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1、1.工程概況本工程別墅121棟樓，根據設計圖紙及變更的要求，除地下室回填土以下采用頁巖實心灰砂磚和二層100mm厚內隔墻采用GRC輕質隔墻板外，其余均采用陶粒混凝土空心砌塊，電井及管道井墻體采用陶粒混凝土砌塊，砌塊強度等級不小于MU5，容重不大于12KN/m，砂漿強度等級為 M5，構造柱、過梁、配筋混凝土帶強度等級為C20。2.施工準備2.1.技術準備（1）項目部和施工隊技術人員要先熟悉圖紙，根據圖紙計算出本工程所使用的各種砌塊和鋼筋、結構膠、砼等用量,編制好一次性材料計劃，同時根據施工進度計劃，并結合材料供應實際情況提出月材料供應計劃。（2）墻體放線：項目部測量人員組織施工隊放出各墻體軸線和2、標高線，進而在框架柱上劃出門窗口上下口線和每層砌塊灰縫線。 （3）砂漿配合比：做好各種砂漿配合比。 （4）做好各種砌體的技術交底，墻體拉結筋已植筋完畢 。2. 2機具準備砂漿攪拌機、磅秤、大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、2靠尺、楔型塞尺、篩子、水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2. 3.材料準備（1）砌塊砌塊：陶粒混凝土空心砌塊，容重小于12KN/M3。（2）砂漿地下室回填土以下砂漿為M5水泥砂漿，其余砂漿采用M5混合砂漿。根據設計要求，做好砂漿配合比，水泥、砂等材料進場時復試符合要求。（3）混凝土構造柱、過梁、配筋混凝土帶強度等級為 C20，做好水泥、砂、石原3、材復試合格，做好混凝土配合比。（4）植筋膠1） 植筋膠必須采用改性環氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯） 。2） 植筋膠必須通過毒性檢驗，對完全固化的植筋膠其檢驗結果應符合無毒衛生等級要求，其揮發性有機化合物含量應滿足相關規范要求。 3） 植筋膠應具有耐凍融性能試驗合格證書，凍融環境溫度為-2535C，循環次數不應少于 50 次，每一次循環時間為 8h，試驗結束后，試件在常溫條件下測得的強度降低百分率 A 級不應大于 10，B 級不應大于 15。 4）有產品合格證書和檢驗報告。（5）其它材料墻體拉接筋、構造柱、過梁筋為6、8、10、12、14，與框架柱采用植筋的方式連接。3.施工方法3.4、1.材料要求材料有出廠合格證、試驗證明。施工時所用小型砌塊的產品齡期不應小于28d。砌塊強度等級MU5，容重不大于12KN/m。 3.2.作業條件（1）主體部分承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收合格。（2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。（3）立皮樹桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、梁等的尺寸標高。皮數桿間距1520m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。（4）根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。3.3.5、操作工藝（1）工藝流程墻體彈線-拉墻筋、柱筋植筋-衛生間混凝土（燒結普通磚或空心磚）坎臺-見證取樣、拌制(混凝土)砂漿-砌筑坎臺、排塊撂底-立桿掛線、砌墻-構造柱、拉筋、澆筑混凝土-7d 塞縫、收尾-驗收、養護并轉入下一循環（2）測量放線根據原結構控制線，彈出墻體控制、門窗、柱定位線，彈出拉墻筋及過梁位置線及水平控制線。（3）柱、拉墻筋植筋在現場進行放線定位，標出鉆孔位置，在放線定位前應采用探測儀器對原構件的鋼筋位置進行探測，植筋的位置不得與原構件的鋼筋位置沖突。確定好鉆孔位置后 使用水鉆或電錘進行鉆孔。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側(對梁、柱)或分布 筋內側(對6、板、剪力墻)。 鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、鋼絲刷清孔，對重要構件要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次。其余構件清孔應根據設計要求進行。清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥。 將植筋膠管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內，將膠槍上的混合噴頭伸 進孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳機感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿 孔深的 2/3 時，停止扣動扳機。 根據植入深度，在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一 方向緩慢旋轉，直至到達孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。 （4）坎臺防水房間混凝土坎臺處植筋8207、0立筋和水平筋，清理干凈支好模板澆水濕潤后，澆筑C20高不小于200mm混凝土坎臺。砌塊磚墻底部部用燒結普通磚或空心磚，砌筑高度大于200mm。（5）砌塊砌筑1）砌筑前，梁頂面或樓面清掃干凈，灑水濕潤，立好皮數桿。2）根據設計圖紙各部位的尺寸，排底撂磚，使組砌方法合理，便于操作。3）拌制砂漿：砂漿配合比采用重量比，每盤計量準確。應用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在攪拌后3h到4h內使用完。超過上述時間的砂漿，不得使用，更不應再次拌和后使用。試塊留置：每一樓層且不超過250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時8、，還應做試塊。4）砌體施工前，應將梁或樓層結構面按標高找平，依據建筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。5）組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的砌塊不宜使用。6）墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm左右，但不應大于12mm，且不應小于8mm。7）填充墻砌筑時應錯縫搭接，砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于500mm。8）轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。9）砌塊除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。10）地下室非承重隔墻基礎砌筑在基礎筏板（基礎梁）上，隔墻砌筑至地下室9、建筑地面標高以下，采用頁巖實心灰砂磚砌筑。回填土以上采用陶粒混凝土空心砌塊砌筑，陶粒混凝土空心砌塊墻體底部砌200mm燒結普通磚或空心磚，防水房間澆筑C20混凝土坎臺，高度不低于200mm。11）與填充墻連接的鋼筋混凝土墻、柱，應沿墻高每400mm設26的通長拉結筋。拉結筋采用植筋的方法與混凝土墻、柱連接，鋼筋植入墻、柱內15d。12）當墻長超過層高1.5-2倍時、轉角處、十字交接處、丁字接頭處及每4m設構造柱，達不到4m時均應設置構造柱，砌塊在構造柱留置馬牙槎。構造柱配筋為412；6200，混凝土強度為C20。本工程構造柱的鋼筋已在結構施工時提前預留，如有局部預留不到位的地方采用植筋。構造柱10、具體做法見下圖13）砌塊砌至接近梁板頂處，保證墻體頂部穩定、牢固，采用以下做法：14）填充墻高超過4m時（地下一層至一層設置），外圍護墻設2道圈梁，第一道設在窗臺部位（詳見窗臺配筋圖），第二道設在門洞上代替過梁，通長布置（詳見過梁配筋圖）。當墻體沒有洞口時，根據墻體高度均勻設置兩道混凝土板帶，內隔斷墻設置一道在門洞口上（詳見過梁配筋圖），門窗洞口部位箍筋間距加密150mm，洞口邊向外500mm范圍內，混凝土強度等級為C20，混凝土帶主筋與混凝土墻、柱連接采用植筋，鋼筋植入混凝土墻、柱內15d。混凝土帶及窗臺具體做法見下圖：15）填充墻高小于4m時（二至三層），在門洞上皮（外墻沒有門洞時在距建筑11、地面2.1m處）設置高200mm的通長圈梁（配筋同地下及首層板帶），外圍護墻設1道圈梁，設在門洞上代替過梁（詳見過梁配筋圖），通長布置。混凝土強度等級為C20。門窗洞口部位箍筋間距加密150mm，洞口邊向外500mm范圍內。窗臺部位做法如下：16）填充墻內門洞口邊應設混凝土抱框，抱框的寬度為100mm，混凝土強度等級為C20，主筋為212，下端采用植筋錨入樓層梁內。具體做法見下圖：17）過梁配筋圖:當洞口小于3600mm過梁配筋如下：當洞口大于3600mm小于等于5000mm過梁配筋如下：當洞口大于5000mm小于等于6000mm過梁配筋如下：當洞口大于6000mm小于等于7500mm過梁配筋12、如下：18）墻體混凝土現澆帶、混凝土板帶、窗臺及過梁側模支設采用15mm厚膠合板，使用鋼筋廢料制作卡具固定模板。19）構造柱使用15mm厚膠合板模板支設，用電鉆在填充墻上打16的孔，穿14穿墻螺桿，垂直間距500mm，利用48的鋼管將兩側的模板固定在墻上。構造柱上端預留200300下料口，待澆筑到下料口高度處，改用干硬性混凝土填充密實。20）女兒墻作法構造柱間距每4米設置一道，在轉角處必須設置，配筋同填充墻構造柱配筋，具體節點見后附圖。4.質量標準4.1.主控項目：（1）使用的砌塊，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定實驗項目必須符合標準。（2）砂漿的品種、強度等級必須13、符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于三組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。當同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。（3）砌塊構件的混凝土、鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。（4）砌塊水平、豎向灰縫的砂漿必須飽滿；不得出現瞎縫、透明縫。（5）墻體轉角處和縱橫交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。4.2.一般項目（114、）上下砌塊錯縫，每間（處）500mm通縫不超過3處，且不得位于同一面上。（2）接槎處砂漿密實，縫磚平直。（3）拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。（4）預埋件符合規定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法見下表砌體灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直80填充墻一般尺寸允許偏差項目，見下表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用尺量檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺量檢查大于3m83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查5.成品保護措施5.1建立成品保護責任制，制定成品保15、護措施，責任到人。5.2進行成品保護教育，強化成品保護意識5.3合理安排各專業工種交叉作業，分析并明確成品保護管理點。5.4電氣、水暖專業對已施工完的墻體不得隨意剔鑿，要注意保護。 5.5將土建、水、電消防等各專業工序相互協調，排出工序流程表，各專業按此流程施工，嚴禁違反程序施工。5.6工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。5.7砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。嚴禁拋擲和傾倒，16、防止損壞棱、角。5.8在搭、拆腳手架和砌筑施工過程中，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。5.9 墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。在墻體上開洞、開槽時，應彈線切割，并保持塊體完整，如有活動或損壞，應進行補強處理。5.10砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。5.11預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。5.12垂直運輸的龍門架進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。6.安全注意事項6.1對工人進行三級安全教育，做好職業健康安全教育。結合培訓，對各個工種進行安全17、操作規程教育，合格后方能上崗。施工機械應設專人操作并持證上崗。6.2砂漿攪拌機、卷揚機等應根據建筑機械使用安全技術規程(JGJ332001)檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用。6.3施工現場的臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據施工現場臨時用電安裝技術規范(JGJ462005)檢查合格后才可以投入使用。6.4墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。6.5垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程中要經常檢查，著發現不符合規定者，要及時修18、理或更換。6.6停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。6.7進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。6.8施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。6.9從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。6.10“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）配備齊全，“四口”（通道口、預留口、電梯井口、樓梯口）和臨邊做好防護。7.環保措施7.1砌筑砂漿不得遺撒，污染作業面。7.2施工現場應經常灑水，防止揚塵；砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。現場不得焚燒產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物資，施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。清運出場7.3現場的砂石料要用帆布覆蓋，水19、泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。8 應注意的質量問題及預防措施 8.1應注意的質量問題8.1.1 墻體開裂現象：原因是砌塊強度不夠、使用了斷裂的砌塊、或塊 材混用及砂漿不飽滿等。 8.1.2 墻體與梁、板底出現水平裂縫：原因是墻體砌至頂部時未按要求 擠緊或未等時間間隔補砌。 8.1.3 強體頂面不平直：原因是墻體砌至頂部時不易吊線，應在梁底、 板底彈出墻邊線，按線砌筑，保證墻體頂部平直順暢。 8.1.4 門窗框兩側未做實心砌塊、未做抱框柱或漏砌頁巖磚：門窗框兩 側要按規定設置8砌頁巖磚，設置抱框柱，安放混凝土過梁， 固定門窗框，并形成整體。 8.1.5 墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件等應在墻體砌筑20、時預留、預埋，防 止事后剔鑿，以免影響質量。 8.1.6 拉結筋不合砌塊皮數：要預先計算砌塊皮數、位置，標高要控制 準確，不應將拉結筋彎折使用。 8.2預防措施8.2.1 建立“自檢、交接檢、專檢”的三檢制，工程施工均實行“掛牌制”，每一面墻由誰施工，均應標識清楚，如果出現問題直接找當事人。砌筑分項工程必須先施工樣板墻，形成“樣板制”以此帶動質量管理。 8.2.2 建立質量獎懲制度，對直接操作工人實行重點部位質量獎，即分項工程質量獎和質量競賽獎；對管理人員實行質量與工資獎金掛鉤的管理辦法，即分項合格率達到設計目標給予質量獎勵，達不到扣減。 8.2.3 建立質量“會診”制度，對出現的質量問題進行分析，找出根源，指定糾正、預防措施，責任落實到人，避免再次出現。