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1、.技術交底分項名稱級配碎石墊層編 號交底內容級配碎石墊層控制要點時間技術交底內容或圖示：一、施工準備工作1、根據設計文件、合同任務及實際條件編制周密的施工組織計劃，包括制定施工方案、級配碎石施工的工藝流程、機械勞力配置及材料供應計劃等具體安排，建立質量保證體系和有關規章制度。2、材料的采集、進場與管理（1）級配碎石所用材料最好是石灰巖，是因為石灰巖粗集料具有一定的韌性，細集料具有一定的塑性，施工的和易性和保水性較其他巖質的石料好，易于碾壓成型，不易離析；同時石灰巖粉末類同于石灰粉，與水反應后可以形成強度，利于路面結構的長期使用。(2)材料調查中，初選場地之后應取樣試驗，在一個場地，要視范圍大小2、深度，多點取樣，分別進行試驗，判定材質優劣，決定取舍。(3)對進場的細集料，必須采取防雨措施，以保證施工含水量的穩定。(4)凡是外購材料進場，都應分期分批按規定頻率取樣進行試驗檢測，不合格者應堅決拒收。(5)缺乏石屑等細集料時，可以添加細砂礫或粗砂。也可以用顆粒組成合適的含細集料較多的砂礫與未篩分碎石組配成級配碎礫石。(6)采用攤鋪機進行攤鋪，并在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現象。3、碎石（1）碎石要求采用圓錐破、沖擊破或反擊式碎石機生產，禁止二級用鱷式碎石機生產碎石，并嚴格按要求在生產線上安裝除塵設備進行除塵。.（2）碎石的最大粒徑控制在31.5mm以下，軋石場軋制的材料應按不同粒徑分3、類堆放，以利施工時摻配方便，采用的套篩應與規定要求一致。（3）級配碎石針片狀含量應小于15%，壓碎值中間層不大于25%，底基層不大于 30%，液限應小于 28%，塑性指數不大于6。（4）集料場地必須硬化，且各儲料倉必須采用磚砌進行分隔，各種規格必須分類臺階式堆放，嚴禁混料和混裝，除塵口的廢料必須及時清理廢棄，嚴禁與細集料混合。4、水級配碎石用水和養護用水，一般采用人畜能飲用的水，如非采用其他用水時，必須符合下列要求：（1）硫酸鹽含量應不下于2.7mg/cm3。（2）含鹽量不得超過5mg/cm3。（3）PH值不得小于 4。（4）未經處理的工業廢水、污水、沼澤水、酸性水不得使用。二、試驗段1、目的4、與原則試驗路段的生產必須全體動員，投入與正式生產一樣的機具設備，一樣的人員組織，在統一領導下進行。通過試驗段的生產，確定以下主要項目：（1）驗證用于正式施工的混和料配合比；（2）確定級配碎石基層的松鋪系數；（3）確定級配碎石的標準施工方法；（4）確定當其含水量接近最佳含水量，底基層壓實度達到96壓實遍數和壓實度關系；（5）確定混合料的攤鋪工藝；（6）確定每一作業面的合適長度；（7）確定壓路機的碾壓工藝及碾壓遍數；.2、試驗方法試驗路段應選擇經驗收整理好的路基或基層上，其長度為300m左右，每段試驗路為一種結構類型。試驗應按室內試驗的成果，且得到總監辦認可的方案進行，試驗不合格時，應及時處理，并5、分析總結失敗原因，提出合理、可行的解決辦法重新試驗。3、試驗段檢測試驗路段的施工，整個過程的每一個工序都要進行跟蹤檢測，取得必要而準確的數據，做好詳細記錄，妥善保管，作為總結和分析的依據。混合料配合比含水量測試拌和場給混合料加水時應扣除材料天然含水量。為加快檢測速度，宜用微波爐烘干測試，其烘干的時間可以對比試驗確定。壓實度的檢驗方法和確定：壓實度的核定是與混合料最大干密度相聯系的，采用現場取樣振動擊實和現場壓實方法，核定室內擊實最大干密度是否同現場相符，首先測定含水量，再進行現場壓實和現場擊實?；旌狭纤射佅禂档拇_定：混合料松鋪系數采用如下二種方法試驗確定，第一是在松鋪面上選擇610個點量取松鋪6、厚度，經碾壓后再量取壓實厚度，求其壓實系數的平均值；第二是利用高程測量數據進行碾壓前后對比計算；這二種方法得出的松鋪系數都是相對值，不是絕對值，應根據材料、配合比和含水量的變化及攤鋪振動壓實情況，加以室內試驗求出準確的松鋪系數。最佳壓實組合分析試驗（1）試驗目的；尋求確保結構層壓實度和平整度合格的最佳壓實組合方式，避免無效碾壓。（2）試驗步驟：按本細則規定壓實程序，用各類型壓路機按順序進行碾壓。每壓實一遍用灌砂法抽查一次壓實度（不少于6 點），并做布點標記。用統計評定值繪制壓實曲線，經各曲線比較，以呈上升趨勢，能在規定時間內達到規定壓實度，且壓實后平整度好，表面無裂紋為可行壓實組合形式。.4、7、試驗報告要求通過對基層試驗段的鋪筑，對生產配合比進行驗證，并依據總結出來的松鋪系數、拌和方式、運輸車輛和攤鋪、碾壓機械的配套組合方式、壓實順序及合適的碾壓遍數等數據，作為大面積施工的依據和質量控制標準。使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試驗段各項檢測項目都符合規定，經監理抽檢確認合格，即可按以上內容編寫試驗段施工總結，經駐地辦初審，報總監辦審核批復，管理處核定后，即可開始 1km標準段的施工。1km標準段結束后上報總結報告，即可作為申報正式大面積開工的依據。三、施工工藝施工前的準備1、基層的準備（1）基層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度應符合8、表1-9 中“水泥穩定碎石基層實測項目”的規定。（2）對基層應進行徹底清掃，清除浮土、各類雜物及散落材料，保持表面整潔。級配碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。2、側模準備為了保證壓實度、設計標高和橫坡，避免碾壓時塌肩，在已交驗合格的下承層上，按基層攤鋪寬度在兩側立鋼模。3、混合料拌和（1）開始拌和前，拌和場的備料應能滿足連續攤鋪的需要。（2）每天開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的配合比，拌和含水量應控制在最佳含水量0.5%以內。（3）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產之后，隨時檢查拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化。對于配合比每工班至少檢測9、2 次。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。（4）拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的.辦法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。4、混合料運輸（1）運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場?；旌狭线\輸車輛應有覆蓋措施，減少水分損失。5、混合料攤鋪（1）攤鋪前應將基層適當灑水濕潤，按試驗路段鋪筑時確定的松鋪系數攤鋪混合料。（2）攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉情況，而且10、每天堅持重復此項工作。（3）調整好傳感器臂與導向控制線的關系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。（4）攤鋪機必須連續攤鋪。如拌和機生產能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。攤鋪機的攤鋪速度宜控制在 22.5m/min 左右。（5）混合料攤鋪可采用2 臺或 1 臺攤鋪機梯隊作業掛線攤鋪，若采用2 臺攤鋪機，前后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，2 機攤鋪接縫平整。且一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過 7.5m，兩幅搭接位置宜避開車道的輪跡帶。（6）攤鋪機的螺旋布料器應根據攤鋪速度保持穩定速度均11、衡轉動，兩側應保持不少于送料器2/3 高度的混合料，并在螺旋布料器擋板下方加設擋板，以減少在攤鋪過程中的離析。（7）攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。6、碾 壓（1）每臺攤鋪機后面，應緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，碾壓.時應以振動壓路機和重型輪胎壓路機為主，鋼輪靜碾為輔，三種壓路機交叉作業的方式。一次碾壓長度一般為5080m。（2）碾壓應遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓時應以重型振動壓路機為主，碾壓方式為：初壓：靜壓一遍，目的是使其成型并具有一定的密實度和上層顆粒就位以能量的傳遞和避免表層顆粒壓12、碎。復壓：主要以振動變頻碾壓為主，首先采用低頻高幅，使級配碎石的中、下部分密實，之后采用高頻低幅對中、上部進行壓實，使上下一致密實，碾壓的遍數根據實際情況而定，一般為3-4 遍。終壓：鋼輪靜碾一遍。目的：消除輪跡，提升平整度，制造微觀紋理。（3）碾壓方式，直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓；在設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓，路面的兩側應多壓 1-2 遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。碾壓不平之處，應耙松補充材料，或移除多余部分，然后碾壓整平。施工后的級配碎石層坡度、高程及橫斷面必須達到設計要求。（4）碾壓速度，壓路機的碾壓速度，頭兩遍以113、.5-1.7km/h為宜，以后用2.0-2.5km/h。（5）壓路機碾壓時應重疊1/2 輪寬。（6）壓路機停車要相互錯開3m以上，并應停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結構。（7）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證級配碎石層表面不受破壞。（8）為保證級配碎石基層邊緣強度，應有一定的超寬，并采用模板支擋。（9）對于進行壓實度檢測后的坑洞應及時用級配碎石分層回填，并用鐵錘砸實。7、接縫的處理（1）級配碎石混合料攤鋪時，必須連續作業不中斷，每天收工之后，當第.二天還將連續施工時，則每天收工時，可不設置橫縫，只需對攤鋪機后的可碾壓路段進行碾壓成型，不可碾壓的范圍用塑料布覆蓋，保14、持混合料原有含水量，第二天開機時，將其揭開，與新鋪路段一起碾壓。但應注意此部分混合料的含水量，必要時，應人工補充灑水，使其含水量達到規定的要求。（2）橫向接縫盡量設在與構造物相接處。（3）橫縫應與路中心線垂直設置，其設置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應略高出方木。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業面頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。四、施工質量控制和檢驗施工過程中的質量控制施工中應加強級配15、碎石層的過程控制。承包人應按表2-4 規定的項目、頻度進行檢查，監理工程師按所列頻度的20%進行抽檢。表 2-4 級配碎石基層與中間層質量控制的項目、頻度和標準序號項目頻度質量標準1 級 配每臺拌和機、每工作日上、下午各 1 組符合表 1-4 要求2 配合比（振動擊實、標準曲線強度、級配）料源發生變化時進行3 集料壓碎值據觀測，異常時隨時試驗25%4 含水量每日施工前檢查1 次拌 和 時，高 于 最 佳 含 水 量0.51.0%;攤鋪時，略高于最佳含水量 0.5%以內5 拌和均勻性隨時觀測無灰條、灰團、色澤均勻，無粗細集料離析現象6 壓實度每一作業面檢查6 次以上或每200 米每車道2 處9816、%（中間層）96%(底基層)質量檢驗應符合技術規范的要求，還應滿足以下幾點：（1）混合料級配應符合技術規范要求，其計量誤差應在允許范圍內?；旌?料拌和均勻，無粗細顆粒離析現象?；旌狭蠙z測采用冷料倉拌和前進行檢驗級配是否滿足要求。（2）實行壓實度檢查，壓實度檢測應達到規范和細則要求；取芯時應采用150mm 的鉆頭進行鉆孔取芯。（3）檢查項目：級配碎石基層與中間層檢查項目及檢驗標準見表2-5 和表2-6。表 2-5 級配碎石底基層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值基層底基層高速公路一級公路其他公路高速公路一級公路其他公路1壓實度（%）代表值98 98 96 96 按附錄 B檢查17、，每200m每車道 2 處3 極值94 94 92 92 2 彎沉值(0.01)符合設計要求符合設計要求按附錄檢查3 3 平整度（mm）8 12 12 15 3m直尺：每200m測 2 處 x10 尺2 4 縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15+5，-15+5,-20 水準儀：每200m測 4 個斷面1 5 寬度（mm）符合設計要求符合設計要求尺量;每 200m測 4處1 6厚度（mm）代表值-8-10-10-12 按附錄 H檢查，每200m每車道 1 點2 合格值-15-20-25-30 7 橫坡%0.3 0.5 0.3 0.5 水準儀：每200m測 4 個斷面1 五、環境保護措施1、拌和廠選址在實地考察基礎上盡可能選在距居民集中居住區遠的地方，并在廠內設立自我系統的垃圾堆放和排污設施，以避免水源污染。2、材料或成品料運輸沿途專設水車灑水，減少揚塵。.3、現場施工時嚴禁將混合料傾卸或拋灑在路基邊坡上，以免污染邊坡。交底人簽字：被交底人簽字：