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1、.水 電 技 術 交 底工程名稱州地質災害防治應急指揮中心等業務用房建設單位施工單位監理單位交底部位基礎交底日期交底人簽字接受交底人簽字交底內容：一、施工準備1首先熟悉工程圖紙，對施工圖中存在的問題及時與建設單位、設計單位聯系，不得擅自改動，并做好圖紙技術交底；注意平面布置以建筑、結構圖為依據并相互對照，對電氣、給排水圖中產生與建筑、結構圖不一致的問題及時與項目部、技術人員取得聯系；另外施工班組長必須預先對每個職工進行技術交底。2.根據圖紙設計要求，按照施工進度計劃，及時，逐批組織材料進場給排水工程3.按照施工進度和工序，及時組織各種機具進場并按規范布置加工場地和庫房。二給排水工程（一）預埋工2、程技術要點1給水工程1.1、注意住戶內給水橫支管明裝的標高與結構梁標高，穿梁必須設置套管，離墻尺寸須統一，一般止套管邊3厘米；冷熱水管上下間隔10 厘米，平行設置，上熱下冷，并不得穿越儲藏室、臥室、煙道。1.2、注意管道井內的管道及設備須合理布置，核對相關設備尺寸，考慮管道大小，上下預留洞應垂直正確，洞口宜上大下小，并適當離墻，便于補搗及防止洞口接縫處的滲水。1.3、管道進出地下室及水箱須設置防水套管，套管的大小根據所穿越的管徑設定，應注意套管的標高、位置須正確。2、排水管工程2.1、管道進出地下室須設置防水鋼套管，如管道同時穿越多道墻板應考慮管道的坡度，坡度按設計施工，標準坡度為 2.6%，3、但不得小于1.2%。考慮管道實際施工操作、管配件尺寸。2.2、立管、設備預留洞口的設置須上下一致、垂直、正確，設備的具體尺寸應根據設計及建設單位的要求合理布置，特別注意馬桶的坑具；各種埋地預留洞口應適當考慮建筑的粉飾工程及毛胚房的后裝飾面的尺寸。2.3、馬桶不得設置在門后、考慮馬桶中心距側面墻不得小于400 厘米；地漏設置須避開浴缸、馬桶位置。.2.4、各種埋地預留洞口應于建筑的廚衛大樣圖相結合，特別注意管道井的建筑尺寸。（二）安裝部分技術要點：1、給水工程 1.1、PP-R熱熔給水管必須有衛生檢驗部門檢驗報告，或認證文件、產品合格證、及廠家生產資質。1.2、暗敷塑料冷熱水管在補槽前必須經過試4、壓試驗，確認無滲漏才可補槽，并作好隱蔽工程驗收。1.3、暗敷塑料給水管道埋墻深度，管面保護層不得小于15 毫米，并用1：2 水泥砂漿補槽。1.4、暗敷塑料冷熱水管，必須在毛墻上標出冷熱水管走向標志，免得在二次裝修中損壞。1.5、冷熱水管安裝一般為上熱下冷，相隔間距一般為10cm，龍頭間距為15cm。1.6、明敷塑料給水管不得穿越儲藏室、房間、煙道，如必須穿越客廳時，在平頂下不得超過20cm。1.7、塑料給水管道穿越墻、梁、板時，必須設置套管，墻、梁套管應同粉刷層平，板上面應出光地面4-6cm 為宜。1.8、塑料給水管道安裝必須橫平豎直，離墻均勻，不得有回彈起拱現象。1.9、塑料管的支架必須配套5、宜用抱箍式塑料管卡特殊部位采用金屬管卡，內邊應采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。1.10、水管離墻距離初裝修墻面，應離墻3cm，其他不得小于1.5-2cm。1.11、管卡最大支撐間距管徑20mm，水平間距不得超過50cm，立管不得超過90，管徑 25mm，水平間距不得超過55cm，立管不得超過1m，轉角處10cm，兩邊必須對稱，末端管卡5cm。1.12、給水立管在扶梯公用部位容易碰撞處，應增設1 米以上的金屬保護套管，室內公共部位易受冰凍處，還應做好防凍保溫措施。1.13、水箱進出水管及閥門，必須使用金屬管配件，然后再接塑料管。1.14、廚房間安裝明敷給水橫管，必須避開灶臺位置。1.6、15、廁所間的給水閥門及龍頭，標高必須正確，一般光地面馬桶三角閥25cm，浴缸63cm。水盤龍頭 l 米，洗衣機龍頭1.2 米，地漏面與光地面平，如初裝修地面還應增加1cm的裝修厚度。1.16 同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。1.17.熱熔連接應按下列步驟進行：1.17.1熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作：1.17.2切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛刺；1.17.3管材與管件連接端面必須清潔，7、干燥、無油；.1.17.4用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下列要求。公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間（）（）S S S 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 8 6 4 注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長城50%。1.18 熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的20 倍，但不得小于15Mpa 1.19 管道水壓試驗應符合下列規定：*在 30 分鐘內，允許兩次補壓，補至規定試驗壓力。：1.20 給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s 沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清8、洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為了止。1.21 安全施工；1.21.1管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程注意防潮和臟物污染。1.21.2操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火燒烘彎。1.21.3給水聚丙烯管道不得作為拉攀，吊架等使用。2、排水工程 2.1材料要求：2.1.1管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。2.1.2管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩，光滑無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。2.1.3其它材料，粘接劑、型鋼9、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。2.2主要機具：手電鉆：沖鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平尺，套絲板，毛刷、棉布、線墜等。2.3 作業條件：2.3.1埋設管道應挖好槽溝要平直，必須有坡度溝底夯實。2.3.2暗裝管道首先應核對各種管道的標高坐標的排列有無矛盾。預留孔洞，預埋件已配合完成，土。建模板已拆除。操作場地清理干凈，安裝高度，超過35 米應搭好架子。2.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝，室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程。已完成，安裝場地無障礙物.2.4、操作工藝：2.41 工藝流程：安裝準備工作預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水10、試驗2.4.2預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15 度角。粘接前應對承插入試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4 深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約 30S至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。2.4.3干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標，標高、11、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托臂吊架。施工條件具備時，將預制好的管段，按編號運至.安裝部位進行安裝，各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行研究。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口由充氣橡膠堵閉達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。2.4.4立管安裝：首先按設計要求將洞口預留或后別，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管12、運到安裝部位。首先清理已預埋的伸縮節，將鎖母擰下，取出U 型橡膠膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿，然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。2.4.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預制好的支管按編號運至現場。清除各運物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據管段長13、度調整好坡度。合適后固定，卡架，封閉各預留管口堵洞。2.4.6器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞。打下一層立管掃除口服液，用充氣橡膠堵封閉上部，進行用水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。2.4.7排水管道安裝后按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進行按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。2.4.8粘接劑易揮發，便用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時14、凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，運離明火。2.5、質量標準：2.5.1保證項目2.5.1.1管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。2.5.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查區（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格36。2.5.1.3管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。2.5.1.4管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。2.5.1.5排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大于4M。2.5.1.6排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。2.515、.2基本項目2.5.2.1管道支架及管座（墩）的安裝應符合以下規定。A排列整齊，支架與管子管子接觸緊密。B托架距離應符合下列規定。公稱直徑（mm）50 75 100 支架間距（mm）0.6 0.8 1.0 2.6、成品保護2.6.1管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞。2.6.2安裝完的管道應加強保護應加強保護，尤其立管距地2 米以下時，應用木板捆綁保護。2.6.3嚴禁利用塑料管道梆為腳手架支點或安全勞的拉點吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。2.7 應注意的質量問題：2.7.1應注意預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2.7.2接口16、處外觀不清潔，粘接后外溢粘接劑應及時除掉。.2.7.3粘接口漏水。原因是粘拉接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致2.7.4地漏安裝過高過低影響使用。原因是地平線未找準。立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理三、電器工程 1、防雷接地裝置 1.1、接地裝置的深度必須要在自然地坪以下2.5米以上，接地板扁鐵頂面與室外地面不得小于0.6米，電焊處應作二度防腐，基礎如打鋼砼樁基可以連接基礎底板鋼筋，再用4 40 扁鋼引入配電箱。1.2、淺基礎施工，室外地坪至基礎底板鋼筋深度不足2.5米，建筑物周邊可用50 鋼管，或50 50角鋼，其深度必須2.5 米以上，用4 40 扁鐵連接底板鋼筋，形17、成可靠的接地網。1.3、扁鐵與鋼筋、鋼管或角鋼的焊接，應滿足鋼筋直徑的6 倍 d，也應滿足扁鋼寬度的二倍，雙面焊接，焊縫必須平整密實、清除焊渣。1.4、避雷引下線，可以利用柱頭鋼筋作避雷引下線，但在各層的柱筋綁接處，做可靠的焊接，焊接長度為元鋼的6 倍(雙面焊)16 以下的柱筋焊接根數不少于4 根，16 以上的可以2 根焊接，并會同甲方做好隱蔽工程驗收。1.5、避雷測試點利用基礎鋼筋引入大地的，可不設斷接卡，但應有接地電阻測試點，用4 40 扁鋼，彎成二個90 度，一面與引下鐵飯焊接，另一面引出外墻粉刷層3cm，彎下 5cm，中間鉆 11 螺栓孔作為測試點，其高度為門溝面以上50cm。1.6、18、柱內焊接鐵板的厚度應不少于5mm，規格一般為10 10cm，兩邊同柱筋焊接，小于12 柱筋，至少有 3 道箍筋焊接環通。1.7、屋面避雷帶的厚度均必須達到4mm 以上，材質必須正牌貨，表面平直闊狹一致，無脫皮生銹現象。1.8、避雷帶支腳安裝，應待女兒墻克頂刮糙以后，再彈線分格，鑿洞安裝，支腳應分割叉開，再用水泥砂灰或細石砼埋嵌。1.9、避雷帶艾腳的間距，轉角處量開25-30cm，兩邊對稱，中間間距應不大于1 米，按直線段總長分勻。1.10、避雷帶的高度為15cm(至圓剛上口到墻頂面)，要注意支腳不得高出避雷帶頂面，支腳與帶的連接、支腳應在帶的外邊，不易看到焊疤。1.11、避雷帶的搭接長度為扁鐵19、寬度的二倍，焊接時應先點焊，后砂、去焊縫鍍鋅層再焊接，要求四周均焊，焊口應平整、飽滿，無咬肉焊瘤現象。1.12、焊接前對建筑物表面應作好保護，嚴禁焊渣火化污染表面。1.13、焊接后應及時清除焊渣，嚴禁用砂輪機將焊縫磨光，焊疤應用防銹漆涂刷，完成后再涂銀粉漆。.1.14、避雷帶與柱頭鋼筋的連接必須在墻頂以下暗焊，并作好隱蔽工程驗收。1.15、屋面避雷帶原則上四周貫通，較長的條型屋面每隔15 米前后應穿越一道避雷帶，形成可靠的接地網。1.16、高低跨屋面的避雷帶不但要與柱筋連接，而且還要用圓明引于墻面，與低跨屋面避雷帶連接，離墻 15-20mm，支腳間距為1 米，不得大于1.5 米。2、電線管敷設20、 2.l、PVC電線管必須有產品合格證，檢驗報告，有阻燃性能。2.2、預埋在混凝土墻板內的電線管合盡量少轉彎，就近敷設，管口連接必須牢固，塑料管直節必須用膠水涂刷均勻，兩頭插實。2.3、電線管彎曲半徑為管徑的6 倍 d，塑料管應用配套彈簧彎管，管口應作好保護，以防垃圾進入，防止穿線受阻。2.4、暗敷墻體電線管，原來規范要求為橫平豎直，現根據新規范要求，只能垂直敷設，不能橫向敷設，所以在板梁預留管口時，應算準開關插座位置，確保管槽垂直。2.5、墻體開槽前，首先要定好開關插座位置，如門邊開關，根據設計要求門邊開關位置為距門邊不小于 20 公分，所以首先要劃線定位。2.6、電線管槽必須垂直，寬度按照21、管徑大小，根數多少而定，管與管之間必須離開1cm，嚴禁多根管子拼合在一起。2.7、管槽的深淺按管徑大小而定，管子固定后管面離墻面應有1.5cm 以上的保護層。2.8、管槽二面應用砂輪機切割，然后用扁鑿開槽，兩邊應垂直光滑，要特別注意槽邊破口。2.9、管槽開鑿后，應用圓釘帽扎鉛絲單根固定，嚴禁用長圓釘彎曲固定，管子必須敷平，不得有彎曲回彈現象。2.10、補槽前，槽內應清除碎片粉末，澆水濕潤，然后用1：2 水泥砂漿補嵌，槽面應平整干凈，灰漿不準污染墻面，槽面應凹進墻面2mm。3.管內穿絕緣線3.1 操作工藝：3.1.1工藝流程：選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣22、搖測3.2 選擇導線：3.2.1應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。3.2.2 相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠相間的導線為保護地線。.3.3 清掃管路：3.3.1清掃管路的目的是清掃管路中的灰塵，泥水等到雜物。3.3.2清掃管路的方法：將布條兩面三刀端牢固的綁扎在帶線上兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。3.4 穿帶線：3.4.1穿帶線目的是檢查管路是暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計要求。3.4.2穿帶線的方法：一般均采用1.22.0mm 的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封均應留置1015cm的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以23、在敷設管路的同時將帶線一并穿好。3.4.3穿帶線受阻時，應用兩面三刀根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.5 放線及斷線：3.5.1前應根據施工圖導線的規格，型號進行核對；放線時導線應置于放線架或放線車上。3.5.2斷線，剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。（1）接線盒，開關盒，插座盒及燈頭盒內的預留長度為15cm（2）配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2（3）出戶導線的預留長度應為1.5mm（4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過 3.6質量標準：3.6.1保證項目：3.6.1.1導線的規格型號必須符合設計要求和國家標準的規定。3.24、6.1.2照明電路的絕緣值不小于0.5MSZ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MSZ。3.6.2基本項目：3.6.2.1管內穿箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線國家利益牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯。3.6.2.2保護接地線，中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密。3.6.3允許保護：檢查導線截面。3.7 成品保護：3.7.1穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。3.7.2使用高登及其它工具時應注意不得碰壞其它設備和門窗，墻面，地面等。3.7.3在接、焊、色全部過程完后25、，應將導線的接線頭盤入盒、箱內并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。3.7.4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。3.8 應注意的質量問題。3.8.1在施工中存在護口遺漏，脫落，破損及與管經不符合等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更換。3.8.2銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足圈，未按工藝要求連接的接頭應拆除重4、開關、插座及照明器具安裝 4.1、預埋在混凝土墻板內的開關插座合，必須嚴格控制標高、位置、進出。線管與盒子連接處20cm內，管子應彎曲定伸，使線盒緊貼模板并塞滿軟料，防止混凝土進入，4.2、金屬開關插座盒拆模后應清除干凈，并刷防銹漆，如26、盒子埋設太進，可用半合套接并作好跨接。4.3、為了防止盒子偏位，一般混凝土墻板開關，插座預埋盒，采用木殼子預埋，木殼子不宜過大，.一般 120 150mm 為宜，今后便于調整，如預埋洞過大，會影響鋼筋偏位。4.4、開關插座的位置要事先考慮到用戶的使用功能，是否同規范有矛盾，如廚房間、插座與煤氣管距離，有否向隔60cm以上，電飯煲插座是否在脫排油煙罩下面，插座有否裝在水斗上，插座位置是否同使用器具位置相符，廁所的開關插座有否裝在門背后，房間的空調插座有否裝在沿墻上與窗門方向等，發現問題立即向設計提出更改。4.5、開關、插座接線首先要注意線徑色標，左零，石相、相線零線PE 保護線都嚴禁串聯連接，保27、護線應單獨敷設，顏色為綠黃雙色，零線為藍色。4.6、導線的連接，多股銅芯線應用同截面規格的銅接頭壓接，如做羊眼圈狀的其孔徑與連接螺絲相匹配，并必須搪錫，單股銅芯線可采用阻燃安全壓線帽壓接，或做搪錫，用配套三點抱壓式奪接鉗。4.7、明配鋼管的徑在50mm 以下的必須采用螺紋連接，不得采用套管連接，管徑在63 以上的，可以使用套管焊接，套管應處在兩管對口的中心，長度為外徑的 1.5-3倍，焊接應嚴密，嚴禁對口焊接。4.8、配管采用螺紋連接的，螺紋宜外露2-3 扣，并做好跨接，跨接圓鋼直徑參照電線管敷設第二條，焊接長度為圓鋼的6 倍，鍍鋅鋼管不得采用電焊作跨接或連接，接地應采用專用接地卡子連接接地線28、。4.9、明配鋼管或PVC鋼性塑料管進入箱盒的150-300mm處應設管卡或支架固定，在轉角直線段處的管卡或支架間距應對稱。4.10、鋼管進入箱盒 50 以下的必須用鎖緊螺母固定，露出絲扣為2-3 扣，63 以上的管徑可以電焊固定，管口露出箱盒內壁3-5mm，焊疤應涂刷防銹漆及面漆，箱盒必須機械開孔，不得用電焊或氣焊開孔。：4.11開關安裝規定：4.11.1拉線開關距地的高度一般為23m；距門口為150200mm；且拉線的出口向下。4.11.2板把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150200mm；開關不得置于門后（單扇門）。4.11.3暗裝開關的面板應端正，嚴密并與墻面平；4.11.4開關29、位置應于燈位置相對應，同一室內開關方向應一致；4.11.5成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2.0mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm；4.11.6多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；4.11.7在易燃，易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型、或安裝在其它處所控制；4.11.8民用住宅嚴禁設床頭開關；4.11.9明線安裝開關應在不少于15mm 厚的木臺上安裝。4.12 插座安裝規定4.12.1暗裝或工業用插座距地面不應低于30cm；4.12.2在兒童活動場所采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.8m 4.12.3同一室內安裝的高度差不應大于530、mm；4.12.4成排安裝的插座高低差不應大于2mm；4.12.5暗裝的插座應有專用盒，蓋析板應端正嚴密長與墻面平；4.12.6落地插座應有保護蓋板4.12.7在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座4.13 開關插座安裝：.4.13.1暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm 時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定資產時要使面板端正，并與墻面平齊。4.13.2開關插座安裝在木結構內應注意做好防火處理。4.14、質量標準：4.14.1保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位31、置必須符合施工驗收規范有關標準規定。插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。檢查方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.14.2基本項目：開關，插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔，不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。觀察和通電檢查站。允許偏差項目：明開關，插座的底板和暗裝開關，插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差允許為0.5mm。同一場所的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。4.15 成品保護：4.15.1安裝開關插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。4.15.2開關，插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清32、潔。4.15.3其它 2 種在施工時，不要碰壞和碰歪開關，插座。5 配電箱安裝5.1 材料要求：5.1.1鐵制配電箱（盤）箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于是1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內器具應安裝牢固，導線排列整齊壓接牢固，應為兩部定點產品并有產品合格證。5.1.2鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘等到。5.1.2絕緣導線：導線的型號規格必須符合設計要求，并有產品合格。5.1.3其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片），端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊33、條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。5.2 作業條件；5.2.1工藝流程：配電箱盤安裝要求彈線定位暗裝配電箱盤面組裝5.2.2配電箱（盤）安裝要求A 配是箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤安裝時，其底口距地一般為1.5 米，照裝時底口距地1.2 米，照相館裝電度表板底口距地不得小于1.8 米，在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。B安裝配電箱盤所需的木磚及鐵件等到均應預埋掛式配電箱（盤）應采用金居膨脹螺栓固定。C 鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆，二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬應裝設絕緣34、保護套。D電箱（盤）帶有器具的鐵制盤盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線）但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接E 電箱盤配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出胩引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。.F 導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠。多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。5.3 配電箱安裝應符合以下規定：位置正確、部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經匯流排（N線端子）邊接，無絞接現象35、；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關、靈活、回路編號齊全，結線整齊，PE保護地線不串接安裝明顯牢固，導線截面，線色符合規范規定。5.4 導線與器具連接應符合以下規定。5.4.1連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根、防松墊圈等配件齊全。5.4.2電氣設備、器具和非帶電金屬部件的保護接地支線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固、保護接地線截面選用正確，需腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。5.5 允許偏差：配電箱（盤）體高50mm 以下，允許偏差1.5mm。配電箱（盤）體高50mm 以上，允許偏差3mm。5.6 成品36、保護：1）配電箱（盤）安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞，弄臟電具、儀表。2）安裝箱（盤）面板時（或貼臉）應注意、保持墻面整潔。3）土建二次噴漿時，注意不要污染配電箱（盤）。5.7 應注意的質量問題：4）配電筱（盤）的標高或垂直度超出允許偏差，由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應及時進行修整。5）鐵架不方正。在安裝鐵架之前未進行調直找正，或安裝的固定點位置偏聽偏信移造成的應用吊線重新找正后再進行固定。6）盤面電具，儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡框。運輸線絲不應剪掉重接。多股線應裝上壓線端子，卡片框應補裝。7 接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接，對這些不符合要求的應按有關規定進行糾正。8 盤后配線排列不整齊。應按對路綁扎成束，并固定在盤內。配電箱（盤）缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，應配齊各種安裝所需零部件9 配電箱體周邊、箱底、管進箱處、縫隙過大，空鼓嚴重、應用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。鐵箱內壁焊點銹蝕，應補刷防銹漆。鐵箱不得用電焊進行開孔，應采用開孔器進行開孔。10 配電箱內二層板與進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不整齊，在安裝配電箱時應考慮進出線配管管口位置應設置在二層板后面。.參加人員（簽字）注：本表一式四份，建設單位、施工單位、監理單位、城建檔案館各一份。