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1、精品文檔鍋爐安裝技術(shù)交底鍋爐安裝技術(shù)交底HG-116-130/70-LM1 型熱水循環(huán)硫化床鍋爐是哈爾濱鍋爐廠采用先進(jìn)的循環(huán)硫化床技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的，也是我單位首次安裝的爐型，我單位在投標(biāo)中承諾工程質(zhì)量優(yōu)良，為保證工程質(zhì)量，保證合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)高效的完成鍋爐安裝，除按圖紙及安裝說明書外，還要按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。為此編制該技術(shù)交底，該交底具有與圖紙、規(guī)范等具有同等效力。一、鋼架安裝1、為減少高空作業(yè)，保證工程質(zhì)量，鋼架組對在地面的組合平臺上進(jìn)行，每臺爐在地面上組合成四榀鋼架即 Z1-Z2、Z3-Z4 各兩榀。鋼架組合前應(yīng)認(rèn)真核對各立柱橫梁的外形尺寸、直線度和扭曲，如發(fā)現(xiàn)超差，應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)2、系，協(xié)商解決。2、鋼架組合時(shí)，要先確定立柱 1m 標(biāo)高線，以 1m 標(biāo)高線為基準(zhǔn)檢查各橫梁標(biāo)高，對角線及水平度。3、鋼架組合件的允許偏差如下：序號123456檢查項(xiàng)目各立柱間距離各立柱間的平行度橫梁標(biāo)高橫梁間平行度組合件相應(yīng)對角線15橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位。1歡迎下載允許偏差（）間距的 1/1000，最大不大于 10長度的 1/1000，最大不大于 105長度的 1/1000，最大不大于 5長度的 1.5/1000，最大不大于5精品文檔+5789框架等的垂直度10平臺標(biāo)高11平臺與立柱中心線相對位置1010護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離0頂板的各橫梁間距平臺支撐與立柱、行架、護(hù)板5長度的 2/13、0004、鋼架組合時(shí)要注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)氖湛s量，立柱焊接時(shí)為減少焊接變形，首先采用斷續(xù)焊，然后補(bǔ)齊，焊接時(shí)要采用雙人對面焊。焊肉高度高于母材 0.51.5，在安裝連接板（加強(qiáng)板）的位置，焊肉高出母材的部分，用手砂輪磨掉后安裝加強(qiáng)板。5、鍋爐鋼架安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高復(fù)測各柱上的1m 標(biāo)高線。6、鍋爐鋼架應(yīng)安裝一層找正一層，嚴(yán)禁在未找正好的鋼架上進(jìn)行下道工序的安裝工作，以免造成無法糾正的偏差。7、鍋爐鋼架安裝的允許偏差見下表：序號12345檢查項(xiàng)目柱角中心與基礎(chǔ)劃線中心各立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高各立柱相互間標(biāo)高差各立柱間距離立柱垂直度。2歡迎下載允許偏差（）553間距的 1/1000，4、最大不大于 10長度的 1/1000，最大不大于 15精品文檔6789各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線長度的 1.5/1000，最大不大于 15橫梁標(biāo)高橫梁水平度護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離035立板高度的 1.5/1000，最大不大55+510頂板的各橫梁間距11頂板標(biāo)高12大板梁的垂直度于 513平臺標(biāo)高14平臺與立柱中心線相對位置10108、鋼架用纜風(fēng)繩找正后，應(yīng)及時(shí)將柱腳固定在基礎(chǔ)上，固定采用焊接，柱腳與基礎(chǔ)鋼板接觸應(yīng)良好。二、梯子平臺安裝1、為了盡早展開作業(yè)面，梯子平臺應(yīng)配合鍋爐鋼架盡早安裝，以利于構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全，根據(jù)現(xiàn)場情況可采用吊車、塔吊、吊攔等形式進(jìn)行安裝2、平臺安裝要在地面上將平5、臺框與平臺板組合好后再安裝，平臺支撐要及時(shí)焊牢，以免發(fā)生意外。3、平臺攔桿立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)一致，轉(zhuǎn)彎處附近應(yīng)裝一根立柱，同側(cè)各層平臺的立柱應(yīng)盡量在同一垂線上，平臺欄桿、梯子和圍板等安裝應(yīng)平直牢固美觀，扶手接頭應(yīng)光滑。3歡迎下載精品文檔4、不得隨意割短和接長梯子，或改變梯子的斜度和連接平臺的間距。三、鍋筒安裝1、鍋筒是鍋爐的主要受壓部件，也是鍋爐單重最重的，因此要注意在倒運(yùn)和吊裝過程中，不得碰壞管接頭，用鋼絲繩捆綁時(shí)，不允許兜掛在管接頭上。2、鍋筒應(yīng)在鋼架全部主要桿件安裝結(jié)束后安裝3、鍋筒安裝前，要在地面上進(jìn)行檢驗(yàn)和消除缺欠，校核鍋筒縱向和橫向中心線，修磨鍋筒支座的枕座，使其與鍋筒外壁接觸面積6、80%，最大局部不貼合長度不大于 150，最大間距不大于 2。4、鍋筒安裝就位后的允許偏差：鍋筒中心線標(biāo)高5 水平誤差2 鍋筒中心位移5 四、模式水冷壁安裝1、水冷壁在組合和安裝前，必須逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在地面上進(jìn)行，試驗(yàn)用球采用木球，木球直徑應(yīng)符合規(guī)范要求，且需編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，并做好記錄，通球后應(yīng)及時(shí)用管帽封住管口。2、前后模式水冷壁安裝前組合成兩片三段，左右模式水冷壁組合成三段，在組對前應(yīng)每片水冷壁進(jìn)行校正，校驗(yàn)應(yīng)在穩(wěn)定的平臺上進(jìn)行。3、水冷壁安裝前先將鋼性梁吊放在安裝位置附近，水冷壁安裝順序宜為前后上聯(lián)箱前水冷壁左水冷壁。4歡迎下載精品文檔后水冷壁右水冷壁剛性梁7、安裝。4、前后聯(lián)箱找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)框架中心線和鍋筒中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高以鋼架 1m 標(biāo)高線為準(zhǔn)。5、聯(lián)箱吊掛裝置的吊耳、吊桿、銷軸等的連接應(yīng)牢固，吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，全部安裝完和水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。6、水冷壁組合件的允許偏差見下表序 號1234567檢 查 項(xiàng) 目聯(lián)箱水平度組件對角線差組件寬度全寬3000全寬3000火口縱橫中心線組件長度組件平面度聯(lián)箱間中心線垂直距離鰭片管允許偏差（）21052/1000，最大不大于 151010537、個(gè)別管屏因制造誤差或安裝誤差管子對口困難時(shí)，允許切割鰭片，待管子對口焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封焊，于爐膛內(nèi)的焊口，焊后應(yīng)打磨，直到與管子外壁8、平齊。8、水冷壁連接處鰭片安裝時(shí)，應(yīng)采用雙面焊接，如確因雙面焊接困難時(shí)，也可采用向火面焊接。9、剛性梁安裝時(shí)，應(yīng)保證剛性梁的角部結(jié)構(gòu)，在水冷壁安裝結(jié)束成為整體后再安裝剛性梁，為保證剛性梁角部的連接，要保證同標(biāo)高的。5歡迎下載精品文檔前、后、左、右的剛性梁高度一致，剛性梁角部結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，先將固定用鋼板焊牢，再與鰭片焊牢。五、空氣預(yù)熱器安裝1、空氣預(yù)熱器在安裝前，應(yīng)檢管箱的外形尺寸，允許偏差如下序號1234線間的距離5678相鄰管箱的中心管板標(biāo)高整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高管箱上部對角線差波形伸縮節(jié)冷拉值5515按圖紙規(guī)定值檢查項(xiàng)目支承框架上部水平度支承框架標(biāo)高管箱垂直度管箱中心線與構(gòu)架立柱中心5允許9、偏差（）31052、空氣預(yù)熱器安裝時(shí)，應(yīng)注意管箱的上下方向，不得裝反。3、插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)焊數(shù)不少于兩點(diǎn)。六、省煤器安裝1、省煤器安裝前，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定，然后安裝蛇行管，蛇行管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇行管與聯(lián)箱接頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇行管端部的長度偏差。6歡迎下載精品文檔2、省煤器安裝要分片安裝，安裝一片，找正一片，焊接一片。3、省煤器的組合安裝允許偏差如下：序號123長度45組件邊管垂直度邊緣管于爐墻間隙5符合圖紙檢查項(xiàng)目組件寬度組件對角線聯(lián)箱中心距蛇行管彎頭端部110、0允許偏差（）5104、受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。5、省煤器安裝前要逐根做通球試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，通球的球徑要符合規(guī)范的規(guī)定，水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，即 2.4Mpa，水壓試驗(yàn)合格后要及時(shí)吹凈管內(nèi)的積水。七、旋風(fēng)分離器及回料閥的安裝1、旋風(fēng)分離器部件較大，是分片運(yùn)到施工現(xiàn)場的，需在現(xiàn)場進(jìn)行組對成型。2、旋風(fēng)分離器組對時(shí)要在平臺上，按圖紙尺寸對現(xiàn)場的部件進(jìn)行校正，找正后在組對焊接。3、首先在地面上吊裝位置組成直線段，然后組成錐體部分，然后進(jìn)行拼裝，組合時(shí)應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，要保證中心筒的中心線與分離器通體的中心線平行，并垂直與地面。7歡迎下載精11、品文檔4、既要保證分離器和回料閥相對爐膛及尾部煙道的相關(guān)尺寸的正確，其固定裝置的位置尺寸應(yīng)認(rèn)真核對，確認(rèn)正確后，方可進(jìn)行分離器的吊裝。5、安裝支承裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支承梁的標(biāo)高、水平度、安裝支承裝置的定位尺寸，用調(diào)整墊片的方法調(diào)整支撐裝置的標(biāo)高。八、非金屬膨脹節(jié)安裝非金屬膨脹節(jié)是一個(gè)重要部件，他安裝的質(zhì)量好壞關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行，所以非金屬膨脹節(jié)的安裝順序和質(zhì)量要求，要遵照廠家說明書進(jìn)行，該部分在安裝之前，提前通知廠家，廠家派人現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，在安裝過程重要接受廠家代表的指導(dǎo)。九、管道、閥門、吹灰器的安裝1、鍋爐本體范圍內(nèi)的管道，在安裝前應(yīng)按圖紙校對管子的外形尺寸，安裝時(shí)凡圖紙注明需要有12、一定坡度的水平管道，要按圖紙要求施工。2、閥門安裝前應(yīng)要進(jìn)行清洗和水壓試驗(yàn)，安裝時(shí)要注意介質(zhì)流向。3、吹灰器安裝前要按圖紙查清型號，避免裝錯(cuò)，吹灰器就位后，應(yīng)有妥善的防雨措施，吹灰器管道安裝要按圖紙要求有一定的疏水坡度，管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。十、鍋爐密封裝置安裝1、鍋爐密封裝置的安裝是一向較為復(fù)雜的工作，安裝時(shí)要按廠家說明書進(jìn)行。2、對要在地面組合時(shí)需焊好的密封件，如前后水冷壁與側(cè)水冷壁之間的密封填塊等，要在水冷壁組合時(shí)劃好焊接位置，并焊好密封填塊，。8歡迎下載精品文檔否則水冷壁就位后將施工困難。十一、鍋爐整體水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件a、鍋爐構(gòu)架的所有桿件安裝完畢。b、所有吊感受13、力均勻，所有臨時(shí)加固支撐件全部拆除，懸吊部件處于自由狀態(tài)。c、所有需要與承壓部件焊接的密封件、爐墻附件、保溫結(jié)構(gòu)、熱控端子等元件安裝完畢，承壓部件焊接后應(yīng)做的熱處理工作結(jié)束。d、鍋筒內(nèi)部經(jīng)檢查和清理后封閉人孔；鍋爐的各疏水門排放暢通；排水系統(tǒng)具備工作條件。e、所有膨脹指示器安裝完畢并調(diào)整到零位。f、水壓范圍內(nèi)的梯子、平臺暢通，在爐膛還應(yīng)搭設(shè)吊盤或腳手架，備有良好的照明。現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)施完備無誤。2、施工單位的“整體水壓方案”經(jīng)檢查通過。3、在水壓超壓試驗(yàn)期間，嚴(yán)禁水壓范圍內(nèi)有其他施工作業(yè)的進(jìn)行。4、必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表，以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。5、水壓試驗(yàn)壓力 P 為鍋爐額定出水壓力的 1.214、5 倍：6、水壓試驗(yàn)壓力 P 為鍋爐額定出水壓力的 1.25 倍：P=1.61.25MPa。7、水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐的水容積約為 75 噸。8、鍋爐水壓試驗(yàn)用水按 GB1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水溫在 20-70之間。且水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度。9歡迎下載精品文檔9、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5以上。10、水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)大于 0.3MPa/min。當(dāng)試驗(yàn)壓力升到10%左右時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)升至工作壓力，經(jīng)檢查無漏水繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力保持 20 分鐘。無泄漏，壓力保持不變，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。十二、硫化床安裝本爐為了保證流化床質(zhì)量，布風(fēng)板上均布置了風(fēng)帽。風(fēng)帽安裝就位后，應(yīng)用塑料管和塑料布將風(fēng)帽小孔套住，并臨時(shí)固定，然后澆灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必須拆除風(fēng)帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐個(gè)檢查風(fēng)帽的小孔是否暢通，如不暢通時(shí)，應(yīng)予清除。10歡迎下載