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1、安全技術交底施工單位：XX集團第二工程有限公司 工程名稱：海口東海岸如意島跨海大橋項目監理單位：XX咨詢有限公司 合 同 段：第一合同段單位工程跨海大橋分部（項）工程樁基交底內容樁基注漿接受交底班組交底內容交底內容交底內容灌注樁后壓漿施工工藝后壓漿工藝原理及作用概述灌注樁后壓漿施工技術是在普通鋼筋混凝土灌注樁成樁后通過預埋于樁端或樁側的壓漿管高壓注入純水泥漿或其他特制的水泥漿，從而達到改善成樁工藝，提高樁端或樁側的承載力，減少工程沉降量。鉆孔灌注樁后壓漿技術是在成樁過程中，在樁基或樁側預置壓漿管路，待樁身砼達到一定強度后，通過壓漿管路采用高壓注漿泵注入特殊配方水泥漿液，使樁底沉渣及樁周之間的泥2、皮隱患得到根除，樁身強度得到補強，樁底、樁側周圍土體得到密實，樁與樁周土粘結力得到提高，從而使鉆孔灌注樁承載力獲得提高的一種先進科學的技術方法。通過對樁端和樁側壓注水泥漿液，在高壓注漿泵的壓力作用下，水泥漿液滲透至樁端殘渣疏松土體和樁側壁土體，使樁端和樁側土體形成一種較土體強度高的復合土體，使樁端和樁側土體的結構密實，增強樁端土體的抗擊強度，增大樁側土體摩阻力從而提高單樁承載力。適用于建筑工程、橋梁工程、港口、礦山、電力、水利等，用于多種地基土質，不受地下水位上、下的限制，樁底粗粒土質優于細粒土質。后壓漿提供樁基承載力的原理1、用泥漿護壁鉆進的鉆孔灌注樁存在的一大弱點，就是成樁后樁底殘留軟弱沉3、渣，這沉渣極大地降低樁的承載能力，增大沉降，而樁底漿可以處理掉這些沉渣，使其壓密、脫水、變薄。2、固化樁側土體，同時壓漿時還可壓密樁底周圍土體，并形成擴大頭，這都會極大地提高樁端承載力。另外，破壞和消除泥皮，填充樁側間隙，提高樁土粘結力，提高側摩阻力。主要機理： 1、沉渣和泥皮的固化效應； 2、滲入膠結效應； 3、劈裂加筋效應； 4、擴底擴徑效應； 5、消除泥皮，提高樁側摩阻力。后壓漿作用1、固化灌注樁的沉渣（虛土）和泥皮，加固樁底樁側一定范圍的土體，使側摩阻力和端承力的提高。 2、膠結孔底沉渣，消除樁身過大的沉降。 3、修補樁身缺陷部位，保證設計承載力。 4、減少樁基建筑物的不均勻沉降。設計4、要求（1）樁端、樁側后壓漿導管采用60mm鋼管壁厚4mm，連接采用套管焊接，焊接后應密閉，不得有空隙，且導管不能用作鋼筋籠吊點。導管高出作業地面500mm，上端預先封堵。壓漿導管與鋼筋籠加勁箍固定采用14鐵絲十字綁扎。本項目試樁共2根需要注漿，每根樁均安裝4根樁底注漿管和4根樁側注漿管，其中樁底注漿管伸出樁底200mm。對于直徑70m樁長的試樁，樁側注漿閥的位置分別在距樁頂20m、35m和50m處，且沿樁邊環形均勻布置6個注漿閥，對于樁長53m的試樁，樁側注漿閥的位置分別在距樁頂18m、28m和38m處，且沿樁邊環形均勻布置6個注漿閥。高出地面的注漿管應做好保護措施和標示清楚是什么位置的注漿管5、。（2）后壓漿管閥應能承受1MPa靜水壓力，管閥外部應有防砂石沖撞保護層，管閥應具有逆止功能。（3）混凝土灌注完成后1224小時內利用清水開塞，保證注漿管暢通。（4）確定合理注漿順序，復合注漿時應先注樁端再注樁側，樁側注漿應先下后上，樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h，樁端注漿對同一根樁的各注漿管應依次實施等量注漿。（5）鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動，鋼筋籠應沉放到底，嚴禁懸吊。（6）壓漿水泥采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。漿液水灰比宜控制在0.50.7，壓漿控制采用雙控法，以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔,注漿量不宜超過75L/min。施工時要作好詳細記錄。當采用樁側注漿時，6、應先樁側后樁端注漿。（7）注漿開始時間為成樁后25天。樁底注漿壓力宜為 28Mpa，樁側注漿壓力一般為樁底注漿壓力值的一半，每根樁的注漿量約為4噸水泥，由現場根據實際情況控制。（8）后注漿采取注漿量和注漿壓力雙控原則，以確保注漿效果。（9）水泥漿性能：初凝時間34h，稠度1718s，7天強度大于等于10Mpa。（10）外加劑：采用微膨脹劑含量5。（11）壓漿結果標準：采用注漿量和注漿壓力兩項指標雙控，以注漿量為主，當注漿量達到設計值后，可停止壓漿。當壓漿量達到設計值80以上，且壓力達到8MPa以上，亦可停止注漿。質量控制標準：（1）嚴格按照設計圖紙要求施工；（2）樁基施工、驗收按照以下規程、規7、范：a建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；b建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；c建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；d建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）。擬投入到樁基后壓漿施工的主要機械、設備注漿機械選型：本工程注漿壓力要到達28Mpa，且注漿量較多，選用型號為SGB6-10型注漿泵，其具體參數如下：型號參數單位NSB100-30A型式三缸單作用活塞泵排量r/min100最高壓力MPa10活塞直徑mm60活塞行程mm85活塞往復次數min-1152排水口直徑mm50吸水管內徑mm50電動機Y180M-4 18.5kW YB180M-48、(KB) 380/660V18.5kW 1470r/min重量(不包括動力機)kg750外形尺寸(長*寬*高)mm1890*860*620產品圖主要機械設備投入：SGB-10三缸注漿泵（額度注漿壓力10Mpa、排漿量100L/min）：1臺D2W60雙缸注漿泵（額度注漿壓力8-14Mpa、排漿量60-110L/min）：1臺；HJB-200灰漿攪拌機 ： 2臺；儲漿桶（含二次攪拌）：2個；儲水罐 ： 2個；水泵 ：4個；電焊機：2臺；25t汽車吊：1臺；運輸汽車：1臺。擬投入到樁基后壓漿施工的主要人員就本工程樁基后壓漿施工我項目部部已做如下施工安排和部署： 壓漿采用專業壓漿隊伍投入下管工4人，9、壓漿泵手4人，壓漿操作人員12人，輔助雜工6人，專業負責人三名。后壓漿施工工藝施工工藝流程樁基后壓漿施工工藝流程見圖5-5-1。圖5-5-1 樁基后壓漿施工工藝流程圖施工準備根據后壓漿技術設計要求，采取有力的技術措施，加強技術管理，質量管理，保證壓漿質量。壓漿前的調查準備 (1)注漿區的地質構造及漿液可能流失的通道和空洞； (2)地質分層及需要注漿處理地層的土質或巖性特征； (3)調查需要處理地層的強度或滲透程度； (4)調查構筑物的損害程度和注漿會對周圍構筑物的影響； (5)調查注漿過程中，廢漿排放對環境的影響、注漿后地下水位的變化 對環境的影響。注漿材料選擇土質條件是決定漿材的關鍵，其次是10、環境條件、注漿目的和要達到的預期效果等因素。理想的注漿材料應該滿足以下一些要求：（1）漿液粘土低，流動性好，可注性好，能夠進入細水孔隙和粉細砂礫層；（2）漿液凝固時間能夠準確控制；（3）漿液的穩定好；（4）漿液無毒、無臭、不污染環境；（5）漿液對注漿設備、管路損傷小，并且容易清洗；（6）漿液固化時收縮小，并能牢固與巖土粘結；（7）漿液結石率高，易于形成結合體；（8）結合體耐態化性能好；（9）注漿材料的粒度較細，易于擴散流動；（10）漿液配置方便，操作容易掌握，原材料來源豐富，且價格便宜。（11） 水泥、外加劑等材料準備充分，壓漿前運抵現場，每盤外加劑計量好，裝進塑料袋，保證其摻量的準確性。注漿11、水泥制成的漿液，水泥采用Po42.5MPa無結塊的雙檢水泥，水中注漿采用低堿水泥；漿液水灰比0.5-0.7；外加劑為U型微膨脹劑，膨潤土，特效減水劑。本工程注漿采用水灰比0.6的純水泥漿，對滲透性好的地層可摻入膨脹劑或注水泥砂漿。壓漿設備進場調試壓漿設備（每班組）：注漿泵（兩臺，一臺注漿，一臺清洗），漿液攪拌機，貯漿桶，壓漿12Mpa壓力表，球閥，溢流閥，16目紗網。注漿必須配備卸荷閥，限定壓力89Mpa。注漿泵流量不大于60L/min，為確保壓漿過程中不因機械事故而停頓，壓漿設備必須有備用件。設備配置：流量表，實時監測注漿數量技術準備施工前做好技術準備工作，確定注漿量、注入率、注漿壓力和注漿12、速度 。注漿壓力是注漿施工效果好壞的關鍵因素之一。注漿壓力的確定要考慮下列三個方面：1）終注漿壓力要小于樁上抬的摩阻力，即注漿時不能使樁向上嚴重位移；2）最終注漿壓力要盡可能使樁端、樁身混凝土少破壞；3）最終注漿壓力要使注漿量達到設計要求，形成擴大頭，使樁端加固明顯。 根據設計文件、規范要求做好技術交底工作。壓漿管制作與安裝根據設計要求利用聲測管作為注漿管，型號為為60*4mm鋼管，頂端高出地面500mm，并用堵頭封嚴，防止泥漿等雜物進入。超聲波檢測后進行樁端注漿。鋼管綁扎布置在鋼筋籠內側，隨鋼筋籠下至孔底。選取2根聲測管做注漿管，2根注漿管下部分別用三通連接一根內徑25帶鋼絲的柔性塑料管。注13、漿噴頭管繞樁身環形布置，注漿噴頭管的外側打孔后纏防水塑料帶密封。兩根中的一根作為備用管，主注漿管出現意外時啟用。 本著便于施工、易于控制、從實際情況出發的原則，鋼筋籠分段制作完成后將注漿管分別與鋼筋籠加勁箍采用14鐵絲十字綁扎在對應的位置，在下放鋼筋籠是一定要注意不能碰撞注漿管甚至將注漿管碰破、碰斷；管與管連接采用外接短套管焊接，焊接后應密閉，不得有空隙，且導管不能用作鋼筋籠吊點；注漿管接到地面并高出地面約500mm，管頂端口采用軟木塞封閉。 注漿管與噴頭的連接：采用絲扣連接注漿噴頭的制作是直接關系到后面能否順利開塞、注漿的關鍵工序，注漿噴頭是一個帶有逆止功能的單向噴頭，后壓漿管閥應能承受1M14、Pa靜水壓力，管閥外部應有防砂石沖撞保護層。壓漿管路應編號并掛牌明示，壓漿管路按編號順序與漿液分配器對應連接牢固。樁底壓漿管的設置與制作：鋼筋籠加工成型后，在鋼筋籠內側均勻布設壓漿管，按設計要求安裝。壓漿管接頭焊接密實，與鋼筋籠綁扎牢固（甚至焊接牢固）。壓漿管頂端必須高出地面50cm，底端必須到達樁底。在鋼筋籠入孔前安裝注漿閥，每根管底設好注漿閥門，鉆機成孔后，用吊車吊裝在保證鋼筋籠不變形的前提下方可進行壓漿管的焊接處理，壓漿管焊接牢固可靠后方可繼續安裝鋼筋籠，準備灌注。注漿閥：在樁底注漿管底部30cm范圍內每隔10cm鉆4排直徑10mm的噴漿孔，并用膠帶封閉，注漿管底端焊死封閉，上端5cm范15、圍內套國標螺紋扣，并配相應直徑的管箍，防止補漿管螺紋損壞。后注漿閥應具備的性能：a注漿閥應承受1Mpa以上的凈水壓力，注漿閥外部保護層應抵抗砂石等硬質物的刮撞而不致閥管受損。b注漿閥具備逆止功能。c灌注碎石樁砼灌注之前，為了便于樁底注漿，應通過導管灌注24cm碎石，灌注量為3050cm厚度，碎石必須完全壓蓋樁底注漿閥。壓漿管布設原理：（1）保證壓漿的均勻性（2）便于安裝和保護（3）根據上述原則，建議壓漿管均沿鋼筋籠布置，并幫扎在鋼筋籠內側 （4）鋼筋籠安防前向孔內投少量碎石；安放后投50cm高碎石，埋住花管。利用聲測管進行中間部位的樁側注漿袖閥管大樣壓漿管與噴頭的連接：采用絲扣連接注漿噴頭的制16、作是直接關系到后面能否順利開塞、注漿的關鍵工序，注漿噴頭是一個帶有逆止功能的單向噴頭，后壓漿管閥應能承受1MPa靜水壓力，管閥外部應有防砂石沖撞保護層。水泥漿液的配制1) 樁端壓漿漿液水灰比控制在0.6左右；2) 水泥必須控制在42.5Mpa以上，同時要求現用現拌、不得結塊；3) 漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌均勻后加水泥。經配制好的水泥漿液加入適當的減水劑和早強劑等，外加劑放于攪拌桶內充分攪拌。4) 嚴格控制漿液配比，攪拌時間不少于2min，漿液應具有良好的流動性，不離折、不沉淀，漿液進入貯漿桶時必須用16目紗網進行2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。5) 水泥送試驗室進行試驗，按717、天結石強度大于或等于10Mpa，確定配合比，依據試驗室確定的配合比配制水泥漿液。漿液濃度控制原則為：依據壓水試驗情況通常先用稀泥漿、隨后漸濃，最后壓濃漿。在可灌的條件下，盡量多用中等濃度以上的漿液，以防漿液無效擴散。在本工程樁施工中，擬采用0.50.8的濃度。儲漿桶內設攪拌器，防止水泥漿沉淀漿液進入儲漿桶前要過濾，防止大顆粒物堵塞壓漿管開塞及壓力試驗樁基成樁后，為確保注漿順利，首先對聲測管進行注入清水開塞。注漿管清水開塞一是為了疏通注漿通道、提高樁端可灌性，同時還是一次注漿前的壓力試驗，通過壓水試驗，可以在實施樁端注漿前了解樁端的可灌性，并且壓水試驗結果，還是選擇注漿工藝參數的重要依據之一；因18、此壓力試驗是后注漿施工中必不可少的重要工序。鉆孔灌注樁成樁1224小時內，向注漿管注入清水開塞。開塞壓力一般控制在37Mpa，壓水量一般控制在0.6m3左右；水能不斷注入，同時壓力也能穩住說明己開塞成功。試注漿:一般情況下，只要沖開閥門即停止壓水，在壓水試驗后，將配制好的水泥漿通過高壓泵和預埋的管道注入到砂層中去。初注時壓力較小，漿液亦由稀到稠，初注時要密切注意壓漿壓力、壓漿量和壓漿管的變化，并注意壓漿節奏。進行試注漿后，優化并最終確定注漿參數。壓漿開始壓漿時間當樁身混凝土強度到達100后，開始壓漿。首先在在出漿端設置可封閉閥門，然后通過地面壓力系統經樁端壓力注漿裝置向樁端土層壓漿，當出漿口排19、出的水泥漿濃度滿足配合比要求時，關閉出漿口閥門，并加壓注漿，直至滿足壓漿完成標準。泥漿護壁鉆孔灌注樁壓漿時間可在灌注砼后230天內進行。壓漿過早，將會因為樁體強度、樁側阻力過低而導致漿液溢出地面造成壓漿失敗；壓漿太晚，會因樁身泥皮硬化而影響向上泛漿擠入樁周體而導致漿液向遠處流失達不到最佳壓漿效果。注漿作業起始時間、順序和速率的規定：1、注漿作業宜于成樁210d開始。2、注漿作業離成孔作業點的距離不小于810m。3、對于群樁注漿宜先外圍，后內部。注漿壓力及注漿量控制本工程樁端注漿壓力控制在28MPa；在注漿過程中，樁端可灌性的變化直接表現為注漿壓力的變化，漿液的擴散直徑、影響范圍與注漿壓力的大小20、密切相關，較高的注漿壓力能使一些微細孔隙張開，有助于提高可灌性，還有助于擠出漿液中的多余水分，使漿結合體的強度得到提高；但是，一旦注漿壓力超過樁的自重和摩阻力，就有可能造成樁身上抬致樁懸空。因為注漿壓力與地層的密實度、滲透性、初始應力、鉆孔深度、漿液濃度及注漿順序等都有關聯，所以樁底后注漿施工，一般都以注入水泥量為主要控制因素，以注漿壓力為輔助控制。壓漿要求：1) 壓漿必須連續進行，中途停待不得大于30分鐘。2) 經細化水泥漿液達到其設計漿液的一定量時，方可壓漿3) 樁端壓漿水泥漿量達到設計要求后即告終止。4) 樁端壓漿其泵壓控制在15Mpa之間，壓漿量控制在3040L/min以內。5) 當泵21、壓漿達到8Mpa，而水泥量達80以上時，可視為壓漿合格。 6) 認真做好壓漿記錄，并要求及時、真實、準確。7) 樁端壓漿管路完全不通時，視為不合格，需采取補壓漿措施。為減少管路系統對注漿壓力的損失，注漿泵與注漿孔距離不宜大于30米，并確保注漿過程中注漿管路不產生彎折。規范要求注漿量一般控制在不超過70L/min左右，為保證注漿效果，要求注漿泵最高額定壓力應大于10Mpa，流量應大于5m3/h。注意：現場設置壓力表、流量表，實時監測注漿數量。壓漿節奏：為了使有限漿液盡可能充填并滯留在樁底有效空間范圍內，在壓漿過程中還需掌握壓漿節奏，實行間歇壓漿，間歇時間的長短需依據壓水試驗結果而定，并在施注過程22、中依據壓漿壓力變化判斷樁底的灌注性加以調節。間歇壓漿的節奏要掌握的恰到好處，既要使壓漿效果明顯，又要防止因間歇時間過長堵塞通道而使漿液沿樁周上冒現象，在注入一定漿液后暫停一段時間，待樁周漿液凝固后，再施行壓漿，可達到設計要求的壓漿量。出現下列情況之一時應該選擇間歇壓漿a、注漿壓力長時間低于正常值；b、地面出現冒漿或周圍樁孔串漿。間歇時間宜為3060min，或調低漿液水灰比。終止壓漿的確定1、最終壓漿壓力的確定要考慮下列三個方面因素：1)最終壓漿壓力要小于樁上抬的摩阻力，即壓漿時不能使樁向上過大位移；2)最終壓漿壓力不能破壞樁端與樁身砼；3)最終壓漿壓力要使壓漿量達到設計要求，形成擴大頭，使樁端23、加固明顯；樁底、樁側后壓漿不但使樁端阻力因土層加固而提高，還使樁側阻力提高，這是因為樁入持力層一般有一定深度，樁底壓漿使“嵌巖段”側阻力明顯提高，另外，漿液沿樁壁泥皮向上滲透也使部分樁側土得到加固。當滿足一下條件之一的可終止注漿：1）注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；2）對每一道注漿來說壓漿量達到設計值，但壓漿壓力沒有達到設計值。此時改為間歇注漿，再注設計值的30%水泥漿為止；3）對每一道注漿來說，注漿壓力達到設計值并在持荷5分鐘之內，注漿量少于設計值，此時保證注漿量不低于設計值的80%即可。注漿順序確定合理注漿順序，復合注漿時應先注樁端再注樁側，樁側注漿應先下后上，樁側樁端注漿間隔時間不宜少24、于2h，樁端注漿對同一根樁的各注漿管應依次實施等量注漿。樁群注漿應先外圍、后中間。注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于810m。注漿記錄為達到精確記錄注漿量和注漿壓力的要求，采用一套記錄系統。每一個注入量、壓力和流量的實時數據均記錄下來，進行進一步分析。在注漿的各個階段將記錄以下參數：1）各階段的開始和終止的日期和時間；2）注漿泵編號；3）注漿的孔號、深度；4）各注漿段的累積容量；5）沖破橡膠套階段和其間的最后30秒的壓力、平均壓力和最終壓力；6）最后30秒的流量、平均和最終流量；7）停泵的原因，自動或手動壓力和流量與時間對應的曲線。注漿記錄樣式：工程名稱 設計單位 總包單位 打樁單位 樁型 樁25、持力層 注漿頭做法 樁身混凝土標號 設計水灰比 外加劑 注漿水泥量 （kg）注漿壓力控制 （MPa）序號樁號樁長m注漿管號注漿管埋設是否正常成樁日期開塞灌注日期清水開塞壓力/Mpa注漿最大壓力/Mpa注漿維持壓力/Mpa單管注漿水泥量/kg單樁累計注漿量/kg備注管1管2管1管2特別注意事項（1）避免壓漿管在鋼筋籠的安裝下放過程中損壞 （2）檢查壓漿管密封性 （3）壓漿前要壓水開塞（4）儲漿桶內要設攪拌器（5）注漿口安裝漿液逆止閥（6）專人負責記錄 壓漿后期保養齡期所謂壓漿的保養齡期即樁底壓漿后多少時間后可以做靜載試驗或作為工程樁使用的齡期，在樁身砼達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在后注漿126、5d后進行，通常要求壓漿后保養25d左右。后注漿施工完成后應提供的資料：水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數、后注漿作業記錄、特殊情況處理記錄等。常見問題處理措施（1）噴頭打不開若壓力達到1Mpa仍然打不開注漿噴頭，說明噴頭部位已經損壞或堵塞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足注漿量。若兩根管都無法開塞，群樁：可在其相鄰周邊樁均勻地增加注漿量；單樁：重新引管注漿。（2）出現冒漿、或逆噴注漿時時常會發生水泥漿沿著樁側或其它部位冒漿的現象，若水泥漿液是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經飽和，可以考慮停止注漿；若從本樁側壁冒漿且注漿量也滿足設計要求，也可以停止注漿；若從本樁27、側壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或壓力水沖洗干凈，等已經注入的水泥漿液固化、堵塞冒漿的毛細孔道后再重新注漿（間歇注漿），間歇時間宜為3060min，也可視情況適當調低水灰比。（3）單樁注漿量不足：注漿時最好采用整個承臺、群樁，一次性注漿，注漿時先注周圈的樁，形成一個封閉圈后再注中間的樁，這樣就能保證中間樁位的注漿量，和發揮注入漿液最大能效；出現個別樁注漿量達不到設計要求的，應適當增加周圍相鄰樁的注漿量，單樁：重新引管注漿。（4）壓力過小：注漿量達到設計要求但壓力很小（一般在注漿初期遇到），應適當增加注漿量、或采取間歇注漿。（5）樁身上抬（粘土層）：注漿中樁身上抬（樁體上抬不能大于3mm28、），及時減小注漿壓力或停止注漿。正常壓漿過程中出現的幾種情況：a壓力逐漸上升，但達不到設計要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低，凝膠時間長，或部分漿液溢出。b壓漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力值呈下降趨勢，這可能是漿液外逸。c壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過大，擾動圖層，或遇空隙薄弱部位。d壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實或膠凝時間過短。e壓力有規律上升，即使達到容許壓力，壓漿速度也很正常（變化不大），這表明壓漿時成功的。f壓力上升后又突然下降，而后再度上升，并達到預定的要求值，可以認為是第a種情況的空隙部位已被漿液填滿，這種情況也是成功的。（6）漿液流失采用速凝漿液，即在水泥漿液中加入速凝劑；采用水泥水玻璃雙漿液；控制水灰比，增加水泥用量。