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1、xx 大 廈地下連續墻施工組織設計目 錄一、概述31、工程概況32、工程特點3二、方案要點31、采用深層水泥攪拌樁加固壁槽：32、降低導墻標高，改進導墻斷面33、改鎖口管為預制鋼筋砼鎖口柱3三、主要工序施工技術措施3（一）開槽3（二）泥漿3（三）預制鎖口柱的吊裝3（四）清刷鎖口柱3（五）清底3（六）鋼筋籠制作3（七）吊放鋼筋籠3（八）插入導管3（九）二次清底3（十）澆筑砼3（十一）地下連續墻施工工藝流程及質量監督程序3五、現場平面布置31、平面布置規劃32、現場平面管理3六、施工進度計劃3一、概述1、工程概況 xx大廈位于xx市xx新區陸家嘴2116地塊。總占地面積11429平方米，地下4層，2、地上主樓34層，裙樓4層；建筑面積95480平方米。主樓高度141.9米。業主為xxxxx，設計方為F08ACCoLid，設計顧問為xxxx建筑設計院，xx市建筑科學研究院負責工程監理。 基礎開挖深度主樓16.6m（約2590平方米），裙房15.1m（約4420平方米）。裙房局部（污水池處）19.6m(約890平方米)。地下連續墻寬1m，深38.0m，砼C40，周長359m，砼體積總量約13640立方米。三道鋼筋砼水平支撐。地質情況比較復雜，地質勘察情況報告見附件三（略）。2、工程特點 本工程規模大，難度高，地下連續墻38m深，進入地質（7）層約8m。該連續墻既作為基坑擋土圍護墻，同時也是承重3、結構墻。這樣對其無論是外觀質量，還是從抗滲方面都要求很高。而地質又較差，再加上本工程樁為800鋼管樁，送樁分別有14.6m、16.95m、16.6m、19.1m深，樁底標高在-40.0m左右，工程樁于本年的六月中旬才結束，而業主要求在七月中旬就開始地下連續墻成型。兩者間距時間很短，被打樁擾動的土體還未來得及恢復，送樁形成空洞未經夯實回填，僅填以虛土及渣石，因此將導致槽壁不穩定、坍塌。地下連續墻進入地質（7）層（持力層），該層土質堅硬，對成槽造成很大的困難。該工程地下連續墻比金茂大廈（地下連續墻深36m）還深2m，在上海地區實屬罕見。二、方案要點1、采用深層水泥攪拌樁加固壁槽： 工程樁距地下連續4、墻最近處約700mm左右,地下連續墻周圍的土體已被打樁造成嚴重破壞，特別是在基坑（送樁）范圍內，土質差、場地內還有暗浜。針對這種情況，如不考慮采取有效措施，將來槽壁坍塌，就無法保證地下連續墻的質量。根據已往的經驗，以及多方面的協商，在地下連續墻的內外側各加設一排15m深雙頭深層水泥攪拌樁（見附件四）以加固地下連續墻的槽壁土體（既基坑底以上范圍的部分）進而以保證連續墻的槽壁在施工期間的穩定。對地下連續墻內側成槽機行駛的道路下的基土，采用劈裂注漿進行加固，以提高成槽期間的地基強度。2、降低導墻標高，改進導墻斷面本工程導塔頂面標高，原設計為+1.00m ；即高出地面 1m ，綜合考慮了地下水位深度和5、泥漿池高度，確定將導墻標高降低與地面等高由于地下連續墻兩側的槽壁已有深層攪拌樁加固，可以保持槽壁的穩定。為了便于施工，以加快施工進度，將導墻的高度由2000減小為1200，而導墻的由百由“”型改為“”型，具體尺寸及配筋詳見附件四。3、改鎖口管為預制鋼筋砼鎖口柱 地下連續墻各槽段之間的接頭原設計采用了常用的鎖口管接頭，由于該接頭的做法是在澆筑的過程中逐漸提升鎖口管，最后使得接口處形成一個圓弧型的四槽。這種形式的接頭不盡理想，問題較多；特別是鎖口管的提升時間很難把握，母槽的尖角處，在極易坍塌，鎖口管提升很困難，甚至會造成拔不出等問題，這樣都影響連續墻的質量。加上接頭處較難清理，容易造成滲水漏水現象6、，根據已有的經驗，將連續墻鎖口管接頭改為預制鋼筋砼鎖口柱接頭，這樣就避免鎖口管接頭的不利方面。因為預制鋼筋砼鎖口柱的特點是鎖口樁不用拔出，而使其成為地下連續墻的一部分。預制鎖口柱的砼強度及鋼筋都不低于連續墻的要求，鎖口樁接頭分三節制作，兩節之間的連接采用鋼板焊接，具體詳見附件四。為了保證澆筑砼過程中預制接頭不移動，在預制樁頭安裝就位后，外力用粘土將其空隙填實。4、提高鋼筋籠的角度，增設桁架篇鋼筋籠制作是在現場特制的平臺上進行，現場鋼筋籠制作平臺共兩只，是用140mm槽鋼制作而成的（見附件四）。為了減?。ū苊猓╀摻钤谄鸬踹^程中的變形，本工程總長37.8m 鋼筋籠分兩節制作（即依照施工圖紙進行），7、兩節制筋籠之間采用搭接焊。為提高鋼筋籠的鋼度，加設桁架鋼筋，即原來間斷式加強筋改為連續式加強筋使鋼筋籠形成桁架，防止筋籠起吊、翻身產生變形。漿頂距導墻頂面不得大于30cm。三、主要工序施工技術措施 （一）開槽 1、成槽的垂直度采用超聲測偏儀進行檢查，在正常施工階段，檢查幅數為10，在剛開始施工階段（試成槽）抽查幅數宜為50（或更多），以掌握成槽情況，及時采取相應措施。 2、在成槽過程中，每臺機派一名專人觀測抓斗的鋼索繩的對中情況及架設經緯儀視察鋼絲繩垂直度。如有位移，立即通知成槽機駕駛員進行糾正，以確保垂直精度。并做好垂直度控制記錄（見附表三）。 3、在挖槽過程中起重臂只作回轉而無仰俯動作，液8、壓抓斗對準操作孔中心位置下放，鋼索保持緊張狀態。挖槽過程中應使吃力阻力保持均衡。 4、挖槽時要及時補充泥漿使槽內泥漿頂面高于地下水位0.5m ，同時泥漿頂距導墻頂面不得大于30cm 。 5、挖槽時應加強觀測，若槽壁發生坍塌及路面坍陷應及時分析原因妥善處理。 6、槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等, 合格后方可進行下道工序施工。 （二）泥漿 1、泥漿的拌制采用膨潤土，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。 2、將制成的泥漿按制成日期存放在泥漿箱內，在使用前其品質必須進行檢驗，如發現某項指標不合格應及時處理。3、加強對泥漿的管理經常測試泥漿性能和調整泥漿配合比以保證成槽質量。新配好的泥9、漿應存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。用于每槽段的泥漿在使用前要測一次全項目參數（新漿不測含砂率）；成槽過程中；每4小時測定一次泥漿比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各測一次比重、粘度，在鋼筋籠就位后測一次比重，其取樣部位在槽段底部（槽底以上200mm處）、中部及上口 。填寫記錄，發現不合規定指標要求，隨時進行調整。（三）預制鎖口柱的吊裝 1、吊裝之前要對鎖口柱的澆筑時間、垂直度、預埋件、長度、編號（主樓式裙樓）進行檢查，合格后方可吊裝入槽。 2、鎖口柱吊裝位置要準確，表面要早行于導墻邊線。 3、鎖口柱接頭的焊接采用滿焊。 4、要嚴格控制鎖口柱的頂標高- 0.500（相對）。 610、鎖口柱的垂直度要用經緯儀吊線垂控制。 6、要將鎖口柱的位置固定好，避免在施工中位移。（四）清刷鎖口柱 1、用特制的接頭緊貼砼接頭部位，清除粘著的土渣和泥皮，以保證接頭柱與糟內砼緊密結合，防止漏水現象發生。2、一般清刷接頭面23遍，每清刷一遍將粘在接頭刷上的泥土清除，再進行清刷，直至清刷后接頭刷上沒有泥土為止。 （五）清底 1、清底方法有：A.吸泥泵排泥法 B壓縮空氣排泥法 C帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法 D水槍沖射排泥法 E. 抓斗直接排泥法。 2、清槽的質量要求：清槽結束1小時后，測定槽底沉淀厚度不大于100mm，槽底以上200mm處的泥漿比重不大于1.2。（六）鋼筋籠制作 1、鋼材進場必須11、有質保書，鋼材進場后需經復試合格后才能使用。2、鋼筋對焊接頭質量必須符合施工驗收規范要求，鋼筋對焊接頭經質量驗收合格后，方可進行鋼筋籠的制作。對焊接頭取樣試驗按試驗計劃（見附圖四）運行。 3、鋼筋籠制作平臺的平整度要符合要求，其平整度誤差大于20mm以保證鋼筋籠的平整度。 4、鋼筋籠中的所有鋼筋、預埋及保護層必須符合設計及施工方案的要求，電焊質量除滿足設計及施工方案要求以外，必須滿足鋼筋籠吊裝過程中的剛度要求。同時要避免咬傷鋼筋。 5、鋼筋籠的驗收實行掛牌分層進行。 6、鋼筋籠的堆放要保證其不變形。（七）吊放鋼筋籠1、鋼筋籠應在驗收合格后方可吊裝入槽。并要在清槽換漿合格后立即入槽。2、每幅鋼筋12、籠分上下兩節，接頭采用搭接連接，其搭接長度為70d。 3、鋼筋籠利用一臺100t坦克吊和一臺50t坦克吊安裝。整體起吊空中翻身，由100t吊車吊入槽，吊點設置、起吊及固定方式應符合施工組織設計所規定的要求。 4、鋼筋籠在運輸和入槽過程中，不應產生不可恢復的變形，不得強行入槽。 5、鋼鋸籠須對號入槽，且分清坑內、外面。6、鋼筋籠應對準中心插入槽內，避免因操作不當使鋼筋籠搖動而損傷槽壁表面。吊裝過程中鋼筋籠的垂直度用經緯儀吊線垂控制。 7、鋼筋籠的位置標高必須要準確無誤，并且要固定牢固，以避免砼澆筑過程中鋼筋籠上浮或下沉（八）插入導管 1、在單元槽段內采用兩根導管，澆筑砼時，其間距一般不應大于3m13、, 導管在槽段墻端部宜大于1.5m。 2、利用帶有快速接頭的密封導管進行水下砼澆灌。導管內徑250mm，直徑允許偏差+ 2mm，導管壁厚不小于3mm, 導管的結構形式應在提升時不得碰到鋼筋。 3、導管按需要長度拼接，接縫必須緊密，連接必須牢固。 4、導管下口至槽底間距不大于400。（九）二次清底 1、鋼筋籠就位后，應檢查沉淀物厚度并在4小時以內澆筑砼，超過時應重新清底。 2、二次清底可在砼導管安裝好后進行，這樣可以利用導管在頂部加蓋，用泵壓入比重小的新泥漿（比重在1.1左右）將槽底比重和含砂量大的泥渣置換出來。（十）澆筑砼 1、本工程采用的原材料在澆筑之前應提供質保書及復試報告和配合比通知單。14、 2、砼強度等級為C40，坍落度為18-20cm，每幅槽段坍落度抽查至少三次，每槽段抗壓試塊按試塊制作計劃（見附表五）進行制作。 3、由于施工階段氣溫高，為了防止導管堵塞，砼中宜摻加緩凝劑，以延長砼的初凝時間。 4、凡在單元槽段內采用兩根導管澆灌砼，初灌時必須兩導管同時澆灌，并要有足夠的初灌量，以保證第一次砼澆筑完全排出導管內泥漿，導管出口埋進不小于0.8m的流態砼中，防止管內泥漿混入砼中。 5、在砼澆灌過程中，要指派專人負責用測繩測量砼面的實際標高（至少三處，指平均坍落度值）、計算導管下口標高，以控制導管的數量（每拔一次之前應測一次），并認真填寫砼澆灌記錄（見附表六）。 6、槽內砼面上升速度15、不應小于2m/小時。 7、每槽及用兩套導管灌注，必須注意其澆灌的同步性，保持砼面呈水平狀態上升，其高度差不得大于300mm。 8、導管理入砼深度宜為24m，不得小于1.5m，亦不宜大于6m。 9、澆筑砼時，頂面高于設計標高300500mm。 10、砼澆筑時如發生堵管現象，按具體情況采用下述兩種方法處理： 方法1拔出導管清除管內砼，套用制堵頭蓋，用膠帶作簡易固定，將導管插入泥漿伸入砼面以下500mm，注入新砼，沖開堵頭蓋，即可按正常程序進行。 方法2拔出導管清除管內砼，即將導管重新插入泥漿距砼面300mm。從上口放入砼塞，注入一定量的砼以保證將導管內泥漿排出，并使導管出口埋入不少于0.8m的流態16、砼中。 （十一）地下連續墻施工工藝流程及質量監督程序在地下連續墻施工中，嚴格按以下施工流程及質量監督程序進行實施。特別要把好質量控制點（見附表一）的質量關。并填寫質量驗收記錄（見附表二）。工藝流程：泥漿配制成槽機定位成槽機挖槽檢查成槽機的水平、垂直度成槽機抓斗寬度檢查泥漿比重、年度等性能指標檢查槽壁垂直度、槽寬、槽深、槽長制作預制砼接頭吊放接頭面檢查鋼筋長度；主筋根數；主筋間距箍筋間距；保護層墊塊數量、尺寸；鋼筋的綁扎質量；模板質量、尺寸；砼澆筑質量檢查砼接頭吊放位置垂直度、上下節之間的焊接質量、標高清刷接頭面檢查清刷次數及質量一次清底檢查沉淀厚度、泥漿比重鋼筋籠制作分層檢查籠長度；主筋根數；17、主筋間距；箍筋間距；保護層墊塊數量、尺寸；主筋對焊質量；箍筋焊接質量下鋼筋籠檢查上下節鋼筋籠鋼筋搭接長度（70d）、搭接牢固度、復核鋼筋籠頂標高、檢查鋼筋籠變形情況、垂直度、位置下導管檢查導管數量、長度二次清底換漿檢查沉淀厚度、泥漿比重、粘度砼 灌 注檢查砼灌注數量、坍落度；初灌量；試塊制作數量、質量導管起撥檢查砼上升高度；導管起撥根數；砼埋深1.5m且6m單元槽段成槽檢查砼頂面標高砼制備檢查攪拌站原材料的質量；砼的配合比、坍落度質量控制標準及檢測方法工 序項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法導墻1內墻面平行于地墻中心線10拉線2內外墻間距5鋼尺量3內側面垂直度（1/300）吊線垂4導墻頂面1018、水準儀鋼筋籠1長度50鋼尺量2寬度20鋼尺量3厚度10鋼尺量4間距10鋼尺量5排距10鋼尺量6縱向撓度10拉線7預埋件位置20鋼尺量成槽1槽段垂直度1/3000超聲波測偏儀2槽深-0、+200測繩量3槽壁寬度50超聲波測偏儀4導墻成槽平面與設計軸線間距離30鋼尺量5成槽后槽底（設計標高）以上200mm處泥漿比重1.2泥漿比重計6清槽后的沉淀物淤泥厚度100測繩量泥漿1比重1.051.25泥漿比重2粘度1825500ml/700ml漏斗法3含砂量、98%量筒法5失水量30ml/30分失水量儀6泥皮厚度13mm/30分失水量儀7穩定性2m/小時測繩3導管間距1.5m,6m測繩5超灌高度30050019、mm測繩在工程指揮部領導下，建立三部一室執行機構，按項目法組織施工，實行全面質量管理，對計劃、質量、安全、技術、成本等進行直接的組織實施，對業主負責，全心全意為業主服務。 對這樣難度大，專業性強的地下連續墻工程，我中建總公司特別選擇了技術實力雄厚的中國第二十冶金建設公司來承擔該項任務以確保工程能順利地完成。二十冶為此配備了技術力量較強的技術管理人員和作業班組，為出色完成地下連續法施工打下了堅實的基礎。xx大廈項目管理體系見附件一。2質量安全管理 認真貫徹我公司制訂的“質量手冊”和各工作程序文件，建立質量保證體系，以實行全面質量管理確保每道工序受控，使各分部分項工程達到我國建筑安裝工程質量檢驗評20、定標準的要求，合格率達到95。根據本工程的規模和特點, 我中建總公司決定全面組織所屬力量給予保證；成立了“xx大廈工程指揮部”。由中建總公司（上海）副經理高級工程師柏鑌棋先生擔任總指揮，和中建八局三公司高級工程師萬軍先生擔任副總指揮。由中建八局三公司教授級高級工程師唐九如先生擔任指揮部總工程師。指揮部為決策機構，對整個項目的施工全過程進行決策性的宏觀管理，并對業主（發包方）全面負責。目標：優良級質量保證體系附后特別要對地下連續墻的關鍵工序如：鋼筋籠的制作及吊裝、成槽的垂直度、預埋預留件的標高位置、接頭的清洗，槽底清理、砼的澆筑等，進行有效的控制，以保證工程質量。 建立以工程總指揮為首的安全保證21、體系，現場設專職安全員，對現場安會生產負責日常安全檢查，遵照國家、上海市以及合同有關規定，貫徹“安全第一”和“預防為主”的方針。并與發包方（業主）簽訂安全協議，明確我公司承擔的安會職責，制定安全工作細則，讓發包方監督。在地下連續墻施工期間，尤其要注意用電及吊車運輸過程中的安全。安全保證體系附后。五、現場平面布置1、平面布置規劃 根據二次工程施工期間的需要，業主（發包方）對現場布置已作了較全面的考慮。我公司針對地下連續墻、灌注樁和土方開挖各階段的現場情況進行更進一步具體的現場平面布置規劃，繪制施工現場平面圖以實現文明施工。地下連續墻施工階段的現場平面規劃如下所述：現場臨時道路布置；地下連續墻外側22、至墻內側的全部地面均做成砼道路，道路的具體做法是：北面走重車的道路做成200厚道法，200厚C25砼，其中還配置16250雙向鋼筋網，如東、南、西面不走重車的道路做法則是200厚道渣，200厚25砼，不配鋼筋。由于地下連續墻施工使用的都是大型機械，為此沿連續墻內墻一周10m寬道路，因此沿連續以及場地中央南北向8m寬道路均做成200厚道渣，200厚C30砼，其中配置16250雙向鋼筋網?，F場道路布置圖見附件四 現場臨時供水、排水、水源在現場的西北角（管徑為150）；從水源用管徑100的水管沿圍墻繞場地一圈布置，其中每隔約40m設置一個75或100三通閥門及20的水龍頭以便場地各部位用水。給水敷設23、于地面以下。在圍墻內側，以及地下連續墻內側場設置一條排水明溝，以便于場地排水，排水溝中的水，通向沉淀池，排入市政下水道。 現場臨時供電、照明：變電站（電源）位于現場東側，由業主提供600KVA用電量?，F場布置6只接線開關箱。動力與照明分設開關裝置，還設有夜間照明裝置，電纜經敷設于地面以下?，F場電線路平面布置圖見附件四。 現場設二處出入口，設門衛室出入口處設指示牌，標明“七牌二圖”。主大門（即南大門）還專門布置有旗桿、花臺等。2、現場平面管理 遵守上海市建委頒發的有關現場文明施工、場容管理的規定?，F場文明施工由項目生產副經理負責管理。在地下連續墻施工時，出入現場的車輛很多，車輛，商品砼運輸車等出24、工地必須進行跟蹤清掃沖洗，做好門前保潔，不得將泥漿帶出工地，污染道路。將雨水、暴雨及時排入下水道，保證場內道路無積水現象。 嚴格遵守現場平面布置安排，場內道路保持暢通、平坦、整潔，不準亂堆亂放每天有專人清掃，建筑垃圾必須集中堆放，及時清除，以保持工地整齊，建筑材料分類堆放、掛牌、做出標識。工地廁所設專人定時清掃，保持清潔衛生。班組作業應做好工完、料盡、場地清。嚴格門衛管理制度。未經允許，不準參觀者進入工地。在門衛處設參觀登記本。在工地大門和適當部位設置指示牌，宣傳文明施工安全生產的標語。六、施工進度計劃 根據與業主的多次磋商，我司計劃7月25日開始開槽，四月26日完成地下連續墻的施工任務。由于25、一些方案（包括技術措施）確定的時間較晚，按以上安排進行施工都比較困難，尤其在- 15.1- 16.6m 的地層，原土受到鋼管樁打入時的擾動，土層承載能力遭到破壞，必須采用劈裂注漿進行加固以提高地基承載能力，確保成槽機正常工作。劈裂注漿加固需工期30天，綜合考慮流水作業，地下連續墻總工期將順延15天，即于96年10月10日結束，工期安排見計劃進度表。xx大廈工程指揮部組織機構銀冠大廈工程分包二十項目經理部組織機構項目經理夏佐項目副經理秦夏強項目副經理王衛項目總工程師劉沛安經 營 組 陳 偉 馬 岡 強岡強技 術 組 張 具 壽 陳 璞岡強安 全 組 喬 有 鴻質 檢 組 范 作 峰工程調度 趙 26、慶 國銀冠大廈工程指揮部下屬工程技術部組成工程技術部經理戴慈麟生產副經理凌浩軍技術副經理陳產根生產調度文明施工 周以林安全生產 沈海云計劃統計 張小建保 安 嚴國勇質量監督 包建新 顧思相水電管理 潘其瑞管理 朱慶濤 唐鴻技術 張曉勇 李光質量安全保證體系工 程 指 揮 部工程技術部技 術 組質 量 組安 全 組二十冶項目部經理二十冶質檢組二十冶安全組項目質檢員項目安全員開 槽 隊機 械 隊砼 隊鋼 筋 隊測 量 隊附件五 地下連續墻質量控制點工序項次質量控制點檢查時間參加檢查人員成槽1開挖槽位置成槽機就位開槽前中建、監理、二十冶2成槽垂直度在成槽過程中用經緯儀或鋼尺跟蹤檢查鋼絲繩對中情況，并27、做好記錄二十冶專人跟蹤檢查中建、監理抽查3成槽垂直度及寬度在成槽后用超聲波測偏（抽查）中建、監理、二十冶4槽深每一抓抓到底后中建、監理、二十冶5泥漿指標A在成槽前測一次全項目二十冶檢查并做記錄中建、監理抽查B在成槽過程中每四小時測一次比重、粘度、PH值、失水量鎖口柱安裝1鎖口柱質量及規格（主樓或裙樓）安裝前中建 二十冶2鎖口柱安裝位置安裝入槽及其過程中建 監理 二十冶3鎖口柱安裝垂直度安裝過程中二十冶專人跟蹤檢查中建、監理抽查4鎖口柱焊接每個接頭焊完入槽前中建 監理 二十冶5鎖口柱標高就位結束前中建 監理 二十冶清刷接頭1清刷次數清刷過程中中建 監理 二十冶2清刷質量清刷后檢查接頭刷中建 監理28、 二十冶一次清底1槽深清底前中建 監理 二十冶2泥漿比重清底后中建 監理 二十冶下鋼筋籠1鋼筋籠質量安裝鋼筋籠前中建 監理 二十冶2鋼筋籠的垂直度在吊裝入槽過程中用經緯儀或線垂控制二十冶專人跟蹤檢查中建、監理抽查3鋼筋籠焊接在焊接完入槽前中建 監理 二十冶4鋼筋籠標高及位置鋼筋籠就位前中建 監理 二十冶二次清底1沉渣厚度鋼筋籠就位后及二次清底1小時后中建 監理 二十冶2泥漿比重鋼筋籠就位后及二次清底1小時后中建 監理 二十冶砼澆灌1導管總長度下導管過程中中建抽查 二十冶2砼和易性澆筑砼過程中二十冶專人跟蹤檢查中建、監理抽查3砼試塊澆筑砼前10車、中10車、后10車中建 二十冶4砼坍落度澆筑過程中做試塊時及發現有疑問時中建、監理抽查二十冶5導管埋深及拔管數量拔導管前用測繩測二十冶派專人跟蹤檢查 并做好記錄，中建、監理抽查6砼管理面標高砼澆筑結束前中建 監理 二十冶附件六、七：