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1、C2-4 技術交底記錄 編號：013工程名稱銘智廣場日 期 2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墻鋼筋安裝頁 數共 16 頁，第 頁 交底內容：一、施工準備：1.1材料準備：三級鋼筋（HRB400、HRB400E）：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。所用鋼筋要求有產品合格證及性能檢測報告。焊條：E43、E50型焊條；墊塊、2022#火燒絲、塑料卡、套筒。按施工平面圖中指定的位置，將加工好的鋼筋分規格、使用部位、編號、分別加墊木堆放，應有標示牌，尤其要將直徑相同的二、三級鋼區分開，不能混用。1.2 主要機具： 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉2、筆、尺子等。二、施工作業條件：2.1 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎施工作業面。2.2 熟悉圖紙，要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。2.3 鋼筋綁扎人員必須熟悉結構施工圖和配筋圖，明確各部位做法。綁扎鋼筋的火燒絲應按所綁扎的鋼筋直徑來切割火燒絲，并理順整齊；要求當鋼筋綁扎完后鋼筋骨架的火燒絲不得余留超過30mm。2.4清掃與彈線：混凝土縫已剔鑿驗收合格；清掃綁扎的地點，彈出構件中線、邊線及模板控制線，在樓層上彈出洞口線，并在模板上彈出板的每根鋼筋的位置線。2.5 支撐體系及模板驗收合格。三、施工工藝：3.1框架柱子鋼筋綁扎3.1.1工藝流程：清理校正柱子鋼筋并套柱3、子箍筋柱子直螺紋接頭連接畫線綁扎箍筋墊設混凝土保護層墊塊自檢與報驗驗收3.1.2清理校正鋼筋（套柱子鋼筋）：柱子鋼筋外表面的水泥漿，污染物等在鋼筋綁扎前清除干凈。檢查預留鋼筋的接頭位置及錯開距離、保護層厚度等，如發現鋼筋位移偏差大于2cm時，請示技術主管人員出示處理方案，對個別有位移的可按1：6的彎度調整到位(即豎向鋼筋每60mm高，水平方向調整l0mm)。3.1.3鋼筋接頭要符合本交底要求。機械連接接頭等級為級。接頭采用直螺紋套筒連接時，兩人操作，將套筒上緊，絲扣外露不大于一個。然后套筒逐一檢查一遍確保套筒上緊。鋼筋接頭在樓層板面上的設置距離，及相鄰縱筋機械連接接頭錯開距離見圖1。圖1：框架4、柱子機械接頭及定位鋼筋位置圖3.1.4 柱箍筋綁扎：在已立好柱子的主筋上用粉筆畫出箍筋間距（箍筋中到中距離）。然后套入箍筋，要求箍筋的最下邊距混凝土表面為50mm，并且在混凝土表面上200mm處設置第一道定位箍筋，其上1000mm設置一道定位鋼筋。圓柱螺旋箍筋開始與結束處都有水平段長度一圈半。箍筋與主筋要求垂直和密貼，箍筋的綁扎要求用纏扣，綁扎絲朝柱內；箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置。箍筋收頭處彎鉤為135度，平直長度分別為10d與75mm二者較大值。圓柱螺旋箍筋在每層柱子上口處要求甩出1.2Lae長的鋼筋置于柱子主筋內側，要求甩出的螺旋箍筋暫時與柱子主筋用三道綁扎絲固定（順扣），待與上層5、箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底標高部位）下返20mm處增設箍筋一圈，見下圖2。筋具體位置見各層墻柱大樣圖，拉筋要求鉤住箍筋，見圖3。圖2：螺旋箍筋端部與搭接構造圖圖3：箍筋彎鉤疊合處交錯布置與拉筋節點圖3.1.5 鋼筋綁扎后，要求按照控制線檢查調整鋼筋位置，然后墊設混凝土保護層墊塊。混凝土保護層的塑料墊塊要求卡在柱子豎筋上，卡環要卡緊；卡環間距為600mm，成梅花型布置且離開地面100mm處就要在四周每個側面加2個卡環；墊塊要求避開十字交叉處。框架柱的保護層為20mm。3.1.6地下室抗震KZ的非連接區箍筋加密區范圍為：Hn、hc、500mm三者取大值。抗震KZ、QZ、LZ的底層6、柱根箍筋加密區的高度應Hn/3，其余部位箍筋加密區的高度按11G101-1第62頁的圖表查用。（本工程基本以柱截面長邊尺寸（圓柱為截面直徑）為加密區高度）3.1.6柱子變截面處鋼筋處理措施：變截面柱子主筋連接構造如圖4所示。圖4：柱子變截面處節點圖3.1.7柱子收頭做法如圖5所示，柱頭縱筋無論彎折均須伸至柱頂。3.1.8 在進行自檢與交接檢查合格的基礎上，上報監理驗收合格后方可進行下道工序的施工。圖5：框柱收頭做法3.2剪力墻、連梁及暗柱鋼筋綁扎3.2.1 工藝流程：清理校正鋼筋豎向鋼筋及暗柱鋼筋綁扎連梁鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎及洞口加筋綁扎設置保護層檢查驗收3.2.2清理校正鋼筋：鋼筋外表面7、的水泥漿，污染物等在鋼筋綁扎前清除干凈，按照控制線校正鋼筋，檢查預留鋼筋的接頭位置及錯開距離、保護層厚度等，如發現偏差過大時，請示技術主管人員出示處理方案，對個別有位移的可按1：6的彎度調整到位。3.2.3暗柱鋼筋綁扎：（1）暗柱縱筋連接：暗柱縱筋直徑16時采用機械連接，連接方法如同框架柱子。暗柱連接圖見圖6。圖6：暗柱及剪力墻豎向鋼筋連接圖（2）暗柱箍筋綁扎：按設計要求的間距計算好每根柱箍筋的數量，先將箍筋套在下層伸出的待接鋼筋上，然后再套柱子縱筋。在綁好的豎向鋼筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下纏扣綁扎，但箍筋的開口處要相互錯開，最下面的一根箍筋距離樓板面50mm8、。箍筋與主筋要垂直密貼，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的交點成梅花狀交錯綁扎；箍筋及拉筋端頭彎鉤角度為135，平直長度為10d與75mm二者較大值。所有綁扎絲扣均朝向柱內側。柱邊與墻交接處，墻立筋距柱要保證50mm的距離。綁扎暗柱筋時，要用線墜將柱筋吊垂直，特別注意陰陽角部位的垂直度。暗柱保護層塑料墊塊的卡環卡在豎筋上要卡緊，卡環間距為600mm，且離開地面100mm處就要在每個側面加2個卡環，暗柱的保護層為20mm。3.2.4連梁（過梁）鋼筋綁扎：（1）先在門窗洞口兩側暗柱上面畫好連梁的上皮和下皮標高線，根據連梁上皮拉標高線及洞口寬度將所需的箍筋按數量套入連梁上部鋼筋，并將9、連梁上部主筋綁扎固定在暗柱上。（2）接著將連梁的下部主筋穿入箍筋內，按要求綁在暗柱上，然后在連梁主筋上畫出箍筋間距線，根據間距線綁扎連梁箍筋。連梁第一個箍筋進墻洞口邊50mm。（3）連梁箍筋彎鉤角度為135，平直長度為10d與75mm二者較大值。（4）洞頂連梁的主筋均伸過洞邊長度為lae，箍筋應加密。（5）連梁錨固鋼筋分別與墻體鋼筋綁扎在一起，交點處均用纏扣綁扎。連梁主筋有雙排筋時，綁扎時特別注意雙排筋之間的距離：即不小于一個主筋的直徑，且不小于25mm。連梁（過梁）保護層厚15mm。（6）過梁或連梁上預埋套管與預留孔洞要求加筋時，加強筋每邊伸過洞邊Lae。過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過10、梁箍筋距暗柱邊50mm。在建筑物的頂層連梁伸入墻體的全部錨固長度范圍按要求綁扎箍筋。3.2.5 墻體鋼筋綁扎：（1）檢查校正預留筋尺寸、位置： 根據底板砼上彈出的墻身及門窗洞口位置線，再次校正甩槎長度及預埋鋼筋位置，如有接槎長度不夠或位移時，要及時糾正，合格后再綁扎鋼筋。（2）劃線及定位：A、綁扎墻體鋼筋時，先在暗柱主筋上畫好水平筋分檔標志線，然后在齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋分檔標志線。B、為控制墻體水平鋼筋的間距，綁扎時要求綁雙“F”卡，確保鋼筋位置準確。雙“F”卡采用直徑12至14的螺紋鋼筋制作,端部要求用無齒鋸鋸齊，并涂刷防銹漆。雙“F”筋縱橫間距1200mm設置；雙“F”11、筋綁扎時要求扣緊水平向鋼筋并用纏扣綁扎牢固。綁扎樣式如圖7。圖7：雙“F”鋼筋綁扎圖（3）墻筋綁扎：A、豎向筋第一根距離暗柱50mm，作為墻體豎向鋼筋綁扎時的起步筋，接下來按要求間距綁扎豎向墻筋。B、在綁水平筋之前要調整每根立筋的位置。水平鋼筋最下面一根起步筋距離樓面50mm。與豎向鋼筋逐扣綁扎牢固。綁扎時要拉上小白線，并提前在兩端暗柱筋或墻體立筋上用粉筆畫上每根水平筋的位置。剪力墻水平鋼筋要求每隔一根錯開搭接。C、綁扎鋼筋要橫平豎直，墻體水平筋要與暗柱箍筋錯開綁扎，不能因暗柱箍筋與墻體水平筋重疊而影響水平筋的間距。水平筋綁扎完必須拉線調整。D、墻體鋼筋要全數綁扎，不得漏綁扣。所有綁扣絲頭朝向12、內側，綁扎絲扣的朝向為一順一逆。（4）墻筋拉鉤：墻體內外鋼筋網片之間用拉結筋拉結，拉結筋彎鉤綁扎在墻筋十字交接處，縱橫間距600mm；第一道距樓板面250mm，拉筋與（豎向及橫向）主筋綁牢。（5）剪力墻鋼筋的搭接和錨固。水平鋼筋在端部應錨固在暗柱內；“丁”字節點及轉角節點的鋼筋錨固Lae，錨固長度（mm）墻體受力筋直徑16，采用搭接連接；直徑16采用機械連接，接頭位置錯開35d，每次連接的鋼筋數量不超過50，見圖6、圖8。鋼筋搭接頭的中心和兩端應至少綁扎3個扣。剪力墻轉角處內側鋼筋要求伸到外側鋼筋內側，拐過15d；做法見圖10。（6）墻體鋼筋修整。模板合模后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道13、臨時水平橫筋固定伸出的鋼筋。門窗洞口處做定位筋，確保洞口尺寸和鋼筋不位移，墻體澆筑時，派專人看管鋼筋。澆筑完后，立即對伸出的鋼筋進行整理。3.2.6 墻體鋼筋保護層設置：在墻體水平鋼筋上設置混凝土保護層卡環，間距600mm；成梅花型布置；確保混凝土保護層厚度；卡環要求避開十字交叉點。地下室外墻混凝土保護層厚度為20mm，地下室內墻及地上墻體混凝土保護層厚度為15mm（且不得小于鋼筋直徑）。圖9：剪力墻鋼筋綁扎圖（機械連接）圖10：剪力墻節點詳圖圖11：剪力墻水平鋼筋搭接圖圖12：剪力墻轉角處鋼筋綁扎圖圖13：剪力墻或柱豎向鋼筋頂部構造圖3.3框架梁鋼筋綁扎3.3.1框架梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主14、次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁下層縱向鋼筋調整梁端頭鋼筋的平直長度的方向及錨入柱、墻內的尺寸對下層鋼筋滾軋直螺紋連接穿次梁下層縱向鋼筋對次梁下層鋼筋滾軋直螺紋連接穿主梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎箍筋調整鋼筋進行驗收3.3.2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁鋼筋下部縱向鋼筋及彎起鋼筋；將箍筋按畫好的間距位置逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整鋼筋間距；綁扎架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合施工。擺放好后，進行機械連接，連接前必須注意鋼筋彎鉤的朝向及端部平齊，（上筋彎鉤朝下，15、下筋彎鉤朝上，彎鉤不得傾斜歪倒）。3.3.3梁縱向鋼筋出現雙層時，則梁上口、下口均設置定位撐，固定梁主筋。見圖14。定位撐長度為梁寬減去2mm；端部刷防銹漆；間距2m設置，用火燒絲與梁主筋綁扎牢固；確保梁筋的凈距，與雙層鋼筋處的間距。3.3.4 框架梁鋼筋綁扎時，鋼筋接頭位置為：梁下層縱向鋼筋的接頭位置在梁支座Ln/3區段內，（Ln為梁凈跨長度，相鄰兩跨中取大值）梁上層縱向鋼筋的接頭位置在跨中Ln/3范圍內。框架梁非貫通筋設置見圖15；屋面框架梁具體構造見圖16。3.3.5當梁的上部既有貫通筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150mm。框架梁的腹板高度h450mm時，在框架梁的兩個側面沿高16、度配置構造腰筋，腰筋與梁上下主筋沿梁側均勻設置。3.3.6框架梁端第一個箍筋應設置在距離圓柱節點邊緣50mm處見圖17。梁端與柱交接處箍筋要求加密，加密區長度為1.5倍的梁高。3.3.7在梁底及梁側箍筋上綁扎保護層塑料卡，間距300-400mm。確保保護層厚度為20mm。3.3.8梁鋼筋綁扎完成應掛通線校正，驗收合格后方可進行下道工序。圖14：梁鋼筋定位撐圖圖15：樓層框架梁截面圖及非貫通筋斷點圖圖16：屋面框架梁構造圖圖17：梁與圓柱相交時箍筋起始位置圖3.4樓板鋼筋綁扎3.4.1樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋架馬凳綁板上層鋼筋和加強筋加墊塊、調整馬凳和鋼筋驗收。3.417、.2 清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，綁扎時由樓板一側開始，從距梁邊50mm處開始依次擺放并綁扎。3.4.3 按彈好的間距線，先綁扎下層鋼筋，然后由水電專業人員進行預埋件、電線管、預留孔等配套施工。3.4.4 板上下鐵鋼筋之間要放置馬凳，以保證上下層鋼筋的排距。馬凳采用直徑12以上鋼筋焊接，馬凳墊在板下鐵筋上，馬凳均采用通長布置，間距1500mm。馬凳見圖18。3.4.5板筋下層下皮鋼筋放大理石墊塊，鋼筋保護層為15mm。墊塊按600600mm間距梅花形布置。3.4.6 樓板主筋采用機械連接與搭接綁扎，直徑16的鋼筋機械連接，16的鋼筋搭接綁扎；下部鋼筋在支座內錨固18、，伸入支座過支座中心線；板的邊支座負筋應錨進梁內或伸入墻內；樓板下部鋼筋還應伸入過梁或墻中線，且不小于5d。板下鐵縱橫向鋼筋全部為貫通筋。樓板上鐵設置縱橫向貫通筋和非貫通筋，間隔布置。3.4.7雙向板的底部鋼筋，短跨放下排，長跨放上排。3.4.8 雙向受力網片每個交叉點均需綁扎，單向受力網片除外邊緣兩行交叉點全部綁扎外其余可隔點交錯綁扎，但要保證板筋位置固定、不移位。負彎矩鋼筋每個相交點要求均要綁扎。3.4.9頂板與主次梁交叉處，頂板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。3.5樓梯鋼筋綁扎：3.5.1 工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。按畫好19、的間距，先擺放沿長向分布鋼筋，后放沿短向分布鋼筋，再綁踏步板下鐵鋼筋。3.5.3先綁扎下鐵鋼筋，伸入梁內240mm。在綁扎扣鐵時注意扣鐵的彎起點位置必須準確。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到粱內。3.5.4底板鋼筋綁完，待踏步模板支設完成后；再綁扎踏步鋼筋，主筋的位置和數量均要準確。墊設保護層墊塊，梁為20mm,板為15mm，且不小于主筋直徑。3.5.5 樓梯部位鋼筋綁扎完成，經檢查驗收合格后方可進行下道工序。圖18：馬凳大樣圖四、質量要求：4.1鋼筋的連接方式必須符合本交底的要求。4.2鋼筋的品種、級別、規格和數量必須準確無誤。4.3鋼筋凈距、排距必須準確且不小于25mm。 4.420、 鋼筋接頭位置必須準確。4.5箍筋的設置與間距應符合本交底的要求，箍筋必須垂直主筋。4.6剝肋滾軋直螺紋套筒連接時絲扣外露不大于1個。4.7鋼筋搬運、綁扎過程中不得損傷、磕碰鋼筋。4.8鋼筋保護層墊塊不得遺漏；保護層厚度不得有偏差。4.9鋼筋的彎鉤朝向要求正確；鋼筋的錨固長度要求符合本交底的要求。4.10鋼筋的綁扣必須符合本交底的要求；不得漏綁，不得有松扣；火燒絲頭必須朝內。五、施工注意事項：5.1 鋼筋綁扎施工技術注意事項：1、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與樓板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時經工長同意可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。2、露筋：墻、柱鋼筋21、每隔1m左右加塑料卡墊塊。3、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合技術交底要求。4、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5、綁扎柱主筋與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋要綁水平。柱綁完后，應進行定位調整，使其方正垂直，標高到位。6、鋼筋保護層厚度均不應小于其公稱直徑。5.2 成品保護：1、成型的箍筋必須按規格、型號、品種分類碼放在防雨棚內，并墊好防潮木板，掛好標示牌。2、成型的縱向梁、板、墻體鋼筋分別按規格、型號、品種及使用順序碼放在半成品碼放區，中間隔1米墊設100100 (mm)木方一根；并在端頭掛好標示牌。3、轉運半成品鋼筋時要22、小心裝卸不能隨意拋擲避免損傷鋼筋。4、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5、施工中禁止損壞基礎四周外露的防水層，混凝土等成品。6、施工操作中禁止碰動預埋件、管道、標高控制點等設施。安裝電線管，暖衛管線或其它設施時，不得任意切斷、移動、燒焊鋼筋。5.3 施工安全與環境保護注意事項：1、腳手架上不得集中碼放鋼筋，要求隨使用隨運送。綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短向鋼筋隨意放在腳手架或模板上。2、在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊要求搭設防護欄桿。3、人工搬運鋼筋時，步伐要求一致。當上下坡（橋）時或轉彎時，要求前后呼應，步伐穩慢。注意鋼筋頭尾23、的擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。4、人工垂直傳遞鋼筋時，送料人員要站在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人要有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。5、機械垂直吊運鋼筋時，要綁扎牢固，吊點設在鋼筋束的兩端。鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。6、起吊鋼筋時，下方嚴禁站人，待鋼筋降落到離地面（樓面）1m以內人員方可靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。7、嚴禁鋼筋碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓電源，鋼筋與電源線路要保持一定的安全距離。在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰撞。8、綁扎24、立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱、墻、梁骨架，要用臨時支撐拉牢，防止傾倒。綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人扳。9、盡量減少在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。10、在高處綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺要求掛好安全帶。11、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，要求搭設腳手架或安全網，綁扎時要掛好安全帶。12、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在夜間施工需要使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過36V。不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線要架空。13、吊運短鋼筋要使用吊籠，吊運超長鋼筋要加橫擔，捆綁鋼筋要使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止使用單條千斤頭或繩索綁扎。14、施工作業后及時清理施工現場；要求不亂丟棄雜物；將廢物、垃圾等集中到一起并運送到指定地點。15、進入施工現場要求正確佩戴安全帽，嚴禁吸煙，打鬧，大聲喧嘩，要求時刻注意人身安全，在確保自身與他人人身安全的情況下進行施工操作。簽字欄技術負責人： 交底人： 接交人：