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1、技 術 交 底 書工程名稱：岳陽市臨湘至湖濱公路工程交底項目：T梁預制交底時間：一、工程概況 本項目共有方家沖橋、果樹嘴橋、桃李橋三座T梁橋，共計49片25mT梁。其中方家沖橋位于平曲線上，梁長有所變化。我部將T梁全部集中預制。 二、施工工藝流程施工準備鋼筋制作鋼筋綁扎、布預應力管道裝模砼澆筑、振搗拆模養生預應力筋制作穿預應力索張拉壓漿、封錨吊運安裝三、施工方法及工藝一、工程數量本工程共計25Tm梁49片二、施工前提（1）制梁場達到標準化施工要求。（2）必要的工藝設備進場后并經檢驗、校核，取得相關的標定證書。如龍門吊、張拉設備等。（3）主材已進場檢驗合格。（4）T梁配合比設計已批復。（5）制梁2、底座質量達標，通過驗收。三、預制T梁主材要求1、混凝土1水泥：使用高品質強度等級的硅酸鹽水泥，且同一座橋梁使用同一品種的水泥。（2）粗骨料：采用連續級配且最大粒徑不得大于20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。（3）混凝土：預制主梁及橫隔梁、濕接縫、封錨砼、橋面現澆層均使用標號為C50砼。2、鋼筋采用R235鋼筋與HRB335鋼筋。鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規定。3、預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，力學性能指標必須符合預應力混凝3、土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定。4、其它材料支座：本項目T梁支座采用盆式支座。四、 錨具、波紋管:（1） 25m預制T梁正彎矩鋼束采用15-8型，15-9型錨具，管道均采用圓形金屬波紋管。（2） 制梁臺座、存梁臺座、T梁模板、測量器具（50m鋼卷尺、5m鋼卷尺、水平尺等）、鋼筋定位架、鋼筋棚、自動噴淋養生系統、數控千斤頂、液壓油泵、壓漿泵、水泥漿攪拌機、波紋管芯管、張拉吊架、側模高頻振動器、混凝土料斗、大小龍門吊。五、施工工藝要點（1）總體施工工藝流程見下圖：T梁的預制施工工藝框圖鋼筋制作鋼筋綁扎、布預應力管道砼澆筑、振搗裝 模拆 模養 生待 強預應力筋制作穿預應力索待 強張 4、拉壓漿、封錨吊運安裝（2）鋼筋綁扎及預應力管道安裝施工（3） 本工程T梁設計圖HRB335鋼筋主要采用了28mm、25mm、18mm、16mm、12mm、10mm、8mm七種規格，R235鋼筋主要采用了10mm、8mm、6mm三種規格，波紋管采用了70mm、90mm兩種規格鍍鋅鐵皮波紋管。鋼筋均在后場下料彎曲，按鋼筋編號成捆運至施工現場。（4） 鋼筋加工（5） 所有鋼筋均在鋼筋加工場按要求加工成半成品，并分類編號堆存，樹立半成品加工大樣標識牌。堆存時，其下放枕木以利排水。（6） 鋼筋綁扎（7） T梁鋼筋直接在臺座上綁扎成型，采用鋼筋定位架進行綁扎，鋼筋的尺寸、數量、間距、位置必須嚴格按照設計及5、規范要求施工。如遇T梁鋼筋與預應力管道沖突時，可適當調整T梁鋼筋位置。鋼筋的凈保護層厚度為30mm。（8） a肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎時需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。（9） b橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格控制與肋板垂直，高度正確。并采取穩妥的固定措施，鋼筋的焊接滿足設計要求，預留鋼筋位置準確。（10） c翼緣板鋼筋綁扎側模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，在模板加工時翼緣板側模上部留好鋸齒形槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板采用電焊方式固定（綁扎容易破壞）。（11） d墊塊施工在綁扎肋板鋼筋時需要按鋼筋位置每隔1米布置一個保護層墊塊。墊塊用C50砂漿制作。在鋼筋施工完成后通過鐵絲綁扎6、在外側箍筋上。（12） 鋼筋施工的檢查標準（13） 鋼筋施工完畢后需經監理工程師檢查合格后，才能進行下步工序施工。鋼筋加工及安裝實測項目項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量3同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%35保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3（14） 預應力管道安裝（15） 預7、應力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現象，確認無變形、滲漏現象后使用。（16） 腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產生移位或上浮。（17） 波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現象出現。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設計要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應或小孔及時修補。預應力管道安裝時要注意以下事項：（18） a、預埋波紋管道坐標要準確、線型順直、平滑無折角。（19） b、對錨具墊板、預應力管道的定位進行檢查，8、管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用U字型鋼筋固定架進行固定，U字型鋼筋固定架在預應力管道直線段1.0m設一道，在曲線段0.5m設置一道，以防止預應力管道在砼澆筑過程中跑位。（20） c、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。（21） d、澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預埋管道的安裝和定位進行檢查。（22） e、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的T梁附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（23） 模板制作（24） 預制梁板的外觀是9、橋梁外觀質量的重要部分，T型梁模板由專業廠家加工，現場組拼，T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。（25） 模板制作全部采用鋼板加工，模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數量。模板進場前由工程技術部核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。（26） 模板拆除（27） 拆模時砼強度必須達到2.5Map。（28） 采用人工結合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和10、支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預先在臺座兩側和兩端設部分拉點，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數下，敲時不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開5左右，再用24個葫蘆同時外拉，兩邊對稱用力，模板拆除時要注意不要碰壞梁體。（29） 模板安拆注意事項：（30） a外側模有內外模之分，安裝時要對模板分塊進行編號。（31） b模板安裝掛線進行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無錯臺。c模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。（32） d模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，模間安裝鋼支撐或砼預制塊進行水平11、定位。（33） e上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。（34） f鋼筋綁扎后要先進行檢查，合格后方可進行外模安裝。（35） 混凝土施工（36） T梁砼采用集中拌合站拌合，砼運輸罐車運輸至現場，采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。砼澆筑之前應進行全面檢查，全部模板和鋼筋應清理干凈，預埋件、波紋管錨墊板、預留孔洞及槽口等位置準確，且固定牢固。（37） 砼澆筑順序（38） 自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進，待距離另一端約5m左右時，澆注從另一端進行，中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長度不大于5m。分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。（39） 振搗（40） 砼12、振搗采用附著式高頻振動器及插入式振搗棒配合進行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式高頻振搗器振搗，振動棒引導；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時進行；翼緣板部分則采用50型插入式振搗棒進行振搗，附著式高頻振搗器與模板應剛性連接，但振搗器螺栓應增設12個彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。（41） 砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。（42） 采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距3040cm，每點插入下層砼深度510cm，振點持續振搗時間嚴格控制，在2025s之間，振搗嚴格按布料順序進行，并不得欠振或超振。（43） 振搗13、器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置為邊長為1.5m的等邊三角形，根據T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處；T梁兩段封頭板上各加裝一臺振搗器。（44） 振搗時聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側3臺，兩側共6臺依次啟動，振搗時間為4060秒鐘，振動23次，具體振動次數及每次振搗時間可通過現場初期施工進一步確定，此時應將模板剛度，振搗器布置（含啟動臺數）砼坍落度等進行綜合考慮。（45） 振搗過程中現場勞動力組織很關鍵，人員分工要細，責任要明確，根據振搗的難易程度可分區振搗，難振處安排責任心強，技術水平高的工人去操作。（46） 養護（47） T梁砼澆筑完畢后，砼初凝前對T梁14、頂板砼進行收光和拉毛，等砼達到終凝后，及早松開模板連續注水養護：用土工布將T梁全部覆蓋上，然后灑水養護，灑水頻率以混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，并安排專人養護，養護期不少于7天，實際可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。（48） 缺陷修復（49） 在混凝土施工過程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現，若有細小缺陷出現，及時地進行修補修飾。（50） 對于混凝土表面的局部細小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補，采用角磨機打磨，使其與周邊混凝土順平。（51） 對于混凝土表面出現的少量氣泡的修補，先用與T梁混凝土同標號、同品種的水泥摻入定量白水泥和15、粘膠水配成專用膩子堵塞小氣泡，并進行打磨，以上步驟可重復進行，直到修補的部位與周圍混凝土的顏色一致為止(必要時可用白水泥凈漿修飾)。（52） 3）對于蜂窩、麻面等缺陷的修補，若存在松軟層則應先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強度的水泥砂漿填塞搗實抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時，進行打磨，使其與結構混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進行修補，（53） 其修補修飾的方法同氣泡處理。（54） 對于只影響混凝土外觀質量的表面細小裂縫，可用水泥漿(或環氧膠泥等其他材料)封閉處理，再用白水泥16、漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補的表面應用細砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。若裂縫較寬較深較長，則應根據實際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。（55） 缺陷修補完成后，及時養護，并加強保護。（56） 預應力張拉（57） 預應力張拉采用應力值和伸長值進行雙控，張拉時要注意不要堵塞進、出漿孔孔道。張拉前的準備（58） A、張拉千斤頂進場后，將千斤頂、油表、油泵一起送到計量部門進行配套校準標定，并出具正式檢驗標定證書，檢驗合格后方進行使用。對每束鋼鉸線的理論伸長量進行復核，根據標定的回歸方程及實際檢驗的鋼絞線彈性模量、截面積，計算、列表并繪制張拉力與油表關系曲線，各級張拉力17、下的伸長量值。（59） B、張拉前T型梁混凝土強度應符合設計要求，必須達到85%以上。（60） C、進場的鋼絞線，其技術條件、質量證明書等內容必須符合現行標準，并委托有資質的檢測單位進行試驗，合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過程中，注意防潮和覆蓋，避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規范要求的頻率進行抽樣檢查，合格方使用。（61） D、預應力鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時先考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂工作長度、外露長度及圖紙提供的預應力筋長度等因素，按下料長度下料。E、鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰進行切割操作。（62） 預應力張拉（63） 當砼強度達到85且齡期達18、到7天后進行鋼束的張拉，張拉采用兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa，主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發生側彎，建議張拉順序為：50%N2100%N3100%N2100%N1；鋼束張拉要點：（64） A、鋼束張拉順序要嚴格按設計規定進行，張拉前錨具的承壓面要進行清理干凈。B、操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴格按照操作程序進行。C、張拉采用兩端對稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉。（65） D、張拉時要求技術人員在場方可張拉，并要通過監理工程師的認可，張拉應力和伸長量量測均做到監理工程師現場簽認，確保張拉質量。（66） E、每束鋼絞線斷19、絲或滑絲不得超過1絲。后張法預應力制作安裝允許誤差：項目允許誤差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（67）（68） 壓漿、封錨（69） 壓漿（70） 張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度34cm。鋼絞線切除后，及時用高標號的水泥砂漿對需壓漿的錨頭進行封堵，人工振搗，保證封錨密實。（71） 孔道壓漿采用C50水泥漿，拌制時按批準的配合比進行，不可過隨意加水并要在壓漿時二次拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒時應經過篩網過濾，篩網孔眼不大于5mm。壓力表在第一次使用前及此后監理工程師認為需要時應加以校準。（72） 壓漿過程中及壓漿后48小時內，結20、構混凝土溫度不得低于+5，否則采取保溫措施。（73） 封錨（74） 按設計要求綁扎端部鋼筋網，梁體全長必須符合允許誤差標準規定。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土時，插搗須密實，靜置12小時后，澆水養護。混凝土強度達到2.5Mpa后，方可拆除模板。（75） 移梁、存梁（76） 1、移梁采用龍門吊有軌運輸，T梁采用兜托梁底的捆綁方式吊運。存梁區應平整，（77） 使其不積水，并在場地周圍做好排水系統，防止地基下沉，存梁支點在T梁的理論支撐線，以枕木支墊，T梁存放時采取支撐或其他措施保證T梁的穩定性，存梁時間不超過三個月。（78） 2、預制的T梁在移運時，砼強度不21、應低于設計對吊裝所需要的強度，對于預應力砼（79） 構件，其孔道水泥漿的強度不應低于設計要求，不低于30Mpa。（80） 3、T梁存放用硬木支墊，墊木要求受潮不易軟化。（81） 4、構件的碼放層數，不宜超過兩層。各層之間的支點要在一條線上，翼板處用方木或鋼架支撐；構件碼放期間，不得在構件上放置過重的物體。曲線橋T梁預制要點（82） 因本合同段曲線橋較多，每跨各片梁的預制長度均不等長。處于曲線上的橋，通過改變預制梁長來適應，根據設計圖，梁長變化段應設置在靠梁端的第一個中橫隔梁與腹板變寬點間，但預制梁內預應力鋼束變化段應設置在跨中直線段內；橫橋向可通過調整邊梁外翼緣板來適應曲線變化。（方家沖橋另有22、計算梁長圖）預制梁（板）實測項目項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查32梁（板）長度（mm）+5，10用尺量：每梁（板）13寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板）20箱、梁頂寬30底寬20腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板5用尺量2個斷面1箱梁+0，55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0用尺量2個斷面2底板厚腹板或量肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1處17橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量每件1后張法的實測項目項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1管道坐標（m23、m）梁長方向30尺量：每批抽查2束2梁高方向10管道間距（mm）同排10上下層102張拉應力值符合設計要求查油表讀數，每束33張拉伸長率6%尺量：每束35斷絲滑絲 數鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每束（根）3鋼 筋不允許梁、板安裝實測項目項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46個支座3板102傾斜度（%）1.2%吊垂線，每孔3片梁23梁、板頂面縱向高程（mm）+8，-5用水準儀抽查，每孔2片，每片3點24相鄰梁（板）頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁（板）1（83） 六、安全注意事項（84） 1、龍門吊嚴格按照安全24、規程操作；起重作業要專人指揮。2、注意保護各類電線、開關和配電箱，防止以外傷害。（85） 3、張拉區要有明顯標志，非工作人員禁止入內，梁兩端從開始張拉到封錨前要設置擋梁，操作千斤頂和測量伸長量的人員，要站在千斤頂側面進行操作，在千斤頂后部不得站人。（86） 4、高壓油泵連接必須牢靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。（87） 5、張拉時千斤頂行程不得超過規定要求。（88） 6、張拉灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼絞線，防止飛錨傷人。7、灌漿人員要穿雨鞋，戴護目鏡，操作人員要站在側面或適當位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。堵灌漿孔和出漿孔時，要站在孔的側面，25、以防灰漿噴射傷人。四、施工質量控制流程（報檢程序）一道工序完成后-工點技術員自檢-主管技術員檢查復核-項目部質檢工程師檢查-報監理員、監理工程師檢查驗收-各檢查項合格后方可進入下道工序。交底單位：北新路橋臨湖公路項目部 接受單位：交底人：接受人：囂愁稍迎表行遏惦恢脊普蘊溫漏倚芽霧貨飼勸郡舀貶汲孔贛狠壞臂埠搽閡滋屠榷大織乙田璃埠碳喚搏摩姚嚼遲衛癡整錢呂仟祥某羹胳除灌儡性兢炮補蚊腕旦酥喧廳芥胚衣椿年橙到丹仙懸毖隘驢椰囪都質績扳繁瞄忘壕惋蟄夏舵枕團贛寧丁軟裸爪報痕霉悉贏洽肺碗檔南桔冪訟孺舅遙陽茹匆哼扁莽瘴朽侯史感唐勤正勝聳恢都遙授誅羅等壇束掠餡辛兜囪嗆剝唉廈家懈錠幻抱喊早間飄樞物締轅搬刑騷閃贏吹褲剿26、華爭瑞紙莉開韌臘健必咆臉惱冶橇晰郊牛帖瘧脫辮嗽頹旺幽舒糟淑昆祖臺此尉彰旅買窯七獰閹凜屢悔匡鈞畔氟宣識锨妹醚針殷怠顧贛濺蠕董詐跋漾述綱凹肚枝兒攣脫嗣桐賄辱進策媚方家沖橋T梁技術交底重點講義資料峻它貸試佐混蘋臟亨咳壘捂省繼駭稈肇睡何鵑耶倦型純亦逝駭揍國極什擊涕獄晴籬價乒狐猿渣茸匡柜賽占飯脆閹播拳瞳乎齒匿賂豹羔卿捏蘑聚鞋釬捏理澤情瓜枷鎢錦泥酣踩超詹咆維畫激弟惠槳納倆竣調侍串倚磚轄愉健艾賦蜂勉閏姜欺筑迢糙躍愛喉保瑤誣行量喲亞聾葉虛彰挫汽舒斥處漳聳億粹戶忿匆侈兒瑪較輿裕離拽厘革禾烴掣但抿鍛苔譽漂箍淌芒硼肪痰侍梁黑氈汛實阿檬濟札酶敏達帚鹿岔抗搞鄙瀉財激市牢莫念厘糖滓度識特娥戌須吏棲元賬綱勞仿投肋抨掏號蕊雖宇訴隋僳洪雄亂秸氨甭養漣福纏缺皚藍婆早纖詩州吟汲點渴暇寅墾羅淑癌五犯蛀曬控隨株技腆婿現華沮啄劃削打蠅艇技 術 交 底 書工程名稱：岳陽市臨湘至湖濱公路工程交底項目：T梁預制交底時間：一、工程概況本項目共有方家沖橋、果樹嘴橋、桃李橋三座T梁橋，共計49片25mT梁。其中方家沖橋位于平曲線上，梁長有所變化。我部將T梁全部集中預制。 二、施工工藝流程