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1、鋼筋工程施工方案海門中南世紀城項目部二OO八年目 錄一、工程概況：3二、施工準備3三、鋼筋加工4四、鋼筋焊接5五、鋼筋的綁扎7六、成品保護11七、質量保證措施11八、安全生產12一、 工程概況本工程為中南世紀城2.4期高層住宅樓，位于海門開發區，西臨瑞江路，東靠浦江路。本工程由海門中南世紀城開發有限公司開發建設，有限公司，上海港申建設監理有限公司監理，南通總承包公司承建。該工程總建筑面積為.平方米。本工程包括7375、80826棟住宅樓,一個集中地下車庫.其中80#、73#樓為16層,地下一層,標準層高2.9米,81#、82#和74#、75#樓為18層,地下一層,標準層層高為2.9米.本工程使2、用的鋼筋有級、級、級鋼筋。鋼筋規格有625。二、施工準備1、鋼筋進場事先檢查鋼筋備案證和質量證明書， 并進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。2、鋼筋進場后分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋組成，按60T為一組進行復試，一次進場不足60T按一組算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉伸試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者3、，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。3、鋼筋堆放和存儲：鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區，嚴格按照分批、牌號、規格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應分離堆放并且明確做好不合格標識，同時盡快退場。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，鋼筋應墊起高出地面40cm進行堆放，防止雨水的浸泡。三、鋼筋加工1、本工程鋼筋集中進行加工，根據施工進度計劃，鋼筋加工首先由專業配筋人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）的內容及設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的4、標識、記錄以及防污措施。2、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。3、鋼筋加工的要求：鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或調直過程中除銹。除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。筋調直時其調直冷拉率級鋼不大于4%,級鋼不大于1%,鋼筋調直后應平直,且無局部曲折。鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、5、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質量部、技術部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差10mm。鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得有反復彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm級鋼筋末端做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。、級鋼筋末端需做900或1350彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍6、，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分呈平行。四、鋼筋焊接剪力墻、暗柱鋼筋的接頭采用冷接，基礎及上部水平構件主筋采用閃光對焊和搭接相結合的方法接頭。鋼筋接頭在構件同一截面內的數量不得超過鋼筋總數的50%。鋼筋閃光對焊嚴格按施工規程操作，同時滿足如下要求：1、鋼筋閃光速度應由慢到快，閃光過程應當穩定強烈，以防焊口金屬氧化；預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區的塑性；頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接角不良而引起“打火”。2、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面7、的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。4、在同一班內，由同一焊工按同一焊接參數完成的300個同類接頭作為一批，一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。5、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。同時從每批成品中切取4個試件，2個進行拉伸試驗，2個進行彎曲試驗。6、鋼筋的焊接應符合現行標準，同時要求所有從事焊接的操作人員必須持上崗證和考試合格證。對閃光對焊成品進行逐個的外觀檢查，接頭不應有橫向裂紋8、，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處鋼筋軸線的偏心應小于該鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。焊接的兩根鋼筋夾角不得大于40。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。每個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，至少有兩個試件斷于焊縫之外并呈塑性斷裂，如有一個試件的抗拉強度低于規定數值或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆裂，應取雙倍數量試件進行復試。復驗結果如仍有一試件強度達不到上述要求或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭不合格。鋼筋焊接試件的制作及選樣必須符合焊接的驗收標準。五、鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式9、復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與木工討論工序的先后次序，以減少綁扎困難。（一）基礎鋼筋綁扎1、施工順序基礎雙層鋼筋施工順序：彈底板、墻、柱的邊線和梁的位置線扎基礎梁底板下面雙向鋼筋網扎撐腳上層鋼筋網墻、柱、樓梯等的插筋。2、底板筋保護層鋼筋保護層可在墊層上面放置bh=5050mm1000的砂漿墊塊。3、底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪。4、上層鋼筋網的高度控制上層鋼筋網用141500Error! Reference source not found.的條形馬凳支撐，見附圖。5、底板鋼筋綁扎畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按圖紙設計的要10、求布置接頭。下鐵擺好后，嚴格按要求制作、擺放底板條形馬凳。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋。基礎底板鋼筋采用搭接綁扎接頭，搭接長度按設計要求。鋼筋搭接處在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。墻體鋼筋及暗柱插筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，即在基礎底板鋼筋墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根12鋼筋，用于鉛絲綁扎固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于較長的插筋，應及時在基礎外搭設腳手架，在腳手架上11、挑出鋼管，用鉛絲將長的插筋的上部固定在鋼管上，以確保其不發生偏移。（二）暗柱筋綁扎1、工藝流程: 柱筋位置校驗焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標志綁扎箍筋2、平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開。3、加密區按設計要求布置，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。4、綁扎 口應相互成八字形。5、梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側。6、基礎施工時，預埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋均接頭根據樓層位置每層設置。（三）墻筋綁扎1、綁扎程序: 修整預留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標志綁橫12、豎筋2、根據水平和垂直基準線來劃分在墻板筋上分綁扎線，水平筋距板面50mm起線。3、墻板筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。4、墻板雙層雙向鋼筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋布成方格型，以便振搗砼。5、墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。6、墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規范要求。7、墻上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁扎。8、短筋限位：短筋限位應用于地上墻筋，其間距600800mm之間，呈梅花形布置，短筋用10鋼筋采用砂輪切割機切割，保證其端面平整，起步位置自樓板向13、上第四根鋼筋，焊接在水平筋上，其切斷長度為：墻厚-3mm。端頭用防銹漆涂刷。（四）梁鋼筋的安裝與綁扎1、懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。2、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置。3、框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。4、多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑25mm的短筋,短筋的間距1000mm，短筋的長度 = 梁寬-20mm。（五）板筋綁扎 1、板筋施工程序:清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負彎矩)鋼筋2、要分清樓板筋是雙向受14、力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。3、對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。4、板上洞口尺寸300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按規定設加強筋。當設計無要求時，按洞口截斷鋼筋面積設置于洞口兩側，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。5、雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用塑料墊塊，墊塊放置間距為1000。6、板筋 距墻、梁邊50mm起線布筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部扎牢。 綁扎扣應相互呈八字形。7、懸臂板鋼筋的施工懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板處墊塊數量和質量必須嚴15、格控制，以保證鋼筋的受力作用。（六）樓梯鋼筋的施工方法為配合墻板大鋼模的施工，當遇有層間平臺板時，對樓梯梁在剪力墻上預留洞；對板筋采用預埋，等拆模后鑿出埋筋進行綁扎。綁扎工藝流程： 劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻或梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁踏步鋼筋。主筋接頭、數量位置均要符合施工及驗收規范要求。六、質量保證措施1、防止柱筋位移的措施：1.1樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位架定位。1.2砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正，防止16、柱筋位移。2、防止墻筋位移的措施：在墻筋的模板口設置撐鐵或矩形撐箍，101200，撐鐵處對稱放置砂漿墊塊,或在砼面層的上口支設定型等寬梯型網架，用24#鐵絲與豎向筋綁扎。砼澆筑完成后，應帶線校正豎向筋的位置。七、成品保護1、進場原材料鋼筋的堆放下面必須墊高，以防變形銹蝕。2、鋼筋綁扎時嚴禁碰動預埋件。3、水電預留洞位置準確，如發生沖突，不得隨意切斷鋼筋，應及時與技術人員聯系解決。4、各工種操作人員不準任意踩鋼筋。八、安全生產1、班前要進行安全交底。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁在施工現場吸煙，嚴禁酒后作業。3、在雷雨時嚴禁綁扎施工.4、在高處施工時要戴好安全帶。5、搭的臨時架子要牢固，并放好和加固好跳板。6、在進行電焊作業時要注意用電規定。7、鋼筋在吊裝時要注意鋼筋的方向，以免傷人。在鋼筋運輸時，要注意腳下的物體，以免跌倒。附圖：