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1、廣清城際2標(biāo)水泥攪拌樁施工 1 1、水泥攪拌樁基本概況、水泥攪拌樁基本概況水泥攪拌樁施工主要是走行線路基和龍?zhí)吝\(yùn)用所路基加固。施工范圍為LDK0+877.15LDK+162.12、LDK3+175LDK3+833,長943m。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，路基基底位于淺覆蓋型巖溶發(fā)育地段?；总浲梁穸却笥?m時，采用攪拌樁加固，樁徑0.5m，樁間距1.2m，正方形布置，加固深4.0m13m。樁頂鋪設(shè)厚0.5m的碎石墊層內(nèi)夾鋪一層抗拉強(qiáng)度200KN/m的雙線高強(qiáng)聚酯長絲經(jīng)編土工格柵（延伸率不大于10%）。1 1、水泥攪拌樁基本概況、水泥攪拌樁基本概況1 1、水泥攪拌樁基本概況、水泥攪拌樁基本概況1 1、水泥攪拌2、樁基本概況、水泥攪拌樁基本概況2、水泥攪拌樁工藝性試驗(yàn)根據(jù)鐵路路基施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)和鐵路路基工程施工技術(shù)指南要求，在水泥攪拌樁施工前每個工點(diǎn)做不少于2根試驗(yàn)樁。通過試驗(yàn)掌握現(xiàn)場成樁經(jīng)驗(yàn)及各項(xiàng)工藝操作的技術(shù)參數(shù)，確定每米噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度等參數(shù)?，F(xiàn)場選取兩根試驗(yàn)樁，樁長為6.5m。根據(jù)室內(nèi)配比試驗(yàn)結(jié)果選用每延米水泥材料用量68kg，其中水泥68kg，土375kg,水36kg。2 2、水泥攪拌樁工藝性試驗(yàn)、水泥攪拌樁工藝性試驗(yàn)2 2、水泥攪拌樁工藝性試驗(yàn)、水泥攪拌樁工藝性試驗(yàn)3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁施工工藝流程室內(nèi)配比試驗(yàn)確定試樁地點(diǎn)原地面清理場地回填3、(3050cm)及平整樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴漿料至工作基準(zhǔn)面以下0.5m重復(fù)攪拌下鉆并噴漿料至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束鉆機(jī)移位至下一根樁施工下一根樁3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工原地面處理原地面處理施工前應(yīng)平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土料，不得回填雜填土。機(jī)械平整場地表面做成2%排水橫坡，用振動壓路碾壓密實(shí)，四周人工開挖排水溝。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工測量放樣測量放樣根據(jù)每一區(qū)段水泥攪拌樁樁位平面布置圖，用全站儀測量放出線路的中心線，再放出每個樁4、的樁位，在樁位中心打入竹簽或者用石灰做好醒目標(biāo)記，并編號記錄。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位:按照指定的樁位，樁機(jī)移位準(zhǔn)確的對孔，對孔誤差不大于50mm。施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工制備漿料：按設(shè)計確定的配合比拌制漿料（水灰比0.53），待壓漿前將漿料倒入集料斗。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉深度應(yīng)保證樁端進(jìn)入持力層不小于50cm。下沉的速度1.01.2m/min，進(jìn)入持力層電流不小于80A。樁機(jī)第一次5、下鉆時為避免堵管可帶漿鉆進(jìn)，噴漿量不應(yīng)大于超過噴漿總量的一半，嚴(yán)禁帶水下鉆。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將漿料壓入地基中，泵送壓力為0.20.4Mpa。邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機(jī)，提升速度0.81.0m/min。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工重復(fù)上、下攪拌重復(fù)上、下攪拌攪拌機(jī)提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，為使軟土和漿料攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨6、樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頭原位攪拌不少于2分鐘。移機(jī)移機(jī)施工下一根樁。3 3、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工清洗注漿管清洗注漿管每個工班應(yīng)清洗一次注漿管。清洗時，向貯漿桶中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管道中殘存的水泥漿，直至無殘留水泥漿液。4 4、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1施工前應(yīng)平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土料，不得回填雜填土?；A(chǔ)底面以上宜預(yù)留50厚的土層，攪拌樁施工時，樁頂應(yīng)較設(shè)計標(biāo)高高出50cm。4.2水泥漿從砂漿攪拌機(jī)倒入貯漿桶前，須經(jīng)過濾，將水泥塊雜物等濾掉。貯漿桶容量應(yīng)適中，要保證7、有一定余量，否則會造成因漿液不足而斷樁。還要防止?jié){液在貯漿桶內(nèi)沉淀離析。拌制漿液的罐數(shù)和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。4 4、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)4.3施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)確定灰漿泵壓力、送漿速度、灰漿經(jīng)灰漿管到達(dá)噴漿口的時間和攪拌軸提升速度等參數(shù)。采用流量泵控制輸漿量時，一般為30L/min，噴口壓力保持在0.40.6MPa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度相適應(yīng)。4.4專人記錄攪拌軸每米下沉或提升時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均加以記錄并說明。4 4、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)4.5為保證樁端施工質(zhì)8、量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，原地噴漿30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。4.6 4.6 在成樁過程中，由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷時，為防止斷樁，當(dāng)樁機(jī)重新起動時，均應(yīng)將水泥攪拌機(jī)下沉0.5m(如采用下沉攪拌送漿時應(yīng)提升0.5m)再繼續(xù)往下制樁。停機(jī)超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)拆卸輸漿管徹底清洗管路4.74.7 攪拌軸提升變?yōu)閿嚢钑r必須反轉(zhuǎn)，否則正轉(zhuǎn)提升易將土帶起造成空洞。4 4、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)4.84.8 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐表明，當(dāng)水泥土攪拌樁作為承重樁進(jìn)行基坑開挖時，樁頂和樁身已有一定的強(qiáng)度，若用機(jī)械開挖基坑，往往容易碰撞損壞樁頂，因此基底標(biāo)高以上1宜采用人工開挖9、，以保護(hù)樁頭質(zhì)量。這點(diǎn)對保證處理效果尤為重要，應(yīng)引起足夠的重視。4.94.9 水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走，28天以后，進(jìn)行單樁及復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢測。待檢測合格后，方可進(jìn)行上部路基施工。4.104.10 經(jīng)檢測滿足設(shè)計要求后，填筑加筋碎石墊層0.5m。中間鋪設(shè)土工格柵，必須拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好。4 4、質(zhì)量檢測、質(zhì)量檢測4 4、質(zhì)量檢測、質(zhì)量檢測1、開挖檢驗(yàn)成莊7天后采用淺部開挖樁頭，深度1.5m左右，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，數(shù)量為總樁數(shù)的2，并不小于3根2 2、取芯檢驗(yàn)、取芯檢驗(yàn)在成樁28天后，在樁徑的1/4處在樁長范圍內(nèi)取芯，檢驗(yàn)狀體的完整性和均勻性，數(shù)量為總樁數(shù)的2，并不小于3根，每個孔取不同深度的不少于3個式樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，要求樁身強(qiáng)度不小于0.7MPa。4 4、質(zhì)量檢測、質(zhì)量檢測3 3、靜載荷試驗(yàn)、靜載荷試驗(yàn)在成樁28天后，任意抽取總樁數(shù)的2且不少于3根進(jìn)行單樁或復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。