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1、管道安裝技術交底技術交底記錄表 C2-1工程名稱施工單位交底提要古交興能電廠至太原供熱主管線及中繼能源站工程（隧道內）管道安裝工程案供熱管道安裝及支架安裝編號交底日期分項工程名稱 年 5 月 25 日管道及結構安裝交底內容：一、工程概況隧道內敷設 4 根 DN1400 熱力管道，其中 2 根為供水管道，2 根為回水管道，供水管道設計溫度為 130，回水管道設計溫度為 50，最終運行溫度為 30，設計壓力為 2.5Mpa。單根管線長度 1590 米，保溫層厚度供水 100mm，回水 60mm。結構支架總重量為410 噸。各類閥門 44 個。二、施工流程管道施工流程：管道卸車管道倒運隧道內卸車焊口2、打磨管道安裝管道焊接支架安裝管道清理配合探傷配合保溫清理現場，申請驗收交接中鐵六局。支架安裝施工流程：支架制作基礎復測墊板設置支架安裝調整（配合管道支座）基礎灌漿拆模清理現場。支架制作在山西鋼建金屬結構公司第二分公司制作。三、施工方法針對上述施工流程，分三部分進行詳細說明：(一)管道及支架安裝；（二）結構制作；（三）閥門試驗。（一）管道及支架安裝（一）管道及支架安裝1、管道卸車管道重量 9.5 噸，外敷保溫層，中鐵六局拉管道到隧道外場地，我單位組織卸車。卸車采用25噸吊車進行卸車，卸車用吊帶進行卸車，吊帶荷載10 噸，長度 12 米，數量 4 根。吊裝卸車，吊點位置在管道兩側裸管處，為了避免損3、壞保溫層，可以用鋼板卡子吊裝管道，吊裝示意圖如下：管道安裝技術交底2、管道倒運管道倒運用自制炮車，加拖拉機頭進行倒運。炮車示意圖如下圖。材料用量如下表：序號123管道拉運時，做弧形托架，焊接在拖車上，弧形托架如下圖所示。名稱槽鋼工字鋼鋼板規格1618厚度 20數量20 米30 米1 平米合計重量 KG3947241571275備注管道拉運時，管托上墊膠皮，防止損壞保溫層。拉運時用導鏈封車，封車用吊裝帶封車。避免損壞保溫層。管道安裝技術交底3、隧道內卸車管道進入隧道，用 2 臺 5 噸叉車進行卸車，卸車放到地面臨時支架上，進行打磨焊口，卸車后進行下一根管道倒運。零時支架圖片如下圖，做臨時支架204、 個，用材料如下表：序號1名稱槽鋼規格12數量140 米合計重量 KG16881688備注4、焊口打磨焊口打磨執行設計要求，設計無要求時，執行城鎮供熱管網工程施工及驗收規范規定：焊縫采用 V 型坡口，坡口角度5565，鈍邊 03mm，對口間隙 03mm；5、管道安裝管道安裝技術交底管道安裝用 2 臺叉車進行安裝，安裝時制作臨時調整支架20 個，臨時平臺 10 個，臨時存放高支架 5 個。圖片如下，材料用量如下表：管道安裝對口焊接前，支座螺栓復擰一次。導向支座安裝時，先檢查導向支座調整板和擋板間隙，墊板間沒有，導向支座失效，要求甲方更換導向支座，重新進貨。方法用 1.5mm 薄鋼板進行檢查。調整5、支架和操作平臺管道安裝允許偏差及檢驗方法序號123項目高程中心線位移立管垂直度允許偏差及質量標準（mm）10每 10 米不超過 5，全長不超過 30每米不超過 2，全高不超過 10壁厚4對口間隙4 910間隙1.5-2.02.0-3.0偏差1.0每10個口+1.0-2.01檢驗頻率范圍50m50m每根點數檢驗方法水準儀測量，不計點掛邊線用尺量，不計點垂線檢查，不計點用焊口檢測器量取最大偏差值，計 1 點。管道安裝技術交底注：為主控項目，其余為一般項目。臨時存放高支架序號123456名稱槽鋼槽鋼鋼管鋼管角鋼工字鋼規格121689*576*105018數量151 米60 米140 米140 米236、2 米10 米合計重量 KG18201200175023005602427872備注6、管道焊接本次焊接管道為 DN1400,聚乙烯外護聚氨酯保溫層預制管道，管道中間帶管托，壁厚18mm,材質 L290。L290 鋼材屈服強度 29Mpa,抗拉強度 415Mpa,是一種優質管線鋼。焊接前作焊接工藝評定，明確焊接電流，電壓，焊條保溫時間及溫度。具體焊接事項遵循焊接工藝評定的要求。管道焊接技術要求：1)焊縫采用 V 型坡口，坡口角度5565，鈍邊 03mm，間隙 03mm；管道安裝技術交底2)鋼管對口錯邊量：2mm；3)點固焊：長度 80100mm，間距 300mm 進行焊接；4)焊接采用氬弧焊接7、打底，電弧焊填中蓋面，氬弧焊絲采用ER50-6 焊絲，2.5mm；電焊采用 J427 焊條，焊條標準 E4315,焊條烘干，保溫溫度 150,隨用隨取。烘干溫度 350，時間 1 小時，烘干后放在100-150的保溫箱內，隨用隨取。5)焊縫 100%進行射線探傷，焊縫拍片等級不低于二級。6)清理焊縫兩側 50mm 內的油脂，塵土等雜物。7、支架安裝7.1 隧道內空間有限，管道支架安裝采用 2 個 5 噸叉車進行安裝，安裝時注意安全措施到位，安裝門型支架時 2 個 5 噸叉車抬吊安裝。支架安裝：管道支吊架安裝的允許偏差及檢驗方法。序號123項目支吊架中心點平面位置支架標高兩個固定支架間的其他支架8、中心線距離固定支架每 10米處中心處允許偏差（mm）25-10525檢驗方法鋼尺測量鋼尺測量鋼尺測量注：為主控項目，其余為一般項目。支架安裝過程中，對于供水次固定，回水次固定支架不裝設固定管道的內側橫梁，現場焊接安裝。對于供水主固定及回水主固定支架，除了橫梁現場安裝外，兩側斜撐廠房不裝，現場焊接安裝。滑動支架螺栓為 M24 地腳螺栓，每側8 條，共16 條；供水第一導向及第二導向支架為M36 地腳螺栓，每側 12 條，共 24 條螺栓。根據機械設備安裝工程施工及驗收通用規范，計算墊板面積。1）滑動支架：AC*(Q1+Q2)/nRQ1=900000N；Q2=0.785d2n1=0.785*2429、*345*16=2500000N管道安裝技術交底取 C=2,R=30Mpa。得出 A1.41*104mm2。每個滑動支架，墊板用100*150 墊板 16 塊。2）供水導向支架：AC*(Q1+Q2)/nRQ1=900000N；Q2=0.785d2n1=0.785*362*345*24=8430000N取 C=3,R=30Mpa。得出 A1.94*104mm2。每個供水導向支架，墊板用100*200 墊板 24 塊。7.2 支座安裝根據圖紙要求，管道受熱膨脹指向補償器方向；滑動導向支座偏裝方向與管道受熱膨脹方向相反，使之在管道正常運行時，保證支座中心線向支架中心線移動；要求偏裝的滑動、導向支架支10、座中心線與結構支架中心線距離為100mm；施工注意事項：1)（施工單位）現場堆放帶支座管道（支座朝下，墊不小于3mm 橡膠保護不銹鋼板）2）由于 12.5m 管道存在長短誤差，當施工單位順序焊接管道，不要求偏裝的支座實際位置與設計位置偏差不大于 10cm 時（要求偏裝的管道除外），可不予處理，否則應切管找回誤差或挑選反向偏差管道糾正。3）導向支座需采取有效措施確保安裝后管道中心線，支座底板中心線、導向板三線平行：可通過增加調板方式，現場將調整版與導向板間距調整好，支座現場與調整板焊接。4）為保證導向支座與管道同軸度，糾正預裝配式支座可能存在的安裝誤差，保證安裝質量，對工廠預裝配式導向支座增設導11、向調整板（帶不銹鋼底板）。安裝時，理論上保證導向調整板軸線，底座軸線，管道軸線三線合一，實際操作時導向調整板應同時滿足與管道同軸且與兩側導向板間隙均勻，然后將導向調整板和支座管托焊接，而底座與支架頂部鋼板焊接。5）管道安裝調整過程中嚴禁碰壞、挫傷聚四氟乙烯塊。8、補償器安裝補償器安裝前應：1)核對產品合格證，應與產品一致；2)對補償器進行外觀檢查，不允許外觀有損傷；3)按照設計圖紙核對安裝位置及安裝尺寸；4)核查補償器各部分尺寸，應符合設計要求；補償器安裝注意事項：1）安裝操作時應防止各種不當操作方式損壞補償器。2）焊接過程中，須嚴格保護補償器伸縮段鍍層補償器。管道安裝技術交底3）必須保護補償12、器與管道同軸，在補償器外側（固定支架側為內側）25m 范圍內保證零折角。合理調度施工組織不在補償器外側25m 范圍內對死口。4）補償器安裝時及安裝后禁止徑向受力，安裝用的輔助支架，必須在固定支架安裝完成，并與管道焊接之后才能拆除。控制導向支架導向槽間隙為2mm。5）安裝時禁止調整改變長度，固定螺栓待試壓完成后拆除。并不得以任何方式通過補償器調整安裝誤差。補償器必須按照介質流向標識安裝。填寫補償器安裝記錄。進行水壓實驗時需征得設計補償器廠家同意。6）未盡述事項，詳見附件：1、外壓軸向型膨脹節產品圖紙；2、波紋管膨脹節安裝使用說明書。9、管道清理管道清理采用人工清理，人工清理時用拖布清理，清理焊渣13、，金屬塊，碎屑，泥塊等。四、進度計劃（1）施工準備階段施工準備階段 年 5 月 5 日至 年 5 月 10 日主要完成形象進度：施工臨時設施建設，人員、機械設備進場，前期對現場進行測量、復核，臨時電力線路的鋪設。（2）主體工程施工階段北側主體施工階段至 年 7 月 31 日完成。主要形象進度：管道主體的安裝。南側主體施工階段至 年 8 月 25 日完成。五、資源配置（一）管道及支架安裝1、管道及支架安裝人員配置一1234567（管道及支架安裝）鉗工管工起重工焊工測量員技術員安全、質量員40316216111鉗工上崗證起重工上崗證高壓焊工證書測量工程師工程師注冊安全、質量工程師管道安裝高峰期人員14、上到60 人。2、管道及支架安裝機具配置序號123456789名稱直流電焊機交流電焊機25 噸吊車叉車焊條烘干保溫箱小液壓千斤頂倒鏈倒鏈角向磨光機2T5T125規格型號ZX7-250CTBX1-500-225 噸5T10 噸單位臺臺臺臺臺個臺臺臺數量16314140336備注管道安裝技術交底1011121314151617吊帶卡環配電盤鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩水焊工具等離子切割機10 噸，12 米3T1，l=8 米7/8，l=6 米3/4，l=5 米個套對對對套臺4223351六、安全措施1.所有進入施工現場人員必須經過安全培訓合格方可作業，進入施工現場前必須穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽、系好帽帶15、等，并應嚴格遵守甲方安全管理的有關規定。嚴禁酒后上崗。2.工程開工前必須先熟悉施工現場，請甲方或承包單位相關部門對危險源做好交底、確認等工作；3.安全責任人必須全程檢查，監督各項措施落實情況，發現問題及時糾正，出現違章嚴格考核；4.進入隧道前，簽字寫明進洞時間，出洞后簽字，標明出洞時間。5.進入隧道時穿戴反光馬甲，帶頭燈。注意地面坑洞的覆蓋情況，現在地面坑洞用鋼板覆蓋，發現覆蓋不嚴時，告知中鐵六局進行處理。防止跌落傷害。6.起重吊裝：1)起重機械指揮，吊具設置必須由專職起重工進行。2)吊裝前確認現場滿足吊裝要求，無障礙物。3)吊裝作業區域內設安全警戒線，吊起的重物下嚴禁有人行走、停留、穿越。吊16、裝時設專人監護。4)選擇吊索具，滿足負荷要求，使用鋼絲繩無破損，安全可靠。5)吊裝時專人指揮，搞好確認，防止吊裝事故，吊物下嚴禁站人。6)管道吊裝用板鉤，確認其安全可靠。7.高空作業安全1)高空作業安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設施標準規范。2)高空作業要衣著靈便，系好安全帶，并且掛在安全牢固處。3)高空作業所用材料要堆放平衡，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物體禁止拋擲。4)高空作業使用扳手時應使用死扳手，如用活扳手時要用繩子拴牢。5)供熱管道上層焊接時，制作操作平臺，操作平臺結實牢固平穩，上層搭設架板時，架板和平臺牢固綁扎。8.發現存在危及安全工作的因素,應立即停止施工，消除不安全因17、素后，才能進行工作。隧道內施工時，發現二襯及周圍混凝土有塌落危險后，及時報告施工負責人，消除隱患后開始作業。9.焊工安全作業注意事項：1)作業現場應劃定作業區，并設安全標志，非作業人員不得入內。2)焊工應經專業培訓、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證，方可上崗作業。3)焊接(切割)作業中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。4)高處作業必須設作業平臺，寬度不得小于80cm，高處作業下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人；作業時，應設專人值守。5)焊接(切割)作業后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現場、熄18、滅火種，待焊、割件余熱消除管道安裝技術交底后，方可離開現場。6)焊鉗不得在水中浸透冷卻。7)電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。8)作業中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業人員身體接觸。9)作業中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。10)管道內部進行電焊作業時，作業人員應做好絕緣防護，穿好絕緣勞保鞋，機具采用絕緣機具，工作服穿戴好，禁止赤膀漏背。11)管道內部焊接，管線較長，屬于有限空間作業，有限空間作業時，遵循先通風，后確認，再作業規定，在管道兩側設置軸流風機，避免煙塵集聚和缺氧。遵守山西鋼建有限空間作業規定。10.乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點應遠離明火10m 以上19、；進行電、氣焊時,乙炔瓶和氧氣瓶應相隔5m 以上的距離，確保安全,嚴禁氧氣瓶、乙炔瓶混放。動火時辦理動火手續。11.安全用電1)隧道內部電源線較多，北側隧道有 10000V 的高壓電，施工人員嚴禁觸碰高壓線，隧道內部設置標示牌，安全交底到位。2)使用動力電源時，電源線必須絕緣良好，設備各部位不得漏電，電閘應設在操作人員附近，操作人員必須戴絕緣手套，腳下穿膠鞋或踏在干燥的木板上，以防觸電。3)隧道內施工要有充足的照明。4)工地臨時的配電箱必須按用電規程設置，閘刀開關的保護膠木蓋必須完好，配電箱內裝設熔斷保險絲時，必須按用電容量標準規定裝設。5)電焊機及其它電動工具應加裝漏電保護，應有可靠的接地線20、，使用前應檢查是否有漏電現象。6)電焊工禁止使用無絕緣的電焊把鉗。7)在潮濕的地方進行電焊時，焊工必須穿絕緣鞋及絕緣手套。8)電焊線一次線不能超過 3 米，接地牢固，電焊線不能裸露。焊工必須具有特殊工種操作上崗證書。焊接作業時必須雙線到位，以防短路造成設備損壞，嚴禁用管路(特別是易燃易爆介質的管路)作為地線。與焊工配合的其他操作者，在施工時戴好防護鏡。12.隧道內部施工隊伍多，安裝工程和土建工程交叉作業，車輛較多，人員進出隧道時，穿反光馬甲，避免車輛傷害。13.隧道內部塵土較多，人員進入施工區域時，佩戴防塵口罩，施工區域設置軸流風機，做到施工人員防護。14.施工在生產區域進行，要求做好防火安全21、，施工時周邊易燃物要清理干凈，作好防滑及防火災工作，動火時要有足夠的滅火器，并派專人監護。15.各工種嚴格按本崗位安全操作規程作業，未盡事宜，嚴格按照各有關操作規范執行；16.施工現場應隨時清理干凈，做好文明施工。搞好現場文明施工，做到“工完、料盡、場清”。17.清理管道時，手持安全行燈或手電筒，不得使用超過24V 的電源燈。18.隧道口設置安全防洪溝渠，防止雨水進入隧道內。施工安全、質量保證體系管道安裝技術交底項目經理李衛軍電話：678102施工現場主管趙恒文電話:技術員趙恒文電話:質量員楊峰電話:625525安全員劉龍電話:施工班組張獻林電話：678306七、質量措施1.嚴格遵守施工程序，建立質量檢查監督體系。2.施工現場設置專職質量員。3.管道焊接完畢后及時通知監理工程師檢查驗收。4.不符合規范和設備技術文件要求的，及時進行整改。5.施工項目必須城鎮供熱管道施工安裝規范的要求。6.施工現場建造垃圾池，用以存放生活垃圾和廢棄材料。7.設備開箱后的木質材料集中一處，以備它用或待機清運；8.支架及支座安裝必須符合規范要求，焊接質量及油漆質量符合設計文件要求。9.對于監理工程師的意見立即落實執行，不得延誤。10.對于實際情況和現場情況不符的，請示技術負責人，和甲方及設計溝通，落實解決。11.管道切割嚴禁使用火焰切割機，要使用等離子切割機。審核人交底人接受交底人管道安裝技術交底