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1、管網安裝（自動噴水滅火系統）質量技術交底卡：一、工程概況1.1、本工程采用熱鍍鋅鋼管, 其中包括DN25DN200型號。1.2、重點1.2.1、在地下室管道多，噴淋管道眾多走位需美觀且達到橫平豎直要求。1.2.2、標高控制問題。1.3、難點1.3.1、管道安裝空間不足，翻彎位置被占用，需和項目部協商并進行適當的調整。1.3.2、各專業協同作業空間密集，作業時間緊湊。1.3.3、精裝修于年月入場后配合問題。二、施工準備2.1、材料要求2.1.1、熱鍍鋅鋼管2.1.1.1、本次工程采用非保溫管，管材應符合GB/T3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。2.1.1.2、管的外徑（D）和壁厚（t)應符合G2、B/T21835的規定，其中管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸滿足下表。 鋼管的公稱口徑與鋼管的外徑、壁厚對照表 單位為毫米公稱口徑外徑壁厚普通鋼管2533.73.23242.43.54048.33.55060.33.86576.14.08088.94.0100114.34.0150168.34.52002205.0注：表中的公稱口徑系近似內徑的名義尺寸，不表示外徑減去兩個壁厚所得的內徑。 2.1.1.3、彎曲度（1）外徑小于114.3mm的鋼管，應具有不影響使用的彎曲度。（2）外徑不小于114.3mm的鋼管，全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.2%。2.1.1.4、管端（1）鋼管的兩端面應與鋼管的軸3、線垂直切割，且不應有切口毛刺。（2）外徑不小于114.3mm的鋼管，管端切口斜度不大于1mm。（3）管壁大于4mm的鋼管管端可加工坡口，坡口角度應為300+5，鈍邊應為1.6mm0.8mm。2.1.1.5、表面鋼管的內外表面應光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿、銹蝕、重皮及凹凸不平等及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在。2.1.1.6、鍍鋅層管材經熱浸鍍鋅方式在鋼管內外表面鍍上完整的鍍鋅層。不得有未鍍上鋅的黑癍和氣泡。2.1.1.7、管材的強度滿足GB/T3091-2008低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管要求，要有試驗結論的產品質量證明書、檢驗報告、合格證及供貨證明。2.2、主要制作加工4、機具： 滾槽機、電動套絲機、砂輪機、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、卷尺、千分尺打孔機、各型號鉆頭、噴漆機、刷板等。2.3、作業條件2.3.1、通用條件臨時用電：根據施工現場條件及用電設備情況，實行三級配電、兩級保護臨時用水：本工程臨時用水由總包方提供，主要包括現場生活用水、施工試壓用水。2.3.2、專用條件2.3.2.1、相應部位管線綜合完成。2.3.2.2、相應作業面頂板刮膩子完成，立管區域墻面刮膩子完成（有裝飾面區域應在裝飾單位施工前完成）。三、施工工序3.1、工藝流程預留預埋檢查支吊架安裝管道刷底及面漆管道預加工干管安裝支管安裝配件安裝成品保護管道沖洗管道試壓消防水泵、高位水箱、穩壓泵、5、水泵接合器安裝噴頭短管安裝、水流指示器安裝節流裝置安裝報警閥其它組件安裝、噴頭安裝管道補刷面漆系統調試3.2、工序流程3.2.1、預留預埋檢查：查看綜合圖核對標高核對大小核對間距計算材料查看作業工種3.2.2、支吊架安裝（詳見支吊架安裝質量技術交底卡）3.2.3、管道刷底及面漆：保護墊木墩擺放管刷漆養護 3.2.4、管道預加工3.2.4.1、管徑=100mm：切管滾槽開孔檢查3.2.4.2、管徑=100mm：切管套絲檢查刷鉛油纏麻絲3.2.5、干管安裝：管道就位涂抹潤滑劑安裝橡膠密封圈校正固定卡箍件檢查3.2.6、支管安裝：手工預緊工具擰緊校正清理內外管連接處固定絲接件檢查3.2.7、配件安裝6、（詳見其他組件安裝（自動噴水滅火系統）質量技術交底卡）3.2.8、管道沖洗：選定區段打開節流控制放水3.2.9、管道試壓：選定區段節流調節安置打壓機打壓穩壓小幅泄壓保壓記錄3.2.10、消防水泵、高位水箱、穩壓泵、水泵接合器安裝（詳見具體分項質量技術交底卡）3.2.11、水流指示器安裝（詳見其他組件安裝（自動噴水滅火系統）質量技術交底卡）3.2.12、節流裝置安裝（詳見其他組件安裝（自動噴水滅火系統）質量技術交底卡）3.2.13、報警閥其它組件安裝、噴頭安裝（詳見報警閥組安裝質量技術交底卡）（噴頭安裝質量技術交底卡）3.2.14、系統調試（詳見聯動試驗質量技術交底卡）三、施工方法3.1、預留預7、埋檢查3.1.1、認真熟悉圖紙。3.1.1.1、管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，管道水平安裝宜設0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。3.1.1.2、管道的安裝位置應符合應符合設計要求。無設計要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合小表規定。 管道的中心線與梁、柱、樓板之間的最小距離公稱直徑/mm距離/mm公稱直徑/mm距離/mm2540808032401001004050125125506015015070702002003.1.1.3、當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m；當管道改變方向時，應增設8、防晃支架。3.1.1.4、安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。3.1.1.5、消火栓管道刷樟丹二道，灰色調和漆二道。面漆顏色為紅色，色環為黃色，文字標示為X-1.2。 3.1.1.6、管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。3.1.2、檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。3.1.3、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。3.2、支吊架安裝詳見支吊架安裝質量技術交底卡3.3、管道刷底及面漆3.3.1、選擇一塊平整、干燥、地勢高、樓板無洞靠近加工場的地段，鋪置一層或兩層9、彩條布，防止噴漆時污染土建地坪。3.3.2、在彩條布上每隔xx米放置xxmm（或以上）的長條木墩。3.3.3、將管平整放置木墩上，只放置一層管道即可。3.3.4、然后刷樟丹防銹底漆兩道，防銹底漆要在支吊架安裝前涂刷，底漆晾干時間為溫度高晴天24H，陰雨冷天至少48H。樟丹防銹漆與稀釋劑松節水的重量配比約為3:1來稀釋。管道刷漆應均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。，使鋼管在觀感上看不到金屬色。3.4、管道預加工3.4.1、管徑=100mm3.4.1.1、安裝套絲機。將套絲機安放平穩，接通電源，檢查設備操作、運轉是否正常：噴油管是否順暢通油，運轉方向是否正確，運動部件有無卡阻現10、象，并根據管徑選擇合適的板牙且安裝到位。3.4.1.2、切管。如需切斷管子，即應掀起擴孔錐和鉸板，放下切管器，移動進給手把，調節使切管刀對準切割線，旋轉切管器手柄，夾緊管子，并使油管對準刀口，起動套絲機，即可進行切管，邊切割，邊擰動切管刀的手柄進刀，直至切斷管子。3.4.1.3、滾槽（1）、檢查工件：所要加工的管口應平整、無毛刺，焊管內焊縫應磨平；（2）、將需要加工溝槽的管子架設在滾槽機下壓輪和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；（3）、調整管子，使之與托架處水平或略高的位置，將管子端面與滾槽機的定位盤緊貼；（4）、啟動滾槽機電機，先不要對上下滾輪加壓，如果管子端面在旋轉過程中總是靠在11、調整盤上，則轉向是正確的，如果管子慢慢的從滾輪上退出來，則是反向旋轉；（5）、徐徐扳動油泵手柄，壓下滾輪至上滾輪輕微接觸管子，此時關閉滾槽機電機，觀察、測量所壓的溝槽位置是否在規定的刻度內；（6）、滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現縱向位移和角位移。（7）、重新啟動滾槽機，繼續緩慢下壓上滾輪，直到達到所要求的位置。（8）、加工一個溝槽的時間應符合下表管道公稱直徑（mm）506580100150200時間（min）101214172530（9）、使用游標卡尺測量溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后方可取出管子。3.4.1.4、開孔。安裝機械三通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。（1）用鏈條將開12、孔機固定于鋼管預定開孔位置。（2）啟動電機轉動鉆頭。（3）操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并在鉆頭處適量添加潤滑劑（以冷卻保護鉆頭），完成鋼管在三通處的開孔。（4）清理開孔部位鉆落金屬塊和殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。（5）將機械三通卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻。（6）緊固螺栓到位。（7）安裝機械四通步驟，要求同上。3.4.1.5、檢查 管材切割后，管端的內外毛刺宜采用專用修邊工具清除干凈。管端如有變形，應采用整形工具對管端進行整圓。在管道連接前，應將管材與管件的內外污垢與雜質清除干凈，有密封材料的管件，應檢查密封材料和連接面，不得有傷痕、雜13、物。3.4.2、管徑=100mm3.4.2.1、切管（同管徑=100mm）3.4.2.2、套螺紋。根據管徑調整好鉸板，放下鉸板和油管，并調整噴油管使其對準板牙噴油。啟動套絲機，移動進給把手，即可進行套螺紋。待達到螺紋規定長度時，拌動鉸板上的手把，退出鉸板，關閉套絲機，旋動卡盤，即可取出管子。管螺紋的加工尺寸項次管子公稱直徑DN短螺紋長螺紋（mm）（in）長度（mm）長度（mm）1151/214502203/416653251186043211/4206554011/222703.4.2.3、檢查。查看絲口是否滿足上表，并清除管端外螺紋處的雜物。3.4.2.4、刷鉛油。在外螺紋上涂一層鉛油，特別14、是絲口端。3.4.2.5、纏麻絲。用生料帶或油麻纏繞45圈。油麻應順著管螺紋處的紋路。3.5、干管安裝3.5.1、管道就位。將刷完底漆及面漆的管道放置在需要進行管道安裝的地段。檢查卡箍件的型號是否與管道匹配，檢查橡膠密封圈是否有損傷，用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽，并確認符合要求。3.5.2、涂抹潤滑劑。安裝時在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，潤滑劑可采用肥皂水或洗滌劑，不得采用油潤滑劑。3.5.3、安裝橡膠密封圈。連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端。3.5.4、校正。校直管道中軸線。3.5.5、固定卡箍件。在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件時，應將15、卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將卡箍件固定在溝槽的中心部位。壓緊卡箍件至端面閉合后，應即刻安裝緊固件，并應均勻交替擰緊螺栓。3.5.6、檢查。在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，不得起皺，安裝完畢后應檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內。3.6、支管安裝3.6.1、手工預緊。先用手將帶內螺紋的管件選入。3.6.2、工具擰緊。待用手擰不動時，再用管鉗旋轉管件，直至上緊為止，管件上緊后要留有23圈螺尾。應選用合適的管鉗，用力應適度，不可用力過大，更不能在鉗柄上加套筒加力，否則會將管件撐裂。管件上緊應一次到位，不允許上過頭而倒擰調整位置的操作。3.6.3、校正。校直管道中軸線。3.6.4、清理16、內外管連接處。將外露的麻絲割斷并清除多余的鉛油。3.6.5、固定絲接件、檢查。3.7、壓力表 3.8、管道沖洗：選定區段打開節流控制放水 根據現場選定分區進行沖洗。管網沖洗的水流流速、流量不應小于30L/S。打開選定區域的所有控制閥，選擇一個相對位置較低的配水支管，最好靠近衛生間。管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。管網沖洗應連續進行。當出水口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時，沖洗方可結束。每根立管安裝完成后可單獨沖洗。3.9、管道試壓3.9.1、選定區段。根據現場情況，可以選定一個子系統進行試壓，也可以選擇單獨一層進行打壓。壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最17、低點。3.9.2、節流調節。打開選定區域的所有控制閥，關閉放水閥等排水設施。3.9.3、打壓3.9.3.1、強度試驗。管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓；達到1.53MPa壓力后，穩壓10min后，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.02MPa，然后降到1.02MPa，此時檢查應不深不漏。3.9.3.2、嚴密性試驗。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為1.02MPa，穩壓24h應無泄漏。四、質量標準4.1、施工驗收規范條文4.1.1、熱鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。管道連接后不應減小過水橫斷面面積。4.1.2、管網安裝前應校直管道，18、并清除管道內部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應按設計要求對管道、管件等進行防腐處理；安裝時應隨時清除管道內部的雜物。4.1.3、溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。4.1.5、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。4.1.6、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。4.2、參考文獻低壓流體輸送用焊接19、鋼管GBT3091-2008建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002高層民用建筑設計防火規范 GB 50045-2005自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB502612005）自動噴水滅火系統設計規范 GB50084-2001(2005年版）五、成品保護6.1、管道保護6.1.1、對已經完成面漆，還未安裝的管道用彩條布覆蓋。6.1.2、對已經完成安裝的管道并在交叉作業面的地段采用彩條布，廢紙板等物品進行遮蓋，并在旁邊注明標示，并加強現場巡邏。6.1.3、對加工完成的管道要求有規則的堆放在一處，嚴禁隨處擺放。6.1.4、暫停施工時，應用堵頭堵住開口處，防止雜物進入。6.2、配件保護6.2.1、在搬運過程中輕拿輕放，避免損壞。6.2.2、對露天的設備進行遮擋設置。6.2.3、已完成安裝的設備可用隨廠家配送的包裝袋進行遮蓋。6.2.4、對設備常用操作部位進行除污，刷漆，打油處理。