午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、XXX合同段蓋梁首件工程施工總結報告編 制： 復 核： 審 核： XXX合同段項目經理部2015年10月目錄1、首件工程概況11.1、工程簡介11.2、工程數量及主要參數11.3、主要材料12、首件工程施工情況和質量情況22.1、施工情況22.2、質量情況93、各工序檢測試驗數據及相關報告104、首件工程的資源配置、施工工藝工法與質量安全控制評價114.1、資源配置114.2、施工方案134.3、施工注意事項和控制要點124.4、質量保證措施144.5、安全保證措施144.5.1、組織保證措施144.5.2、施工安全措施155、首件工程施工中存在的資源配置、施工工藝工法與質量安全控制問題及針對2、性的改進措施185.1、存在問題185.2、改進措施186、推廣的意見和建議19蓋梁首件工程施工總結報告1、首件工程概況1.1、工程簡介根據國家高速公路網XXX高速公路 XXX高速公路第X合同段兩階段施工圖設計，根據我標段生產安排，首片蓋梁施工選定XXX右幅33#墩蓋梁，該蓋梁為鋼筋混凝土雙柱式墩結構，蓋梁長度11.26m，蓋梁高1.6m、蓋梁寬2.0m、蓋梁橫坡2，設計要求蓋梁正做斜置。由此帶來蓋梁中心與墩中心偏移值3.2厘米。1.2、工程數量及主要參數1.2-1 蓋梁首件工程數量表鋼筋編號直徑（mm)單根長一個蓋梁根數總長（m）單位重（Kg/m)總重（Kg）合計（Kg）C30混凝土（m）13、32123417209.786.3101323.71367933.42125717213.696.3101348.3831265675.906.310478.9341196783.786.310528.2751213398107.120.88895.1216866平均1173670.380.88862.5075692131211.970.8881076.238平均499102508.980.888451.971.2-3 主要參數XXX右幅33#蓋梁長（m）寬（m）高（m）備注11.2621.61.3、主要材料為保證設計要求的蓋梁混凝土強度，本項目混凝土采取集中拌合的方式，蓋梁模板支護完成以后及4、時通知現場技術員從項目拌合站發配同等強度的混凝土進行澆筑。同時為保證本項目蓋梁施工進度要求，蓋梁隊伍配備鋼模板：6套底模，2套側模，能夠滿足6個蓋梁同時施工。項目鋼筋加工場備足蓋梁鋼筋原材料，同時墩柱施工展開后就開始提前進行蓋梁鋼筋的制作。項目物資部門隨時關注現場施工材料使用情況，和項目工程部門建立良好的溝通渠道，保證所需物資、材料及時進場。蓋梁施工主要所需材料規格如下：（1）普通鋼筋：采用熱軋HPB300、HRB400鋼筋，其技術標準須符合國家標準GB1499.1-2008、GB1499.2-2007的規定。（2）其他材料：砂、石、水的質量要符合JTG/T F50-2011的有關規定。（3）5、蓋梁除型墩和門架墩采用C50混凝土外其他蓋梁都采用C30混凝土。碎石、砂、水泥、鋼筋等外購材料，經試驗室及監理工程師驗收檢測合格方可用于工程施工。2、首件工程施工情況和質量情況2.1、施工情況2015年10月20日，X標XXX右幅33#墩蓋梁進行了施工，計劃工期2015年10月20日至2015年10月23日.材料采用普通硅酸鹽水泥、XX省XX市落水洞礦業有限公司砂石廠砂、XX恒嘉建材有限公司碎石、RX-1-320型減水劑，混凝土強度C30，水灰比0.43，采用強制式90型拌合站拌合，每次配量1.0m3，每盤拌合時間120s，各種材料用量為P.O42.5水泥307kg，粉煤灰77kg，砂851k6、g，碎石1000kg，水165kg，減水劑3.07kg。采用了混凝土罐車運輸，設定坍落度140180mm，實際澆筑坍落度為160mm。各工序作業時間統計：（1）墩柱頂鑿毛清理：2015年10月20日8:00-11:40（2）測量放樣：2015年10月20日14:00-15:10（3）工作平臺搭設、安裝底模：2015年10月21日10:23-15:40（4）鋼筋制作及安裝：2015年10月21日8:05至2015年10月22日18:15（5）安裝側模、緊固拉桿：2015年10月23日9:00-11:30（6）混凝土澆筑：2015年10月23日 18點10分開始22:15結束，共用時：4小時5分鐘7、（7）側模拆除：2015年10月25日9:30-10:40（8）養生：2015年10月25日10:50至2015年10月8日19:00施工工藝流程：施工準備墩柱頂鑿毛清理測量放樣工作平臺搭設、安裝底模鋼筋加工及安裝側模安裝砼澆筑脫模、養護。2.1.1、墩柱頂鑿毛、清理：2015年10月20日8:00-11:40方柱混凝土達到設計強度強度后，人工對方柱所對應的位置砼進行鑿毛，要求露出堅硬并連接牢固的小石子。鑿完后用風槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈，保證鑿毛的混凝土面清潔。 2.1.2、測量放樣：2015年10月20日14:00-15:10墩柱頂鑿毛、清理后，對蓋梁進行測量放樣，具體施工測8、量放樣時均采用全站儀以三維極坐標法進行。測量主要作業如下：（1）定出蓋梁縱、橫軸線及基線；（2）測出蓋梁中心線并對各拐點復核；（3）檢查蓋梁平面位置及標高。 2.1.3、工作平臺搭設：2015年10月21日10:23-15:40（1）預留孔：立柱施工時測好預留孔的標高位置，鋼棒位置要準確安裝位置（蓋梁底標高-底模模板厚度-16a槽鋼厚度-I56b主梁高度-卸荷裝置高度-鋼棒半徑），誤差不大于5mm，距離柱頂122cm預埋直徑110mm硬質PVC管或鋼管，施工時需將有關主筋間距和上下層箍筋間距作微調； （2）插入鋼棒：柱頂插入一根直徑為10cm，長度為300cm的鋼棒，作為56b號工字鋼的支撐點9、，鋼棒外伸長度一致； （3）安裝卸荷裝置：鋼棒安裝完成后在鋼棒上焊接16mm厚20cm*20cm鋼板，鋼板上安裝機械式千斤頂，千斤頂上焊接16mm厚20cm*20cm鋼板，機械式千斤頂安裝時必須安裝平穩，千斤頂伸長到最高位置，頂面鋼板四個鋼板控制在同一水平高度。（4）吊裝56b工字鋼：用吊車將兩根17m長的56b工字鋼安全平穩對稱的吊裝在鋼棒上，用拉桿將工字鋼固定，鎖好橫向聯系，用U型螺栓把工字鋼和鋼棒鎖緊。 （5）安裝定型鋼模板：安裝27根每根長 3m的16a槽鋼，間距為50cm作為分布梁，然后安裝定型鋼模板，按預拱度要求調整模板底標高，底標高滿足蓋梁底標高要求。鋼模板由專業廠家生產，按要求10、加工鋼撐腳支撐，以方便安裝。 2.1.4、鋼筋制作及安裝：2015年10月21日8:05至2015年10月22日18:152.1.4.1鋼筋加工制作蓋梁主筋鋼筋的規格、數量、形狀等符合設計圖紙要求，原材料進場后按規定進行抽樣試驗和接頭連接試驗。在鋼筋加工車間進行滾軋直螺紋加工，先將鋼筋一端裝上連接套筒，另一端在現場連接，其余鋼筋均加工成半成品，分類編號堆放，按需運至現場。所有套筒連接器均要加裝保護蓋。鋼筋吊運過程中，對絲頭和套筒進行保護，嚴禁碰撞。蓋梁鋼筋在加工車間制成半成品，用平板車運至現場，履帶吊或汽車吊配合人工綁扎成型，直徑32mm的主筋采用直螺紋接頭連接，其余鋼筋根據現場情況采用搭接或11、焊接。（1）鋼筋加工按照蓋梁圖紙施工，且根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范要求，本著既滿足設計、規范要求的同時,盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。（2）直螺紋接頭鋼筋的切割采用砂輪切割機進行。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或者撓曲，并采用砂輪機對切口端面進行打磨以消除毛刺。嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。（注：一定要先打磨、找平后滾絲，禁止滾絲后打磨、找平減小絲頭有效長度）。鋼筋絲頭長度公差應為02.0p(不大于2個絲)：鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配；完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25倍螺距的禿牙部分，其累計長度不超過2個絲扣。在同一部位內，同一鋼筋12、不宜有兩個接頭，同一斷面積不超過50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋加工后全長長度方向：10，寬度方向：5箍筋、螺旋筋各部分尺寸10直螺紋接頭絲頭不超過2p2.1.4.2鋼筋綁扎（1）對蓋梁鋼筋的制作、安裝、綁扎必須做到精準。（2）骨架片下料：必須在設置的專用平臺上放出大樣圖，根據大樣圖尺寸與施工圖設計尺寸相比對，準確計算出骨架各部位鋼筋的準確尺寸。確定好接頭的搭接位置，搭接形式，經相關人員確認無誤后方可下料加工。（3）骨架片拼裝：按骨架片的幾何尺寸和各部鋼筋位置，采用8#槽鋼和5#角鋼制做一骨架片胎膜，就近橋墩位置進行13、組合拼裝。拼裝時，在需要焊接的位置用鍥形卡卡緊，防止焊接時局部變形。（4）骨架焊接采用雙面焊焊接，焊縫長度不小于5d。（5） 骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋焊接骨架質量標準項 目允許偏差（mm）骨架的寬及高5骨架長度10箍筋間距102.1.4.3蓋梁鋼筋的安裝骨架片運輸采用加長平板車運輸，吊裝時采用雙機抬吊或采用鐵扁擔配動滑輪，多點提吊的形式提吊防止在吊裝中使骨架片扭曲變形，影響安裝質量。安裝蓋梁鋼筋時，應保證14、其位置準確。鋼筋綁扎的鐵絲頭不應進入混凝土保護層內。鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊，鋼筋安裝質量應符合下表規定鋼筋安裝質量標準項 目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網尺寸長寬10網眼尺寸20彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板32.1.4.4墊石鋼筋預埋按照設計圖紙預埋支座墊石鋼筋網架（鋼筋網架必須保持不變形的），與蓋梁鋼筋固定；注意預埋時縱軸線橫軸線都得很準確，平面誤差不能超過5毫米；然后進行周邊的模板按裝。墊石的底面是有坡度的，而每個墊石上面是水15、平的，誤差不能大于2毫米；當蓋梁混凝土澆筑完畢，在繼續對墊石混凝土澆筑前，再進行一次平面縱面的校核后方可對墊石混凝土澆筑；在混凝土未凝固之前，還要對墊石上面進行水平操平，保持水平和標高的符合。 2.1.4.5保護層控制在蓋梁主筋上每平米安裝不少于4個15.2cm的圓餅形高強度砂漿墊塊，墊塊中間采用10鋼筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下層錯開，梅花型布置。模板安裝完畢，重新檢查，有脫落的及時補上，保證保護層厚度符合設計和規范要求。 2.1.5、模板安裝：2015年10月23日9:00-11:30（1）蓋梁模板采用在工廠精加工的鋼模，采用整體安裝的方法。以確保混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺16、寸準確（在允許偏差以內），色澤一致。蓋梁模板首次使用前在平整場地進行試拼，消除模板錯臺等缺陷，并逐一編號，以后模板倒用均以此編號順序拼裝。模板安裝質量標準序號檢測項目允許偏差（mm）1模板軸線偏位（mm）102模板標高（m）103內部長（cm）204內部寬（cm）205內部高（cm）206表面平整度（mm）57相鄰板表面高差（mm）2（2）模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構造簡單，支設方便、穩固。（3）模板安裝前，放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準，合模前將模板內部雜物清理干凈；模板脫模劑要涂刷均勻并適量，以混凝土不粘模且不流淌為宜。（4）模板間的17、拼縫要平整、嚴密，模板拼縫安裝時粘貼密封條，防止漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，自檢合格后報請監理驗收，并對模板進行復測，符合要求后方澆筑混凝土。（6）澆筑時，應派專人看護模板，看模人應勤檢查，澆筑現場的負責人應加大巡查力度，以便做到有問題盡早發現，盡早解決。（7）澆筑時，加強振動人員技術素質培訓，遵循砼操作規程，嚴禁振動棒觸碰模板及預埋件，防止模板變形及預埋件位移。（8）注意支座螺栓預留孔的預留位置的準確性，嚴禁后用水鉆掏眼，以防傷及蓋梁主筋。 2.1.6、澆筑混凝土：2015年10月23日 18：10-218、2:15混凝土施工方法：采用拌和站集中拌和、吊車配漏斗入模、插入式振搗器振搗。（1）澆筑前準備工作混凝土澆筑前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內側的光潔度等內容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。檢查模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的雜物應清理干凈；鋼筋及預埋件的數量、型號、規格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。（2）混凝土澆筑及振搗混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐車運輸至施工現場。混凝土運輸至施工現場時，要檢查其塌落度，每節段施工至少制作3組混凝土試件。澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，分層厚度不大于30cm。振搗方式19、采用插入式振動器，插點交錯式布置。插點間距以不超過1.5倍作用半徑為宜，振搗按一定方向依次進行，不得進行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般控制在2030s。混凝土應振搗到漿體停止下沉、無明顯氣泡上升、表面平坦泛漿，呈現薄層水泥漿的狀態為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，防止產生離析現象。混凝土澆筑結束時，混凝土初凝前，應做好蓋梁頂面的人工抹面收光，20、應做兩次收光，防止頂面產生收縮裂紋 2.1.7、拆除模板：2015年10月25日9:30-10:40（1）模板拆除應在混凝土抗壓強度達到設計強度的80%后,且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。模板拆除應遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。（2）拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐卸落后，應將表面灰漿，污土清除干凈，并應維修整理。鋼棒預埋空洞待拆除完畢使用混凝土填滿封洞。（3）蓋梁拆除底模時，先將千斤頂下調35cm，使底模和混凝土分離。下調千斤頂時，4個千斤頂同時下調 ，下調速度基本一致。若千斤頂下調后，底模與混凝土未分離，需用錘子或撬杠將其分開，21、使其落于縱梁上。底模拆除先拆中間，再拆兩端。模板吊裝時，先用鋼絲繩將模板四個角點吊起，吊車通過調整吊繩長度和吊臂角度，將模板慢慢吊出蓋梁底。當底模吊出蓋梁1/3寬度之后，取掉近端的兩根鋼絲繩，遠端的鋼絲繩重新起吊，與縱梁形成一定墩柱夾角，再慢慢將模板整個吊起。 2.1.8、養生：2015年10月25日10:50至2015年10月8日19:00拆除模板后盡快的進行養生，混凝土養生采用無色塑料薄膜包裹外包土工布，滴水養生的方法。為了保證無色塑料薄膜在養生期間包裹緊密有空氣進入，在無色塑料薄膜連接處用膠帶緊密連接確保在養生期間保持密封，土工布保持濕潤狀態。每天滴水桶加水不少于3次土工布根據天氣狀況適22、當灑水。砼的養生期不少于7天，蓋梁施工拆模后，24小時不間斷滴水養生。2.2、質量情況經我部實測實量，蓋梁幾何尺寸合格率100%，頂面高程合格率100%，外觀鑒定：混凝土表面平整，棱角平直，自評為優良工程。3、各工序檢測試驗數據及相關報告首道蓋梁成型后實測數據（見附表）（1）蓋梁構建尺寸：梁長（設計值11.26米）：11.26米梁高（設計值1.6米）：1.605米、1.603米梁寬（設計值2.0米）：2.004米、2.013米、2.011米（2）蓋梁頂面高程：實測兩點與設計差值分別為+5mm、-2mm（3）軸線偏位：檢查兩處偏位分別為2mm、4mm實際檢測數據均符合設計及規范要求。4、首件工程23、的資源配置、施工工藝工法與質量安全控制評價4.1、資源配置4.1.1、施工人員和機械安排擬投入本工程的施工隊伍均由我單位近年來參加過類似工程項目施工，且具有豐富施工經驗和管理經驗的工程管理、技術人員和技術工人組成。現場所有施工人員（包括勞務人員）均在崗前進行所在崗位和工序的應知應會教育。質量檢查活動中對現場人員崗位職責、工序應知應會知識進行檢查。各級工程管理人員、施工技術人員及質量、安全負責人均持證上崗。4.1.2、施工管理組織機構4.1.3、施工隊伍組織及人員安排序號工種名稱崗位職能人數備注1模板工清理、安裝、拆卸模板102混凝土工澆筑、振搗、養護等83機電工機械操作、維修、保養44普工以上24、工作內容以外的其它工作55后勤人員日常生活保障54.1.4、機械設備組織機械設備進場計劃表序號機械名稱規格型號單位設備情況1混凝土拌合站90型2套良好2混凝土運輸車12m310輛良好3吊車徐工25T6輛良好4鋼筋調直機1-HD-324臺良好5鋼筋切割機CBM-12A8臺良好6直螺紋滾絲機HGS-40B8臺良好7電焊機35016臺良好8發電機30KW4臺良好9振動棒50mm16臺良好4.1.5、材料組織碎石、砂、水泥、鋼筋等外購材料，經試驗室及監理工程師驗收檢測合格方可用于工程施工。4.2、施工工藝工法4.3、施工注意事項和控制要點（1）蓋梁穿心棒法施工前必須進行荷載驗算或預壓，能滿足要求方可施25、工。（2）鋼筋彎起位置要準確，鋼筋骨架的焊接應在堅固的平臺上進行，骨架要有足夠的剛度。支座墊石預埋鋼筋和預留孔要準確。（3）模板安裝時要嚴格控制標高和軸線偏位。（4）砼施工要勤測塌落度，控制好水灰比，分層連續澆筑，振搗要快插慢拔振搗均勻密實。砼收面要平整，高程準確。（5）砼澆筑完畢初凝后砼表面要覆蓋土工布灑水養護，7天內保持濕潤狀態。（6）高空作業必須確保，施工要專人統一指揮。人員上下必須用爬梯，嚴禁直接攀登。搭設的施工平臺必須牢固并圍上護欄和安全網。施工人員配戴好安全帽，系好安全帶。（7）熱期施工要求工人配戴手套、護肩等以免接觸鋼管、鋼筋等時燙傷身體。施工場地要搭設遮蔭棚。溫度高于32時不能26、澆筑砼。雨天施工要注意施工人員、機械防滑。4.4、質量保證措施為了保證蓋梁的最終質量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進行了嚴格的把關。（1）技術交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進行了認真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應注意的問題，以及對可能出現的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。（2）明確蓋梁施工各工序質量檢查責任人，并層層落實（3）對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，并請現場監理工程師復查合格后，進行下一工序的施工。（4）對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進行了嚴格的試驗，并請監理復查。澆筑前測定集料的含水量（砂含水量2%27、），調整了配合比，以控制砼的質量。（5）對工程用機械設備進行了仔細的檢查和維修，特別是拌和站、吊車等重要設備，同時設有備用拌和站以防出現問題后應急。（6）在砼澆筑過程中，技術人員、現場監理人員進行了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗質量以及混凝土的質量。4.5、安全保證措施4.5.1、組織保證措施4.5.1.1、加強領導，健全組織項目部成立安全領導小組，各施工隊設專職安全員。制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產形勢，充分發揮各級安檢人員的監督作用，研究、解決工作中存在的問題，及時發現和排除安全隱患。4.5.1.2、安全教育要經常化、制度化開工前進行系統安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓。通28、過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作落到實處。4.5.1.3、嚴格安全監督，完善安全檢查制度安全生產領導小組定期組織檢查。各級安全監督人員要經常檢查，發現苗頭及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態。4.5.1.4、嚴格按施工組織設計和工藝流程科學組織施工嚴格工序銜接、操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業行為的發生。4.5.1.5、保證機械設備的正常運行和持證上崗制度所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養，確保狀況良好。機械手、駕駛員等主要工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業。429、.5.1.6、加強夜間、雨季的安全防護夜間施工要有良好的照明設備；雨季或者暴雨發生前，將機械撤離基坑邊緣。4.5.1.7、各項安全技術措施a）施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規范。b）現場施工配置專職安全員，負責現場的安全管理工作。c）對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作。d）在設備顯著位置懸掛操作規程牌，規程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。4.5.2、施工安全措施4.5.2.1、模板作業前、作業中及安裝時安全隱患的防治措施（1）作業要求：130、模板安裝前，作業人員應接受安全教育和專業技術培訓后方可作業。2、作業人員進入現場應戴好安全帽及其他相應的個人勞動防護用品，嚴禁酒后作業。3、模板的制作、安裝和拆除必須按照符合國家規范要求和行業標準的施工組織設計進行，相關施工組織設計和方案應按審批程序進行審批。（2）模板安裝1、支模時應注意個人防護，不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工。2、所有鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質量優良的鋼材、撐木以及鐵桿、拉桿、螺栓、扣件、回型銷、碼釘等鐵件，保證結構有足夠的強度，以防發生意外事故。3、回收鐵件再用時，應仔細檢查，絲扣滑牙、損壞的扣件、回型銷、凹菱及螞釘彎腳部位有裂紋傷痕者均不能使用。31、4、模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。5、用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。4.5.2.2、砼澆筑時安全隱患的防治措施（1）澆筑作業時，現場負責人應明確分工并有專人指揮和管理。（2）向模板內澆筑混凝土時，作業人員之間應協調配合并聽從振搗人員的指揮。（3）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、開關箱不得放在鋼筋上，遇有六級以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣應停止作業。（4）作業人員在作業平臺上應謹慎行走，防止從承臺上摔下。（5）現場電器設備應注意防水、防潮，防止發生觸電事故。4.5.2.3、模板拆除時安全隱患的防治措施（32、1）模板和模架拆除，應按設計要求程序進行，并經現場監理和專業工程師許可。（2）拆除時為先上后下，逐層進行，禁止先拆下層，后拆上層或拉倒的錯誤方法。具體拆除時程序：先拆除模板連接器拉接風纜拆模板拆陽角拆陰角。（3）拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑，回收木料應及時處理朝天釘、螞釘等障礙物。（4）拆小邊模時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應，不可超高超載堆放，模板運輸車車廂內嚴禁人貨混裝。4.5.2.4、施工機械安全管理施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修；施工中，現場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛行走路線，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業要留有安全距離。制訂作業程序和運行路線，確保協調33、施工，安全生產。185、首件工程施工中存在的資源配置、施工工藝工法與質量安全控制問題及針對性的改進措施5.1、存在問題5.1.1、到場時的混凝土塌落度有時會出現不穩定現象。5.1.2、混凝土振搗工沒有按規范振搗，有個別點出現過振現象。5.1.3、鋼筋下料尺寸誤差大，造成綁扎后多次出現返工處理。5.1.4、模板接縫處呈現砂化狀，可能由于接縫漏漿所致。5.2、改進措施5.2.1、加強混凝土質量的控制。嚴格控制混凝土的塌落度、混凝土出機到灌注的時間，保證混凝土的質量。5.2.2、加強現場施工人員的培訓，保證施工人員配合默契，協同施工。防止因為配合不當而導致發生施工安全和質量事故。5.2.3、以后要加34、強鋼筋下料尺寸檢查，避免因鋼筋下料尺寸不對出現綁扎不合格。5.2.4、今后要加強模板接縫處理，止漿條、膠帶要細心檢查，脫落處要及時補上。6、推廣的意見和建議通過XXX右幅33#墩蓋梁首件工程施工過程及結果來看，首道蓋梁施工，混凝土面平直、光滑、顏色基本一致，無蜂窩麻面、無明顯氣泡；大面平整、線型平順，棱角分明，無漲模；蓋梁各部尺寸控制較理想。整體來看，本次蓋梁首件施工取得成功。我標段所確定的蓋梁施工工藝滿足施工的要求。通過首件施工，使全體蓋梁施工隊伍加深了對蓋梁施工工藝的理解，增強了其質量意識。同時我們也發現了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施。在后續施工中我們將發揚首件工程中的優點，繼續改進或優化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發生，優質、安全的完成我標段所有的蓋梁工程施工。