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1、 魯 JJ005 工程名稱XX壹號一期工程高層住宅交底部位混凝土澆筑 施工單位XX有限公司日期2014年3月15日交底提要：混凝土工程技術交底一、編制依據本方案依據整體施工組織設計、國標有關安全技術標準、規程進行編制。為確保地下結構施工的安全與質量，在全施工過程中應認真參照本方案執行。本方案其他未盡事宜，應遵循參照國家有關技術標準、規范執行。1）XX壹號項目全套施工圖紙2）XX壹號項目施工組織設計3）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014）標準圖集11G101-1、11G101-2、11G101-35）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002 2011年版6）鋼筋混2、凝土用鋼-熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20077）鋼筋混凝土用鋼-熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20088）鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20109）砼結構工程施工質量驗收規范GB50204201110）地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202200211）大體積混凝土施工規范GB50496-200912）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-201013）混凝土外加劑應用技術規范GB50119-200314）混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-201115）建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200316）施工現場實際情況、環境條件二、工程概況2.1項目概況本項目為X3、X壹號高層工程， 濱州XX壹號一期高層住宅工程，位于濱州市黃河十二路以南，XX環海路以西區域。本工程緊靠濱州國際會展中心西面，沿XX環湖路自北向南延伸，地理環境優美，該工程以頂級住宅灣區理念及和諧的整體規劃在濱州市內獨樹一幟，建成后將成為該地區高級高層層住宅區。工程項目簡介表工程名稱建設地點建設單位勘察單位設計單位山東省城鄉建設勘察院監理單位山東同力建設項目管理有限公司施工單位中國建筑第六工程局有限公司建筑面積約93299平方米結構形式框剪結構質量標準濱州市優質結構。2.2結構概述建筑結構主要材料表混凝土強度等級1）混凝土強度等級：強度等級使用的構件及部位C20基礎墊層C30主樓 墻柱梁板之14、5頂層C35主樓 墻柱梁板之914層 梁板混凝土-28層C40主樓 基礎 墻柱-282）混凝土抗滲等級：抗滲等級使用的構件及部位說明P6基礎，基礎梁、防水底板、地下室外墻、有覆土層的地下室頂板、消防水池等二b類環境構件防水砼的施工配合比應通過實驗確定，試配合砼的抗滲等級應比設計要求提高0.2MPa。鋼筋、鋼材。三、三三、施工準備3.1施工前準備3.1.1鋼筋的隱蔽驗收工作已完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況。3.1.2模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密符合規范要求。3.1.3由混凝土攪拌站試驗室5、確定配合比及外加劑用量并報檢測中心審批。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責做到人人心中有數。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。3.1.7各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3.2材料準備3.2.1搭設支架的鋼管用現場的48*3.0鋼管。3.2.2砼表面的覆蓋材料如塑料薄膜、阻燃草袋、阻燃草簾被等必須提前準備到位。3.2.3商品砼澆筑前將砼澆筑部位、砼等級、砼數量、砼6、澆筑時間通知砼攪拌站，保證砼連續供應和砼的質量符合泵送商品砼的要求。3.3施工機械準備砼澆筑前根據現場環境、建筑物特征、砼澆筑量、操作人員數量等因素，落實好各種施工機具的進場工作，并檢驗合格后待用。主要施工機具一覽表機具名稱型 號單 位數 量性 能砼汽車泵IPF-110B臺280m3/h振搗棒50臺5/5砼罐車10M3/輛輛10料 斗1m3只2手推車輛4鐵 鍬把203.4試驗器具準備砼抗壓試塊模：試模每組3只、試模規格150150150mm。砼抗滲試塊模：試模每組6只、試模規格150175185mm。試模應清理干凈，內表面刷機油待用。3.5技術準備混凝土的中心溫度通過降低混凝土的水化溫升措施進7、行控制具體措施有以下幾條：3.5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范各有關的規定。3.5.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和必須符合施工規范的規定。3.5.3對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫3.5.4確定采用階梯式遞進分層澆筑方法，每澆筑層50cm，緊接著施工第二層，每層施工寬度6米左右。3.5.5摻用外加劑按照圖紙設計進行配置。3.5.6砼采用商品砼，泵送砼，使用粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3）級配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。3.6測量準備3.6.1測量儀器的準備測量儀器：水準儀1臺、塌8、落度筒1只、50m長鋼卷尺1把、1米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗標定，計量合格，以確保測量用具的精度。3.6.2標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將標高引測至施工面，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡砼表面，以便于引測。3.6.2坍落度檢測商品砼進場后，砼澆筑前用坍落度筒檢測坍落度值，要求其控制在16020mm范圍內（大于300mm厚墻體控制在18020mm范圍內），保證砼的和易性和可操作性，砼澆筑過程中每10車至少檢測1次坍落度值，并作好記錄。3.7現場準備3.8施工安排3.8.1由生產經理全面落實澆灌組織工作，由工長與攪拌站聯系商品9、砼供應時間、數量、等級、澆筑方式、外加劑要求、通訊聯絡等具體問題，然后按雙方商定的要求，做好充分的準備工作，明確責任，密切配合，使澆灌工作順利進行。3.8.2商品混凝土訂貨合同（或相關協議）中必須明確以下條款：混凝土強度等級、澆筑方量、坍落度、和易性、水泥品種、早強要求、抗滲要求、凝結時間和供應速度，地下部分混凝土的堿活性和含量還要符合規定。3.8.3混凝土進場要求：商品混凝土攪拌站應在混凝土進場澆筑前提供所澆筑混凝土的配合比、開盤鑒定及其所使用材料的試驗報告（第一次），地下部分混凝土應提供堿活性分析評估報告。進場的混凝土憑小票驗收，性能應滿足委托合同（技術協議）要求，使用的外加劑必須符合現行10、國家標準規定。四、混凝土施工方法4.1施工方法本工程結構混凝土采用商品混凝土，地下室墻柱梁板結構擬采用臂長47米的汽車泵及地泵進行混凝土澆筑。4.2標準層結構施工工藝流程放線 綁扎柱、墻鋼筋 支柱、墻模板、搭滿堂架 支梁底模 支梁側模、板底模 綁扎梁鋼筋 綁板鋼筋 澆筑墻、柱、梁、板混凝土 轉入下一層結構施工4.3混凝土澆筑4.3.1混凝土澆筑和振搗一般要求。4.3.1.1每段混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4.3.1.2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混11、凝土澆筑時不得直接沖擊模板。4.3.1.3澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以50100mm厚的同配比石子砂漿。4.3.1.4澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。4.3.1.5使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以上消除兩層的接縫，4.3.1.6對于結構由于混凝土強度等級不同的梁、板與框架柱相交處，墻體與框架柱相交處，應采用快易收口網進行分隔。澆筑混凝土時先澆高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級12、混凝土，同時要求兩種混凝土澆筑時間差不超過混凝土初凝時間，防止出現冷縫。4.4混凝土泵送4.4.1在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。4.4.2泵送混凝土工作應連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。4.4.3泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 4.4.4為了保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊13、及雜物及時撿出。4.5混凝土的振搗4.5.1在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、柱和梁、板均采用HZ50插入式振搗器；在梁或柱相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；當使用插入式振動器時，振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。4.5.2混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。4.14、5.3每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。4.5.4基礎混凝土振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。4.5.5振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，禁止振動鋼筋，預埋件等。4.5.6振動器不能用來作混凝土淌流工具，它們必須保持與倒混凝土處有一段足夠的距離，以防水平流淌。4.6剪力墻、框架柱混凝土的澆筑方法4.6.1澆筑混凝土前，先在底部均15、勻澆筑510cm厚與墻、柱混凝土成分相同的水泥砂漿。墻、柱澆筑、振搗混凝土應分層，每層高度控制在50cm左右。墻體應連續進行澆筑，接槎處加強振搗，墻柱下部應派專人敲打模板，澆筑過程中隨時清理落地灰。4.6.2門窗及洞口部位澆筑時，應使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。洞口暗柱處應加強振搗。4.6.3墻、柱上口找平：混凝土墻、柱澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻、柱上表面混凝土拍實抹平。4.6.4澆筑墻、柱混凝土時，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。4.6.5暗柱、連梁節點鋼筋較密及較薄墻體，澆筑時混凝土時宜用小粒徑石子同強度16、等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.6.6 200厚等較薄墻體、高低跨梁及窗臺或洞口下坎墻等部位，注意振搗防止出現孔洞。4.6.7柱、墻連為一體的混凝土澆筑時，如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑；當柱、墻混凝土標高不同時，采取先澆高標號混凝土柱、后澆筑低標號剪力墻混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墻澆最上部時與柱澆齊的澆筑方法，始終保持高標號混凝土侵入低標號剪力墻混凝土0.5m的要求。4.7框架梁、板混凝土的澆筑方法4.7.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階17、梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行，沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。注意梁板與墻柱砼接茬，防止產生施工縫。4.7.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.7.3梁柱節點核心區的混凝土澆搗，先用混凝土泵或塔吊吊斗輸送柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、梁混凝土時，應重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，同時對梁柱節點18、鋼筋密集的核心區用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角。4.7.4梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.8坡道板、樓梯混凝土澆筑坡道板、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實低板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。樓梯砼塌落度降低20mm。4.9混凝土自然養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作。在不超過7天的變硬時期內，混凝土應防止太陽、風、雨或流動水的有害影響，及機械損壞。在該時期所有露出部19、分應不斷保持濕潤。不能濕潤和干燥交替變換。墻、柱、梁、板混凝土采取保溫保濕覆蓋養護。4.10混凝土試驗4.10.1新澆制混凝土及混凝土試塊試驗必須按混凝土強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合建筑工程施工質量驗收統一標準的規定。4.10.2為了控制混凝土稠度，在一定間隔時間內，應進行坍落度試驗或密度試驗。4.10.3試塊按150mm非標準立方體試塊制作，在監理單位的見證下，從混凝土卸落點及澆制點取混凝土試樣，并按規定制造及養護，取樣的數量應按照建筑施工規范及有關規定，并取得建設單位同意。為了區分每個試塊，所有試塊應清楚及用擦不掉的標認編號記上，記錄必須包括：編號、配合比強20、度標號、澆制日期、澆制構件、坍落度、強度試驗結果的記錄及建設單位要求的其它資料。4.10.4試塊試驗應在有資質的試驗中心進行，所有試塊送同樣的試驗中心試驗。 4.11施工混凝土試塊的留設4.11.1混凝土的取樣要求：4.11.1.1抗壓混凝土每100方，留設一組試模。但不超過100方的同配合比的混凝土，至少留置兩組標準養護，一組同條件。4.11.1.2抗滲混凝土每200方，留設一組試模，超過1000方的每500方留設一組試模。4.11.1.3當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。基礎底板施工時按此執行。4.11.1.4每一現澆樓層同配合比的混凝土，至21、少留置兩組標養試件，一組同條件。4.11.1.5除留置砼標養試件試塊外，還應按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）附錄D的要求留置同條件試塊，梁板砼不應少于3組。同條件試塊的等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600/d 時所對應的齡期，等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。4.11.1.6抗滲混凝土取樣，應在連續澆注混凝土量為500m3以下時，留置一組抗滲試塊，每分項不應少于兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。4.11.2混凝土試件的制作：混凝土試塊應在澆筑地點取樣后立即制作，每組由三塊試件組成，邊長為150mm的立方體試模制作22、，在溫度為205情況下靜置一晝夜后拆模，在標養室養護28d。抗滲混凝土試塊應在澆筑地點制作，每組由六塊試件組成，直徑175185mm、高150mm的圓柱體試模制作，其中一組應在標準情況下養護，另一組應與現場相同情況下養護，試塊養護期不得少于28d。五、質量控制5.1混凝土施工質量控制5.1.1商品砼運至現場后，現場設專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為20mm，以此來控制砼的攪拌質量。5.1.2在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。5.1.3對混凝土表面處理：混凝土振搗完畢后，用2m長木刮杠按設計標23、高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現裂縫。5.1.4在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50100mm。以解決新舊混凝土結合不好的問題，從而增強結構的整體性。5.1.5在澆筑混凝土時，設足夠的鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業人員踩踏鋼筋。5.1.6現澆混凝土結構的允許偏差如下表：項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法結構長城杯標準1軸線位置基 礎15尺 量獨立24、基礎10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經緯儀吊線尺量層高5m10全高（H）H/1000、且303標高層 高10水準儀、尺量全 高304截面尺寸基礎寬、高8尺量柱、墻、梁寬、高55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線順直度5拉線、尺量5.2成品保護5.2.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 5.2.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。5.2.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。5.2.4側模板，應在混凝土強度能保證25、其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。5.2.5預留的暖衛、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產生位移。5.2.6應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。5.3應注意的質量問題5.3.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。5.3.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。5.3.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成26、麻面脫皮。5.3.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5.3.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5.3.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。5.3.7現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。5.3.8墻體、柱根部爛根：墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm 厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。5.3.9洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻27、進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。5.3.10墻面、柱面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。5.3.11混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早七、安全文明施工措施7.1混凝土澆筑應檢查模板極其支撐得穩固等情況，施工中并嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。7.2所有機械設備均需設漏電保護，所有機電設備均按規定進行試運轉，正常后投入使用。7.3現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或專用電桿架空敷設。7.4使用泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊支墊，泵車布料桿采取側向伸出布料時布料時應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于穩定力矩，嚴禁28、用布料桿做起重桿使用。泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51米，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。7.5用泵車輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。7.6使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。7.7所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。7.8有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火器滅火。7.9使用固定混凝土輸送混凝土時，應對設備進行隔音圍擋，減少噪聲外傳。7.10指導操作人員正確進行振搗，盡量降低噪聲。7.11清洗設備產生的污水排入現場沉淀池，懸浮物沉淀后排入市政管道。 項目（作業）技術負責人交底人接受交底人