否完善，有無防火警示牌 旁站監理檢查記錄表（鉆孔灌注樁）單位工程名稱： 樁徑： 編號準備工作樁 號： 樁鉆機編號：護筒標高： m就為情況：鉆具總長： m樁頂標高： m設計深度： m樁底標高： m機 高：理論機余： m鉆進情況開鉆時間： 年 月 日 時 分18、停鉆時間： 年 月 日 時 分鉆孔深度： m實際機余： m備注：泥漿面高于地下水位的標高情況一次清孔繩側深度： m 沉渣厚度： m泥漿性能：檢測樁徑：樁垂直度提鉆時間開始時間： 年 月 日 時 分 結束時間： 年 月 日 時 分鋼筋籠下放開始時間： 年 月 日 時 分結束時間： 年 月 日 時 分吊筋長度：安裝深測誤差：鋼筋籠固定情況：焊接質量：導管下放開始時間： 年 月 日 時 分結束時間： 年 月 日 時 分二次清孔開始時間： 年 月 日 時 分結束時間： 年 月 日 時 分沉渣深度： cm泥漿質量混凝土灌注開始時間： 年 月 日 時 分結束時間： 年 月 日 時 分強度等級： C40試塊制作： 組定貨坍落度： 坍落度檢查：灌注情況：灌注余深： m實際方量： m理論方量： m充盈系數：備注交底單位：交底人：被交底人：日期：被交底單位：被交底人：日期： 2017年2月15日