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1、安 全 技 術(shù) 交 底 卡工程名稱 交底日期分部分項(xiàng)名稱基礎(chǔ)樁（旋挖樁）合同編號交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要要求 1、混凝土：（商混）1）、水泥：采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）、石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4）、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5）、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報(bào)告，復(fù)試報(bào)告。2、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。3、機(jī)具準(zhǔn)備: 2、1）鉆孔設(shè)備：旋挖鉆孔機(jī)、鋼護(hù)筒等。2）配套設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、潛水泵、鉆渣運(yùn)輸車等。3）安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽等。4）鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)、吊車等。5）灌裝設(shè)備：吊車、料斗、導(dǎo)管等。（二）作業(yè)條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、場地標(biāo)高一般為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠，以20m為宜。4、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過驗(yàn)收簽認(rèn)。5、選擇和確定鉆孔機(jī)進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案。三、施工工藝流程測量放線及定樁位配制泥漿開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒檢查樁中心軸線3、鉆機(jī)就位鉆孔成孔檢查清孔、沉渣檢查孔口蓋板移鉆孔機(jī)移蓋板測孔深、垂直度沉渣檢查吊放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管沉渣檢查澆筑混凝土樁成品檢測、驗(yàn)收。 四、操作工藝1、測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員復(fù)核，施工中護(hù)樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線時(shí)測好地面標(biāo)高。2、配制泥漿對自穩(wěn)性較好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)注入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于4、鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。鉆孔過程中要經(jīng)常測定測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時(shí)調(diào)整泥漿相對密度，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。泥漿技術(shù)指標(biāo)鉆孔方法相對密度黏度T（s）膠體率（%）含砂率（%）pH值旋挖鉆1.151.30大于17大于95不大于28113、護(hù)筒埋設(shè)按測量所放樁位，先人工開挖一個(gè)井孔，孔深挖至密實(shí)土層。根據(jù)樁位把護(hù)筒安放好，在護(hù)筒與井壁之間用粘土回填夯實(shí)。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑200400mm，且中心與樁位中心重合，平面偏差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。，護(hù)筒高出地面30 mm，護(hù)筒用15、0mm厚鋼板卷制，護(hù)筒埋設(shè)深度為4m，頂部開設(shè)兩個(gè)溢漿口。4、鉆機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)測量所放樁孔中心，將鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆機(jī)就位誤差：水平高差不超過3mm；中心偏差不大于15mm。5、鉆孔調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動(dòng)機(jī)械鉆進(jìn)、出土，對黏結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。干作業(yè)施工的達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿6、，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。2)在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3。3)在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。4)泥漿的控制指標(biāo)：粘度1722S；含砂率不大于2%；膠體率大于95%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。5)泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.51m，以利7、泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。 6)應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。6、成孔檢查成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，再直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔及時(shí)灌注混凝土。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測8、孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，樁位誤差不大于50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm。孔徑控制：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（mm）小于1%且不大于100孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）符合設(shè)計(jì)要求（50）7、清孔泥9、漿護(hù)壁法施工的樁基，檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，個(gè)別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔后，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.031.10之間，含砂率應(yīng)小于2，粘度在1720Pa.s之間，膠體率應(yīng)大于98%。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)管，再次驗(yàn)孔，若沉碴厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行第二次清孔。采用導(dǎo)管內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。8、移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。9、吊放鋼筋籠鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支10、架成型法集中制作，用平板拖車或吊車通過便道運(yùn)至樁基處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。1）搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)安放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。2）鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強(qiáng)行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。3）超聲波檢測管安裝聲測管與鋼筋籠一起預(yù)制，分段吊裝，現(xiàn)場焊接；焊接采取滿焊，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞管道；注意保持聲測管間的平行和距離關(guān)系。10、安裝混凝土導(dǎo)管1）導(dǎo)管采用內(nèi)徑為200300mm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。2）導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管的孔深和導(dǎo)管的總11、長度，底節(jié)導(dǎo)管一般為46m長，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為23m，上部可放置23根1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。3）導(dǎo)管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。4）導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導(dǎo)管從成孔中心線豎直下放。5）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍（試水壓力一般為0.61.0MPa），確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則安裝好導(dǎo)管后施行二12、次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。11、澆筑混凝土1）灌注前，對孔底沉淀厚進(jìn)行測定，如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。 2）將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深首批砼灌注時(shí)導(dǎo)管離孔底3050cm，埋置深大于1m，以后灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在26m之間。3）澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，鉆孔樁灌注時(shí)利用混凝土自重進(jìn)行壓實(shí)。4）混凝土的坍落度一般為180220mm；為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 5）導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，混凝土澆到距樁頂1.5m時(shí)，可拔出導(dǎo)管，直接澆灌混凝土,拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，一般不超過15分鐘。 6）13、為防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度。 7）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，一般為0.51.0m，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。砼快灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將砼需要量計(jì)算出來，并通知攪拌站，以免浪費(fèi)。 8）灌注結(jié)束后，開挖基礎(chǔ)時(shí)鑿除多余一段樁頭。9）鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。12、冬、雨期施工1）冬期當(dāng)溫度低于 0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬期施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。2）雨期14、嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工。現(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。13、孔樁的質(zhì)量檢驗(yàn)樁身混凝土施工完成后按監(jiān)理工程師指示對樁身混凝土進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容如下表鉆 孔 樁 檢 查 表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢 查 結(jié) 果1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2樁位(mm)群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁503孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)小于1%且不大于515、00用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算： 每樁檢查五、成品保護(hù)1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，要有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板。2、鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，要采取措施固定其位置。3、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、成孔內(nèi)放人鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土16、時(shí)，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。7、樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)問題的控制措施（一）卡埋鉆卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。(2)鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。（二）沉渣控制1.旋挖鉆機(jī)施工過程中產(chǎn)生沉渣的原因分析旋挖鉆機(jī)在施工過程中產(chǎn)生沉渣的原因可能發(fā)生在施17、工的各個(gè)環(huán)節(jié)中，因此對沉渣產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析時(shí)還應(yīng)熟悉旋挖鉆機(jī)施工的每一個(gè)步驟。旋挖鉆機(jī)在施工過程中產(chǎn)生沉渣的原因可能是孔壁的塌落、泥漿的沉淀、鉆孔的殘留以及清孔工藝的不當(dāng)使用四個(gè)方面。（1）孔壁塌落旋挖機(jī)在施工時(shí)，會產(chǎn)生比較劇烈的振動(dòng)，而孔壁周圍的土層還不夠穩(wěn)定，懸浮能力較差，極易容易塌落，形成沉渣。另一方面施工過程中對鉆具操作不合理也會造成孔壁的塌落。（2）泥漿沉淀施工過程中，會遇到不同配比的土質(zhì)，產(chǎn)生的泥漿的性能參數(shù)也各不相同。有些泥漿性能參數(shù)達(dá)不到要求，無法吸附在孔壁上，再加之有些施工在灌注前因?yàn)楦鞣N各樣的原因而長時(shí)間等待，就會造成泥漿發(fā)生沉淀的現(xiàn)象，最后形成沉渣。（3）鉆孔殘留鉆具由18、于長時(shí)間高強(qiáng)度的使用，會造成鉆底變形，周圍的渣土掉落后形成沉渣。再加上一些施工中的操作不當(dāng)，就會產(chǎn)生過多的沉渣殘留。（4）清孔工藝 鉆具是決定旋挖鉆機(jī)工作質(zhì)量的主要因素，每次作業(yè)完成之后都要進(jìn)行清孔操作。清孔動(dòng)作不當(dāng)，操作失誤或者方法選擇失誤，都會造成沉渣無法清理干凈。2、旋挖鉆機(jī)施工過程中產(chǎn)生的沉渣的危害對于施工過程中產(chǎn)生的沉渣厚度，有關(guān)文件早有明確的規(guī)定。沉渣過厚會對施工質(zhì)量等產(chǎn)生較大的危害。如果不及時(shí)解決沉渣的問題，會對整個(gè)工程產(chǎn)生較大的安全隱患。沉渣的危害主要有以下幾個(gè)方面：（1）影響施工質(zhì)量由于沉渣松散強(qiáng)度低，沉渣過厚會導(dǎo)致灌注樁的承載力大大降低，承載力檢測不夠就會對樁基產(chǎn)生很大的影19、響，進(jìn)而影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量和工期。（2）加大施工難度 由于沉渣的大量產(chǎn)生，導(dǎo)致樁底沉渣厚度增加，灌注樁承載力不夠，所以必須要想方設(shè)法清除樁底的沉渣，這無形之中就增加了施工的難度。因?yàn)闃兜滓话愣己苌睿茈y通過人工的方式進(jìn)行沉渣的清除工作，主要還是要依賴于機(jī)械的輔助。（3）增加作業(yè)量對于樁底沉渣的清除以及孔口沉渣的清除都需要耗費(fèi)大量的人力和物力，不僅影響施工的進(jìn)度，也大大增加了施工人員的工作量。并且很多工地大型施工工具無法進(jìn)入，主要依靠人力操作，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。并且沉渣處理起來的難度也比較大，不采取合適的方式方法會對施工產(chǎn)生更加負(fù)面的影響。（4）難以處理污染環(huán)境施工過程中產(chǎn)生的大量沉渣由于無法20、用做施工材料，必須要予以清除。大部分沉渣不管放在哪里都會占用土地，并且沉渣帶有一定的泥水混合物，會對周圍的環(huán)境造成惡劣的影響。3、旋挖鉆機(jī)施工過程中產(chǎn)生沉渣的控制辦法鑒于沉渣對施工工程所造成的巨大危害，必須通過各種途徑進(jìn)行控制。基于旋挖鉆機(jī)在施工過程中產(chǎn)生沉渣的具體原因，控制沉渣應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：（1）安放鋼護(hù)筒 為了防止泥漿的掉落，可以在孔口安裝鋼護(hù)筒保護(hù)孔口，根據(jù)地質(zhì)條件決定安放鋼護(hù)筒的長度。同時(shí)通過對配料比例的調(diào)整，提高泥漿的粘度，使其不容易脫落，減少產(chǎn)生沉渣的可能性。另外，在施工過程中，要合理的操作鉆具，減少由于施工過程中鉆具的起落導(dǎo)致泥漿的掉落。（2）調(diào)整泥漿比例針對不同的地質(zhì)條21、件，配置合適比例的泥漿，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和檢測所配置泥漿的性能，避免泥漿形成沉淀產(chǎn)生沉渣。（3）控制鉆底殘留在施工時(shí)，要根據(jù)施工的需要選用最為合適的鉆具，在使用前要檢查鉆底結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)變形等情況影響施工質(zhì)量。對于有問題的鉆具要及時(shí)更換，最大程度的減少樁底殘留。 （4）優(yōu)化清孔工藝及時(shí)有效的對鉆具進(jìn)行清洗可以很好的控制沉渣的產(chǎn)生，因此可以通過清孔操作來控制沉渣的產(chǎn)生。選擇清孔的方法視沉淀的厚度而定。七、施工注意事項(xiàng)1、由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。2、鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。3、泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿22、，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。4、因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。5、鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。6、根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時(shí)蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時(shí)清理虛土，必要時(shí)可二次投鉆清土。2、塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關(guān)單位研究處理。3、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、23、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。5、當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異常現(xiàn)象，要立即停鉆檢查。6、混凝土澆至接近樁頂時(shí)，隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補(bǔ)樁。7、鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時(shí)，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。8、嚴(yán)格控制沉渣厚度，若不合格，須再次清孔直至合格。九、安全要求1、現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2、工地負(fù)責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想，加強(qiáng)安全24、宣傳管理工作。3、各種機(jī)電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準(zhǔn)開車。禁止其他人員擅自開車或開機(jī)。4、所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”。在樁機(jī)安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路。5、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。并應(yīng)遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）的規(guī)定。6、樁機(jī)所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷股情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)換，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修。十、環(huán)保要求1、對規(guī)定的施工界限內(nèi)外的樹木和其它植物，應(yīng)盡量維持原狀，嚴(yán)禁隨意砍伐；2、開挖的土石應(yīng)往規(guī)定的地點(diǎn)棄運(yùn)，嚴(yán)禁向鄰近的溝谷、河道堆棄，及時(shí)做好地表排水，防止水土流失；3、孔內(nèi)和機(jī)械排出的污水應(yīng)沉淀后再排放；4、完善施工中的降塵措施，做好防塵工作；5、做好施工現(xiàn)場的文明施工，工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理，并按要求采取處理措施。 6、鉆孔過程中，注意收集、觀察鉆孔渣樣，判斷地層狀況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)情況不符時(shí)，及時(shí)采取措施。交底人被交底人項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行情況 檢查人員： 年 月 日 注：本表一式三份，交底人、安全員、被交底人各一份。