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1、。西柏坡電廠廢熱利用入市工程一期工程西柏坡電廠廢熱利用入市工程一期工程施工第一標(biāo)段施工第一標(biāo)段管道安裝安全技術(shù)交底管道安裝安全技術(shù)交底20152015 年年 9 9 月月。1。西柏坡電廠廢熱利用入市工程施工第一標(biāo)段管道安裝工程安全技術(shù)交底主講人：王增軍1.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。2.焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。3.凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動(dòng)性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不得從事焊接作業(yè)。4.焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，2、嚴(yán)禁非電工作業(yè)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。5.高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺(tái)，寬度不得小于 80cm，高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴(yán)禁下方有人；作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守。6.焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場(chǎng)、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。7.焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場(chǎng)用火管理范疇；現(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，保持安全；作業(yè)前必須履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施落實(shí)后，方可簽發(fā)用火證；作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。8.焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合下列要求：（1)作業(yè)場(chǎng)所必3、須有良好的天然采光或充足的安全照明。2。（2)現(xiàn)場(chǎng)地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時(shí)尚須加設(shè)警示燈。（3)焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對(duì)附近的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。（4)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、干燥，無障礙物，通風(fēng)良好，空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5)施焊區(qū)周圍 10m 范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時(shí)，應(yīng)采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護(hù)，并設(shè)安全標(biāo)志。9.作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護(hù)用品，并符合下列要求：（1)焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護(hù)手套。（2)4、作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體的焊接(切割)操作特點(diǎn)選擇穿戴防護(hù)服。（3)需要對(duì)腿做附加保護(hù)時(shí)，必須使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。（4)作業(yè)人員身體前部需要對(duì)火花和輻射做附加保護(hù)時(shí)，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。（5)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級(jí)范圍內(nèi)時(shí)，必須采取保護(hù)裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護(hù)方式。（6)在仰焊、切割等操作中，必要時(shí)必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。3。（7)防護(hù)用品必須干燥、完好，嚴(yán)禁使用潮濕和破損的防護(hù)用品；在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。（8)施焊中，利用送風(fēng)手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)5、的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實(shí)施時(shí)，必須使用呼吸保護(hù)裝置，如長(zhǎng)管面具、防毒面具和防護(hù)微粒口罩等。（9)作業(yè)人員觀察電弧時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡，或其他合適的眼鏡；登高焊接時(shí)應(yīng)戴頭盔式面罩和阻燃安全帶；輔助人員應(yīng)佩戴類似的眼保護(hù)裝置。（10)焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能；電焊工穿的防護(hù)橡膠鞋底應(yīng)經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn)，確認(rèn)合格，鞋底不得有鞋釘；積水地面作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn)，并確認(rèn)合格的防水膠鞋。10.管道焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1)管道在切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全技術(shù)規(guī)定；當(dāng)電弧停止時(shí)，不得立即去檢測(cè)焊縫。（2)6、施焊中，使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認(rèn)砂輪片完好、緊固，并佩戴護(hù)目鏡。（3)使用直流焊機(jī)焊接應(yīng)采用“反接法”，即工件接負(fù)極；焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)鈕與標(biāo)記不符時(shí)，使用前必須用萬能電用表檢測(cè)，確認(rèn)正負(fù)極后，方可操作；停焊后，必須將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，嚴(yán)禁亂放。4。（4)氬弧焊接應(yīng)符合下列要求：1)手工鎢極氬弧焊接時(shí)，電源應(yīng)采用直流正接。2)施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的自然通風(fēng)，或配置能及時(shí)排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業(yè)點(diǎn)空氣流通；施焊時(shí)作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)處，并應(yīng)間歇輪流作業(yè)。3)施焊中，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；在容器內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、7、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等防護(hù)用品。4)鎢極棒應(yīng)放置封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放；打磨鎢極棒時(shí)，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應(yīng)及時(shí)洗手、漱口。5)使用交流鎢極氬弧焊機(jī)，應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線屏蔽，并采取預(yù)防高頻電磁場(chǎng)危及雙手的措施。11.電弧焊(切割)應(yīng)符合下列要求：（1)焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)采取防止輻射熱的措施。（2)在木模板上施焊時(shí)，應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。（3)閉合開關(guān)時(shí)，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開關(guān)。（4)嚴(yán)禁對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。（5)在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前8、，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)專家論證，確認(rèn)安全并形成文件后，方可進(jìn)行；嚴(yán)禁在未采取措施的情況下施焊。5。（6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，必須先按介質(zhì)特性采取相應(yīng)的方法消除其內(nèi)壓力、消除可燃?xì)怏w和溶液、并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行。（7)作業(yè)中，遇下列情況之一時(shí)，必須立即停機(jī)，切斷電源：變換作業(yè)地點(diǎn)、移動(dòng)焊機(jī)前；焊接中突然停電；更換電極或噴嘴前；施焊中，遇電焊機(jī)出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復(fù)電纜等情況；改變接線方式前；停止作業(yè)后。（8)使用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1)露天作業(yè)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。2)焊機(jī)9、的電源開關(guān)必須單獨(dú)設(shè)置，并設(shè)自動(dòng)斷電裝置。3)多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持間距 50cm 以上，不得多臺(tái)焊機(jī)串聯(lián)接地。4)受潮設(shè)備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并記錄。5)作業(yè)結(jié)束后，電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。6)作業(yè)中，裸露導(dǎo)電部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁與人員和車輛、起重機(jī)、吊鉤等金屬物體相接觸。7)焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其說明書的規(guī)定相符合，安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動(dòng)、無高溫、無易燃品存在的地方。6。8)在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境)，必須對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。9)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁10、把接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建(構(gòu))筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于4，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人檢查，確認(rèn)安全。10)長(zhǎng)期停用的焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí)必須檢驗(yàn)，其絕緣電阻不得小于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象，使用前，必須經(jīng)檢查，確認(rèn)合格，并記錄。（12)使用焊鉗、焊槍等應(yīng)符合下列要求：1)焊鉗不得在水中浸透冷卻。2)電焊機(jī)二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。3)作業(yè)中，嚴(yán)禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。4)作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。5)作業(yè)中不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套，手不得與電極接觸。6)金屬焊條和焊極不使用時(shí)，必須從焊鉗上取下11、。焊鉗不使用時(shí)，必須置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。7)電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護(hù)正常；焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包嚴(yán)，不得外露。7。（13)構(gòu)成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實(shí)際操作條件，并應(yīng)符合下列要求：1)電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。2)焊接纜線應(yīng)理順，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。3)電焊纜線長(zhǎng)度不宜大于 30m，需要加長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。4)焊機(jī)接線完成后，操作前，必須檢查每一個(gè)接頭，確認(rèn)線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求。5)作業(yè)中，焊接電纜必12、須經(jīng)常進(jìn)行檢查；損壞的電纜必須及時(shí)更換或修復(fù)，并經(jīng)檢查，確認(rèn)符合要求，方可使用。6)能導(dǎo)電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)或升降機(jī)不得用于傳輸焊接電流。7)電焊纜線穿越道路時(shí)，必須采取保護(hù)措施(如設(shè)防護(hù)套管等)；通過軌道時(shí)，必須從軌道下穿過；纜線受損或斷股時(shí)，必須立即更換，并確認(rèn)完好。8)構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于 1M)，不得將其放在高溫物體附近；焊接電纜宜使用整根導(dǎo)線，需接長(zhǎng)時(shí)，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。（14)進(jìn)入管道、管溝、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：。8。1)照明電壓不得大于 113、2V。2)作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息。3)焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔。4)施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。5)施焊時(shí)，出入口處必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，保持聯(lián)系，確認(rèn)安全，嚴(yán)禁單人作業(yè)；監(jiān)護(hù)人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)措施、能力和設(shè)備。6)現(xiàn)場(chǎng)必須配備完好的氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測(cè)儀器；儀器應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)制造，并按規(guī)定校正，確認(rèn)合格并記錄，方可使用。7)進(jìn)入封閉空間前，必須先打開擬進(jìn)及其相鄰近的蓋(板)，進(jìn)行通風(fēng)換氣；通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好、有效，風(fēng)管應(yīng)為不可燃材質(zhì)，風(fēng)量應(yīng)滿足相應(yīng)空間的要求14、，且設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口。8)經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)封閉空間內(nèi)空氣質(zhì)量合格后，應(yīng)立即進(jìn)入作業(yè)，如未進(jìn)入，當(dāng)再進(jìn)入前，應(yīng)重新檢測(cè)，確認(rèn)合格，并記錄。9)作業(yè)中，必須對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)電焊煙塵的濃度不超過 6mgm3，氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求，并記錄。10)通風(fēng)不能滿足要求，又持續(xù)產(chǎn)生有毒、有害氣體時(shí)，必須佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器；供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求，壓縮空氣必須采用專用輸送管道，。9。不得與其他管路相連接，除空氣外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用于送風(fēng)。15.氧燃?xì)夂附?切割)應(yīng)符合下列要求：（1)作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。（15、2)作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于 10m。（3)氣瓶必須專用，并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。（4)作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。（5)氣焊作業(yè)人員必須佩戴工作服、手套、護(hù)目鏡等安全防護(hù)用品。（6)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量計(jì)劃，隨用隨供，現(xiàn)場(chǎng)不宜多存。（7)作業(yè)中，嚴(yán)禁使用氧氣代替壓縮空氣；用于氧氣的氣瓶、管線等嚴(yán)禁用于其他氣體。（8)所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過 70的合金制成。（9)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時(shí)應(yīng)存放庫房，并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。（10)氣瓶使用時(shí)必須穩(wěn)固豎立16、或裝在專用車(架)或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動(dòng)支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。10。（11)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應(yīng)牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應(yīng)檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)嚴(yán)密；檢查嚴(yán)密性時(shí)應(yīng)采用肥皂水，嚴(yán)禁使用明火。（12)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設(shè)備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離；嚴(yán)禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備。（13)用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應(yīng)妥善固定，禁止將膠管纏繞在身上作業(yè)；作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一17、起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。（14)使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點(diǎn)火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點(diǎn)火前，應(yīng)檢查，確認(rèn)焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點(diǎn)火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種；焊割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。（15)氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存；氣瓶必須儲(chǔ)放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道，不被其他物碰翻或損壞的指定地點(diǎn)；氣瓶必須儲(chǔ)存在不得遭受物理損壞，或使氣瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存物的溫度超過40的地方；氣瓶?jī)?chǔ)放時(shí)，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠(yuǎn)離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少 6m 以上，或用至少 1.6m高的不可燃隔板隔18、離。（16)氧氣、乙炔等氣瓶運(yùn)輸必須符合下列要求：1)易燃、油脂和油污物品，嚴(yán)禁與氧氣瓶同車運(yùn)輸。11。2)運(yùn)輸車輛在道路、公路上行駛時(shí)，應(yīng)掛有“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，嚴(yán)禁在車、行人稠密地區(qū)、學(xué)校、娛樂和危險(xiǎn)性場(chǎng)所停置。3)搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；嚴(yán)禁采用肩扛、背負(fù)、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運(yùn)方法；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運(yùn)。4)用車裝運(yùn)氣瓶應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度。裝運(yùn)氣瓶的車廂應(yīng)固定，且通風(fēng)良好。車廂內(nèi)禁止乘人和嚴(yán)禁煙火，并必須按所裝氣19、瓶種類備有相應(yīng)的滅火器材和防毒器具。5)使用載重汽車運(yùn)輸氧氣瓶時(shí)，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定；途中應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時(shí)嚴(yán)禁火種；裝運(yùn)時(shí)，車廂底面應(yīng)置用減輕氧氣瓶振動(dòng)的軟墊層；裝載質(zhì)量不得超過額定載重量的 70；裝運(yùn)前，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。(17)使用氣瓶應(yīng)符合下列要求：1)禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2)氣瓶不得作為滾動(dòng)支架和支撐重物的托架。3)氣瓶必須距離實(shí)際焊接(切割)作業(yè)點(diǎn) 5m 以上。4)氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。5)氣瓶必須穩(wěn)固豎立，或裝在專用車20、(架)上，或固定裝置上。12。6)氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7)氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于 98kPa196kPa 表壓的余氣。8)嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等。9)氣瓶上的壓力表必須經(jīng)檢測(cè)，確認(rèn)合格，并在使用中保持完好、有效。10)使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。11)氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，不得在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動(dòng)氣瓶使其松動(dòng)；應(yīng)使用 40以下的溫水解凍。12)作業(yè)結(jié)束后，必須關(guān)閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處，檢查作業(yè)場(chǎng)地，確認(rèn)無燃火隱患，方可離開。(18)嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應(yīng)符合下列要求：1)減壓器應(yīng)完好，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)合格，并符合使用氣體特性及其壓力。2)減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏。3)從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關(guān)閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈。13。4)同時(shí)使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端，都應(yīng)各自裝設(shè)防止氣流相互倒灌的單向閥。5)減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時(shí)，卡具安裝應(yīng)平整牢固。接收人：2015 年 9 月。14