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1、.三 級 技 術 交 底 記 錄 表項目名稱：太原市西中環北段改造項目單位工程名稱太原市西中環北段分部工程名稱現澆箱梁分項工程名稱現澆箱梁工序名稱接受交底班組交底日期技術交底：一、模板方案1）、為保證砼外觀質量，箱梁外露部分全部采用防水竹膠板（12202440mm），底模厚度為 15 mm，側模受壓較小，采用12 mm。箱梁底模下，150 鋁合金梁（內嵌方木條，便于模板固定）縱橋向布置，間距35cm（腹板加密段為25cm）。2)、外模板安裝按竹膠板長度方向順橋向鋪設，為便于整體美觀，橫橋向小于 122cm竹膠板全橋放在統一位置，保證全橋模板拼縫在一條線上。模板拼裝時保證拼縫小于 1mm，模板拼2、縫間隙采用玻璃膠涂塞，確保砼澆筑過程中不漏漿。3)、箱梁內模，采用10mm 厚竹膠板制作，105cm方木加肋（40cm間距）。現澆箱梁內模制作采用骨架成型法，即按內模尺寸，用105cm方木制作骨架，按間距排好骨架，驗收完骨架間距及骨架尺寸后上內模竹膠板，形成整體內模。為便于澆筑箱梁底板砼，內模頂板設置成活動的，待底板砼澆筑完成后將頂板活動的竹膠板安裝就位，并檢查好尺寸，保證砼的截面尺寸。內模安裝時按編號進行安裝，段與段之間的間隙采用雙層膠帶紙或薄鐵皮包裹，保證內模不漏漿。砼擬采取一次兩步澆筑，第一步澆筑箱梁底板腹板，第二步澆筑箱梁頂板，每跨在 1/4 跨徑處留一施工天窗，便于折除內模。天窗尺寸3、順橋向不大于 1m，橫橋向不大于 0.8m，四角設 0.2 0.2m 倒角，并布置 12mm 的倒角鋼筋。4)、在每一跨箱梁施工縫處端模使用竹膠板制作，錨墊板固定于端模上。在有鋼絞線和鋼筋伸出處用電鉆打眼，便于鋼筋和鋼絞線穿出。在伸縮縫處采用泡沫板塞嚴，泡沫板厚度略大于伸縮縫寬度，以保證伸縮縫寬度。.二、支座安裝1)、在支座安裝前，由測量組準確放出支座的縱橫中線，檢查支座墊石的標高，嚴格控制支座的四角高差和支座的頂板標高。2)、為保證支座的安裝標高支座墊石頂標高宜比設計低35mm，在支座安裝過程中用水泥砂漿找平。3)、為保證支座的使用質量，安裝前要求全面檢查支座的質量規格是否符合設計要求。4)4、支座安裝時，支座的上鋼板要臨時固定并對中，考慮到支座安裝溫度與設計安裝溫度溫差和預應力張拉、混凝土徐變收縮所產生的位移量,安裝支座頂板要設置預偏值。5）、卸落支架時，拆除支座的臨時固定裝置。三、鋼筋工程鋼筋采用鋼筋加工場統一加工彎制、現場綁扎輔以點焊成形的方式。箱梁鋼筋采用平板車運輸至施工現場，用吊機吊到梁上或人工抬到梁上；鋼筋安裝前在箱梁底模板上用墨線彈出主筋、箍筋、波紋管的位置，以保證鋼筋、波紋管位置的準確。1）、鋼筋加工原材料進場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立標識牌；鋼筋進場時要檢查5、是否有出廠質量證明書和試驗報告單，進場后的原材鋼筋及時抽取試件做力學性能試驗，試驗合格后使用。鋼筋按設計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規格等。級鋼筋采用鋼筋切割機下料，鋼筋彎制使用彎筋機，彎制后編號分類堆碼。級鋼筋采用卷揚機調直后下料。2）、鋼筋安裝a、鋼筋保護層控制采用同設計圖紙規定的梁體砼凈保護層厚度相同的塑料墊塊。b、按照設計圖紙在箱梁外模板上精確放出箱梁的腹板位置，根據腹板位置確定縱向鋼筋骨架位置，根據縱向鋼筋確定橫向鋼筋的位置。.c、鋼筋的安裝順序為：底板下層縱橫向鋼筋箱梁腹板雙肢箍筋、腹板縱向筋底板上層縱橫向鋼筋底板架立筋（點焊）底板內模變角處加強筋穿腹板預應力6、鋼束波紋管并準確定位（定位采用井字架加固，井字架點焊在骨架筋上）穿鋼絞線安裝張拉端錨墊板上內模內模頂板變角處鋼筋頂板下層縱橫向鋼筋頂板頂層鋼筋及翼緣板鋼筋頂板架立筋（點焊）。d、箱梁橫梁鋼筋安裝與箱梁腹板箍筋、腹板縱向筋同步進行。即安裝墩頂支座支座鋼墊板底板下層縱橫向鋼筋箱梁橫梁骨架鋼筋穿橫梁預應力鋼束波紋管并準確定位橫梁箍筋。3）、預埋件的預埋在綁扎完箱梁鋼筋后，應注意防撞墻、通訊管道、電力管道、電話平臺、支座鋼板及鋼筋、錨墊板螺旋筋等預埋件。四、砼施工方案1、砼澆注1）、按照規范和施工圖紙要求按工序進行檢查。質檢員、技術員重點檢查以下幾項：檢查模板支撐，模板接縫拼接是否漏漿，鋼筋綁扎及保護7、層的設置，預埋件，預留孔洞位置的準確性，模內有無雜物；檢查振搗人員分工定位情況。并經自檢合格報請駐地監理工程師簽認后澆注。2）、澆注順序：分二次澆注，第一次澆注位置從底板、腹板至圓弧位置（圓弧位置制作直線木條，保證接縫在一條直線上），第二次澆注頂板混凝土。第一次混凝土澆注施工工藝：混凝土通過腹板下放，一邊下放一邊振搗，保證底板與倒角銜接位置的混凝土密實后，澆注底板，使底板混凝土與倒角混凝土進行很好的連接，然后澆注腹板。在二次澆注前，先對第一次澆注至腹板的混凝土進行鑿毛，鑿至露出骨料為止，然后對整個頂板進行沖洗，保證頂板模板內整潔、沒有雜物。并且，對各預埋件進行準確的定位及預埋，最后進行混凝土澆8、注。3）、澆注砼時，應從聯端一端開始向另一端進行分層澆注，縱坡較大時澆筑次序采取由低到高進行。澆注底板砼時，施工人員必須從預留的人孔下到箱體內用插入式振搗器進行搗實，以確保底板的砼內在質量和外觀質量。4）、箱梁底板砼澆筑：箱梁底板砼澆筑前將內模頂活動模板拉開，留出澆筑箱梁底板窗口，箱梁底.板砼逐段澆筑，每段長度8m 10m，每段澆筑完成后澆筑腹板砼，按上述順序逐段向前推進。箱梁底板砼澆筑在內模的預留的窗口和腹板側下料澆筑，每段底板砼澆筑完成后將內模預留窗口的模板復位。5）、腹板與頂板砼澆筑：箱梁腹板砼左右分層對稱澆筑，每層砼不超過30cm，同時注意砼澆筑時間，每層砼澆筑時間不能超過11.5 小9、時，保證砼接茬不存在施工冷縫。頂板砼澆筑自一端向另一端澆筑，分層澆筑。澆注腹板砼時，為防止芯板和鋼筋上浮采用在芯模頂部每隔 2m加設鋼管加以固定。6）、在砼施工過程中，為保證施工質量，專門組織人員看模，即：看內模、外模及其支撐，隨時觀察是否有跑模，漏漿現象，以便及時處理。檢查支架穩定情況。7）、底板砼厚度由專人負責，采用鋼釬測試，即在鋼釬上作好與底板設計砼厚度相同的標記，隨時檢查，以免砼超厚。8）、頂板砼面標高安排專門技術人員值班，根據砼澆筑前測得的控制點標高，拉線并輔助使用3m靠尺找平，在砼頂面初凝前多次抹光以消除裂紋，并于砼初凝時進行表面拉毛以利于未來橋面鋪裝砼的連接。2、砼振搗1）、搗固10、人員須經培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，尤其是鋼筋及波紋管密布的梁端指定專人進行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應根據責任表填寫人員名單，并做好操作要及求交底工作。2）、砼振搗采用插入式振搗器振搗，梁端鋼筋較密處采用直徑為30mm 的振搗棒進行振搗，其它部分采用50mm 的振搗棒進行振搗，防止砼過振也要防止砼漏振。砼振搗時應盡可能防止振搗棒碰撞底模及波紋管。3）、砼振搗時插入振搗厚度以30cm厚為宜，要等距離插入到下一層5-10cm左右，其間距不得超過30cm，振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm。抽出振搗棒時要緩慢些，不得留有孔隙。振搗應振動到砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦11、泛漿為止。砼澆筑過程中不得任意中斷。4）、為防止振搗棒觸及波紋管，造成漏漿堵管現象，腹板預應力筋密集處砼振搗采取如下防護措施：.a、選用優質波紋管，通過波紋管的剛度提高增強其抗擊破能力。b、振搗棒先于砼置于模板腹腔，砼澆注時緩慢上拔，避免振搗棒插入時振頭偏移擊傷波紋管。c、砼澆注過程中，尤其在砼初凝時段，安排專人借助導鏈對鋼絞線進行前后拖動。5）、為防止頂板砼出現裂縫采取以下兩種措施：、在頂板砼初凝前，先用木質抹子進行提漿，再用鏝刀進行兩次抹平收光，最后表面進行拉毛處理以利于與橋面砼調平層連接。、加強砼的養護，為保證砼表面不受污染采用砼頂面鋪設土工布并灑水進行養護的方法。3、砼養護砼養護采用12、覆蓋養生法。現澆箱梁頂板砼在拉毛處理后，立即用沾濕的土工布進行覆蓋并及時灑水養護，以保持砼表面濕潤為度。砼養護必須由專人負責。夏季每隔 0.51.0 小時對內模用高壓水沖澆降溫，拆模后對砼表面灑水養護，灑水養護時間見下表。現澆箱梁砼灑水養護時間環境相對濕度90%灑水天數14 7 可不灑水梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環境養護。砼施工過程中，除制取 3 組標養試件作為評定砼質量外，還要制作同體養護試件以確定張拉時間。五、預應力施工方案1）、下料及穿束：鋼絞線穿管，采取先穿法。砼施工前將鋼鉸線用20#-22#扎絲 300cm一道扎好，按設計圖紙規定順序編好，并且依次編號，然后穿入波紋管內13、。將錨固端固定于鋼筋骨架上，其張拉部分穿入波紋管內。鋼絞線下料略長，采用砂輪機截斷。存放時，端頭用扎絲綁住，防止散絲。2）、波紋管：采用現場卷制，根據需要隨用隨卷，以防止因潮濕生銹而造成浪費。波紋管卷制成后，取樣進行防滲透、抗拉壓試驗，合格后方可使用。波紋管分段下料，捆扎起吊上橋，使用大一號套管接長，接頭處使用防水膠布纏扎防漏。波紋管與錨墊板喇叭管、錨固端頭及出漿口處均需使用防水膠布纏.扎，防止漏漿。為防止波紋管上浮，用20#-22#扎絲將波紋管固定于鋼筋網上。預應力管道定位筋設置要準確，管道半徑小于50m時每隔 50cm設一處，其余部分每隔 100cm設一處。管道的連接必須保證質量，杜絕因漏14、漿造成預應力管道堵塞。箱梁在綁扎鋼筋、澆筑砼過程中，嚴禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束及張拉。砼施工前，技術員對照設計圖紙逐一檢查波紋管位置，準確無誤后，方可申報現場監理工程師澆筑砼。砼施工后馬上用空壓機吹風檢查波紋管，遇不通風處及時處理。3）、錨具：在使用前要對各種錨具的外觀、硬度、錨孔尺寸進行檢查，確認合格后，方可使用。4）、鋼絞線進場后，嚴格按規范驗收，并對其強度、伸長值、彈性模量、外形尺寸進行檢查、測試。錨頭進行裂縫探查，夾片進行硬度試驗。5）、張拉設備：多孔大束群錨采用YCW-450 型穿心式千斤頂張拉，少孔群錨采用 YCW-150 型穿心式千斤頂張拉，張拉時均配 ZB4-500 15、型高壓油泵。張拉前，對張拉設備進行檢驗及配套標定。6）、張拉準備工作 a、梁體砼強度達到設計圖紙規定強度，方可張拉。b、檢查錨墊板下是否有蜂窩和空洞及其它嚴重缺陷，若有要采取補強措施。c、清除錨墊板上砼，檢查錨墊板。d、計算鋼絞線理論伸長值：L=P L/AgEg（1-e-(kl+)）/（kl+）P1-預應力鋼絞線平均張拉力（N）L-預應力鋼絞線長度（cm）Eg-預應力鋼絞線彈性模量(N/mm2)Ag-預應力鋼絞線截面積（mm）鋼絞線實際伸長值計算 L=L1+L2.L1-初應力至最大張拉力間的實測伸長值（cm）L2-初應力時的推算伸長值（cm）測得的伸長值與理論伸長值偏差允許6%,如超出允許偏差16、,查明原因并采取措施加以調整后方可繼續。張拉程序張拉程序：0初應力 10%k20%k設計控制應力 100%k（持荷 2 分鐘錨固）。張拉以噸位和延伸量兩項指標控制，嚴格按照設計圖紙規定順序對稱張拉，先張拉橫向預應力鋼束，再張拉縱橋向鋼束，同類型束左右兩側對稱張拉。中橫梁橫向鋼束均采用單端張拉，腹、底板鋼束采用雙端張拉。張拉作業時，操作人員禁止站在千斤頂對面，防止發生意外。7）、壓漿預應力鋼筋張拉完畢，在24 小時內進行灌漿，讓灰漿把鋼束包住，以免鋼束銹蝕，使梁體與鋼束成為一體，增強梁的整體性。壓漿設備：采用活塞式水泥漿泵，泵及其吸入循環完全密封，以避免氣泡進入泥漿內。壓力表在第一次使用前和使用17、過程中，定期校核。水泥漿：水灰比采用0.40.45，最大泌水率不超過4%，拌和后泌水率大于 2%。水泥漿稠度控制在1418S之間。水泥漿可摻用適當的外加劑和膨脹劑，充分拌合后，再加水攪拌均勻。注意水泥漿在使用前和使用過程中經常攪拌。壓漿：灌漿前，用空壓機吹入無油份的壓縮空氣清洗管道后，再壓漿。壓漿時，壓漿泵的進漿口使用濾網過濾，以防堵塞。在水泥漿壓入孔道，出漿口出現與進漿口相同濃度的水泥漿后立即封閉。出漿口封閉后，進漿口必須在0.50.7MPa 的壓力下持荷2 分鐘且無漏漿時，才能將進漿口封閉。壓漿要均勻進行，中途不能停止，且不能空載或壓水，以免堵管或壓漿不密實，如一次壓漿未成，應洗凈重壓。水18、泥漿自身溫度不得超過32，當氣溫或構件溫度低于5，不得進行灌漿，當白天氣溫高于35，壓漿在夜間進行。灌滿漿的管道進行保護，使在一天內不受震動。8）、封錨.每一聯連續梁端及中橫梁張拉端對張拉完成后的預應力鋼束按設計要求進行封錨。支架及模板施工安全措施：1）、支架必須進行設計和檢算，并按規定報批。2）、根據批準的施工方案進一步細化制定支架搭設的作業交底書，嚴格交底制度。項目總工對支架搭設的技術方案負責，現場工地負責人對執行搭設方案確保支架搭設質量負責。3）、支架搭設前，項目總工要組織對支架施工人員要進行詳細的書面技術交底，工地負責人及技術人員應對交底的落實情況進行檢查，由安全員監督操作工人嚴格按交19、底要求施工。4）、支架的日常檢查由領工員、班組長和安全人員負責。5）、支架搭設嚴禁隨意更改搭設方式、間距、數量和結構件型號等。6）、支架搭設人員必須是經過考核合格的架子工擔任。7）、支架搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8）、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得偏載、超載，嚴禁懸掛起重設備。9）、支架在使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。10）、不得在支架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。11）、在支架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。12）、構配件的檢查和驗收支架使用的材料，如型鋼、器材、腳手架、扣件等材質及各項20、尺寸應符合標準，嚴禁不合格的材料進入施工現場。.13）、支架在搭設及使用前要進行檢查驗收基礎完工后及支架搭設前；作業層上施加荷載前；搭設完 10m高度后；達到設計高度后；遇有六級大風與大雨后；寒冷地區開凍后；停用超過一個月。14）、安裝后的扣件螺栓也應進行檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止支架的搭設與拆除作業，雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪;在風、雨、雪之后應重點檢查支架有無整體或局部變形、節點有無松動、安全防護設施是否完好以及地基有無沉降變形等影響支架安全使用情況的出現，發現問題及時處理。15）、支架的檢查和驗收支架搭設完成后21、，要由項目部主管生產的副經理、技術負責人、專職安全員、質檢工程師和領工員聯合檢查驗收，驗收發現問題時，要責成工地負責人限期整改，整改完成后驗收小組組織復驗，直至符合要求為止。16）、混凝土澆筑過程中要設置觀測點，及時觀測、記錄混凝土澆筑過程中支架變形情況，發現異常情況應立即采取措施，以確保支架在整個施工過程處于完好狀態。17）、支架搭設及拆除立桿要選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設，嚴禁不同型號的鋼管混合使用。支架搭設前要清除場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通，支架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。支架基礎下有管溝時及電線路時，應鋪方木或型鋼通過。支架每搭完一層，要及時校正步距、縱距、橫距及立桿22、的垂直度。支架要設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 350mm 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為增加支架的穩定性，支架每隔3.6m 要設置一道縱向和橫向斜桿。.支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15 mm，每根立桿底部應設置底座或墊板。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。支架立桿底部和頂部的可調托座，絲扣不可旋出太高，當其伸出長度超過350mm 時，應采取可靠措施固定。支架拆除應進行安全技術交底，拆除時須劃出安全區，設警戒標志，并設專人看管。拆除前應清除支架上的雜物及地面障礙物。支架拆除必須由上而下逐層23、進行，嚴禁上下同時作業，要保證先行卸載，再按先橫桿，后立桿的順序逐層往下拆除，禁止拋擲，拆除后的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。18）、加強現場施工人員安全管理，各級設專職安全員，做到責任到人，發現隱患及時整改。19）、施工平臺外側設防護欄桿，必須搭設上部結構施工用的斜梯，設防護欄桿，做好夜間照明。20）、作業層以下須滿鋪腳手板，腳手板臨時固定在型鋼平臺上。21）、高處作業與地面聯系，應有專人負責或配有通訊設備。22）、支架體系安拆所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內，上下時不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在架體上，不準打鬧，工作完24、畢，應及時清理工具、零星材料等。23）、嚴禁上下同時垂直作業者，若特殊情況必須垂直作業，應經有有關領導批準，并在上下兩層中間設置專用防護棚或其它隔離措施。24）、嚴禁坐在高處無遮攔處休息，防止墜落。25）、橋下支架搭設完成后在其兩側懸掛安全警示牌、禁止入內、當心墜落等警示牌嚴禁出入，架子搭設完成后預壓前需派專人檢查其接頭的牢靠性。如發現質量較差的桿件必須無條件更換。26）、從事高處作業人員要定期或隨時體檢，發現有不宜登高的病癥，不得從事高處作業。嚴禁酒后登高作業。27）、所有的起重指揮和掛鉤人員，在未操作之前，必須環視周圍，有無人員工作，要求做到一看、二喊、三離開，才能指揮起重，做到人身安全。25、.28）、現場所有人員，嚴禁在支架下進行工作操作或玩耍。29）、現場的所有電線都必須架空、或埋地設置，不準落地、不準亂拉亂接電線，以免傷人。電線的一切接頭必須包扎完好，不得漏電。30）、民工入場時必須進行三級安全教育。31）、支架四周設置安全標識牌，嚴禁無關人員進入施工場地。32）、支架四周設置斜撐，加強支架的整體穩定性。相關質量驗收標準：1）、鋼筋加工驗收標準：檢查項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距5 同排梁10 箍筋，橫向水平筋0，-20 鋼筋骨架尺寸長10 寬、高5 彎起鋼筋位置20 保護層厚度5 2）、模板質量驗收標準：項目允許偏差模板標高10 模板內部尺寸+5，0 軸線偏位10 模26、板相鄰兩板面高差2 模板表面平整度5 預埋件中線3 預留孔中心線10.預留孔截面內部尺寸+10，0 3）、后張法預應力施工驗收標準：A、后張法斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數鋼鉸線束每束鋼鉸線斷絲或滑絲1絲每個斷絲斷面之和不超過該斷絲斷面鋼絲總數的1%B、后張法預應力筋制作偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30 梁高方向10 管道間距同排10 上下層10 4）、現澆箱梁大體積混凝土結構驗收標準：項次檢查項目規定值或允許偏差1 混凝土強度(MPa)在合格標準內2 軸線偏位(mm)20 3 斷面尺寸(mm)30.4 結構高度(mm)30 5 頂面高程(mm)20 6 大面積平整度(mm)8 編制人：復核人：交底人：技術交底人會簽到表序號姓名崗位工區備注1交底人2被交底人.345678910111213141516171819