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1、交底內容：設計圖紙特殊要求 施工規范要求 質量驗評要求一、編制依據 通風空調工程施工質量驗收規范（GB 50243-2002），通風空調工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-011-2003），施工圖紙、施工設計總說明、圖紙會審記錄。二、工程概況本工程工程空調面積約1590，結構形式為框架結構，根據圖紙設計要求需要進行首層及二層食堂部位進行多聯機空調安裝等。三、施工準備（一）作業條件1、安裝所需支架、橫擔、絲桿的集中加工點應設置在具有開敞，明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的地方。 2、作業地點要有相應的加工工藝的必備工具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。 3、管道、設備安裝應有批準的圖2、紙，經審查的大樣圖，系統圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。熟悉圖紙，明確管道、設備安裝的標高、走向。（二）材質要求1、所使的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件,并報甲方和監理驗收合格后方可進場使用。2、螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、密封膠條等應符合產品質量要求，不得存在影響安裝質量的缺陷。（三）工器具：常用工具：倒鏈、滑輪、扳手，手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，磨光機，木錘，拍板，麻繩、彎管機、試壓泵等。測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜、角尺。四、施工工藝及質量要求A、冷媒管 1、管子、管件、支架與閥門的型號、規格、材質及工作壓力必須符合設計要求和施工規范規定（GB502433、-2002）。2、管子、管件及閥門內壁必須清潔及干燥必須按施工規范規定進行清洗（GB50243-2002）。3、管道系統的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設計要求（GB50243-2002）。4、焊縫與熱影響區嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氮系統管道焊口符合驗收規范（GB50243-2002）。5、管道系統的氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規范規定進行（GB50243-2002）。 6、管道的保溫，采用專用配套難燃（B1級）橡塑管套，其中冷媒管管徑小于15.9的保溫橡塑管套為20mm，冷媒管大于及等于15.9保溫橡塑管套為25mm。7、系統管路的附設應在保證系統阻力要求之下做到4、整齊美觀，支架制作參考建筑通風與空調工程施工及驗收規范（B502432002），每隔3米需增設雙吊桿支架，支架間距如下：公稱直徑（mm）1520253240506582支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.01.01.02.02.02.03.0 3.08、在收到冷媒配管及其他部件時，確認無變形、彎曲、無壓破、無損傷，再搬入庫房保管。 使用盤管時，在展開盤管時注意不要在地面上拖拉，以免銅管造成損傷，影響使用。銅管在工地庫房中須上木架保存，以避免踩踏，水分和雜質進入。銅管的端口一定要進行封口，以防止水分和雜質進入。施工中管端部的保養可以使用封頭或者纏膠5、帶的辦法。銅管需用專業切管器切割，切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 9、釬焊操作的注意事項:施工作業人員持證上崗；保證操作時的安全保護，注意操作安全；小心操作儲氣瓶，當心氣體泄露；10、釬焊作業順序：10.1釬焊部的清潔（包括磨光、脫脂）；10.2確認銅管與接頭的間隙是否合適；10.3將接頭插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下則認為是合適的；10.4氮氣置換（避免銅管內部的氧化）；10.5在操作時保證氮氣以0.2kg/cm2的壓力吹，釬焊后銅管尚未冷卻，應繼續吹氮至銅管冷卻；10.6焊接部位的預熱均勻的對焊接頭進行預熱；10.7預熱 均勻的對銅管及接頭處進行預熱，火焰與銅管表面應6、該盡量成直角，對管與接頭沿圓周方向Z形預熱；10.8焊接 注意焊接的溫度的控制；10.9加熱,當表面呈紅褐色時最佳；10.10必須由母材（銅管）的溫度來熔化焊材，而不是由火焰直接熔化；10.11焊縫越大釬焊接頭強度越大；10.12在焊接完成后進行退火操作；11、管路焊接按制冷行業焊接工藝標準，先去除接口的油污、灰塵、銹跡，再行施焊。焊接時把微壓（0.02MPa）氮氣充入正在焊接的管內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。 施焊時其接頭插接深度應保證國標（GB50243-2002）的插接深度（見附表），加熱要均勻，焊縫應均勻飽滿，不得有砂眼、裂紋。 承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）：銅管規格7、DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度912121515181720212424262630擴口連接：冷媒銅管與室內機聯接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量，其中承口的擴口深度不應小于管徑,擴口方向應迎介質流向,切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內外表面上涂些冷凍機油。12、所有冷媒管保溫管外按照要求一定要用包扎帶包扎，過墻處、過樓板時要用鋼套管。13、管路在與室外機、室內機連接前要用0.50.6 Mpa的氮氣進行系統吹掃，以出氣口用淺色布檢查5min，無污染為準，然后才能對接室內機、室外機。系統對接完善后應對其試壓檢漏，用氮氣打壓至42Mpa,8、并用壓力表觀察，在6h以后開始記錄壓力表讀數，經24h后再檢查壓力表讀數，其壓力降不得大于試驗壓力的0.1。當壓力超過以上規定時，應查明原因消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。檢漏時，要認真仔細。試壓確定無漏點后，再進行抽真空23次，以使系統內壓力平衡。當剩余壓力為13.3pa,保持24h，壓力升高不超過0.067 Kpa為合格。B、設備14、室內機安裝：14.1安裝前認真核對設備型號。14.2留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應不小于450*450mm。14.3相對于天花板表面保持水平，水平度在1mm之內。14.4機身必須與天花板可見接處呈平行線。14.5將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下9、兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圏。在室內機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內機是否水平。15、空調室外機安裝15.1設備開箱檢查：根據設備裝箱清單說明書，核對規格，型號是否符合設計要求確認主體，零部件無缺損和銹蝕15.2設備的搬運、吊裝應符合下列規定：15.2.1安裝前放置設備，應用墊將設備墊妥15.2.2吊裝前應核對設備重量，吊運捆扎應牢固，主要承力點應高于設備重心。15.2.3吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生變形。15.2.4空調機屬于精密設備，搬運時注意不要橫倒、翻倒，否則會引起設備內的潤滑油偏移而損傷機器。15.3室外機基礎制作：采用混凝土基礎，室外機放10、置在混凝土基礎上時，可上人面層應采用膨脹螺栓固定。室外機與基礎之間加10MM厚的減震膠皮。16、冷凝水管安裝冷凝水管采用PVC管，冷凝水管安裝斜度至少為3/1000-5/1000，冷凝水管應盡可能縮短管長并除去氣穴；冷凝水管安裝完畢后需要進行灌水試驗，在室內機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，保證室內機水平，以防冷凝水溢流。17、管道保溫17.1應確保冷媒管的氣密性完好后方能進行保溫17.2保溫材料下料要準確，切割面要平齊17.3冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料，厚度嚴格按照規范要求17.4空調冷凝水管采用橡塑保溫材料以防結露18、空調系統冷媒管的氣密性試驗18.1氣密性試驗 從液側管道11、氣側管道加壓到4.0MPa（不要超過4.0MPa），24小時內壓力不下降時為合格。18.2要觀察壓力是否下降18.2.1若無壓力下降現象，即屬合格18.2.2如有壓力下降，則應找到漏氣處18.3檢查漏氣18.3.1聽感檢查18.3.2手觸檢查18.3.3肥皂水檢查18.3.4在氣密性試驗合格之后，應用氮氣對整個系統進行吹洗18.4空調系統真空干燥18.4.1氣試壓合格后要對系統進行真空干燥18.4.2真空干燥要選用旋轉式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力達到-100.7kPa,方可進行。18.4.3順序：18.4.3.1接上真空表將真空運轉2小時以上（真空度應在-100.7kPa 以上）12、，如達不到應繼續抽1小時如仍達不到應檢查有無滲漏處18.4.3.2達到-100.7kPa后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。18.4.3.3真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。C、風管安裝鍍鋅鐵皮風管的連接應平直、不扭曲。安裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為31000，總偏差不應大于20mm。風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。矩形風管的長邊或圓形風管直徑(mm)橫擔角鋼(mm)通絲螺桿(mm)D（b）400L303038400 D（b）1000L40404810013、0 D（b）2000L5050510五、成品保護1、設備在安裝前由甲、乙雙方有關人員檢查，進入現場的重要設備一定要存入庫內，進行拆箱點件并作好記錄，不得隨意拆箱。2、對于管道成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。3、對各種設備，防止損壞和污染。4、保溫材料應在干燥處保管，露天堆放應有防潮、防雨措施，施工時遵循先上后下，先里后外的原則，確保保溫層不被損壞，移動腳手架時不碰壞保溫層。5、搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。6、施工中注意14、防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。7、進入施工現場應穿戴好安全防護用品。8、每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后放可進行正式起吊。六、安全保護措施1、設備使用的電源要做到“三級配電，二級保護”，用電器具應實現單機單閘。2、施工人員不得在工作期間飲酒。酒后不準進行施工。3、機械操作人員應身體健康，并經專業培訓合格，持證上崗。實行人員不得單獨進行機械操作。4、應配備必要的防護用品，防止噪聲傷害。5、高空作業不得隨意往下拋物及防止工具、物品下墜；6、腳手架搭設必須連接牢固；7、施工時需要照明亮度大和產生噪聲大的工作盡量安排在白天進行，減少夜間施工對周圍居民的影響。8、施工時產生的邊角余料和垃圾應集中到指定地點堆放，并定期和不定期進行清理。9、氧氣瓶、乙炔氣瓶的存放要距明火10m 以上，挪動時不能碰撞，氧氣瓶不得和可燃氣瓶同放一處。 會簽欄：