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1、鉆孔灌注樁施工技術交底工程名稱： 分部工程名稱：（地基與基礎）鉆孔灌注樁 一、施工準備1、熟悉圖紙，收集地形、地質、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。2、進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或對安全操作有影響，應采取清楚、改移、保護等措施妥善處理。3、按照基線控制網(wǎng)及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位，加設護樁。4、平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。根據(jù)施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。5、測設樁位測量地面及護筒高程，確定鉆孔深度。6、架設電力線路。配備合適的變壓器或柴油機。7、組織材料、設備進場。2、 二 、施工流程圖平整場地樁位放線埋設護筒鉆機就位鉆進、撈取鉆渣成孔驗收第一次清孔安裝鋼筋籠護筒制作、維修樁位復測加入水和粘土測量孔深斜度直徑鉆機移位下導管第二次清孔灌注水下混凝土移開鉆機導管閉水試驗制作混凝土試件商品混凝土拔除護筒清理樁頭 三、施工工藝1、埋設護筒護筒的埋設深度應根據(jù)設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為2-4m，壁厚4mm，護筒內徑比樁直徑大20-40cm，護筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，護筒頂高出地面30cm，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于3、1%，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。2、配制泥漿為保證易液化坍塌砂質層的成孔質量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴格的指標，泥漿配和比為 水：膨脹土：粘土1000：100：60。配制的泥漿比重為1.06-1.10；粘度18-22Pas；含砂率0.3%-0.5%；PH值8-10，膠體率95%-98%；靜切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，配置了高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少。此外，優(yōu)質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內泥漿外滲，大大減緩4、孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。3、沖擊鉆鉆孔注意事項鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。鉆進過程中，每進3-5米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變5、化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實際開挖地質柱狀圖并與設計地質剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質量。4、成孔檢測、清孔成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在群樁100mm、單排樁50mm范圍內，孔徑必須大于設計樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設計規(guī)定。5、清孔成孔檢測合格后才可清孔。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，清孔標準為泥漿比重1.03-1.2，沉淀厚度50cm。鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超6、出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。6、鋼筋籠的制作和安放鋼筋籠的制作：為保證鋼筋籠安裝的垂直度和安裝效率，工地采用平地整體胎膜長線法制造。每個鋼筋籠在胎膜上一次成形。鋼筋籠的制作除滿足設計要求外，在骨架處設置控制保護層厚度的墊塊，豎向間距為2m，橫向周圍不少于4處，并在骨架頂端設吊環(huán)。鋼筋籠的安放：鋼筋籠主筋采用機械接頭，接頭等級為I級，接頭錯開至少1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內設計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。7、下導管下導管：采用300mm鋼導管，使用前要進行了水密、承壓等試驗。安裝時，每個法蘭盤必須上好黃油，擰緊，以防澆筑時，出現(xiàn)導管斷落現(xiàn)象，并應在7、灌注砼前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在30-50cm之間。導管上口設置隔水貓頭鷹和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，灌注時用吊車吊出。8、灌注機具的準備25t吊車1臺、導管、儲料斗、吊斗、備用水泵、吸泥機以及高壓射水管等設備。為保持孔內水壓和及時處理灌注故障，備用發(fā)電機2臺。9、砼的配制砼采用商品混凝土，等級為C35水下混凝土。10、灌注水下砼及應注意事項 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的8、穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內2.5h。首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深1m和填充導管底部的需要，首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6m。 砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。 首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求即可正常灌注。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正9、確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要10、徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。為確保樁頂質量，在樁頂11、設計標高以上0.5-1m高度。處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。在灌樁時，每根樁應按照規(guī)范做足量試塊。有關砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應由專人全程盯控并進行記錄。11、破樁頭：人工鑿除樁頂混凝土，樁頂無殘余的松散混凝土，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。 四、質量檢查及檢驗標準項 12、目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100 單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔：1孔深（m）支承樁：不小于設計孔深沉淀厚度（mm）支承樁：小于50清空后泥漿指標相對密度：1.03-1.20 含砂率：2%；鋼筋骨架底面高程(mm)50五、安全注意事項1、沖擊鉆機的安裝與拆除鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。安裝鉆機平車，在拖運是輪子應向上，卸架翻轉應輕放。吊裝鉆機應注意以下幾點：吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm。套吊栓掛應穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度一13、般為離地1020cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應緩慢，裝入底車架應輕放就位。2、鉆機就為后，應用水平尺找平后才能安裝。3、鉆機桅桿升降注意事項檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應及時掛好繃繩。4、開機前的準備工作檢查地錨，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是14、否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。檢查并調整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：離合器間隙應調致適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。檢查制動閘，調整摩擦帶間隙（一般保持在1.52cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調整。按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。5、沖擊鉆進開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。 開孔應采用15、間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。 下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉、卡鉆。每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下：鉆角磨損2cm，應補焊至原直徑。鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應緊固。如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應更換保護鐵。抽筒活門應靈活，活環(huán)螺絲應緊固16、。當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應更換新繩。鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。操作離合器手把時，用力應平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。 為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；鉆頭埋在相鄰的槽孔內或深孔內提起有障礙時；鉆機未掛好、收緊綁繩時；孔口有塌陷痕跡時。基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。改變電動機轉向，應在電機停穩(wěn)后方可進行。運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機未停17、穩(wěn)前嚴禁撥弄。 鉆機移動前，應將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車。 電動機停止運轉前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。當鉆具提升到槽口時，應立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。鉆進中使用的各種鉆具，用完后應及時放回適當位置，不能放在樁孔邊緣，以免掉入樁孔內。上桅桿進行高空作業(yè)時，應佩戴安全帶；動力閘刀，應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。鉆機后面的電線應架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。因突然停電或其它原因停機，而短時間內不能送電、開機時，應采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以18、免鉆具埋死，若采用人工轉動，應先拉掉電源。鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即上報上級領導并采取措施進行處理。孔內發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應立即上報上級領導，摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。6、安全用電電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。 施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設標示牌；施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結構上。 配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設施，并且每箱都要加鎖；電源開關由專人操作；開關、電源插座完好，電源插座應標明電壓。 進出配電箱線路必須有PVC管保護。 夜間照明光線充足；工作燈應采用防水移動式，懸掛于不影響施工操作的地方。 自備發(fā)電機接地、接零應自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯(lián)接，并與外電路聯(lián)鎖，杜絕并聯(lián)運行。具體參照發(fā)電機操作規(guī)程。