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1、.技 術(shù) 交 底 記 錄表 C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)蘇州世茂銅雀臺(tái) 6-C 項(xiàng)目交底日期2017 年 11 月 10 日施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)混凝土工程交底提要墻、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑.一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批2、準(zhǔn)。（二）混凝土等級(jí).（三）材質(zhì)要求1、本工程混凝土入泵時(shí)混凝土塌落度嚴(yán)格控制在15030mm 范圍內(nèi)，澆筑前測(cè)試塌落度不符合要求的混凝土必須退回。2、水泥：采用硅酸鹽水泥，要有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)和復(fù)試報(bào)告。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥。3、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。4、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。6、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。7、隔離劑：3、水質(zhì)隔離劑。（四）施工機(jī)具.混凝土攪拌機(jī)、小翻斗車(chē)、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱(chēng)量器等。二、質(zhì)量要求混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得出現(xiàn)有蜂窩麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾雜等缺陷；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢查方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1 軸線位置基礎(chǔ)15 鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10 墻柱梁8 剪力墻5 2 截面尺寸+5-5 3 垂直度層高 5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查、2m靠尺層高 5m104 表面平整度8 2m靠尺和塞尺5 預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10 鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5 預(yù)埋管5 6 預(yù)留洞中心線位置15 鋼尺4、檢查三、工藝流程.作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護(hù)四、操作工藝(一)作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。5、澆筑混凝土的過(guò)程中有專(zhuān)人對(duì)鋼筋、模板、支撐體系進(jìn)行檢查和看護(hù)。(二)混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防5、止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表 2-14 的規(guī)定。表 2-14 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）.25 25 C30 C30 120 90 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。(三)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾6、落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò) 2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍(一般為 300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)7、行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇.的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h 時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(四)柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在 2m之內(nèi)，可在柱頂直接8、下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專(zhuān)制料斗容器稱(chēng)量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l 1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。.5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(五9、)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23mm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度10、應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(六)剪力墻混凝土澆筑1、如拄、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。.2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，使用容器計(jì)量)3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，11、每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土 510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。6、外墻水平施工縫設(shè)置300 3mm 的止水鋼板，位置設(shè)在底板導(dǎo)墻混凝土留槎處。此項(xiàng)措施在筏板基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工時(shí)已落實(shí)，但12、向上接槎混凝土澆筑時(shí)應(yīng)將混凝土基層及鋼板止水帶清理干凈，并進(jìn)行接漿處理，接漿厚度為50100mm。7、外墻后澆帶采用300 3mm 的鋼板止水帶做施工縫防水處理，與筏板后澆帶內(nèi)水平止水鋼板交圈形成封閉。（七）屋面混凝土澆筑1）根據(jù)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)澆屋面板面的混凝土要具有一定的.抗?jié)B要求，一般選用抗?jié)B混凝土，為確保混凝土拌制質(zhì)量，對(duì)骨料的要求應(yīng)更為嚴(yán)格，砂子應(yīng)為中砂且含泥量不得超過(guò)5%，碎石粒徑以 5-30mm為宜且含泥量不得大于2%，骨料級(jí)配要合理，以增加混凝土的和易性。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以10-15cm左右為宜。2）斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土澆筑，最大13、的問(wèn)題是混凝土滑動(dòng)流淌造成局部離析而發(fā)生混凝土的質(zhì)量問(wèn)題，澆灌時(shí)混凝土傾落高度不大于600mm，因此不能從跳板上直接從高處向下傾倒砼，砼澆灌時(shí)增加板面作業(yè)工人，特別在屋面低處澆灌砼時(shí)，建議全部用小桶水平運(yùn)輸混凝土（禁止用斗車(chē)），一小桶一小桶平鋪，這樣可避免作業(yè)工人施工中貪圖容易，盲目?jī)A倒砼，造成砼離析。3）砼澆灌時(shí)應(yīng)從屋面兩頭最低處同時(shí)開(kāi)始，兩面坡面同時(shí)澆注為佳，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)施工不留置施工縫。如特殊情況必須留置施工縫時(shí)，施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力較小處，一般距現(xiàn)澆板支座 1m，不可在現(xiàn)澆板中心部位置留置施工縫。4）斜屋面的混凝土振搗密實(shí)一直是一個(gè)施工難題，為控制板的澆灌厚度，應(yīng)在板面按1014、00*1000 均勻布置厚度控制點(diǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，對(duì)于梁的振搗要特別注意插式振動(dòng)器振搗在各區(qū)段均勻，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易造成局部粗骨料集中，砂漿與粗骨料分離。對(duì)于板面混凝土，振搗過(guò)多混凝土易流動(dòng)，造成板面平整度難以控制，一般做法是在施工中先用人工均勻攤鋪混凝土，注意混凝.土厚度應(yīng)足夠，用抹子拍實(shí)，待混凝土接近初凝時(shí)用平板振動(dòng)器按板塊的澆灌順序均勻走二遍，接茬處則應(yīng)多走一遍即可，板面振搗后再用人工對(duì)局部不平整及板厚度不足的板面進(jìn)行修整，然后用水泥砂漿對(duì)板面混凝土表面修整，以取得良好的表面觀感。5）混凝土澆筑完成后要做好澆水養(yǎng)護(hù)，由于本地區(qū)夏季氣溫高，水份蒸發(fā)量大，斜屋面澆水養(yǎng)護(hù)效果差，因此夏季施工后應(yīng)15、強(qiáng)調(diào)使用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)為佳，以防止混凝土因暴曬而碳化和縮水龜裂，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不得少于14 天。（八）施工縫、后澆帶設(shè)置及處理1、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。2、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、后澆帶：水平向和豎向后澆帶均采用雙面鋼筋網(wǎng)片加鋼板止水帶的方法流出16、后澆帶，后澆帶澆筑完成后要加以保護(hù)，防止垃圾、雜物、污水等污染鋼筋。后澆帶施工前應(yīng)按施工縫處理混凝土表面和墻中鋼板止水帶，然后方可進(jìn)行混凝土的澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高出一個(gè)等級(jí)，并加微膨脹劑。.（九）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。（十）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。（十一）混凝17、試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)標(biāo)明所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑日期。3、同條件試塊拆模后，應(yīng)放置在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位或樓層，采用相同的養(yǎng)護(hù)方法。五、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。418、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專(zhuān)人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。.審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其他技術(shù)底可不填寫(xiě)