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1、.技術交底記錄蘇 TJ2.1.3 工程名稱施工單位分部名稱主體工程工序名稱混凝土分項工程交底內容：一、施工準備1.1 技術準備1、施工圖紙會審已完成，項目技術負責人及時召集施工相關人員熟悉圖紙。2、根據設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻和料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需塌落度和初、終凝時間，委托有資質的專業實驗室完成混凝土配合設計。3、組織管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施，編制施工方案。技術人員要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點難點作出施工設計并向全體施工人員進行交底。對從事新工藝、新技術、重要工種和特殊工2、種的施工人員必須進行崗前培訓和交底，未經培訓合格的人員不得上崗。4、對工程所需的材料，提前按進場的先后順序及時提供合格證、質保書、試驗報告和混凝土配合比設計給監理公司。堅持材料無合格證、無監理審批不得使用的原則。5、進行現場施工放樣，對原始的技術資料進行交接，復核，確認。編制施工預算，提供材料、機械、勞動力、資金使用等計劃。6、現場管理人員、施工人員已進場。7、地下室施工階段主要機械塔吊安裝完畢。8、做好各種施工機械的維護保養工作。9、對進場的全體員工進行全面質量管理及安全教育。10、現場文明施工按具體的實施辦法，劃片分區，責任到人。.11、對所有進場人員進行安全、技術交底。1.2 材料機械準3、備1、混凝土材料要求1.摻和料：用于混凝土中的摻和料，應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰質混合材料和用于水泥中的粒化高爐礦渣規定。當采用的摻和料時、其燒失量及有害物質含量等質量指標應通過試驗，確定符合混凝土質量要求時，方可使用。2.混凝土所有使用材料必須有出廠合格或檢驗報告，符合施工規范要求。配合比均需試配確定3.混凝土攪拌車出站前，每部車必須經質量檢量員檢查合格才能簽證放行（必須有開盤鑒定及質檢員簽定）4.取樣必須見證取樣100%，見證試驗不小于40%，試件制作，養護應由供需，監理（甲方）共同簽證認可，留置數量組數符合規范要求。5.抽檢每天不少于4 次，應攪拌車4、卸料理1/4 后，至3/4 前的混凝土為代表。混凝土不出現離析和初凝現象（供方應派試驗員到現場跟班作業）6.商品混凝土投料允許偏差不得超過下列要求：水泥，摻合料，水，外加劑為1%，粗細骨料為2%；坍落度值不能超過規定的允許偏差范圍；整車產量與計算產量允許偏差值為1%。序號機械或設備名稱型號規格數量（臺）自有/租賃1 塔 吊QTZ63（2#、3#、8#、5#、7#）5 租賃QTZ110-6012（1#）1 TC7525（4#、6#）2.2 砼輸送泵汽車泵4 租賃3 翻斗車5T 4 租賃4 挖機0.6m32 租賃5 柴油發電機GF-30 1 自有6 發電機K4100-D 1 自有7 空氣壓縮機0.5、9m32 自有8 空氣壓縮機1.5m36 租賃9 內燃平衡式叉車3T 1 自有10 平板振動器ZB-5 8 自有11 插入式振動器ZV-100 20 自有12 汽油機插入式振動器1 自有13 混凝土磨光機176FCQYB7.5 4 自有14 拌合機IMZ400 4 自有15 砼罐車10m 310 臺16 輸送泵管6m長100m 17 砼泵管軟管6m 2 段18 彩條布防水2000m219 對講機半徑 500m 10 部2、主要施工機械1.3 人員準備根據本工程混凝土數量和設計的要求，合理地組織施工現場勞動力。施工勞動組織見下表：泵車工 4人；裝拆輸送管8 人；現場指揮3 人；混凝土澆筑工18 6、人；混凝土振搗工10 人；混凝土面括平抹壓4 人混凝土養護工3 人。1.4 作業條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。.3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。二、施工工藝2.1 施工流程檢查鋼筋、模板把混凝土輸送到所需部位振搗密實、壓光用塑料薄膜或草袋覆蓋并澆水養護拆模2.2 操7、作工藝1、砼來源和輸送：砼采用商品砼泵送，作為總包方，將會同業主和監理在淮安市洪澤區靠近工地附近的優秀砼供應商中擇優錄取信譽好的砼供應商，以保證工程需要，采用汽車泵和汽載泵相配合。2、振搗：基礎、墻、梁、柱等部位配多根插入式振動棒振搗，樓板采用平板式振動器。3、施工縫留設：梁的施工縫宜留置于中間1/3 范圍內，并留直槎；墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3 范圍內；柱子水平縫留置于主梁下面；板的施工縫應留置在次梁跨度1/3 范圍內，并留直槎；樓梯施工縫設置在樓梯段1/3 范圍內。基礎宜一次性澆筑，施工縫留設時可用鋼絲網或木板擋牢。4、養護砼澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋，并澆水養護。養護材8、料選用塑料薄膜或草袋子。養護日期一般不少于7 天，防水抗滲砼養護不少于14 天，每日澆水次數，以能保持砼處于足夠的濕潤狀態為準。另外，已經在現場設置了一個標準養護室，對砼試塊進行現場養護。5、防水砼施工本工程基礎底板以及地下室外墻砼施工是防水砼施工。除按一般的砼施工質量控制以外，主要.是抓好裂縫、級配、養護等幾個環節的控制。1）、級配對所有組成的各類成品實行統一廠家、統一規格、統一型號，在此基礎上選定配合比，要求委托實驗室根據設計抗滲標號提高0.2N/MM2 進行試配。在正式施工時派專人對現場實際級配量進行監督，保證砼級配滿足抗滲要求。同時選用低水化熱水泥，并適量減少水泥用量防止溫差過大產生裂9、縫。2）、養護相對于普通砼而言，抗滲砼的養護對其抗滲性能影響較大，特別是早期濕潤養護更為重要。考慮到本工程結構的重要性，初步擬定在砼澆筑后4-6 小時即實施薄膜及草袋覆蓋，并澆水絕不少于 14 天。同時結合溫差控制的情況，隨時調整并改善養護措施（要求升溫或降溫的速度不超過 5-6 度/小時）。3）、施工縫施工縫是防水的薄弱環節之一，應盡量避免留設。各建筑單體底板與墻板砼之間的水平縫則留在底板以上600MM 部位，外墻施工縫留置見附圖。為使接縫嚴密，墻板砼澆筑前對施工縫進行鑿毛處理，清除浮粒及垃圾，用水沖洗并保持濕潤然后鋪上一層20MM 厚的級配與大體積防水砼相同的水泥沙漿，搗壓密實后再繼續澆筑10、砼。4）、特殊部位的處理地下室外墻固定模板的對拉螺栓采用環撐頭的做法，這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力，適用于抗滲要求較高的結構。止水環與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環與兩側模板之間加墊木，拆模板后除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥封堵。穿墻管道防水處理采用套管加焊止水環的做法。在管道穿過防水砼結構處，預埋套管，套管加焊止水環，止水環與套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時，先將套管穿過預埋套管，按圖將位置.找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管與穿墻管之間的縫隙用防水材料填滿后用封口鋼板封堵嚴密。6、遇到異常的情況處理措施1遇雨天和其它原因造成砂、石含水11、率變化應及時通知試驗室進行測檢，并調整配合比，對坍落度不符設計要求的進行退貨處理。2經常檢查摻合料，外加劑的自動計量方系統的工作狀態是否正常，發現異常情況馬上檢修3車前應檢查筒內拌合物是否攪拌均勻，對未拌熟料要攪均方能卸料。4混凝土到現場時發現初凝或坍落度不符合要求進行退貨處理5保證攪拌站，運輸車，施工現場的通訊暢通，遇有堵車或異常情況，能及時聯系,在混凝土車從攪伴站出來到工地超過正常到達時間要進行及時聯系具體措施。（1）攪拌車出站前簽發時間并通知現場發生時間(對講機，電話均可)（2）現場在常規時間內到車，要反饋到調度室。（3）運輸車出車后要與現場保持聯系，遇異常情況堵車或其它故障等要馬上給調12、度室聯系，（堵車安排后續車改路線，異常情況排除或由調度安排派員排除或救助110）6開機前應嚴格檢查機械，電器是否正常并空機試運轉，填寫檢查記錄。運料系統監督人員應密切注意原料輸送情況。發現故障及時排除。7充分預計備料及水電情況保證充足，在供應時不能滿要求時采取應急措施。三、質量標準3.1 主控項目1、原材料（1）水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB 175 等的相關規定。.檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過2013、0t 為一批，裝不超過500t 為一批，每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。（2）混凝土外加劑進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對外加劑的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準混凝土外加劑（3）和 混凝土外加劑應用技術規范等的規定。檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續進場的混凝土外加劑，不超過501 為一批，每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。2、混凝土拌合物（1）預拌混凝土進場時，其質量應符合現行國家標準預拌混凝土的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件。（2）混凝土拌14、合物不應離析。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（3）混凝土中氯離子含量和堿總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范的規定和設計要求。檢查數量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。.（4）首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度等應滿足設計配合比的要求。檢查數量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和強度試驗報告。3、混凝土施工（1）混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應符合下列規定：1.每 拌15、 制 100 盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；2.每工作班拌制不足100 盤時，取樣不得少于一次；3.連續澆筑超過1000m3 時，每 200 m3取樣不得少于一次；4.每一樓層取樣不得少于一次；5.每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。4、外觀質量現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理；對裂縫或連接部位的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可。對經處理的部位應重新驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。5、位置和尺寸偏差現澆結構不16、應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構性能或設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能或安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新驗收。.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查處理記錄。3.2 一般項目1、原材料（1）混凝土用礦物摻合料進場時，應對其品種、技術指標、出廠日期等進行檢查，并應對礦物摻合料的相關技術指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一技術指標、同一批號且連續進場的礦物摻合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和鋼鐵渣粉不超過2001t 為17、一批，粒化高爐礦渣粉和復合礦物摻合料不超 過 500t 為一批，沸石粉不超過120t 為一批，硅灰不超過30 t 為一批，每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。（2）混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質量應符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準規定，使用經過凈化處理的海砂應符合現行行業標準海砂混凝土應用技術規范的規定，再生混凝土骨料應符合現行國家標準混凝土用再生粗骨料和混凝土和砂漿用再生細骨料。的規定。檢查數量：按現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準的規定確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。（3）混凝土拌制及養護用水應符合現行行業標準混凝土用水18、標準的規定。采用飲用水時，可不檢驗；采用中水、攪拌站清洗水、施工現場循環水等其他水源時，應對其成分進行檢驗。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質檢驗報告。2、混凝土拌合物（1）混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。.檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣應符合下列規定：1.每 拌 制 100 盤且不超過100m3 時，取樣不得少于一次；2.每工作班拌制不足100 盤時，取樣不得少于一次；3.連續澆筑超過1000m3時，每200 m3取樣不得少于一次；4.每一樓層取樣不得少于一次。檢驗方法：檢查稠度抽樣檢驗記錄。（2）混凝土有耐久性指標要求時，應在施工現場隨機抽取試件進行耐久性檢驗19、，其檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定和設計要求。檢查數量：同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數量應符合國家現行標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準和混凝土耐久性檢驗評定標準的規定。檢驗方法：檢查試件耐久性試驗報告。（3）混凝土有抗凍要求時，應在施工現場進行混凝土含氣量檢驗，其檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定和設計要求。檢查數量：同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，取樣數量應符合現行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準的規定。檢驗方法：檢查混凝土含氣量試驗報告。3、混凝土施工（1）后澆帶的留設位置應符合設計要求。后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求。20、檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）混凝土澆筑完畢后應及時進行養護，養護時間以及養護方法應符合施工方案要求。檢查數量：全數檢查。.檢驗方法：觀察，檢查混凝土養護記錄。4、外觀質量現澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對經處理的部位應重新驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄6、位置和尺寸偏差（1）現澆結構的位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合表8.3.2 的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應 抽查構件數量的10%，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%21、，且不應少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不應少于3 面；對電梯井，應全數檢查。.（2）現澆設備基礎的位置和尺寸應符合設計和設備安裝的要求。其位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合表8.3.3 的規 定。檢查數量：全數檢查。.四、成品保護1由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意塔式起重機運料及人工運料的過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。2頂板混凝土不具備一定強度（跨度大于8m，混凝土抗壓強度達到100才可拆模；小于 8m，混凝土達到75以上才可拆模。目測硬物無深劃痕）時不得上人及堆料。3施工過程中必要的剔22、鑿必須待混凝土基本達到設計強度（硬物無深劃痕）時方可進行。4所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。5后澆帶、孔洞口在清理處理好后及時封蓋。避免因混凝土養護用水泡導致鋼筋銹蝕。6混凝土頂板在澆筑后24h 內不得堆料上人，防止混凝土板早期強度被破壞，板面出現裂縫。.混凝土板上堆料要堆放在有支座點的混凝土梁部位。7現場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔。五、應注意的質量問題1、混凝土表面麻面現象：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。治理方法：麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以補修。即將麻面部位應清水沖刷，充分濕潤后用水泥23、素漿或1：2 的水泥砂漿找平。2、混凝土實體缺棱掉角現象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。預防措施：木模板在澆注砼前應充分濕潤，砼澆注后應注意澆水養護。拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度。拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好，以免撞擊。3、露筋現象：鋼筋砼內的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。預防措施：澆注砼前，應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確，發現問題及時修整。為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞24、擊鋼筋。砼傾落高度超過2m 時，要用串筒或流槽等進行下料。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直和綁好。4、混凝土外加劑使用不當現象：砼澆注后，局部或大部范圍內長時間不能凝結。已澆注完的砼結構物表面鼓包，俗稱表面“開花”。預防措施：應熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，并應制定使用管理管理規定。不同品種、用途的外加劑應分別堆放。粉狀外加劑應保持干燥狀態，防止受潮結塊。外加劑的使用量按配合比要求嚴格按計量添加，并正確使用。治理方法：因緩凝型減水劑使用量不當造成砼凝固硬化時間推遲，可延長其養護時間，推遲拆模，后期砼強度一般不受影響。已經25、“開花”的砼結構物表面應剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后，再進行修補。5、混凝土塑性裂縫現象：裂縫結構表面出現形狀不規則且長短不一、互不連貫、類似干燥的泥漿面，大多砼在澆.注初期（一般在澆注后4 小時左右）。當砼表面本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（40以上），而氣候很干燥的情況下出現。塑性裂縫又稱龜裂。預防措施：配制砼時應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量。澆注砼前將基層和模板澆水濕透。砼澆注后對裸露表面應即使用潮濕材料覆蓋，認真養護。在氣溫高，濕度低或風速大的天氣施工，砼澆注后應及時進行噴水養護，使其保持濕潤；大面積砼宜澆完26、一段，養護一段，此時要加強表面的抹壓和養護工作。砼養護時可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當表面出現裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護。6、雙眼皮、云彩現象：雙眼皮：砼外表面附著一層水泥皮，輕觸即脫落；云彩：砼表面出現暗黑色水印，狀似云彩。原因分析：雙眼皮出現的原因主要是模板跑模造成，如預制梁兩次澆注是由于施工條件限制而采用先澆注底板砼然后澆注腹板、頂板砼的施工方法，兩次澆注存在以下缺點：a.由于澆注腹板、頂板砼時底板砼已經初凝，因而砼外表面出現施工冷縫。b.即使側模輕微的跑模也會造成流漿而在底板與腹板接茬線以下出現一層水泥皮。云彩出現的原因：a.砼從溜槽、串筒、料斗出來后，未經人工攤平即開始27、振搗，特別是在模板附近時，水容易沁到模板上，形成水紋。b.新模板未經拋光，未試拼裝即用來澆注砼，這也是形成云彩的原因之一。7、砂溜現象：砼表面缺少水泥漿而呈現出一道砂線。原因分析：模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞，砼澆注時由于模板漏漿而使水泥漿流失。8、模板施工缺陷現象：炸模，傾斜變形。拼裝后的模板平整度差。預防措施：采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。對變形不能使用的模板進行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。每層砼澆注厚度控制在30cm 左右。提倡采用定型大面積模板或整體拼裝式模板。9、砼構筑物表面蜂窩現象：砼局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔28、洞。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的礫石砼搗實，加強養護。.六、環境、職業健康安全管理措施1、在高處進行混凝土澆筑作業（特別是夜間）之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。2、澆筑施工過程中遺灑出來的混凝土應及時清理。3、混凝土運輸車和泵送車在離開施工現場前，在出入口處對其進行沖洗，保證其車輪和車身的清潔，以免污染市區道路環境。4、澆灌混凝土使用的溜槽節間必須連接牢靠，操作部位應設護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。5、離地面 2m 以上澆搗過29、梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如物可靠的安全設施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。6、澆灌弓形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護設施。7、使用輸送泵輸送混凝土時，應由2 人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前試送，檢修時必須卸壓。8、預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。9、混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。移動開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得潑皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。10、夜間施工時，應有足夠的照明，并經二級漏電保護。燈具應架空或用固定支架，離地不底于 2.4m。11、使用覆蓋物養護混凝土時，預留孔洞必須按規定設牢固蓋板或圍欄，并設安全標志。12、使用電熱法養護應設警示牌、圍欄、無關人員不得進入養護區域。13、用軟管澆水時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。14、蒸汽養護、操作和冬季施工測溫人員，不得在混凝土養護坑（池）邊站立和行走。應注意.江蘇省建設工程質量監督總站監制腳下孔洞與磕絆物等。15、覆蓋物養護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，堆放整齊。混凝土工程施工過程中的一切工序都必須按施工規范及安全標準要求進行。交底人年月日接受交底人年月日