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1、模板工程技術交底（一） 施工準備：1、熟悉圖紙，對主體工程的梁、柱、板、樓梯模板進行設計，確定各部位的模板布置。2、在平整夯實的場地進行模板拼裝，按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與木方合拼成整片模板，接縫處附加小龍骨。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，進行編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并上設防雨、防潮、防碰撞措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高。5、鋼筋綁扎完畢，水電管及予埋件已安裝，放好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。6、模板材料全采用12mm厚（12202440）竹膠合板，方木選用50mm100mm，要求規格統一，尺寸準確。7、對拉螺栓：采用14鋼筋62、00mm，雙邊套絲扣，墊塊用50厚木墊塊，每邊帶兩個螺帽。8、隔離劑：用水性隔離劑，嚴禁使用油性隔離劑。9、模板截面支撐：采用廢鋼筋頭支撐，兩端點好防銹漆。（二）操作工藝： 1、安裝柱模板 ：安裝柱模板前必須將柱跟部的雜物清理干凈，檢查模板的外形尺寸及編號避免尺寸相近的模板混淆，隨即拼裝模板，四角用雙面膠粘和。安裝柱箍，校正柱子模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線并做好支撐，最后在縱、橫兩個方向拉通線檢查，并做好群體水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。2、電梯井模板采用定型鋼木模板，面層采用竹膠板，龍骨采用方鋼，配電梯井剪力墻內側模板時，角部單便角模，便于拆模。3、安裝梁模板：根據柱砼上彈出的軸3、線及水平線安裝梁模，梁架的搭設一定要縱、橫一條線，拉線安裝梁底板模板，對于跨度大于4m的梁，按2起拱，底模的標高與軸線位移檢查無誤后，用鋼管扣件將其固定好，待梁鋼筋綁扎完畢，清除雜物后安裝梁側橫板，上口要拉線找直，用梁內支撐固定。4、安裝板模板：現澆樓板的支撐架立桿間距不得大于1200mm，水平橫桿的間距不得大于1400mm，根據給定的水平線，調整上支托的標高及起拱點的高度。現澆板下面的支撐龍骨用50*100木方，間距不大于300mm。鋪設竹膠板模板，必須保證模板接縫嚴密，接縫用塑料膠帶粘貼，模板安裝完畢后用水準儀進行檢測、校正。 5、對拉螺桿的安置：對拉螺桿全采用兩端套絲的14鋼筋加工，帶穿4、20PVC管，兩頭加墊鋼板蝴蝶卡，梁、柱、剪力墻對拉螺桿的間距均為600mm，對拉螺桿安放要水平，不得斜拉。拆模時將螺桿取出，重復利用。6、模板的拆除：側模的拆除在砼的強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，底模的拆除必須進行拆模申請，經技術部門批準后方可拆除，拆除后的模板必須按規格、編號堆放整齊，并刷隔離劑，對于邊角有損或變形嚴重的模板及時進行修整或更換。（三）、應注意的質量問題：模板系統必須要做好加固及支撐系統，嚴格按規定的間距搭設支撐架或加固件，必須具有足夠的強度、剛度及其穩定性。所有扣件及對拉螺桿的螺絲必須擰緊，避免漲模現象，梁板龍骨下的水平鋼管下全采用雙扣件形式，保證不出現塌模現5、象。交底人： 日期：被交底人： 日期：鋼筋工程技術交底鋼筋的綁扎順序：柱鋼筋 墻鋼筋 主梁鋼筋 次梁鋼筋 板鋼筋（一）柱鋼筋綁扎：1、套柱箍筋：按圖紙要求間距計算好每個柱箍筋的數量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后進入對接鋼筋，鋼筋接頭在同一斷面不超過50，第一接頭距板面的距離必須大于500，且大于H /6（H為凈高）。2、在柱箍筋四角用粉筆畫出箍筋間距線。3、按已畫好的箍筋位置，將箍筋往上移動，由上往下綁扎，高于2米以上的箍筋綁扎必須搭設腳手架，鋪上腳手板進行綁扎，不得踩在下面的箍筋上操作，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點要綁牢。箍筋的彎鉤疊合處應在柱子四角交錯布置，并綁扎牢固。柱6、子箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。4、柱的保護層應符合規范要求，為主筋外皮25mm墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。5、變截面的柱應在變截面層梁內將柱子豎筋按1：6坡度扳到位。 6、柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7LAE, 同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨入梁或板內。（二）、剪力墻鋼筋綁扎：1、立24根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋的分檔標志，在下部及中上部綁兩根水平筋定位，在水平筋上畫好豎筋的分檔標志，接著綁扎其余豎筋，最后再綁扎其余水平筋，水平筋綁扎在豎筋外側。2、豎筋與伸出搭接筋的搭7、接段至少用鉛絲綁扎三道，剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋300，呈梅花形布置。水平鋼筋外皮綁扎墊塊。3、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平筋應錨固到框架柱內，錨固長度嚴格按03G1011圖集執行，剪力墻水平筋在兩端頭、轉交、十字節點，連梁等部位的錨固長度以及洞口四周的加固筋等均應符合設計抗震要求。4、合模后對伸出的豎筋應進行修整，在模板上口將伸出的豎筋加以加固，澆筑時派專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的正確。（三）、梁鋼筋綁扎1、 綁扎梁鋼筋時，先在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、 先穿主梁的下部鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，8、并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距，使間距符合設計要求，綁扎架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部鋼筋之上。3、梁箍筋的開口應左右交錯布置，梁端第一個箍筋設置在距柱邊緣50mm處，梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁鋼筋骨架斷面縮小，在該部位約600mm范圍內，采用變截面箍筋以保證箍筋與梁主筋緊密綁扎到位。4、主次梁受力筋下均應墊墊塊，以保證保護層厚度，受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（四）樓板鋼筋綁扎1、先清理模板上面的雜物9、，然后畫出主筋及分布筋間距。按畫好的間距先擺放受力主筋，再放分布筋，并且按線擺放順直，中間不得彎曲。予埋件、予埋管、予留洞等及時配合安裝。2、板為雙層鋼筋時，兩層筋之間需加鋼馬凳，以確保上部鋼筋的位置，底層鋼筋的彎鉤超上，上層負彎矩鋼筋的彎鉤朝下。負彎矩筋的每個相交點都要綁扎。3、在板筋下面墊好墊塊，間距1500mm，厚度15mm。（五）、樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上畫主筋和分布筋間距，根據設計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，板的鋼筋要錨入樓梯梁內。（六）、成品保護1、綁扎好的板面鋼筋，不準在上面踩踏行走，澆筑砼時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確性，210、綁扎鋼筋時，禁止碰動予埋件及洞口模板。3、安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（七）剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法：1、施工機具：剝肋滾壓直螺紋機，限位擋鐵，螺紋環規，力矩板手及普通板手等。2、施工人員必須經過技術培訓，經考試合格后方可持證上崗操作，鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲，馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。3、施工工藝：（1）工藝流程：予接：鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質量檢查 利用套管連接 接頭檢驗。現場連接：鋼筋就位 擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽 接頭擰緊 做標記 質量檢驗。（2）鋼筋絲頭加工：a、按鋼筋規格所需調整試棒并調整11、好壓絲頭內孔最小尺寸。b、按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸，調整好剝肋直徑尺寸。c、調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。（3）鋼筋絲頭加工完成，檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（4）使用板手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩板手調定的力矩值即可。（5）鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。（6）連接鋼筋注意事項：a、所連接鋼筋必須與連接套規格一致。b、連接水平筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。c、連接鋼筋時，一定要待連接鋼12、筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩板手擰緊鋼筋頭，連接成型后用紅油漆作出標記，防止遺漏。 d、力矩板手不使用時，將其力矩調整為零，以保證其精確度。（7）、直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形狀，同規格接頭，每500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批進行檢驗和驗收，每批取三個試件作單向拉伸試驗。（八）、絲頭加工尺寸表（mm）：規格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 絲扣圈數20 18.80.2M212.5 2730 =822 20.80.2M232.5 29.532.5 =925 23.70.2 M262.53235 =928 26.60.2M293 13、3740 =10交底人： 日期：被交底人： 日期：砼工程技術交底底板砼施工該工程底板砼強度等級C40，抗滲等級S6，-/部分厚度為950mm，其余部分為500mm，屬大體積砼，砼澆筑量2050m3，采用普硅42.5級水泥，外加劑采用砼高效泵送劑。 筏板砼采用現場攪拌、泵送施工。1、砼現場攪拌：澆筑砼前填寫好澆筑申請單，并由建設（監理）單位批準，將調整好的施工配合比牌掛在攪拌機旁醒目部位，定好配料系統重量，并隨時檢查電子計量系統。材料用量及投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為2%，粗細骨料的計量誤差為3%，投料順序為：石子 水泥 外加劑 摻合料 砂子 水。攪拌時間：為了使砼攪拌均勻，自全部14、攪拌料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌時間不小于180S。2、砼輸送管線應盡量走直線，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊并擰緊螺絲，確保嚴密，泵管支撐架必須獨立搭設牢固，不得與摸板支撐架或其它架子相連。3、泵送前先用適量與砼強度等級相同的水泥砂漿潤管，并壓入砼，砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。4、 砼澆筑：筏板砼在同一流水段內應一次性澆筑，間歇時間不超過2h，不允許出現冷縫，砼澆筑按從軸到軸，從軸到軸的順序進行澆筑，按后澆帶的位置劃分為三個流水段，一、三流水段（為500厚筏板）一次性澆筑到頂，第二流水段分兩層澆筑，第一次500mm，第二次450mm。分層振搗密實，以使砼15、的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行56m后回頭澆筑第二層，上下相鄰兩層時間不超過2h。5、每班安排一個作業班組，并配三名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、中、后連續振搗，振搗工必須認真負責，保證砼振搗密實，不得出現漏振；振搗時按快插慢拔，振搗插入深度各層為350mm左右，振搗點之間的距離應小于400mm，梅花形布置。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030S時間，過短不易振實，過長引起砼離析。振搗棒距離模板不能小于100mm，且要盡量避免碰撞鋼筋、止水帶、予埋件等。6、砼泵送時注意不要將料斗內剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空氣，砼澆筑完畢16、要進行多次搓壓，保證砼表面不產生裂縫。具體方法是：振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后用木抹搓平表面，要求搓壓三遍，最后用鐵抹壓出水光，再用掃把掃毛，待砼手壓不軟時，然后再覆蓋塑料紙，待12小時后灑水養護。7、嚴格控制砼水平施工縫的標高，剪力墻及柱澆至-4.45m處（高出梁30cm）。8、為了便于后澆帶處清理，該后澆帶在澆筏板砼時先澆筑80mm厚的一道砼，將筏板下層鋼筋覆蓋。 9、測溫及養護：為了防止大體積因溫差引起裂縫，對砼必須進行溫度測控，通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使砼內外溫差控制在25以內，在澆筑砼時用12鋼筋予留測溫孔，500厚筏板上每處設一個點，距板底為250mm，950mm厚筏板上17、每處設兩個點，距板底分別為300mm、600mm，共設九處測溫點。并用再生毛毯覆蓋撒水養護14天。10、其他應該注意的問題（1）嚴格執行交接班制度，下班人員未到，上班人員不得離開。（2）、要求甲方作好協調工作，砼澆筑期間不得有超過2h的停電、停水現象。（3）掌握好澆筑砼期間的天氣情況，作好防雨防曬工作。該工程梁板砼全采用現場攪拌泵送砼，墻柱部分采用塔吊垂直運輸砼。1、砼泵管布置：主體泵管由拖泵引出后，經電梯井逐漸向上安置，通過予埋件焊接管箍將泵管和剪力墻抱緊，抱箍間距不大于2m；泵管直徑為125，管接縫必須嚴密，墊好橡皮墊，防止漏氣，影響泵送。2、墻柱砼施工：墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑5118、0cm厚與墻體砼強度同等級的水泥砂漿；澆筑必須分層澆筑，分層厚度控制在3050cm之間，不得一次澆筑到頂；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗密實；澆筑過程中必須控制標高，砼的高度控制在高出梁底20mm左右；待砼澆筑完畢后將上部甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高將上表面找平。3、梁板砼澆筑：梁板砼澆筑時，必須從一個方向到另一個方向分帶澆筑，每一個澆筑帶不超過3m；根據先澆筑梁后澆筑板的順序進行澆筑，梁柱接點鋼筋較密時，用小直徑振搗棒進行振搗；澆筑板砼時，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，板厚時用插入式振搗棒進行振搗，并隨時拉線進行標高檢查，并用木抹抹平，在初凝前用鐵抹收壓并掃毛；施19、工縫留設在次梁方向，并設在次梁跨中1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫全用木板阻擋，施工縫處的鋼筋在砼澆筑完畢后，要調整好間距，墊好保護層，下次澆筑時，應將浮渣清鑿干凈，并灑水濕潤，然后鋪50mm厚的同強度等級砂漿。4、樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫處的處理同梁、板施工縫。5、澆筑砼應注意的問題：（1）、必須隨時檢查磅秤（或自動上料系統），確保計量準確，嚴格控制水灰比。（2）、嚴格按施工配合比，準確秤量外加劑的摻量，不得隨20、意增加或減少。（3）、投料順序為：石子 水泥 外加劑 粉煤灰 砂子 水。（4）、砼的攪拌時間不得少于120S。外加劑砼不得少于150S。（5）、泵送砼時必須保證砼連續工作，停歇時間不宜超過45min，如出現故障，立即用壓力水沖洗管內殘余砼，并注意用水沖出的砼不能用在建筑結構上。（6）、砼澆筑前，電器、水暖安裝人員必須與技術質檢部門同時認真復核予留洞、套管及埋件準確無誤后方可進行澆筑。在澆筑過程中，木工、鋼筋工以及安裝人員必須在場看守，避免出現漲模，鋼筋移位及予留洞的移位。（7）要保證鋼筋墊塊的位置正確，在樓板上搭設澆筑砼使用的人行走道，不得踩樓板，樓梯的分布筋、彎起筋不碰動埋件和插筋。（8）砼澆筑完畢后，對梁柱接頭處的流漿、下層板面上的落地砼要及時清理，避免影響砼的表面觀感和現場的文明施工。（9）、砼澆筑完畢后應加以覆蓋草袋并澆水養護，澆水次數應保證砼有足夠的濕潤狀態，養護時間不少于7d。（10）、板的砼未達到1.2Mpa以前，禁止在上面進行鋼筋綁扎和支模工序。交底人： 日期：被交底人： 日期：