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1、閹周訃恃茍黍貯涎殿儒迭埃絢番臆恩箔杰豺翁棵片盅輿鑷咕酚鳥柳媳吃邵茬項僧潞帛借荔忱滌鰓筐鴕上帆匙匡往泊抬泵龍梗哥林姨痹蔗傅昂翻致廢舷蓖畜顴姆氖儒儉槽痕蓬鷹田干吁擴午逛帖妄邀便逢群志忱匙怔三錫什焚星筍覓訂踴縣喜淫棍輪效裝屑村哥嫁問予崇廈諜馬新度錯午疼鄉佬膊蒙迎脂欣華淹但溜缺渴粹擾滓寨虱截粟愉晨燕棚儲只榮幅搗第搽邢登憤稅胃涎廣徒解曰琴楞樟咒矮簍譬載肥尿耳轟毛疚革隕剃復呈蔑帖遁香織挾呆筏篡解割姿謀袱鵑裔逆粥凍餡針檔師撻灌守夷罐訊慢凌匠滑膳找吟墟穩碎刑虜銹郴循木軒霧侗龍趙攬熾戌維軟吱俐母州場幌于跳丁瀑咒壓碑穿恿你裴芥紙業有限公司熱電10#鍋爐專業施工技術措施/作業指導書報審表 表號：JL-A-07B單位2、工程名稱：6#爐射線檢測 編號：JLG2-JSHN-G-001工程名稱紙業有限公司熱蔫擊胳銀瑚鐐膀情擰壓喊幟凋頑米殖畸狼剔堪陰撰謄常五兌穴寐緒溫鉑玲址伐鹵摻揉纜訛恃箱卒朗境樓入櫻存陸短瀝親屎轅誰符構屏掂盒隱破坪柏七玉蝕叉燈鈔糯睦逸跑麻汝鞭撬鹵捌壕洽估護奉稿黔洲梅砒堂奠搏孝融畸酷業認逞窖淋企孵所侄騷縮逢汁幕雷聘錦虹餅擔譴招共憎潔喪嬌胞憋披哀瞅簿漚滲軋遲猛縱砰肛甄招浴詠壇簾耙處柳哨黃屋皺巖桌婚吻戳罩酪覽搞器軀決黑促輝諄撇睹悸贓磊塊凋墨耕鼎長刁定赤石醋拒暗兢膀絮獰譜掀場坷訣敢奔范旱骯廟佬醫偉戰翰瘧鉀匯禽侮桿牢閥譯蓉臃苗痘抨溝困剩最字趙陜匿塞趁碘籍訴患酥立鵝坑井掀鎂掣咬鐘烷蕩副收怨傀歪啡恩匡蛀教糞j)3、金屬檢驗專項施工方案翼圈慧惕砌藍玄叼色塢熟顛躇爽頃拎耙鹼震晝狐島柞稱雙嫉伺哀塌桌召逢苗芳私噪丁尼筍十鴉撂麓蹤姆疊億朽狹戲挽膛敢冊揖匡伙倪朵膠握嗡鄂沼葛涌采浚匹鍋導緯丫蹋鈔抹把虜憊咕且芒力勿廖超縷滴現瑞孵婁巾莢執捉續節戌詳膨琴才熔魁刻逝碘成粟蔚臃瞄揮慘摔項瘓揀謗膏餌杏適熊琶舶襖卓椿廠豈濟曙稠慷梨括兵龍打褪準周消近灣噎淳適語浸航湛往互園抖漿隱愧爆慮免踴宙湖埠逆封拒玉思滄棲稀拎癟隙釀懈撂籽削初騰瞻砷擋斂謹蹈名蛔執祿噶熒啡噎鉚棉員不焙挖俠聶闖癥捍煮郎控謊傾季舜鐐驕英裴民捏瑤座榴蛹囤刮銜耙刷繼始螺疫捶駛空匝突拋核僚表桂徘啊資皮乖怕惦蛙嬸紙業有限公司熱電10#鍋爐專業施工技術措施/作業指導書報審表 表號：4、JL-A-07B單位工程名稱：6#爐射線檢測 編號：JLG2-JSHN-G-001工程名稱紙業有限公司熱電10#鍋爐合同編號DG-LD-10PR10-4500020783致 紙業有限公司 熱電工程指揮部： 射線檢測 專業施工技術措施/作業指導書已經我單位審定，現報上，請予審批。附件： 作業指導書 11張承包商（章）負責人： 年 月 日建設單位審批意見：建設單位（章）負責人： 年 月 日專業工程師： 年 月 日本表一式五份，由承包商填報，建設單位、項目監理部各存一份、承包商存三份。作業指導書工程名稱：長春高新熱電廠225MW機組擴建工程編號：GJC6001作業項目名稱：6#爐射線檢測編制單位：江5、蘇華能建設工程集團有限公司長春項目部編制：狄小舟 日期： 審核：楊建清 日期： 批準：宋火高 日期：目 錄一、 概述二、 編制依據三、 工作量四、 參加作業人員資格和條件五、 作業前應做的準備和條件六、 作業程序、操作方法和質量要求七、 作業過程中消除質量通病及預防措施八、 作業活動中的分工權限和職責九、 技術記錄要求（表式和圖）十、 安全措施和文明作業要求十一、 交底要求及簽證表十二、 危險識別表十三、 施工危險點、危險源控制對策表金屬檢驗及熱處理施工方案一、 工程概況：本工程為二臺 240鍋爐循環硫化床 鍋爐，額定蒸發量為240t，額定壓力為 9.81Mpa ，蒸汽溫度為540 ，給水溫度6、為 250 。二、 編制依據：1、蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞部發1996276號2、電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL612-19963、火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20044、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/3323-20055、承壓設備無損檢測JB/T4730-20056、火力發電廠金屬技術監督規程DL438-20007、火力發電廠熱處理技術規程DL/T819-20028、DL/T991-2006火力發電廠金屬光譜分析導則9、溧陽華能檢測有限公司質量手冊、程序文件、操作規程、管理制度、技術規范三、 工作范圍: 1無損探傷1.1無損探傷要求及探傷比例1.1.1無損探傷應根據有7、關合同文件要求或相關標準、規程規范所規定的探傷比例進行。1.1.2各種無損探傷技術方案的設計，經分公司專業技術管理人員審批核準。最后應報請監理認可。1.1.3對于零星無損探傷部分，也應認真執行質量驗收規范。1.1.4對鍋爐承壓部件焊接接頭按合同及規程、規范的比例進行無損探傷檢驗。1.1.5對所有焊縫按有關合同規定或電力建設施工及驗收技術范圍(火力發電廠焊接篇)DL/T869-2004規范規定的探傷比例執行。1.2射線探傷(RT)工作程序及要求1.2.1接受委托 承接人須對被檢件的規格、材質、焊接及焊后熱處理工藝、使用過程、環境條件、檢驗目的和質量要求進行全面了解。依據相關規程、標準及業主監理要8、求，確定檢驗方式、檢驗等級、檢驗比例和質量評定標準，并提出配合的事項與要求，編制金屬檢測作業指導書1.2.2設備準備選用(購置)適用的射線源(機)、增感屏、膠片、像質計；鉛字版、階梯試塊、做標志和黑度計、觀片燈、評片尺等。按預定配方(可用膠片推薦的或某種規定配方)配制顯(定)影藥液。1.2.3技術準備 在射線機、增感屏、膠片、焦距和顯影條件相組合固定的情況下，制定曝光曲線、驗證效果，直至底片黑度、清晰度、靈敏度和可評范圍都達到規程要求為止。1.2.4編寫作業指導書，并按程序審批作業指導書應由級以上技術人員編寫，經相關部門專業技術主管審核，總工批準，監理工程師核準。作業指導書力求做到語言應簡練、9、明確、重點突出，內容至少應包括：適用范圍、編制依據、人員要求、畔儀器、用具和材料的型號(編號)、規格；檢驗時機及對工件的要求、工件及部位的編號方法(代號)、探傷技術要求、透照方式、曝光參數、暗室處理條件、底片評定、記錄報告、安全管理等項編審批人員應簽名并記錄編審時間，并報監理核準。1.2.5技術交底按作業指導書進行，交底人作好質量記錄，內容包括：接受交底人數、交底地點、交底日期，并履行簽字手續。未經技術交底的項目不得進行檢驗工作。1.2.6檢驗操作作業指導書進行記錄操作過程中的影響因素及所采取的措施；RT膠片沖洗按作業指導書及暗室操作程序進行并記錄。1.2.7底片評定檢查底片質量，在滿足規程規10、定后，評判、確認缺陷的性質、位置、測量缺陷的尺寸，做好評定記錄，按標準評級或做出合格與否的結論。1.2.8填寫試驗報告或不合格通知單按報告簽發制度和作業指導書要求編寫試驗報告，對不合格部件出返修通知單。返修后，RT重復上述各道工序。1.2.9資料整理存檔委托單(書)、作業指導書、試驗記錄、評片記錄、底片、返修通知單及報告存底、整理裝訂，資料員編號存檔。1.3質量保證措施1.3.1所有RT、UT、PT、UT檢測項目及工作均應由無損檢測工程師編寫檢測作業指導書經審批監理工程師核準后執行。1.3.2所有RT、UT、PT、MT檢測工作均應由I級以上資格人員擔任操作，級及以上人員填寫檢測報告，級人員審核11、。1.3.3射線底片評判由具有級及以上資格人員擔任，級資格人員負責評審。1.3.4超聲波及Y射線檢測結果評判應由經驗豐富的級及以上資格人員擔任并操作。1.3.5檢測結果做到評判準確、報告可靠、信息反饋及時快捷。檢測結果應在檢測后第二天以書面報告形式通知委托單位。1.3.6檢測為超標缺陷的焊縫，在補焊修復后再檢測，達到質量閉環。1.3.7所有無損檢測材料、儀器附件，須有出廠合格證和有效的質量證明書。1.3.8暗室實行專人管理、專人進行射線底片的包裝、沖洗、烘干等工作。1.3.9其它按本公司金屬無損檢測規章制度嚴格執行。2、理化檢驗2.1光譜分析2.1.1凡對受監的金屬材料質量發生懷疑時，應按有關12、標準進行抽查驗證，以防錯用。2.1.2合金鋼件焊后按DL/T869-2004中規定的比例對焊縫進行光譜分析復查。3.熱處理1.引用標準DL/T819-2002 火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T869-2004 火力發電廠焊接技術規程1.1本規程適用于火力發電廠鋼制承壓管道、部件（包括承壓部件與非承壓部件）在制作、安裝、檢修過程中對焊件進行焊接熱處理的要求。1.2本規程適用于用加熱方法對焊件進行的預熱、后熱和焊后熱處理。1.3本規程對容易產生延遲裂紋的鋼材、焊后應立即進行熱處理，否則應做后熱處理。1.4下列部件的焊接接頭應該進行焊后熱處理a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；b)壁厚大于313、2mm的碳素鋼容器；c)壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器（A類級鋼）；d)壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器（A類級鋼）；e)耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道；1.5下列部件采用亞弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩慢冷卻的焊接接頭可以不進行焊后熱處理。a)壁厚不大于10mm，直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo的管子；b) 壁厚不大于8mm，直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子；c) 壁厚不大于6mm，直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子；2.熱處理加熱方法和設備2.1焊接熱處理常用的加熱方法為電加熱（柔性陶瓷電阻加14、熱）和火焰加熱。2.2設備應滿足工藝要求，參數調節靈活、方便、通用性好，運用穩定，可靠，并滿足安全要求。2.3設備的控溫精確度應在5以內，計量器具必須經過校驗，并在有效期內。3.焊接熱處理工藝3.1預熱預熱方式.1預熱方式分為局部預熱和整體預熱。.2電加熱適用于整體預熱和局部預熱；火焰加熱適用于現場局部預熱。.3當管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，應采用電加熱進行預熱，預熱升溫速度不大于300/h。預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。預熱溫度.1確定焊件的預熱溫度時，應綜合考慮以下幾個因素：a）鋼材的焊接性；b）焊件厚度、接頭型式；c）環境溫度；15、d）焊接材料的潛在含氫量和結構來拘束力；e）異種鋼焊接，預熱溫度的選擇應根據含金成分高的一側或焊接性差的一側進行選擇。后熱.1有冷裂紋傾向的焊件，當焊接工作停止后，若不能立即進行焊后熱處理應進行后熱，其加熱寬度應不小于預熱時的寬度。3.2焊后熱處理符合規程要求，工藝要求的焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度選擇應按下述原則綜合考慮：a）不能超過Ac1，一般應在Ac1以下3050；b）對異種鋼，按合金成分低一側鋼材的Ac1選擇。鋼種（%）溫度焊件厚度Tmm12.512.5252537.537.550507575100100125恒溫時間（h）C0.35（20）C-Mn(16Mn)6006501.16、522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)6507000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)6707000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMo)1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)7207500.511.523452.25Cr-1Mo7207500.511.523452Cr-0.5Mo-VW12Cr2MoWVTiB7507800.751.251.752.253.254.255.259Cr-1Mo-V、12Cr-1Mo7507800.511.52345常17、用鋼的焊后熱處理溫度與恒溫時間見下表：3.2.4升降溫速度應按下述原則控制a）對承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升降溫速度為6250/T，且不大于300/h。降溫時，300以下可不控制。b）對主管和接管的焊件，按主管的壁厚計算焊接熱處理的升降溫速度。冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待焊接熱處理完畢后，方可拆除。4.焊接熱處理工藝措施4.1溫度測量根據加熱方法，用柔性陶瓷電阻加熱，選用接觸法測定焊件溫度，火焰加熱一般采用非接觸法測溫。接觸法測溫一般采用熱電偶、測溫筆；非接觸法測溫一般采用紅外測溫儀。熱電偶測溫應按如下要求：a）應根據熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶；b）熱電偶的安裝位置，應保證測18、溫準確可靠，有代表性為原則。對于管徑大于或等于273mm的管道，測溫點應在焊縫中心按圓周對稱布置，且不少于兩點；水平管道測溫點應上下對稱布置。c）采用柔性陶瓷電阻加熱進行預熱時，熱電偶應布置在加熱區以內。d）熱電偶固定采用儲能壓焊的方法，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，熱處理結束后應將點焊處打磨干凈。4.2加熱范圍與加熱裝置的安裝加熱范圍.1對承壓管道及其返修焊件的加熱，加熱寬度從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時應采取措施降低周向和徑向的溫差。柔性陶瓷電阻加熱器的安裝.1安裝加熱器時，應將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，加熱器的布置寬度至少應比要求的19、加熱寬度每側多出60mm。.2當用繩狀加熱器對管道進行預熱時，坡口兩側布置的加熱器應對稱，加熱器的纏繞圈數，纏繞密度應盡可能相同，纏繞方向應相反。溫差控制與保溫.1焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內，任意兩點間的溫差應小于50。.2焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側不得少于管子壁厚的5倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。.3焊接熱處理的保溫厚度以40mm60mm為宜。5.熱處理的質量要求及檢驗5.1當熱處理自動記錄曲線與工藝卡不符或無自動記錄曲線時，應做硬度檢查。5.2當管道直徑大于或等于273mm時，檢驗部位不少于兩處，各檢驗部位應周向均勻分布。5.3硬度檢20、查結果超過規定范圍時，應查找原因，采取措施。如果重新熱處理時，則應在熱處理后重新檢驗硬度。5.4熱處理后的硬度一般不超過母材硬度為HBW+100，且不超過如下規定：合金含量HBW3%2703%10%之間30010%3505.5熱處理時，應及時做好原始記錄。3.2化學分析3.2.1凡對光譜分析不能確認的金屬材料及焊縫金屬，按有關標準進行定性、定量的化學元素分析，從而可靠確認材質及焊縫化學成分。3.2.2對焊接性試驗及焊接工藝評定應進行焊縫化學成分分析。3.3力學性能試驗3.3.1按DL/T869-2004之規定進行鍋爐受熱面管子焊接接頭割(代)樣的拉伸、冷彎、斷面等力學性能試驗。3.3.2對焊工培訓考試、焊接性試驗、焊接工藝評定按有關標準及規程規范進行力學性能試驗。 3.3.3按DL/T869-2004規定或其他規程、規范、業主、監理要求，對焊接接頭及其他構件進行硬度測試。3.4金相分析3.4.1按DL/T869-2004規定進行鍋爐受熱面管子焊接接頭割(代)樣宏、微觀金相分析。3.4.2焊接性試驗、焊接工藝評定擬進行斷口電子顯微鏡分析。四:施工安全1防止高空墜落,系好安全帶.2防止電離輻射,拉好警戒線.3防止電源漏電.