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1、盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)交底 B3.12工程名稱奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間交底部位奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間工序名稱盾構(gòu)始發(fā)施工交底提要：1.工程概況；2.盾構(gòu)始發(fā)地基加固；3.備用降水井；4.盾構(gòu)始發(fā)施工；5. 盾構(gòu)始發(fā)施工技術(shù)措施；6.質(zhì)量保證措施；7.安全文明施工。交底內(nèi)容： 1、工程概況1.1設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段包括兩站兩區(qū)間，合同工程范圍為：市民廣場站、市民廣場站奧體中心站區(qū)間、奧體中心站、奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間。市民廣場站位于晉陵路與錦繡路交叉口；奧體中心站位于晉陵北路與龍錦路交叉口。區(qū)間隧道沿晉陵路布置，自晉陵路與錦繡路交叉口開始，至?xí)x陵北路與河海路交叉口結(jié)束。本此技術(shù)交底范圍為：奧體中心站河海大學(xué)2、站區(qū)間上行線盾構(gòu)始發(fā)施工。區(qū)間設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目名稱奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間設(shè)計(jì)概況地理位置位于常州中心城區(qū)，沿晉陵北路敷設(shè)起終點(diǎn)里程SK26+346.288SK27+254.412區(qū)間長度(米）上行線908.124m，757環(huán)，下行線895.642m，747環(huán)曲線半徑左轉(zhuǎn)下行線R400m、上行線410m縱坡2-22-5.72924-2埋深范圍9.516.1m線間距1416m聯(lián)絡(luò)通道、泵站1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道（兼泵站）施工工法區(qū)間采用盾構(gòu)法施工；聯(lián)絡(luò)通道及泵站采用冷凍法加固地層，礦山法施工。管片片外徑6200mm、內(nèi)徑5500mm、寬度1.2m，釆用通用楔形環(huán)，雙面楔形量37.2mm本標(biāo)段采用通用環(huán)襯砌環(huán)類3、型，隧道內(nèi)經(jīng)5500，管片幅寬1.2m，厚度350，管片采用6分塊，其中一塊小封頂塊，兩塊鄰接塊和三塊標(biāo)準(zhǔn)塊，封頂塊（F）管片圓心角為20，標(biāo)準(zhǔn)塊管片3塊(分別為B1、B2、B3)圓心角為67.5，鄰接塊管片左右各一塊（分別為L1、L2），圓心角為68.75，縱向接頭為16處，按22.5等角度布置；聯(lián)絡(luò)通道處區(qū)間隧道采用鋼管片和鋼筋混凝土管片組成的復(fù)合型管片環(huán)。管片環(huán)縫和縱縫均采用5.8級或6.8級M30“U型”螺栓連接，環(huán)向管片間設(shè)2個(gè)單排螺栓，縱向設(shè)16個(gè)螺栓，管片中心處設(shè)一個(gè)吊裝孔，兼作二次注漿孔。管片環(huán)縱縫采用三元乙丙橡膠密封條止水，管片與周圍土體間隙采用同步注漿填充。1.2工程地質(zhì)奧4、體中心站河海大學(xué)站區(qū)間隧道主要穿越的地層為：1粉砂夾粉土層、2粉砂層、3粉砂夾粉土層、2粉質(zhì)粘土層、3粉質(zhì)粘土層。盾構(gòu)始發(fā)涉及地層主要為1粉砂夾粉土層、2粉砂層。奧體中心站北端頭井地質(zhì)剖面圖1.3周邊建構(gòu)筑物始發(fā)車站周邊建筑物概況本工程兩段區(qū)間分別從奧體中心站南、北端頭井始發(fā)，車站位于常州中心城區(qū)晉陵北路與龍錦路交叉口處，跨龍錦路沿南北向敷設(shè)于晉陵北路下方。其車站北側(cè)有常發(fā)豪庭花園、華美達(dá)國際酒店，距離車站北端頭井分別為45.52m、28.42m；南側(cè)有及歐迪辦公樓、常州市新北區(qū)實(shí)驗(yàn)中學(xué)，距離車站南端頭井分別為26.75m、21.33m。區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)對四座建（構(gòu)）筑物基本無影響。奧體中心站臨近5、建構(gòu)物情況表序號建筑物名稱層數(shù)建筑物情況1豪庭花園19層位于車站西北側(cè)，距離車站北端頭井約45.52m。2歐迪辦公樓4層歐迪辦公樓：獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底埋深2.5m。位于車站東南側(cè)，距離車站西端頭井約26.75m3華美達(dá)國際酒店18層華美達(dá)酒店：基礎(chǔ)為500PHC管樁，樁長8.5m，樁底標(biāo)高-9.312.0m。位于車站東北側(cè)，距離車站端頭井約28.42m4新北區(qū)實(shí)驗(yàn)中學(xué)圖書館4層新北區(qū)實(shí)驗(yàn)中學(xué)：獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底埋深1.52.5m，部分區(qū)域采用500粉噴樁進(jìn)行加固。位于車站西南側(cè)，距離車站主體基坑約21.33m奧體中心站與建構(gòu)（筑）物位置概況圖1.4始發(fā)段地下管線情況奧體中心站北端頭井始發(fā)段6、管線統(tǒng)計(jì)表序號管線直徑(mm)管線走向管線埋設(shè)位置備注1給水管DN500沿晉陵北路方向車站北面沿晉陵北路布置，埋深約0.5米，距離區(qū)間隧道約10.0米2雨水管d600北端頭井北側(cè)橫跨晉陵北路車站北端頭井盾構(gòu)始發(fā)段，埋深約2.4米，距離車站北端頭井26米30米3污水管d500/d1600沿常發(fā)國際豪庭圍墻敷設(shè)車站北風(fēng)井旁，埋深約2.0米/5.0米，距離始發(fā)段隧道最小凈距13.0米，距離車站北端頭井22.7米4通訊管8110 L40北端頭井北側(cè)橫跨晉陵北路車站北端頭井盾構(gòu)始發(fā)段，埋深約1.0米，距離車站北端頭井23米24米5電力管2200MPP L43北端頭井北側(cè)橫跨晉陵北路車站北端頭井盾構(gòu)始發(fā)段7、，埋深約1.0米，距離車站北端頭井約17.0米6電力管2200MPP L43西側(cè)沿晉陵北路方向車站西面沿晉陵北路布置，埋深約1.0米，距離區(qū)間隧道約7.4米7燃?xì)夤苤袎築 鋼管 DN400東側(cè)沿晉陵北路方向車站東面沿晉陵北路布置，埋深約2.3米，距離區(qū)間隧道約10.8米2、盾構(gòu)始發(fā)地基加固為保證盾構(gòu)始發(fā)、破除端頭圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)隧道端頭土體的自穩(wěn)和防水要求，需在盾構(gòu)始發(fā)前對洞口地基進(jìn)行加固處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求本標(biāo)段盾構(gòu)始發(fā)地基加固采用三軸攪拌樁加固，攪拌樁與車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)（連續(xù)墻）間夾心層500mm采用雙重高壓旋噴樁加強(qiáng)止水帷幕止水，增加加固區(qū)與車站結(jié)構(gòu)的整體性。按設(shè)計(jì)要求，盾構(gòu)始發(fā)地基加固區(qū)攪拌樁采用8、850600三軸攪拌樁加固，靠近車站端頭夾心層采用單排800350三重高壓旋噴樁加固。加固一區(qū)攪拌樁水泥摻入量取20%,加固二區(qū)攪拌樁水泥摻入量取7%，采用P.O-42.5R普通硅酸鹽水泥。各加固區(qū)加固范圍詳見下圖。 奧體中心站北端頭井洞門加固平、縱斷面示意圖3、備用降水井施工為保證盾構(gòu)始發(fā)安全，每個(gè)端頭井設(shè)置降水井3口。井點(diǎn)管的埋設(shè)是降水的關(guān)鍵工序，插入降水井后需在其與孔壁之間迅速填灌粗砂濾層，以防孔壁坍塌，管口應(yīng)用粘土封口。降水井在使用前必須進(jìn)行抽水試驗(yàn)，保證其能正常運(yùn)行并驗(yàn)證其降水能力。降水井應(yīng)在地基加固完成后施工，避免高壓水泥漿液破壞降水井。打設(shè)洞門探孔時(shí)若有滲漏水，應(yīng)及時(shí)采取施工降水9、，將水頭降至隧道底0.5m以下后方可始發(fā)，并對探孔進(jìn)行封堵。盾構(gòu)始發(fā)過程中若出現(xiàn)洞門漏水情況，立即開啟降水井，開啟降水井時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對周邊環(huán)境、管線、建筑物的監(jiān)測，確保施工安全。4、盾構(gòu)始發(fā)施工盾構(gòu)工作井沿軌道中心長12.5m，負(fù)環(huán)管片共9環(huán)，每環(huán)1.2m，0環(huán)進(jìn)入鋼環(huán)0.45m。負(fù)環(huán)中0環(huán)-8環(huán)全部采用錯(cuò)縫滿環(huán)拼裝，其中0環(huán)封頂塊拼裝在12點(diǎn)鐘位置。每環(huán)負(fù)環(huán)管片脫離盾尾后采用一根鋼絲繩繞管片外徑拉緊，確保管片的真圓度。管片安裝順序?yàn)椋合染臀坏撞抗芷僮笥野惭b，每環(huán)相鄰管片應(yīng)控制環(huán)面平整度和封口尺寸。負(fù)環(huán)管片排列示意圖（1）第一環(huán)（-8環(huán)）封頂塊拼12點(diǎn)方向，拼裝L1、L2塊前須準(zhǔn)備4塊“L”10、形鋼板。焊接后須值班人員對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)拼裝范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，拼成環(huán)后割除“L”形鋼板，并用上下左右4個(gè)千斤頂緩慢往后頂。（2）目前盾構(gòu)機(jī)所處狀態(tài)，簾布板包住切口，拼裝完成-5環(huán)，推進(jìn)第-4環(huán)610mm，中心刀頂上加固土體，刀盤距加固土體約420mm，如下圖。每環(huán)負(fù)環(huán)管片脫出盾尾用4個(gè)木楔夯入，并用廢棄鐵塊夯入焊接在鋼軌上（每環(huán)2個(gè)），防止負(fù)環(huán)下掉位移。（3）推進(jìn)第-4環(huán)行程1030mm，刀盤頂上加固土體，如下圖，此時(shí)應(yīng)開始啟動(dòng)刀盤，確認(rèn)超挖刀關(guān)閉縮回。注意觀察刀盤扭矩，值班技術(shù)人員注意觀察盾構(gòu)始發(fā)基座、反力架及側(cè)滾限位塊情況，并在進(jìn)入洞門前割除，若發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理11、。刀盤充分旋轉(zhuǎn)，電流較小并無異常時(shí)開始推進(jìn)，推進(jìn)速度不超過1cm，注意推力及刀盤扭矩突變過大停推不停刀盤，刀盤電流正常后繼續(xù)推進(jìn)，防止刀盤卡住。（4）推進(jìn)-1環(huán)行程1110mm左右，龜殼前端切刀即將進(jìn)入洞門，值班人員密切觀察龜殼情況，提前將相應(yīng)位置翻板拆除收撿好，并在龜殼前端涂抹小油脂或盾尾油脂，保護(hù)簾布板。觀察龜殼前端有無嚴(yán)重?cái)D壓簾布板，有無損壞簾布板跡象，同時(shí)準(zhǔn)備封堵材料，防止龜殼空隙漏水漏砂等。同步注漿管龜殼進(jìn)入簾布橡膠板后，在位于盾構(gòu)機(jī)4個(gè)龜殼位置分別平插2根注漿管，每根注漿管應(yīng)先安裝好球閥，推進(jìn)過程中洞門周圍如有漏水漏砂情況，可利用這8根注漿管注入雙液漿或者聚氨酯進(jìn)行堵漏。（5）拼裝12、完成+1環(huán)，推進(jìn)+2環(huán)1451mm時(shí)盾構(gòu)機(jī)即將完全進(jìn)入洞門簾布板，在即將通過翻板時(shí)須對洞門各個(gè)方位進(jìn)行監(jiān)控，特別是盾構(gòu)上部，發(fā)現(xiàn)問題立即加固，防止間隙過大翻板翻轉(zhuǎn)失效，并將龜殼處翻板裝上。（6）拼裝完成+3，+1環(huán)已脫出盾尾，此時(shí)利用盾構(gòu)機(jī)同步注漿管進(jìn)行注漿，漿液采用同步漿液，以填充+1環(huán)管片與洞門之間的空隙。注漿量不大于6.0m，推進(jìn)+4+8環(huán)時(shí)每環(huán)注漿量約1.62.0m，根據(jù)現(xiàn)場情況實(shí)時(shí)調(diào)整，注漿壓力不大于0.3MPa，一次性注完，防止堵管。注漿時(shí)注意觀察洞門情況，發(fā)現(xiàn)異常停止注漿并進(jìn)行封堵并停止注漿。（7）盾構(gòu)掘進(jìn)至+8環(huán)時(shí)，+6環(huán)脫離盾尾，停止掘進(jìn)，對出洞口處+1、+2環(huán)進(jìn)行二次注漿，13、以后每掘進(jìn)2環(huán)及進(jìn)行一次二次注漿，注漿環(huán)號與與盾尾水平距離為5環(huán)，直至加固區(qū)內(nèi)管片（+1+8環(huán)）全部進(jìn)行二次注漿，二次注漿由底部向上依次壓注，并按“多點(diǎn)、均勻、少量、多次”的原則有序進(jìn)行。每環(huán)注漿量控制在2m3。注漿壓力不宜大于0.3Mpa，注漿時(shí)注意觀察洞門簾布橡膠板情況，發(fā)現(xiàn)異常停止注漿并進(jìn)行封堵并停止注漿。在二次注漿的同時(shí)間隔進(jìn)行同步注漿，保證同步注漿管內(nèi)壓力大于二次注漿壓力。注漿材料采用雙液漿即：水玻璃+水泥漿。漿液配比：水泥漿水灰比為1：1；水玻璃與水按1：1.5進(jìn)行稀釋。注入時(shí)漿液與水玻璃體積比為水泥漿：水玻璃=4：1。（8）土壓力設(shè)定盾構(gòu)始發(fā)過程中，土壓力設(shè)定值應(yīng)逐步上調(diào)，拼裝完14、成第-1環(huán)推進(jìn)0環(huán)時(shí)時(shí)掘進(jìn)土壓設(shè)定由0MPa逐步遞增至0.05MPa，直至刀盤即將出加固區(qū)，土壓設(shè)定值0.21MPa（此為刀盤中心土壓）,在此期間盾構(gòu)機(jī)土壓設(shè)定值應(yīng)均勻上調(diào)，并根據(jù)盾構(gòu)機(jī)推力、刀盤扭矩、出土情況及監(jiān)測數(shù)據(jù)對土壓設(shè)定值作出調(diào)整。盾構(gòu)在加固區(qū)域掘進(jìn)過程中每掘進(jìn)一環(huán)及時(shí)對盾構(gòu)機(jī)刀盤前方地面沉降進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整土壓力設(shè)定值。盾構(gòu)在始發(fā)階段100環(huán)范圍類應(yīng)及時(shí)根據(jù)盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)及監(jiān)測情況調(diào)整土壓力設(shè)定值，并及時(shí)進(jìn)行數(shù)理分析，為后續(xù)正常段掘進(jìn)參數(shù)選擇提供可靠的依據(jù)。盾構(gòu)始發(fā)段掘進(jìn)土壓力設(shè)定值詳見下表：奧體中心站北端頭井盾構(gòu)始發(fā)階段土壓力設(shè)定建議值序號掘進(jìn)狀態(tài)土壓力設(shè)定建議值備注15、1推進(jìn)+1環(huán)，盾構(gòu)刀盤距加固區(qū)邊緣4.433.23米00.05MPa2推進(jìn)+2環(huán)，盾構(gòu)刀盤距加固區(qū)邊緣3.232.03米0.050.12MPa3推進(jìn)+3環(huán)，盾構(gòu)刀盤距加固區(qū)邊緣2.030.83米0.120.20MPa4推進(jìn)+4環(huán)，盾構(gòu)刀盤距加固區(qū)邊緣0.830米0.21MPa5掘進(jìn)+5+64環(huán)0.22MPa6掘進(jìn)+65+100環(huán)0.23MPa（說明：上表為理論計(jì)算值，在實(shí)際掘進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)各項(xiàng)掘進(jìn)參數(shù)、出土量、監(jiān)測情況等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。）（9）因始發(fā)盾構(gòu)姿態(tài)問題，盾構(gòu)司機(jī)及土木技術(shù)人員必須環(huán)環(huán)謹(jǐn)慎，控制好盾構(gòu)姿態(tài)。勤糾偏、少量糾偏，切勿大意。同時(shí)監(jiān)控洞門情況，發(fā)現(xiàn)問題靈活處理，及時(shí)匯報(bào)16、。5、盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)措施（1）盾構(gòu)始發(fā)工藝流程盾構(gòu)始發(fā)施工流程圖（2）盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)技術(shù)措施1) 盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入加固區(qū)時(shí)，必須密切注意刀盤油壓的變化，如果刀盤扭矩上升較快，宜降低刀盤轉(zhuǎn)速，可向前艙加水以潤滑切削面。2) 始發(fā)掘進(jìn)速度控制在1.0cm2.0cm/min。刀盤轉(zhuǎn)速控制在0.81.2rad/min。遵循“低推力、低刀盤轉(zhuǎn)速，減小擾動(dòng)”的原則，確保盾構(gòu)始發(fā)施工的安全性。同時(shí)加強(qiáng)后盾反立架的變形觀測，防止盾構(gòu)上浮。正面土壓力設(shè)定值應(yīng)由0Mpa向設(shè)計(jì)壓力漸進(jìn)，由加固段進(jìn)入正常段時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并根據(jù)水泥土加固情況、出土量情況及監(jiān)測數(shù)據(jù)做適當(dāng)調(diào)整。3) 在掘進(jìn)+3環(huán)，并且盾尾完全通過洞口止水裝置，開17、始進(jìn)行同步注漿。同步注漿與掘進(jìn)同步，壓力盡量小，避免漿液壓壞卷簾板，壓力控制在0.3Mpa左右，注漿量控制在1.62.0m3/環(huán)左右，計(jì)算公式：（3.182-3.12）=1.6m。同時(shí)注意觀察洞門簾布橡膠板情況，發(fā)現(xiàn)異常停止注漿并進(jìn)行封堵并停止注漿。同步注漿從盾尾設(shè)置的4個(gè)孔位同時(shí)注漿，為防止管片上浮，而且考慮漿液的流動(dòng)性，上部每孔的壓力應(yīng)比下部每孔的壓力略大0.05Mpa。同步注漿液采用高容重、高剪切強(qiáng)度的厚漿，水泥砂漿基準(zhǔn)配合比如下表所示。該漿液凝膠時(shí)間短，以便在填充地層的同時(shí)能盡早獲得漿液固結(jié)體強(qiáng)度，保證開挖面安全并防止漏漿；并確保在列車振動(dòng)和7級地震下不液化。同步注漿漿液配合比表材料名18、稱水泥砂水膨潤土粉煤灰規(guī)格P.C32.5細(xì)砂自來水鈉基級用量（Kg/m）1008002701004004) 初期掘進(jìn)階段由于反力架不同程度變形和調(diào)整塊加工精度的影響，會(huì)影響管片成環(huán)精度，因此臨時(shí)環(huán)拼裝管片糾偏利用封頂塊管片選擇不同點(diǎn)位組合來進(jìn)行糾正。作為臨時(shí)后盾管片，也要確保安裝精度，環(huán)、縱向螺栓全部緊固到位。5) 出土量控制盾構(gòu)始發(fā)施工過程中嚴(yán)格控制出土量，不得超過理論出土量（每環(huán)理論出土量p/4D2Lp/46.3721.238.24m3/環(huán)），即不得超過38.24m3。掘進(jìn)過程中每向前掘進(jìn)200mm，由現(xiàn)場值班技術(shù)員查看實(shí)際出土量是否與理論出土量吻合，當(dāng)實(shí)際出土量大于理論出土量時(shí)，開挖面存19、在超挖現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)建立土壓，直至實(shí)際出土量與理論量吻合。6) 土體改良由于粉土、粉砂的內(nèi)摩擦角相對較大，導(dǎo)致盾構(gòu)刀盤切削難度也相應(yīng)加大。因此在施工中，根據(jù)盾構(gòu)施工參數(shù)考慮采用土體改良的措施，來確保盾構(gòu)出土正常。土體改良的作用土體改良是為了保護(hù)刀盤以及保證盾構(gòu)螺旋出土機(jī)的正常出土，在推進(jìn)過程中可每隔一定距離在盾構(gòu)前方及螺旋機(jī)內(nèi)壓注泡沫劑或膨潤土。粉土、粉砂層土體雖然含水量大，但一經(jīng)擠壓，水分流失，粉土、粉砂就會(huì)變得結(jié)實(shí)，使土倉進(jìn)土困難，推進(jìn)時(shí)大刀盤油壓急劇增大。為改善大刀盤傳動(dòng)軸承在刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所受的扭矩，采用在刀盤正面和土倉內(nèi)加注泡沫劑或膨潤土來降低土體強(qiáng)度，有利于降低大刀盤扭矩。土體20、改良的方法采取土體改良的措施，推進(jìn)中每隔一定距離在盾構(gòu)機(jī)前方壓注泡沫劑或膨潤土漿液。改善碴土的止水性，提高碴土的流動(dòng)性，確保土倉內(nèi)碴土處于塑性狀態(tài)。壓注膨潤土改良土體，使得出土?xí)r的粘粒含量達(dá)20%。每推進(jìn)一環(huán),加入一定濃度的泡沫劑或膨潤土漿液。通過控制螺旋輸送機(jī)，形成土塞，起到良好的密封、保壓以及防噴的作用。泡沫劑或膨潤土漿液可以在刀盤正面注入，通過刀盤后翼的攪拌，從螺旋機(jī)排出。當(dāng)螺旋機(jī)油壓過高，也可以在螺旋機(jī)中注入適量的膨潤土漿液。壓注泡沫劑或膨潤土漿液時(shí)，應(yīng)觀察螺旋機(jī)的排土狀態(tài)及正面土體的沉降狀況，確保正面土體穩(wěn)定。砂性土的滲透系數(shù)較大，即孔隙水壓增加較快，同時(shí)消散也較快，而兩者的時(shí)間差，21、為疏干的時(shí)效。因此，千斤頂速度應(yīng)與之相配合，從而使盾構(gòu)推進(jìn)速度達(dá)到較好的狀態(tài)。實(shí)際推進(jìn)時(shí)，通過壓注量的調(diào)整，了解正面的疏干效應(yīng)，并反饋指導(dǎo)泡沫劑或膨潤土漿液的具體壓注量。膨潤土漿液配合比： 膨潤土：水0.25：1。6、質(zhì)量保證措施（1）盾構(gòu)掘進(jìn)質(zhì)量控制掘進(jìn)質(zhì)量是指盾構(gòu)機(jī)能按設(shè)計(jì)方向掘進(jìn)，保證隧道線路的準(zhǔn)確性，主要的控制措施有：1) 掘進(jìn)前明確設(shè)計(jì)線路的各項(xiàng)參數(shù)，通過測量，判斷出盾構(gòu)機(jī)的當(dāng)前位置，并根據(jù)掘進(jìn)前的各項(xiàng)監(jiān)測成果，確定下次掘進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù)；在確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，才能根據(jù)指令開始掘進(jìn)。2) 盾構(gòu)操作司機(jī)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作；嚴(yán)格按主管工程師的指令進(jìn)行參數(shù)的選擇和操作。3)22、 掘進(jìn)過程中，值班人員全過程監(jiān)視盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)發(fā)出指令。技術(shù)人員現(xiàn)場24小時(shí)值班，以保證隨時(shí)解決問題。4) 每環(huán)推進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制平衡土壓力，使切口正面土體保持穩(wěn)定狀態(tài)，以減少對土體的撓動(dòng)。采取信息反饋的施工方法對盾構(gòu)推進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控制，在盾構(gòu)推進(jìn)工程中進(jìn)行跟蹤沉降觀測，并及時(shí)反饋沉降數(shù)據(jù)，為調(diào)整下階段的施工參數(shù)提供依據(jù)。通過對實(shí)測數(shù)據(jù)與施工參數(shù)的收集和整理，形成一套較為完善的盾構(gòu)施工智能數(shù)據(jù)庫來指導(dǎo)施工。5) 必須及時(shí)地掌握盾構(gòu)機(jī)的方向和位置，嚴(yán)格對盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行姿態(tài)控制，確保隧道施工實(shí)際偏差控制在50mm以內(nèi)。推進(jìn)測量管理應(yīng)在每推進(jìn)一環(huán)后進(jìn)行，通過對測量數(shù)值的分析計(jì)算，及時(shí)地發(fā)23、布操作指令，通過調(diào)整盾構(gòu)千斤頂?shù)慕M合適時(shí)糾偏。6) 根據(jù)不同的情況，通過優(yōu)化盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)、注漿材料優(yōu)化和注漿量的控制、二次注漿等施工手段，將地表沉降控制在+10mm-30mm。（2）同步注漿質(zhì)量控制1) 同步漿液采用商品漿液，漿液進(jìn)場后及時(shí)檢查漿液配比及相關(guān)參數(shù)，檢查盾尾的密封性，保證漿液不泄漏；保證注漿管路的暢通。所用砂須細(xì)砂。2) 做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料的供應(yīng)，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷的進(jìn)行。注漿跟推進(jìn)同步進(jìn)行，且注漿速度應(yīng)與推進(jìn)速度相適應(yīng)，四個(gè)泵同時(shí)注漿；注漿飽滿程度由注漿壓力和注漿量雙重控制。3) 停止注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗漿液運(yùn)輸車、儲漿罐、漿液輸送管路，保持管壁潤滑良好，防24、止殘留的漿液凝結(jié)引起管道堵塞等。（3）管片安裝質(zhì)量控制1) 管片運(yùn)輸中要輕吊輕放，避免碰撞。2) 安裝前專人檢查管片及其防水材料：止水條的位置種類是否正確，止水條與管片是否連接牢固，管片是否有不合要求的裂縫、破損等缺陷，管片的類型是否正確(標(biāo)準(zhǔn)環(huán)或左、右轉(zhuǎn)彎環(huán))，管片的標(biāo)志是否齊全，是否已達(dá)齡期。3) 根據(jù)高程和平面的測量報(bào)表和管片間隙，及時(shí)調(diào)整管片拼裝的姿態(tài)，并嚴(yán)格控制管片成環(huán)后的環(huán)、縱向間隙。安裝管片時(shí)要緩慢、均勻，對好位置后才能上螺栓，如果插入螺栓困難時(shí)，要分析原因，仔細(xì)調(diào)整位置，切忌大幅度移動(dòng)，強(qiáng)行插入；另應(yīng)避免損壞止水條，避免管片間有較大錯(cuò)臺。4) 直線段采用管片環(huán)面上粘貼楔形低壓棉25、膠板的方法進(jìn)行隧道襯砌糾偏，使直線段管片成為微量楔形軸線和設(shè)計(jì)軸線擬合。5) 對襯砌連接螺栓采取一次緊固，三次復(fù)緊的工藝。（4）防水工程質(zhì)量控制1) 管片安裝前須檢查管片的完好性和防水材料的粘貼情況(彈性密封墊是否粘貼牢固，材料的種類和位置是否符合要求)，確認(rèn)完好后按工藝要求進(jìn)行安裝連接。2) 管片的防水材料避免受潮。吊裝和拼裝過程中應(yīng)防止剝離、脫落或損傷彈性密封墊。封頂塊插入時(shí)兩側(cè)的密封墊表面涂抹水性潤滑劑，并及時(shí)擰緊和復(fù)緊連接螺栓，確認(rèn)止水墊圈的完好性，保證管片間的連接牢固。嵌縫防水施工須在隧道沉降變形穩(wěn)定后進(jìn)行，嵌填時(shí)應(yīng)先涂刷基層處理劑，并保證密實(shí)平整。及時(shí)對管片背后的空隙進(jìn)行回填注漿，26、注漿結(jié)束后封固注漿孔。7、安全文明施工措施(1)盾構(gòu)工作井四周設(shè)立安全欄桿及安全擋板，防止發(fā)生井邊物體墜落打擊事故。(2)高空作業(yè)必須佩戴安全帶。(3)起吊人員不得帶病或超負(fù)荷作業(yè)。起重必須專職指揮，指揮人員須站在操作人員視線看得到的地方，指揮信號明確。加強(qiáng)責(zé)任心，預(yù)防發(fā)生碰撞事故。(4)起重用索具、夾具須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書。(5)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行動(dòng)火申請，并按照操作規(guī)程操作。(6)夜間施工井口必須有足夠的照明度。(7)接收前對盾構(gòu)機(jī)、行車等設(shè)備進(jìn)行檢查，保證接收過程中不出現(xiàn)故障。(8)所有操作人員必須持證上崗，無證者不得進(jìn)行操作。(9)氧氣、乙炔瓶放置距離5m以上，動(dòng)火點(diǎn)距離氣瓶10m以上。(10)割除洞門鋼筋時(shí)需使用由下往上割除。(11)施工現(xiàn)場配備必要的消防器材。(12)井下人員在吊裝過程中不能站在吊物的垂直下方。(13)井上、井下均需有專職指揮。(14)禁止將任何吊物懸在半空。(15)施工現(xiàn)場合理安排、使用材料和設(shè)備，做到工完料盡落手清。(16)大中型機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格方可使用。實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位，做到勤保養(yǎng)、勤維修。(17)堅(jiān)持文明施工，場地內(nèi)材料堆放按標(biāo)準(zhǔn)化管理要求合理堆放并掛牌。