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1、湖北省谷竹高速公路GZTJ14合同段（K77+330K81+330）樁 板 墻 技 術 交 底1.施工準備臨時支護及平臺: 樁孔開挖前對坡腳樁位處、坡中間和坡頂做三級支護圍擋，防止山坡滑落泥土及碎石塊傷及坡底施工人員。采用腳手架作為豎向主支撐，坡腳和坡中在主支撐間用竹跳板作為橫向擋土板，坡頂及樁孔口周圍用綠網防護。孔樁開挖前對地表及坡面裂縫采用粘土封堵壓實，清除局部垮塌部位及坡面危石、浮土，鏟除松軟土層，反壓回填坡腳形成寬平臺。保證出碴道路暢通，完善坡面及孔口排水系統，在靠近山體側設置截水溝兼排水溝，坡面不得存在積水，溝壑處填充密實。2.確定開挖樁孔次序及方式以人工開挖為主，采用間隙跳躍式施工2、法，以保證土體的穩定，分兩批施工，每批間隔1根樁，待同一序次抗滑樁開挖澆筑砼，樁身強度不低于設計強度（C30砼）75%后，再進入下一序次抗滑樁的開挖，并按由淺至深、由兩側向中間施工的順序進行。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸。挖孔過程中做好原始記錄，留取渣樣，并拍攝照片，發現地質情況有變化時，立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。3.爆破設計采用深孔松動爆破，嚴禁放大炮。松動爆破要有效地控制爆破振動，防止爆破飛石產生，控制爆破沖擊波。其工藝流程如下：爆破設計施工方案起爆網絡設計藥量計算炮孔布置人員組織材料準備爆破施工炮孔定位鉆眼裝藥炮眼填堵塞連接網路防護覆3、蓋起爆起爆現場檢查解除警戒人工出碴挖孔循環松動控制爆破通常采用梯段爆破，但在抗滑樁樁孔中，爆破面積為4.56m2。根據以往的爆破經驗，其炮眼布置如下圖：、炮眼參數掏槽眼傾角角一般為20（使用炸藥為巖石硝銨防水乳化炸藥）。炮眼深度H1.2m(設計一節護壁高度)，炮眼直徑為30mm。爆破斷面最大抵抗線Wmax0.54H0.541.20.648m。實際最小抵抗線W：當H5m時，WWmax0.05H0.6480.051.20.588m。炮眼底部超鉆h1（0.20.3）Wmax0.250.6480.162m。堵塞長度h0（0.71.0）W0.850.5880.4998m。炮眼間距a（1.01.25）W14、.1250.5880.6615m。實際炮眼為周邊眼8個，輔助眼為4個，掏槽眼為1個。每個爆破斷面炮眼控制在13個炮眼內。、藥包參數的選擇和計算標準拋擲爆破單位用藥系數K，根據沿線巖石節理列隙發育情況查表選用1.6。控制裝藥系數C考慮到滑坡原因選用0.6。每個炮眼裝藥量為：QqaWHKC1.23kgm30.66150.5881.21.60.60.551kg。實際采用1管炸藥0.529kg。每次循環計算使用炸藥消耗總量為：Q標總qS1.234.561.3620.9=6.88kg。每次實際使用炸藥總量為：Q實總nQ135296877g6.88kg。計算實際相符。式中 Q標總每次循環計算炸藥消耗總量，5、單位kg；q單位炸藥消耗量，根據斷面選用1.23kgm3；S樁孔斷面積，4.56；平均炮眼深度1.362m；炮眼利用率，選定90；Q實總每次循環計算炸藥消耗總量，單位kg；n實際炮眼數量13個；Q每個炮眼裝藥量，單位kg，實際采用1管炸藥529g。、起爆網路設計網路連接的要點 ，采用塑料導爆管非電起爆，連線從網路起爆終點開始，逐漸接近網路起爆的始點；連接過程中把相關藥包引出的導爆管綁扎在孔外連接雷管周圍。、布眼與鉆眼周邊眼按（1.9+2.4）20.661513個眼調整為8個，輔助眼調整為4個，掏槽眼為1個，增大抵抗線是為了更保證孔內不拋出飛石。鉆眼時要根據設計要求，確保孔位、方向、傾斜角和孔深6、。但在鉆眼過程中，同一斷面石質有較軟和較硬同時存在時，施工人員可在較硬石質段拉近炮眼距離，較軟石質加大炮眼距離，但要保持周邊眼、輔助眼的總數不變。炮眼的深度為1.2m0.162m1.362m。、裝藥與堵塞裝藥前測量炮眼深度，對不符合要求的炮眼要返工，采用防水炸藥，每個炮眼內裝1管炸藥，要防止卡孔。回填堵塞的材料選用一定濕度的粘土，為防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用炮桿搗實，還在注意保護炮眼內的導爆管不要碰損。、安全警戒所有準備工作具備后進行放炮，放炮之前，人員及機械撤離樁孔100m半徑以外，確認所有人員、機具撤至安全線后，放炮人員接到指揮人員命令后通電起爆，當有人或車通過時不得進行爆破。挖孔7、樁爆破施工注意事項1.爆破時井口覆蓋炮被，以杜絕飛石外逸。2.爆破作業時須加強爆破振動監測，并用監測結果及時修正爆破參數。3.爆破后須采用高壓風和鼓風機進行足夠的通風排煙處理，經確認安全后方可進入孔內作業。4.在多孔同時施工并需爆破時，為便于安全管理，規定爆破時間，各樁間爆破時應先后錯開，防止沖擊能力迭加對滑坡體、地面建筑物、已挖樁孔或澆注后的樁基造成破壞。孔底巖石爆破后用鋼釬、風鎬開鑿巖石并進行孔壁修整清理，直至達到設計斷面尺寸。、控制爆破振動速度的計算每個樁位爆破鉆眼位置如上圖所示，鉆眼深度控制在136.2cm以內，炮眼13個，單個炮眼裝藥量為529g，群包藥量為6.88kg。4.測量放樣8、及定樁位測量放樣前對施工圖提供導線點、水準點進行復測，樁位坐標進行復核。測量放樣所使用的導線點、水準點，必須是經過導線控制測量復測且得到監理工程師批復的導線點、水準點。導線點要進行加密，加密點同導線點一起附合測量，附合測量符合規范要求后方可使用。根據批復的附合測量成果，進行放樣。矩形抗滑樁定位放樣采用全站儀坐標放樣法，放樣出抗滑樁的四個角點（A,B,C,D）和中心點（O），向樁外穩定位置引控制樁或龍門樁，做好標志加以保護，如圖。抗滑樁定位放樣圖樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝綁扎鋼筋骨架前對樁位進行復測，以保證鋼筋骨架位置準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。5.鎖口澆9、筑確定樁位中心，按設計樁孔尺寸，澆筑鎖口。鎖口制作是抗滑樁施工的重要工序，鎖口是影響后續施工安全的重要保證，必須要重視施工質量和穩定性。鎖口具擋土、擋水、防止孔口土體坍塌之功效；同時也為了確保成樁位置及其垂直度的準確，由鎖口高程控制樁孔挖深。鎖口用C30混凝土澆筑后測量頂高程。根據鎖口高程及樁底高程確定挖孔深度。鎖口澆筑時高出地面50cm，寬度為30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。澆筑完成后復測樁位，在頂面定位十字護樁；在挖孔施工過程中，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。施工完鎖口梁正式開挖前在井口安裝井架及卷揚機，供樁孔開挖出砟進料，起吊高度高出井口1m以上，搭設臨時10、風雨棚，做好井口排水溝。下圖為抗滑樁挖孔作業示意圖。6.抗滑樁成孔 土石方開挖及運輸孔內普通土、硬土、碎石土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用風動鑿巖機鉆孔，深孔松動爆破開挖。樁井掘進先挖中部，后挖井壁部分。井內棄渣使用卷揚機吊起，吊斗的活門設雙套防開保險裝置，并對卷揚機定期維護及檢查。棄渣吊出后立即運走，土石方遠離孔口1.5m以外區域，土堆高度不得超過0.5m。避免堆放在滑坡體上，防止誘發次生災害。施工中機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響。為保證樁井開挖安全和護壁質量，樁井開挖按照掘進一段、護壁一節的施工原則，由淺至深不斷循環作業，直至達到設計樁深。挖孔時及時用鋼筋混凝土進行孔壁支護。樁孔11、開挖過程中隨時校準其垂直度和凈空尺寸，務必使護壁后的樁孔保持垂直、光滑。每一節段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節段樁孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，每段必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。 護壁施工 護壁采用C20混凝土澆筑，為加快工程進度，在混凝土中適當添加早強劑，以加速混凝土的硬化，在2#拌和站采用強制性拌合，采用砼運輸車運至現場。護壁厚度為20cm，護壁砼內配筋，箍筋采用12鋼筋制作，豎筋采用10鋼筋，上、下節護壁由10鋼筋兩頭各制作成10cm彎鉤進行連接，保護層厚度為50mm。模板使用鋼模拼裝而成，用鋼管支12、撐，支護壁模板前，先安裝護壁鋼筋。護壁模板通過拆上節，支下節的方式重復周轉使用。其中軸線與樁中心在同一垂直線上，以保證樁基的垂直度符合規范要求。樁徑不小于設計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。每挖完一節段后，鋼筋、模板檢查無誤后立即澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑，用震動棒搗實，護壁混凝土澆筑時，要保證強度及厚度。每開挖1.2m進行一次循環，當遇到孔壁土質松軟或破碎時，每次開挖和護壁深度減小。施工注意事項：a、安裝簡易提升架、吊桶、照明、水泵及通風在安裝提升架時，保證吊桶和井壁之間留有適當距離，防止施工過程中吊桶碰撞井壁，發生安全事13、故。樁孔深度大于5m時，孔內要安裝照明設施，照明采用24V安全電壓，電路系統設置三級漏電保護裝置、防破電線、帶罩的防水箱、防爆照明燈。孔口周圍設置圍護欄。當樁孔深度大于6m時，進行井下機械通風，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害。操作時上下人員輪流作業，樁孔上面人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，以防安全事故的發生。當地下滲水量不大時，隨挖隨將泥漿用吊桶吊起，當地下水量較大時，在孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊開挖，水泵的規格按照水量決定，地下水位較高時，采用統一降水措施，然后再開挖。b、開挖第二節段樁孔開挖在上一節護壁砼終凝后強度達到2.5Mpa14、進行，從第二節段開始，利用提升設備吊土，樁孔內人員必須佩戴安全帽。當吊桶在樁孔上1m時，橫移或轉動，使吊桶離開樁孔上方。若在孔口上方卸土石，推動安全活動蓋板，掩蓋孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內，卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續吊土。在檢查樁徑、中心位置合格后，拆除第一節護壁模板，護壁模板一般采用拆上節支下節的方式一次周轉使用，模板上口留出10cm的混凝土澆筑口。c、澆筑第二節護壁混凝土模板支好后，檢查模板的中心位置、支撐情況，當符合要求后澆筑第二節護壁混凝土。混凝土用吊桶運送的孔內，人工入模、振搗密實。工班交接前必須對護壁進行檢查，若出現開裂情況，立即停止一切孔內施工，分析查明開裂原因，15、并進行處理。d、循環開挖支護逐節段往下循環操作，當樁孔挖至5米以下時，在孔底以上2米處設置躲避棚，棚身利用四根鋼管支撐，上方的防護罩采用6.555mm密眼鋼筋網片制成，表層包裹土工布。在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內作業人員全部撤離至地面后才能起吊。e、地質編錄每開挖一段及時聯系設計院有關人員進行巖性編錄，詳細記錄揭露的地層巖性以及巖體的完整性的變化，仔細核對滑面（帶）情況，綜合分析研究，如實際情況與設計有較大出入時，及時向建設單位和設計人員報告，做好設計變更。與勘察、設計單位一同確認和檢驗滑面及嵌固段層位以及巖性。f、樁孔清理驗收樁孔開挖達16、到設計標高和規定的持力層后，清理護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，及時進行隱蔽工程驗收。驗孔時，對樁端情況，包括樁的孔底尺寸、標高、垂直偏差、地層巖性及孔徑等進行檢查，并做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續，經監理工程師對樁徑、高程、樁位、垂直度等全面簽字驗收后，方能進行下一步工序。7.抗滑樁鋼筋制作加工及安裝由于抗滑樁施工作業條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，本工程抗滑樁鋼筋加工采用井下焊接、綁扎的安裝方式。 工藝流程切割下料 加工鋼筋 安裝塑料保護帽 做標識 分類堆放鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。 材料檢驗鋼筋在進場之前必須進行檢驗，檢驗合格并報監理工17、程師審批后，方可大批量進場。鋼筋必須按不同的等級、牌號、規格分批驗收、分別堆放，不得混雜，且立牌以資識別，鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。 切削下料 對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現象。對已經下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。 鋼筋運輸將在2#鋼筋加工場制作加工好的半成品鋼筋根據現場用量情況用車運至現場鋼筋半成品堆放區，墊高分類堆放。 鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩固和吊裝，所以采用井上加工、井內安裝的形式進行施工。孔內綁扎鋼筋時18、，先下四角的主筋及架立筋，并將主筋與預先埋設在護壁上的鋼筋頭綁扎或焊接牢固，按設計間距將箍筋固定于四角主筋上，之后按設計將縱向主筋下至孔內，綁扎順序先外圈定位筋，后內圈排筋。鋼筋加工制作按照設計制作，樁背受力鋼筋采用直徑36mm，每束三根，每排16束，間距110mm，主筋與箍筋點焊，受力鋼筋砼保護層不小于70mm，箍筋采取封閉式，直徑為16mm的3肢箍，上部分箍筋間距400mm，下部分間距250mm。 檢查驗收鋼筋籠安裝好后，必須進行自檢，檢查主筋根數、直徑、間距、鋼筋骨架是否變形，焊接點、綁扎質量、連接長度、寬度、厚度、保護層是否滿足設計及規范要求，主筋間距在10mm以內，箍筋間距在20mm19、以內，骨架保護層在10 mm內，骨架底面高程在50 mm以內。自檢合格后報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。鋼筋施工注意事項： 鋼筋調直和清除污銹符合下列要求：a.鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；b.鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直。 鋼筋連接鋼筋連接必須符合設計及規范和總監辦要求，直徑20的螺紋鋼筋采用滾軋直螺紋。本工程N1（36）、N2（36）、N3（25）、N4（22）采用滾軋直螺紋連接，N5（18）、N6（18）、N7（18）采用綁扎連接，主筋與箍筋點焊連接。8.樁芯砼施工當鋼筋籠檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。 澆筑前20、準備樁芯砼澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質量關系很大，此工作必須認真。準備工作內容如下： 砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規砼配合比和水下砼配合比，正常情況采用常規普通砼配合比進行澆筑施工。 提前4小時做好作業樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。與砼拌和站聯系，做好砼灌注計劃及澆筑時間。 砼澆筑澆筑混凝土樁，混凝土的塌落度宜為1014cm，并可以在串筒中自由墜落。開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度盡可能的加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止地下水滲入孔內。必須保證混凝土的供應，21、混凝土分層澆筑，插入式振搗棒振實。混凝土澆筑必須一次性澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，按照技術規范進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1配筋面積內扣除；若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1，則可以不設置錨固鋼筋。 砼振搗樁內砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經驗豐富工人擔任，在每層混凝土澆筑過程中，混凝土的灌入后，采用插入式振動棒振搗密實，必須掌握好振搗時間，以砼不再顯著下沉，不再出現氣泡為止。砼灌注最終標高為設計樁頂標高加100mm。灌注樁身砼時，應留置試22、塊，每根樁不得少于2組（6件），及時提出試驗報告。 砼養護樁身混凝土澆注完成后，按有關規定(混凝土質量控制標準GB50164-2011）進行養護，可采用麻袋、草墊或鋪砂澆水等方法，養護時間不少于7d。樁身砼施工注意事項：灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續灌注砼。灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁少于2組（6件）。如果樁井內有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、串筒、振搗器必須安裝到位，發現后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現誤差。混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，混凝土通過23、泵送系統到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養護。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。砼灌注高度應超出樁頂標高10cm,在澆筑冠梁時剔除浮漿。樁身混凝土強度達到設計要求的75，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。9.擋土板的預制、安裝為確保擋土板的預制質量，擋土板按設計尺寸在構件預制場集中預制，采用5cm24、鋼模板，擋土板內混凝土振搗時，必須采取有效措施嚴格控制鋼筋的設計位置，避免鋼筋上爬、側移而影響其承載力。預制時按設計預留泄水孔，兩端預埋鋼筋，供吊裝時用。樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位護壁砼。在樁兩側測量并劃出擋土板的位置及標高，由吊車吊裝，人工配合。擋土板安裝要求中線、標高、位置正確，表面平整，光潔度好。擋土板施工時，必須掛線作業，保證所有擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。吊裝過程中為避免弄錯擋土板的正、反面位置，在現場預制時便應對擋土板的正、反面作一明顯的標記。10.墻后回填每吊裝一塊擋土板后，就開始進行后背回填。回填土用滲水填料，并進行夯實。回填應分層填筑，根據壓實機型，控制在每層填厚不大于50厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%-4%的坡度，以利于排水。回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。不同回填料分層填筑，不準混合用。每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規范要求。樁板施工完成后，按設計要求進行樁板墻裝修，使樁板墻全部達到設計要求。