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1、轉換層高大模板技術交底 一、 工程概況麗晶港六期主體工程位于成都市溫江區，涌泉街辦，華豐村一、二組，六期包括5棟樓分別為：27#、28#、33#、34#、35# 樓，建筑面積約為11.66萬平米,其中地下室面積約2.7 萬平米（2層地下室）。二、施工準備1、技術準備 圖紙會審工作已經完成，安全技術交底已經進行，節點構造已通過審查。 模板加工計劃已通過技術負責人審批。2、制作、安裝場地準備 應按施工平面布置圖的位置安排材料堆場，加工棚，半成品堆場，并按要求設置防火設備。3、材料及零配件準備 本工程的高大模板用的面板為新購材料，其厚度、強度、平面尺寸應符合規范要求。鋼管等支撐架體材料4、機具準備 2、根據本工程具體情況，擬配置3臺圓盤鋸，手電鋸2臺，以滿足模板的加工。三、現場條件1、地基條件本工程屬高大模板的支撐系統架設在地下室頂板樓板上，樓板混凝土強度為C30。為保證結構樓板的承載力滿足高大模板支撐架基礎要求，滿堂架架體在地下室頂板混凝土達到終凝后即可搭設，地下室頂板支撐系統需完成高大模板樓層混凝土澆筑后，轉換層混凝土強度達到設計要求85%以上才可拆除。2、氣候條件 本工程結構施工時期在2011年4月，氣溫在15-200C之間,5月一般有陰雨及雷雨天氣,施工時注意防范。四、模板支撐結構設計1、面板、支架結構梁跨度4m，其模板按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。梁底3、垂直于梁長方向擺橫向方木作小楞，小楞下順梁長方向設頂托支座，頂托伸出鋼管的自由長度不得大于200，頂托內塞1483.5mm雙鋼管（居中對稱布置）作為頂托梁，通過頂托梁把荷載傳遞到豎向鋼管立桿上。如果立桿需要用兩根鋼管連接時，采用對接扣件連接，接駁立柱中心線應重合，接駁點應按要求錯開，禁止在同一水平面上集中接駁。（1）梁截面10002000、12002200、12002400的大梁按以下搭設方案搭設。 對拉螺栓4道，對拉螺栓直徑12mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)400mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面底部木方距離200mm，梁模板截面側面木方距離3004、mm。 立桿的縱距(跨度方向) l=0.50m，立桿的步距 h=1.50m， 梁底增加3道承重立桿。 梁兩側立桿間距1.80m。 梁底按照均勻布置承重桿5根計算。其余梁截面8001200、4001200、4001000、3001200的大梁按下表加固.梁截面尺寸（mm）梁底增加立桿根數平行于梁截面方向間距（mm）梁縱向方向（mm）立桿步距（mm）對拉螺桿根數梁底方木間距（mm）梁側方木間距（mm）80012002140050015002200300400120011000500150022004004001000110005001500220040030012001900500150022005、400 （2）樓板的搭設按以下方案加固： 立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。 木方50100mm，間距250mm （3）截面較大的柱子按以下方案加固： 柱模板的截面寬度 B=1400mm，B方向對拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1500mm，H方向對拉螺栓3道， 柱箍間距跨度 d = 400mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。 B方向豎楞5根，H方向豎楞6根。 柱模板的截面寬度 B=1200mm，B方向對拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1800mm，H方向對拉螺栓3道， 柱箍間距跨度 6、d = 400mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。 B方向豎楞5根，H方向豎楞7根。 柱模板的截面寬度 B=1400mm，B方向對拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1600mm，H方向對拉螺栓3道， 柱箍間距跨度 d = 400mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。 B方向豎楞5根，H方向豎楞6根。2、支架立柱地基基礎 模板支架支承在鋼筋混凝土樓面上,在立桿下部墊50厚，100寬的方木，樓層內通長設置。以保持下面樓面受力均勻，立桿應垂直并與支承點接觸嚴密，不產生滑移。3、模板構造（1） 拉桿7、設置水平拉桿，在立桿底距地面200mm高處,沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿.可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿.梁底下面設置的水平拉桿不大于300mm，橫向水平拉結桿需與板模下的立桿連結，水平連結桿與立桿采用直角扣件連接，水平連桿用十字扣件連接。所有水平拉桿的端部應與四周的剪力墻和柱頂緊頂牢.(2) 剪刀撐設置1） 大梁高大模板支架剪刀撐設置27、28#樓首層層高6.95米，大梁下支架高4.75米，板下支架高6.77米；33、34、35#樓首層層高6.85米，大梁下支架高4.45米，板下支架高6.7米。其架體在外側周圈設置由下至上的豎向連續式剪刀撐;中間在縱橫向每隔10m8、左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐,其寬度為46m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。在大梁部位要加設縱橫試剪刀撐，剪刀撐同其滿堂架連接起來，沿梁垮方向間距2米即設置一道。剪刀撐桿件的底部應與地面頂緊，夾角為450600。2） 剪刀撐設置一般規定：在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距8(按柱距)m、豎向間距3m(兩個步距)與建筑結構柱或剪力墻設置一個固結點。剪刀撐斜桿件的接長區域，應等間距設置3個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固。剪刀撐的構造要求應9、符合建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)的要求。五、施工方法1、模板制作、安裝（1）制作方法 面板在現場加工，加工尺寸偏差應滿足規范要求。對拉螺栓在工廠加工，加工尺寸誤差不得超過2。鋼管應有合格證，鋼管有銹蝕嚴重的不得使用，當對鋼管質量有懷疑時應取樣送檢，合格方可使用。加工好的成品應按指定地點堆放，注意成品保護。 （2）搭設、安裝順序施工測量放線 支承結構施工 柱墻模板 梁、板模板（3）搭設、安裝方法1）柱、墻模板安裝A、施工工藝流程柱、墻施工測量放線 柱、墻底面施工處理 模板組拼 對拉螺栓安裝、側模豎立就位 支撐、校正與固定柱箍安裝在柱側模豎立就位后安裝。當模板采用滿堂扣件式或10、施工門式鋼管支架時，柱、墻側模安裝施工，在滿堂鋼管支架搭設完成后施工。B、安裝施工（a）、柱、墻施工測量放線。在柱、墻的底部用墨線彈出平面位置線和檢查控制線。檢查控制線為：柱的四邊線應延長500左右；墻應在內側邊線外200處；在柱、墻的邊角豎向粗直徑主鋼筋上設置H+1000的紅漆標高標志，控制模板的標高；平面墨線、標高標志應經檢查驗收符合規定、向班組交底后施工。（b）、柱、墻底面施工處理。柱底面混凝土表面水平誤差度應2；標高誤差應5；如超出時應修正符合要求。在面板模板外側用15厚膠合板對線找直、封堵并釘固，使模板定位與防水漏漿；在柱、墻的豎向鋼筋上距樓面5080處設置與截面尺寸位置相同的12的11、水平短筋，間距800，以保證模板底截面尺寸與定位。（C）、模板組拼、就位。模板用人工在現場組拼，應不少于2人組成小組作業。先組拼側模，先將內愣鋪放在地面上，后鋪放膠合板并找直、找方正、平整后及時釘固。（d）、對拉螺栓安裝、側模豎立就位。在已完成側模的面板上，按照方案設計要求進行對拉螺栓位置定位，用電鉆鉆孔，其孔徑大于對拉螺栓直徑2；一側側模豎立就位并臨時斜支撐固定后，安裝對拉螺栓并加設PVC導管（當有防水要求時則不加導管），另一側側模豎立至約45度時，將對拉螺栓逐一對穿、另一側側模豎立就位，并適時采用斜支撐臨時固定；側模應根據模板重量組織不少于2個同時用手托豎立。（e）、柱箍在柱側模組拼、就位12、豎立完成后，隨即由下至上安裝柱箍；柱箍位置、間距按照方案要求設置。柱箍采用人工、扳手堅固適度，既牢固又不致側模變形。柱、墻校正采用0.5Kg的線墜、小鋼尺控制，當高度較大時，用經緯儀進行控制，然后用撐桿固定。2）梁、板模板安裝A、梁底模及側模均采用15mm膠合板，梁底模鋪設在木方橫楞上，橫楞兩頭擱置在頂托梁上。B、樓板模采用15mm膠合板，板底橫楞50100mm木方，頂托梁采用頂托內置1483.5mm鋼管。C、模板存放時，必須滿足地區條件所要求的自穩角。模板存放在施工樓層上，應有可靠的防傾倒措施。兩塊模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯成整體。對沒有支撐或自穩角不足的模板，應存13、放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。D、模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。E、梁模板的安裝（a）、先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整鋼管腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4 m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；根據設計要求，起拱高度宜為跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱14、，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。（b）、為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：1、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。3、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透?；炷翝仓r，不得采用使支撐系統產生偏心荷載的混凝土澆筑順序，泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。F、樓面模板的安裝首先通線，然后調整鋼管腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設雙鋼管作托梁，托梁固定后架設橫楞，然后在橫楞上15、安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。六、混凝土澆筑1、施工段劃分、施工順序 本工程高大模板的混凝土澆筑按各建筑單體分棟進行澆筑，且每一棟分為一個片區，每個片區分層澆筑。每棟樓連續進行澆筑，剪力墻及柱高度大于5米時應分段施工，每次澆筑高度不大于2.5米，后施工梁板。大梁應先進行澆筑，每次澆筑不大于0.9米，在澆筑至板底后，澆筑板混凝土，使混凝土澆筑連續進行。2、混凝土生產、運輸、入模本工程混凝土全部采用商品混凝土。施工時，生產廠商根據合同約定按施工進度保證混凝土連續的供應。高大模板的混凝土采用泵送，混凝土內添加泵送劑，坍落度達到180mm，入模溫度根據現階段季節氣候，及現場測溫16、所得，混凝土入模溫度在20度左右?；炷吝\輸到現場后，采用現場配置的一臺混凝土輸送泵進行垂直及水平運輸，作業人員采用布料機布料。澆筑混凝土時應分層連續澆筑，大梁內澆筑高度一次不超過90cm，分層澆筑，待下層混凝土澆筑完后一段時間，待混凝土入模后混凝土初凝前，再返回來施工上層混凝土。 3、混凝土澆筑流向、澆筑條件柱由下至上分層澆筑，墻、梁、板由跨中向兩端對稱澆筑，梁側及梁底部位采用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。柱的澆筑速度不得超過2.5m/h，梁板水平構件為了保證其支撐架、模板的穩定應嚴格控制澆筑速度在20m3/h。七、模板拆除 1、拆除準備 （1）高大模板每層支撐17、及模板拆除前，項目工程技術負責人應當根據方案和有關規范、標準的要求，對操作班組、作業人員進行安全技術交底，同時應有現場專業監理工程師參與監督技術交底，并履行簽字手續。（2）將該層同步養護混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規定的強度達到下表要求后。應先申請拆模報告，并由專業監理工程師簽字同意后，方可進行高大模板的拆除作業。表7 混凝土拆摸強度要求一覽表結構類型跨度m設計強度標準值百分率（%）梁、拱、殼8m75%8m100%板2m50%2m、8m75%8m100%懸臂結構2m100%2m100%注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）在拆除作業區醒目位18、置設置高大模板重大危險源公示牌。（4）高大模板拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。（5）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（6）拆除4m高度以上梁時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 （7）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（8）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（9）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（10）拆除腳手架支撐前，應清除高大模板支撐上存19、留的零星物件等雜物。（11）拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 2、拆除順序 拆除順序如下： 柱、墻對拉螺栓拆除 支撐拆除 柱箍或主、次楞拆除 側模面板拆除 堆放 梁對拉螺栓拆除 支撐拆除 主、次楞 側模面板拆除 梁底支架拆除 梁底主、次楞拆除 轉運堆放 3、拆除方法腳手架支撐的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求運行：1）腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2）同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的位置時方可拆除。4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行20、拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。5）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。6）拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。7）拆下鋼管與扣件、配件，應成捆用機械吊運傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。8）拆除模板和支頂時，先將鋼管腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。八、檢查驗收項目1、 材料及構配件質量檢查 腳手架鋼管采用483.5鋼管,其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼(G21、B/T 700)中Q235-A級鋼的規定。鋼管上嚴禁打孔。鋼管應有出廠合格證。其表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的表面銹蝕深度應每年檢查一次。鋼管外表面銹蝕深度不得大于0.5。 扣件應用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定?？奂诼菟〝Q緊力達到65N.m時不得發生破壞。扣件應進行防銹處理。2、支架立桿地基基礎檢查模板支架支承在鋼筋混凝土樓面時,在立桿下部墊50厚，100寬的方木，樓層內通長設置。以保持下面樓面受力均勻，立桿應垂直并與支承點接觸嚴密，不產生滑移。模板支架支承在回填土上時，回填土22、應分層夯實,并應經檢測過到設計密實度后,先澆筑混凝土墊層，并在立桿底應設底座,再搭設模板支架。腳手架必須設置縱橫向掃地桿。掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上。3、支架構造及節點檢查 立柱接頭應錯開設置，不應在同一斷面上，對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，立柱必須采用對接接頭?？烧{支托伸出鋼管長度不得大于200，立柱間距應按本方案要求設置。 水平拉桿采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不能設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向應錯開至少500。 水平拉桿和剪刀撐的設置應嚴格按本方案4.3.3的規定。4、搭設質量檢查 在搭設過程23、中，應嚴格按建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（GB130-2002）的規定，其搭設允許偏差見下表：表 高支模支架搭設允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查工具扣件式鋼管支撐立柱鋼管彎曲3mL4m5尼龍線、鋼尺4mL6.5m7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高15m）15經緯儀或線墜、鋼尺搭設中立桿（h）內垂直度（h/400）30線墜、鋼尺間 距縱距50，橫距20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L6.5m10尼龍線、鋼尺步 距20鋼尺注：（h為檢查偏差的高度）5、檢查驗收程序、方法 支撐系統搭設完成后應組織驗收，驗收時由項目技術負責人組織，編制人員、專24、職安全員、總監理工程師、專業監理工程師等人員參加，并應填寫驗收表格表一（模板支撐系統檢查驗收記錄表），履行簽字手續，驗收達到合格后，方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 高大模板支架立桿應嚴格按方案和技術交底進行，支架搭設完成時應組織檢查驗收，檢查合格后方可繼續搭設。九、質量保證措施1、技術措施：（1）模板質量控制1）、為確?；炷凉こ痰耐庥^質量，模板采用符合要求的新膠合板。2）、用經緯儀檢查關鍵性軸線，控制標高，是否有偏差。在自檢基礎上進行抽檢，重點檢查預留孔，預埋件位置是否正確，是否符合設計要求。3）、檢查模板尺寸及其韌度、強度及穩定性。4）、模板接縫寬度，合格不大于2.5mm，優良不大于1.5mm25、。檢查方法用觀察楔形塞尺檢驗，按梁、柱的件數抽查10%；墻和板按有代表性的自然間抽查10%。5）、模板與混凝土接觸面潔凈與防止粘結的控制，每件（處）墻、板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積要求合格不大于2000cm。（2） 支架質量控制本工程模板支架采用48鋼管支撐體系，在梁板底部搭設滿堂鋼管支架，腳手架的間距根據梁、板驗算通過的方案而定。澆筑混凝土前，要詳細檢查鋼管強度和支架的穩定性。2、質量通病防治措施：（1）、梁模板：通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：1）、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2）、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。3）、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。（2）、板模板：通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施：1）、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2）、支頂要符合規定的保證項目要求。3）、板模按規定起拱。