午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1工程概況工程特點10萬立方米原油罐設備制造完畢后，外表面采用手工和動力工具 除銹，達到SL2級。需保溫部分涂刷兩遍防銹底漆，然后進行保溫工 程，材料選用鐵紅醇酸防銹漆；不保溫部分涂刷兩遍鐵紅醇酸防銹漆, 兩遍銀粉醇酸漆；油漆干膜厚度不小于120Pmo設備的梯子平臺，盤梯，轉動浮梯及其導軌，抗風圈，加強圈及 其欄桿等外部鋼結構件采用手工和動力工具除銹，達到St2級，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍藍色調和面漆。油漆干膜厚度不小于120u m。儲罐罐底與基礎相接觸的表面采用手T和動力工具徹底除銹，達 到St2級，涂刷瀝青防腐漆兩遍，油漆干膜厚度不小于100 u mo浮頂的上下表面及船艙的內表面，船2、艙的上下表面，船艙內側板 外表面和抗風圈以上的外表面徹底清除油污，采用手工和動力工具除 銹，達到St2級，涂刷兩遍鐵紅醇酸防銹漆。最后浮頂上表面涂刷兩 遍中灰色調和面漆。油漆干膜厚度不小于120u mo10萬立方米原油罐加熱器的加熱管外表面采用機械噴砂處理，除 銹等級為St3級，涂刷硅酸鋰富鋅防銹漆兩道，油漆干膜厚度不小于 150 u mo工程造價以上設備防腐蝕涂裝工程總造價為758200元(RMB)。主要實物工作量涂料一覽表序號名稱規格數量備注1鐵紅醇酸防銹漆C06-1西北汕漆廠2中藍調和漆T03-1西北油漆廠3灰色調和漆T03-1西北油漆廠4醇酸稀釋劑X-6四北油漆廠5調和漆稀釋劑門制西北3、油漆廠6硅酸鋰富鋅防銹漆386 kg天津華鵬交通器材廠7鋁粉醇酸面漆西北油漆廠建安工作量序號名稱工程量涂裝要求1外罐壁5665 m2手工和動力工具除銹，需 保溫部分涂刷兩遍防銹底 漆，材料選用鐵紅醇酸防銹 漆；不保溫部分涂刷兩遍鐵 紅醇酸防銹漆，兩遍銀粉醇 酸漆.2罐底下側表面5168.7 m2手工和動力工具除銹，達到 St2級,涂刷瀝青防腐漆兩 遍。3浮頂支柱23670 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。4屮心艙內側表面261.9 m2手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。5中心艙內側鋼構件609.5 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。6船艙內側表面34、771.3 m2手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。7船艙內側鋼構件30249.7 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。8浮頂下側表面5187 m2手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。9浮頂泡沫分配管4)57X5675m手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，紅色 調和漆兩道。10浮頂泡沫分配管支 撐件1796.3 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，中灰 調和漆兩道。11刮臘機構7745 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。12儀表操作平臺588 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中灰色調和面漆。13均5、勻抽出器導軌 （單盤板下側）1110 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。14加熱器“ 159X7, 449.4m（1）108X6, 40.3m外表而機械噴砂處理，除銹 等級為St3級，涂刷硅酸鋰 富鋅防銹漆兩道.15轉動扶梯及軌道4888 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中灰色調和面漆。16雷達液位計管a. 內部支架b. 內部接管a. 306.8 kg；b. （1）630X6, lm手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆.17雷達液位計管a. 外套管b. 外構件a. 4）325X8, lmb. 146.2 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸6、防銹漆，兩遍 中灰色調和而漆。18雷達液位計管外部 平臺及附件576.3 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中藍色調和面漆。19罐頂平臺1200.5 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中灰色調和面漆。20盤梯1753 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中灰色調和面漆。21加強圈19864 kg手工和動力工具除銹，涂刷 叨遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 屮灰色調和面漆。22抗風圈55028 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中灰色調和而漆。23口動通氣閥（10套）a. t）48X4, 25.9m；b. 筋板等，2877、 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。24自動通氣閥蓋板殼 體及通氣管外壁（10 套）9.2 m2手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中灰色調和面漆。25量油管套管外壁4）716X8, lm手工和動力工具除銹，涂刷兩遍鐵紅醇酸防銹漆。26緊急排水裝置構件 及排水管五套4)168X7, 6.5m；317 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。27單盤集水坑（一，二）（各一件）a.鋼構件,645.6 kg； b集水坑，16.1 m2；c.管線：(1)159, 1.3m；4)89, 50.312m手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。28單盤人孔（48、4套）87 m2手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中灰色調和面漆。29人孔下部直梯（44 套）3410 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。30環倉，單盤及中心倉 支柱套管（84件，140 件，20 件）a. 44.85 m2；b. b.68.36 m2a. 外露部分手工和動力工 具除銹，涂刷兩遍鐵紅 醇酸防銹漆，兩遍中灰 色調和而漆。b. 未外露部分手工和動力 工具除銹，涂刷兩遍鐵 紅醇酸防銹漆。31單盤板上側37516.6 m2手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中灰色調和面漆。32單盤板下側a. 37516.6 m2；b. 加強筋176099、 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆。33環倉上側及內側板 外衣面1383.4 m2手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中灰色調和面漆。34屮心倉上側及外圈 板外側132 m2手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中灰色調和面漆。35泡沫擋板及其角鋼 支撐a. 226.2 m2 ；b. 436.8 kg手工和動力工具除銹，涂刷 兩遍鐵紅醇酸防銹漆，兩遍 中灰色調和面漆。2編制依據圖紙：10萬立方米原油罐施工圖（設42/129254）設計變更單：設-42/12-2002/8標準及施工規范設-42/12-924910萬立方米原油罐建造技術規定GB892310、-88涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級及手工和動力工具除銹標 準SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范3施工部署防腐工程施工技術要求罐體防腐工程需在罐體外側盤梯、保溫支架、浮頂、消防、工藝 管線等焊接工作全部結束，罐體充水試驗合格后進行。罐體外表面應清除鐵銹、油污后，涂兩層防銹漆，然后進行保溫。罐體第一圈板Im以下及罐底上表面防腐和陰極保護工程見設備研 究所圖設42/12YPCP；罐體第圈板和第八、九圈板內表面和罐底 上表面、船艙外側板外表面、浮頂支柱外表面應徹底手工和動力工具 除銹及油污后進行防腐涂料施工。浮頂的上下表面及船艙內表面、船艙的上、下表面、船艙內側板 外表面和罐體抗風圈11、以上外表面徹底清除鐵銹、油污后，涂兩遍防銹 漆，最后浮頂上表面涂刷兩遍中灰色調和面漆。所有平臺、盤梯、轉動浮梯及其軌道、抗風圈、加強圈及其欄桿 外表面，徹底清除鐵銹及油污后，涂刷兩遍防銹漆，最后涂刷兩遍中 灰色調和面漆。防腐涂料采用“PU91”彈性導靜電油罐內壁防腐涂料進行防腐。防腐涂刷施工方法按“PU91”彈性導靜電油罐內壁防腐涂料說明 書進行。油罐底部邊緣板外伸部分與基礎圈梁上表面之間的間隙加丁基膩 子進行密封，丁基膩子牌號：JN-8,規格及長度：16mmX 16mm,L二268mm,施工時應將基礎圈梁上表面油污、泥沙、灰塵清除干凈, 邊緣板外伸部分表面的鐵銹及油污等用鋼絲刷、砂紙打磨清除12、干凈， 然后將膩子用力嵌入。專業施工工序設備及構件需要涂裝面漆部分防腐涂裝工序外表面手工和動力工具除銹處理f中間檢查f二道涂刷兩遍鐵 紅醇酸防銹漆f屮間檢查f兩道調和面漆（面色根據具體情況選擇） f最終檢查。設備及構件不需要涂裝面漆部分防腐涂裝工序外表面手工和動力工具除銹處理f中間檢查f二道涂刷兩遍鐵 紅醇酸防銹漆f最終檢查.加熱器外表面防腐涂裝工序外表面噴砂處理f中間檢查f二道硅酸鋰富鋅防銹漆兩道f中 間檢查f焊口處理f最終檢查。工序交叉及控制要求10萬立方米原油貯罐的防腐涂裝施工與安裝工序間要緊密配合, 并辦理交接手續。涂層施工完畢后要注意保護，不得損傷。主要施工機具使用計劃序號名稱型號規13、格數量說明1空氣壓縮機VY 9/72臺2噴砂機2 fi3高壓無氣噴涂機4臺4手提式鋼絲輪機4臺5磅秤50 kg1臺4主要施工方法及質量要求主要施工方法管外表面處理(1) 所有鋼材外表面的銹蝕等級基本為B級，部分達到C級(30% )。 處理前首先目測確定鋼材表面的銹蝕等級并作好記錄。作業應 在天氣晴好的情況下進行，空氣濕度70%o(2) 鋼管外表面的表面處理采用手工和動力工具除銹法進行，用砂 紙及鋼絲刷進行表面處理，徹底去除表面松動的氧化皮和鐵銹, 污物等。表面如沾有油污，宜先用洗滌汽油進行清洗。手工和 動力工具除銹時不宜將金屬表而磨的過光，以影響粘接效果。(3) 除銹完畢，鋼鐵表面應達到GB814、923-88中規定的St2級(非常 徹底的手工和動力工具除銹)，即鋼材表面無可見的污垢和油 脂，且沒有附著不牢的氧花皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。(4) 鋼材表面處理完畢以后，應在24小吋內涂上底漆。考慮到 蘭州地區氣候比較干燥，在HV50%的情況下，可在24小時內 涂上底漆。涂料的涂裝(1) 涂料在使用前應攪拌均勻后使用，如果其中含有結皮，沉淀等 缺陷應過濾后使用。如果在施工中涂料的粘度較大，可適量加 入專用稀釋劑，以能正常涂裝而又不影響涂膜厚度為宜，但其 用量不得超過漆量的5%。涂裝前應進行試涂。(2) 設備上的鋼結構及管線或者狹小的部位采用手工刷涂，大面積 施工的表面可釆用滾涂或高壓無氣噴15、涂。刷涂或滾涂時，層間 應縱橫交錯，每層往復進行，涂勻為止。如采用高壓無氣噴涂, 則噴涂壓力宜為ll.8-16.7Mpa,噴嘴與被噴涂表面的距離不得 小于400mmo刷涂，滾涂或噴涂應均勻，不得漏涂。底漆共涂 裝二道，每道涂料之間間隔812小時，待漆膜表干后進行下 一道涂料的涂裝，厚度控制在507011 mo(3) 底漆實干后應進行面漆的涂裝。面漆的涂裝方法與底漆相同， 應按規定選用其顏色。面漆共涂裝二道，每道涂料之間間隔 812小時,待漆膜表干后進行下一道涂料的涂裝。厚度控制在 6080 u m。加熱管的表面處理及涂裝(1) 管線外部應進行噴砂處理。噴砂處理前首先目測確定鋼材表面 的銹蝕等級16、并作好記錄。噴砂采用機械干法噴砂。作業應在天 氣晴好的情況下進行，空氣濕度V70%。噴砂完畢鋼材表面應 達到Sa2.5級，即達到表面無可見油脂和污垢，氧化物和鐵銹 及其它附著物已基本清除，其上的殘留物僅是點狀或條紋狀的 輕微色斑。(2) 表而處理完畢8小時以內進行無機硅酸鋰富鋅漆的涂裝漆的涂裝。該涂料屬于雙組份涂料，涂裝前先要進行涂料的配制，采 用如下配方配制攪拌均勻：甲組份25乙組份75稀料少量（3）涂裝采用手工刷涂，共涂裝二道，每道涂料之間間隔1.52小 時，待漆膜實干后進行下一道涂料的涂裝，厚度控制在5060 u m。質量要求所有設備表面及其構件防腐涂裝工程施工質量必須達到優良。5質量保17、證措施原材料控制所有防腐及保溫材料均應具有出廠合格證書，抽檢性能指標達到 要求。部分材料在使用前可進行試涂。過程控制表面處理表面處理按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和手工和動力工具除銹等 級GB8923-88進行驗收并填寫記錄。防腐涂層（1）涂料的種類、名稱、牌號及涂裝道數應符合設計要求。（2）防腐涂層的厚度應符合設計要求，在施工過程中隨時檢測。最 終檢查可用涂層干膜測厚儀檢測，每個油罐抽檢三點，其中有 兩點以上不合格即為不合格，其中有一點不合格則再抽檢兩點, 如仍有一點不合格即為不合格。(3) 厚度應作記錄，厚度不合格的部分應作補涂處理并作記錄。(4) 防腐涂層在施工完成后進行外觀檢查，并填寫質量檢查表。外 觀質量不合格的部分應予以返修。交工驗收時應備好下列資料文件：材料的質量證明文件，試驗報告或復驗報告。設計變更及技術問題處理記錄。施工記錄及質量檢查記錄。返修記錄。6安全施工技術措施噴砂作業用的噴砂罐定期進行壓力測試，所用的壓力表，安全閥 等定期校驗。涂裝作業現場應禁止明火或使用可以產生明火的工具。本工程項口中所用的材料均對人體內臟及皮膚有害，施工時要注 意佩帶防護用品，如有不適反應，應立即離開或到醫院檢查。防腐工程的操作人員應穿好工作服和工作鞋，佩帶防護用品如手 套，口罩，毛巾等，必要時應佩戴風鏡和防塵帽。備有防護藥物和用 具。高空作業應佩戴安全帶。