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1、999一、 工程概況聊城電廠新廠為火力發電機組工程，一期工程設計為兩臺600MW機組工程，汽輪機及發電機由上海汽輪發電機有限公司生產。汽輪發電機基座縱向布置于汽機房內。整個基座分為底板結構和上部結構兩個部分。基座底板為鋼筋混凝土板結構，長寬高52.7013.803.40，標高-8.5m5.1m，上部結構-5.1m13.7m，由、和軸5榀框架及、軸兩榀剪力墻組成，框架分別在6.9m及13.7m設有兩層框架梁，且縱向也有梁將框架及剪力墻連成一體。6.9m層為汽機基座的中間層，為梁板結構。13.7m為汽輪發電機的運轉層，在基座上由南向北依次安裝勵磁機、發電機、2號低壓缸、1號低壓缸、中壓缸、高壓缸。2、基礎上埋設設備螺栓，螺栓總數為312只。基礎中設計有螺拴扶設架，來保證螺栓位置準確。汽機基座施工已完成底板施工及-5.1m1.4m柱及板墻施工，本措施為汽機基座1.4m以上部分的施工措施。1.4m以上部分的主要工程量：鋼筋：454.95T模板：3886m2混凝土(C30)：2757m3鐵件：45T鋼扶設架：58T直埋螺栓：312只二次灌漿：約20m3二、 施工依據1 汽輪發電機基座圖37-F1951S-T0219（2）2 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204923 電力建設施工及驗收技術規范SDJ69874 火電施工質量檢驗及評定標準第一篇 土建工程篇5 設計變更單及經批準的工程聯系單63、 電力建設安全工作規程 DL50691-92三、 計量器具、工具、機械1. 器具（均應校驗合格，并且在有效期以內）大鋼尺：（50m）2把拉力計50100N小鋼尺：（5m、3m）各10把線錘：（0.75kg）2個；（0.5kg）2個磁力線墜：6只墨斗：3只框式水平尺：1把塞尺：2只鐵水平：（60mm）2個溫度計：10只水準儀：兩臺塔尺：2把經緯儀：兩臺2. 所需機械如下：CC1000履帶吊1臺KH-180履帶吊1臺FO23B塔吊1臺汽機房行車1臺混凝土泵車2臺攪拌車6輛鋼筋彎曲機1臺鋼筋碰焊機1臺拖拉機2輛切割機1臺直流焊機2臺振搗棒12套電刨1臺電鋸1臺四、 主要施工方案汽輪發電機基座1.4m4、以上框架柱、梁結構有兩個結構層，6.9m層和13.7m層。因而，分兩次施工，第一次施工完6.9m中間層，第二次施工13.7m運轉層。模板系統：汽機基座為汽機房內的心臟性構筑物，砼的外觀質量對汽機房內的觀感影響較大。因而，采用清水混凝土施工工藝。模板采用組合鋼模板，模板均應為一級模板。框架柱采用豎向配板，內鋼楞采用槽鋼8，外鋼楞采用2483.5鋼管配合對拉螺栓；板墻及框架梁側模板采用橫向配模，內鋼楞采用槽鋼8，外鋼楞采用2483.5鋼管配合對拉螺栓；6.9m層框架梁底鋪設100150木方子，上面鋪設483.5鋼管，13.7m層框架梁底鋪設槽鋼8工字鋼I10。模板內均內襯PVC板，施工工藝同主廠房5、上部結構。模板支撐系統：模板支撐系統采用滿堂腳手架，腳手架的設計及計算見附件：腳手架計算書、6.9m排架布置圖、13.7m排架布置圖。螺栓固定有專門設計的鋼扶設架固定。垂直運輸方案：汽機基座上部施工的垂直運輸采用兩個方案：方案一：CC1000履帶吊FO23B塔吊汽機房屋蓋未吊裝前，將CC1000履帶吊布置在A列外，采用工況為54m主臂36m副臂，主要負責汽機基座軸線的上料工作，FO23B塔吊負責軸線的上料工作。方案二：汽機房行車汽機房屋蓋吊裝完畢，汽機房行車安裝調試好后，主要考慮采用汽機房行車進行上料。砼澆筑方案：砼的澆筑依然有兩個方案，可采用兩臺泵車布置在汽機基座東側，也可采用一臺泵車汽機房6、行車吊著混凝土吊罐進行。五、 施工工藝流程一施工前的準備工作1 熟悉圖紙并提交工程處、公司有關部門進行圖紙會審，提前解決圖紙中影響以后施工的問題，定出施工方案并批準。2 按圖紙、其它設計文件及施工方案及時作好材料計劃，備好各種原材料、周轉性材料及措施性材料。3 編制施工作業指導書及工程質量檢驗計劃，進行施工前的技術及安全交底。4 做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運行。5 布置現場施工用水、施工用電，要保證施工期間的用水、用電及現場照明等工作。6 汽輪機基座縱橫中心線、標高控制線應有工程處測量組施放，經三、四級驗收后，方可使用。7 在冬雨季施工時，應提前做好冬雨季施7、工的各項準備工作。二腳手架施工1汽機基座施工采用滿堂腳手架，由483.5鋼管塔設。2模板及支撐結構要進行計算，為腳手架的設計提供依據。3依據腳手架布置圖，現場放出排架線。4腳手架座在外側回填土上時，下面應墊木板或道木。5所有立桿均采用對接接頭，在同一水平面接頭位置宜錯開布置。6梁底及板底排架從第一排開始，每隔4排設一道剪刀撐；框架梁底必須加設；高、中、低缸孔處施工排架應加設水平連桿，以加強排架的整體穩定性。7未經技術員同意，排架平面尺寸、水平桿步距等，不得任意變動。8 現場各種腳手架鋼管，按長度分類堆放整齊。9 嚴禁用氣割截腳手架鋼管，必要時應先申請截管，批準后方可實施，截管應用無齒鋸。三鋼筋8、施工汽機基座鋼筋工程的施工工藝流程：鋼筋翻樣鋼筋領料、制作框架柱鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎1鋼筋領料時，應檢查鋼筋等材料的出廠合格證及工地復檢報告單，并應保證材料的可追溯性。2組織參加施工的電焊工進行焊前練習及模擬焊接，并委托檢測中心對焊件進行力學性能試驗，合格者方可進行正式焊接工作。3檢查鋼筋品種、規格、數量及表面質量，是否符合設計要求，是否滿足施工要求。4鋼筋翻樣應有技術員校核后方可下料制作。5鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行并合理利用材料，盡量減少廢料；注意，鋼筋制作時，應考慮鋼筋碰焊接頭數量同一截面50%。6鋼筋碰焊前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋碰焊的質量，并按規范規定由檢測中心隨機抽頭9、作試驗，碰焊接頭要平直，不能彎曲，若發現不合格的接頭要按規范要求加倍取樣，合格后方可使用。7鋼筋制作完畢，要編號掛牌，分類放置，放置時下部要用道木墊起，以防止油垢污染。8 鋼筋綁扎前要把鋼筋表面清理干凈，尤其是下部鋼筋部分變形、銹蝕較為嚴重，應進行認真清理鋼筋表面上的泥土及銹跡（斑），全部清理干凈整理合格后，方可進行綁扎。9 框架柱及板墻主筋接長均采用剖口立焊，焊接要符合焊接規范要求。10因鋼筋規格、型號較多，鋼筋入模前，要核對成型鋼筋的型號、規格、尺寸和數量是否與料單料牌相符，防止錯綁、漏綁。11框架梁頂部鋼筋應用措施性鋼筋支架支承，然后綁扎就位。鋼筋支架依據后場下角料的情況，用一些廢舊鋼筋10、制作；鋼筋直徑為32mm，支架間距不得大于3m。12措施性鋼筋支架現場制作，制作前要先翻樣，根據翻樣及現場情況制作，焊接要滿足要求。13因框架梁鋼筋重量較重，砂漿墊塊強度不能滿足要求，另外，為確保清水砼的效果，因而，所有保護層墊塊均采用大理石墊塊。14梁、板底鋼筋的保護層墊塊要按設計要求墊好，以滿足鋼筋保護的需要，墊塊的放置要均勻，以防止鋼筋下垂彎曲。15鋼筋綁扎一定要按照圖紙要求控制好間距，按設計間距綁扎。16鋼筋綁扎要牢固，不得有松扣缺扣現象。17設置在同一構件內的受力鋼筋接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區11、段內有接頭的鋼筋不宜超過50%。18汽機基座上有大量鋼結構,主要有螺栓扶設架、預埋件、預埋管及設備,施工時應分工明確、密切合作，將各工序及工種交叉工作搞好。四模板施工1 施工前根據基座外形圖并考慮對拉螺栓和插筋的布置作出配板圖，并經技術員審核后按配板圖備料。2 為保證砼外觀質量，模板建議用新模板，并現場逐塊檢查合格后方可使用，施工時嚴格按配板圖施工。3為了提高工效，在A列外或廠房固定端設立模板組合場，按配板設計將模板組合成榀，再由吊車吊裝就位。4依據計算，進行了對拉螺栓的設計，具體見附件五。5在框架柱、梁及板墻內安放對拉螺栓；螺栓通長配置，且一定要平直；對拉螺栓兩頭用硬雜木加工好的園堵頭封堵，12、模板拆除后，將硬雜木堵頭用釬子鑿出，并用同標號混凝土減石子砂漿抹平壓光；在該過程中，應時刻注意保護清水混凝土的效果。6 汽機基座上有大量鋼結構,主要有螺栓扶設架、預埋件、預埋管及設備臺板，在模板施工過程中，謹防漏埋預埋件、預埋管等。7 框架梁模板鋪設完后，焊接鋼筋、埋件時等鋼結構時，為防止燒傷PVC板，應在框架梁鋼筋上部鋪設兩層石棉布。8 預埋件必須位置準確，安設牢固，側面埋件用M6螺栓固定在模板上。9框架柱、梁內鋼楞采用槽鋼8，框架梁及板底亦鋪設槽鋼8I10，要根據各截面尺寸，現場配料；配料以前要檢查原材料的平直度，須矯正的應矯正好后方可使用。10模板拼縫要嚴密，卡子要滿上，不得漏漿。11按13、配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。12配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支承件應著力于外鋼楞上。五螺栓及錨固板的安裝汽機基座13.7m層共埋設有312只地腳螺栓和8只大型錨固板，地腳螺栓與錨固板的安裝為施工中的關鍵工序，施工時有如下注意事項：1 嚴格按照圖紙加工制作及安裝扶設架，扶設架要應具有一定的強度和剛度，滿足地腳螺栓及錨固板的安裝精度要求。2 在6.9m層預埋鋼扶設架柱子的生根埋件（用T5050埋件）。3 螺栓扶設架焊接應對稱進行，防止焊接變形過大影響螺栓安裝。4 鋼扶設架現場安裝焊接好后，用經緯儀和鋼尺在扶設架上部測出螺栓中心，并用沖子刻點14、。5 將地腳螺栓插入固定框，先初步找正頂部軸線位置，使誤差在3 mm以內，再找正垂直度，使其在L/50L/100（L為螺栓長度）以內，然后在底部焊拉結條與扶設架上使之穩固。6 用經緯儀或掛線、吊線墜檢查校正螺栓相對位置、標高和垂直度，校垂直度應在兩個互相垂直方向同時進行。方法是：根據測量劃出的基準點，用24號鐵絲拉出基座控制中心線，依控制中心線量出與地腳螺栓組或螺栓中心線垂直方向的相距位置；用水平儀測量每個螺栓的頂標高。7 經校正平面位置、標高及垂直度后，各技術指標均控制在安裝精度允許范圍以內，將螺栓逐根上螺絲帽；下部兩個不同方向與扶設架可靠連接，將螺栓下端固定。8 全部螺栓校正固定完畢后，應15、進行一次全面檢查，安裝單位復核不合要求的要再次糾正；并對所有螺栓做好保護工作。9 基座混凝土澆筑完畢達到50%強度后，即可用氣割拆除露出基座上部的扶設架橫梁及部分立柱。10扶設架拆完后清除螺栓絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面涂抹黃油，外包塑料布或麻布片進行保護。六混凝土施工1為控制混凝土的質量，檢測中心應嚴格按設計及規范要求作好混凝土的配合比工作，并經工地總工批準方可使用。2會同工程部及工地總工選定水泥的型號及生產廠家，(#1、#2機選擇同一廠家)。3澆筑混凝土前的檢查工作（1） 組織人認真檢查排架是否按施工措施搭設，腳手架各種配件是否在正常的工作狀態，并檢查驗收。（2） 檢查扣件規格與對拉螺栓16、鋼楞的配套和緊固情況。（3） 鋼楞、對拉螺栓及支柱的間隙。（4） 各種預埋件預留孔洞的規格尺寸，數量、位置及固定情況。（5） 模板結構的整體穩定性。（6） 鋼筋插筋是否插好，鋼筋保護層是否墊好。（7） 螺栓套管均用棉紗塞實，并用透明膠帶將上口封死，并將螺栓絲扣包裹好。4混凝土的澆筑實行掛牌制度，責任到人。以保證混凝土的質量。5鴻大公司要把攪拌樓、混凝土泵車、灌車等工器具提前充分檢修好，以保證混凝土澆筑期間混凝土的正常供應。6要備足足夠的水泥、砂子、石子。材料并應符合規范及設計要求。7混凝土澆筑期間建筑工程處、鴻大公司要安排值班人員，負責協調現場混凝土澆筑工作。8組織好現場施工人員、機械設備等17、；電工要安裝好充足的照明設備；修筑好混凝土灌車的運輸道路，并且能滿足在雨天時正常運作。9混凝土的澆筑用兩臺泵車，由中間向兩側澆筑，一次完成，不得留設施工縫，澆筑間歇嚴禁超過2小時。10 混凝土的澆筑采用集中供應方式，由鴻大公司用攪拌車車運送至現場，采用泵車泵送入模，根據現場情況配合使用串筒或溜槽以控制混凝土的垂直入模高度。11砼分層澆筑厚度應控制在300mm以內，混凝土振搗人員要下到框架柱內進行振搗。12為保證混凝土連續施工，要求所有參加混凝土澆筑的人員，要堅守崗位，分兩班輪流上崗，兩班之間辦理交接手續，不準脫崗。13檢測中心在施工前作好混凝土的配比工作，并核實所使用水泥性能是否符合設計要求及18、規范要求，水泥的出廠時間是否符合要求。施工中要嚴格按配比攪拌混凝土。嚴格控制混凝土的塌落度，必須滿足規范規定。14加強氣象預測、預報，掌握天氣變化情況，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。15混凝土澆筑期間應注意的幾個問題（1） 澆筑混凝土時，必須防止混凝土的分層離析，混凝土澆筑時，其自由傾落高度不應超過2m。超過2m應加串筒或溜槽。施工中應嚴格控制塌落度：a 鴻大公司攪拌系統電子稱在使用前，應進行校對，保證誤差控制在允許范圍以內。b 檢測中心做好對所使用的砂、石等原材料的含水率，在砼配比中扣除砂石的含水率。c 砼攪拌過程中檢測中心應有專人跟蹤管理砼攪拌質量和塌落度抽樣工作，確保砼19、塌落度偏差在30mm以內。（2） 鴻大公司應嚴格按實驗室提供的配合比進行攪拌，并認真填寫混凝土的攪拌記錄。（3） 施工班組現場要作好澆筑記錄，為確保混凝土攪拌質量，施工班組應按規定做塌落度試驗。（4） 混凝土施工過程中，檢測中心應嚴格按規范提取試樣做塌落度試驗，及留設混凝土試塊；做到對混凝土質量的跟蹤檢查及控制。16 混凝土搗固（1） 振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。（2） 框架柱混凝土澆筑時，人應下到柱內到達混凝土澆筑面進行振搗；框架梁內混凝土的振搗要逆向振搗。（3） 混凝土分層澆筑，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初20、凝之前進行。（4） 每一插點振搗時間一般5-15S，應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面浮出灰漿為準。（5） 振搗器水平移動位置間距不應大于45cm，振搗器應防止緊靠模板、鋼扶設架、螺栓振動，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。17在模板四周抄上控制標高，在框架梁中間用鋼筋頭焊接在鋼筋骨架上設置一些標高控制點。18混凝土養護（1） 汽機基座屬于大體積混凝土，因此，在混凝土初凝后，應及時在上部覆蓋草簾子兩層并根據現場實際情況采取適當措施（如加蓋塑料薄膜等）。（2） 混凝土的養護應根據季節、天氣等實際情況來調整養護措施養護。（3） 混凝土的養護工作要設專人日夜三班養護，要經常檢查養護情況21、。不能使混凝土表面干燥發白。（4） 測溫：在混凝土澆筑前要有代表性的布置510個測溫孔，測溫管分頂部、中部兩個位置預埋，中部測溫孔高度控制在梁截面的中間，以做好內部混凝土溫度測控。測溫孔的頂部應制作護帽以防止水進入測溫孔內。加強外部養護工作，控制混凝土內外溫差梯度：20-25。在測溫過程中，如發現異常情況必須及時匯報，以采取必要的措施。要測量測溫孔的表面、中部、養護覆蓋層的內、外層及大氣溫度。（5） 現場設專人做好混凝土的澆筑記錄、養護記錄和測溫記錄，并根據測溫情況隨時調整養護措施。（6） 根據測溫記錄調整措施：砼中心溫度同砼內表面溫度、砼內表面溫度與保溫層內溫度溫差控制在25以內。19 混凝22、土的養護時間不應少于14d。20 冬雨季混凝土施工應嚴格執行冬雨季施工措施。六、 施工注意事項1 現場施工用水、施工用電應布置條理，道路保持暢通，要滿足現場文明施工的要求及施工期間正常工作。2 鋼筋的品種、規格、型號、數量、尺寸必須符合設計要求，不得使用冷拉鋼筋。3 鋼筋保護層按圖中所示尺寸施工，若無注明，均應為25mm。此為鋼筋的凈保護層厚度，是指梁柱中箍筋外皮或板中受力鋼筋外皮至混凝土外邊緣的距離。柱子箍筋以現場放樣為準。4 柱箍筋必須滿足箍筋接頭處彎折135，彎折平直段長度按抗震規范設計不得少于10d；梁內外圍開口箍筋之間相互焊牢，以保證抗扭箍筋的受力性能，雙面焊5d。5 高壓缸、中壓缸23、周圍基座梁內外側面和底面鋼筋保護層內所設鋼絲網應有一定的保護層。6 13.7m層汽輪發電機臺板以外的二次灌漿部位預埋6，縱橫間距300，插筋L380，外露180。7 模板及其支撐結構必須嚴格按措施及有關規范施工，以確保具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。8 軸框架柱橫向尺寸6.9m以上為2440，6.9m以下為2540，施工時請特別注意。9 所有預埋件、預埋管僅在其中一張圖紙中表示，其它剖面圖中未重復表示，施工時應仔細對照，防止漏埋各種預埋管（件）。1013.7m埋管圖中，管徑小于80mm的預埋管均為電氣熱控埋管，其出線標高在梁側為24、12.0m，埋管兩側均露出混凝土面50mm。11圖中所有地腳螺栓、錨固板、預埋管（件）等均應按設計圖紙中所標注的尺寸正確埋設。并應有可靠的措施防止施工過程中及混凝土澆灌過程中發生偏差。12所有地腳螺栓、錨固板，電氣埋管等埋設時應在施工安裝人員的配合下進行。13所有預埋管（包括PS15）均應按設計圖紙中作必要的錨固。14基座中鋼筋較密，而且螺栓扶設架、預埋管（件）、地腳螺栓等較多，當在空間位置發生矛盾時，應遵循如下原則處理，并及時通知工程技術員或現場施工員：a.地腳螺栓及錨固板與螺栓扶設架、鋼筋、預埋管（件）矛盾時，應首先保證地腳螺栓及錨固板位置正確。b.預埋管（件）與鋼筋、螺栓扶設架矛盾時，應25、首先保證預埋管（件）位置正確。c.鋼筋與螺栓扶設架矛盾時，鋼架應避開鋼筋，若避不開時，可在鋼架上穿孔，以使鋼筋貫通。15.地腳螺栓安裝注意事項：a.地腳螺栓應分類放置，并應掛標示牌，防止混用。b.地腳螺栓均應合格，滿足安裝精度要求。c.安裝前應清洗掉涂在螺栓套管上的油脂，以保證與混凝土的粘結。方法是將螺栓在熱堿液中浸泡或用汽油清洗。d.為找中心方便，每只螺栓頂部都應刻中心點。e.因校正螺栓中心、垂直度及標高三者相互影響，所以應同時反復校正，直至達到要求。f.控制中心線是保證安裝精度的關鍵，為便于掛線、檢查、校正、調整，應在扶設架上焊小角鋼作為螺栓的龍門板使用，經常檢查觀測，發現偏差及時糾正，拉26、線長度不宜超過10m，以免出現偏差。g.扶設架應與腳手架、模板隔離，不可相互支撐，以防施工中的沖擊，影響螺栓埋設精度。h.澆筑混凝土時要避免振動扶設架和螺栓。當混凝土澆筑到螺栓長度的1/3時，應對主要螺栓進行一次復查。i.螺栓安裝應有技術較高的木工專門負責，16基座澆筑混凝土前，應認真檢查施工組織情況及各種物資、機械的準備情況，確保混凝土連續施工；混凝土冬、雨季施工，還要檢查冬雨季施工措施的執行情況。17基礎混凝土澆筑時，當澆到梁底面時要等一個短時間，讓下面的混凝土充分沉實后，再繼續向上澆灌；間隔時間的長短要根據澆灌混凝土時的季節，一般為不得小于1小時，也不得超過3小時。18.澆筑完混凝土后，27、視季節、天氣情況適當養護，以確保混凝土的質量。19清水混凝土的養護參照主廠房上部結構施工方案中有關措施執行：因該地區地下水質對混凝土表面觀感質量有不良影響，因而施工中不宜采用灑水養護方法；可采用混凝土養護液進行養護。模板拆除后，應用塑料布（膜）或麻布片包裹進行養護。20汽機基座屬于大體積混凝土施工，應按有關規范進行大體積混凝土的養護與測溫工作。21對于施工縫，施工注意事項如下：A汽機基座在6.9m層留設施工縫，澆灌混凝土時，應比設計標高高出50，同時插施工縫插筋。（用12插筋，埋入施工縫頂部以下300，露出300，縱橫200）；施工縫周圍用5050方木圍護好，施工縫處理時將方木拆除。B上部澆灌28、前，下部混凝土表面應鑿毛，將水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除，清掃干凈并充分濕潤，且不得有積水。C在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。D施工縫處混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。22汽輪發電機臺板下采用CGM灌漿料，應參照產品使用說明使用。23二次灌漿施工注意事項如下：A地腳螺栓套管內的二次灌漿，在地腳螺栓的位置錨固好，并經安裝專業、公司質檢部、工程管理處、監理公司驗收簽證后，方可二次灌漿灌實；B灌漿前認真清理干凈套管內的雜物，見證后方可開始二次灌漿；C臺板以外的部分應將6插筋整理好，清理干凈；老混凝土表面充分鑿毛，澆灌混凝土前充分濕潤。D現場嚴29、格按照檢測中心設計的施工配合比進行配置混凝土，現場計量后攪拌均勻并留設混凝土試塊。24汽機基座5榀框架柱外側0.2m布置有10個沉降觀測點，在13.7m布置有6個水準觀測點，施工時務必及時埋設。沉降觀測點及水準觀測點的設置及觀測有以下幾點要求：a. 觀測點應從廠內的永久性水準點為依據，測得各觀測點之標高后，用色漆寫于觀測點附近。b. 汽機基座混凝土澆灌完畢后10天即開始進行沉降觀測，至汽輪發電機安裝完畢和運行開始的第一個月。c. 每次觀測時，要詳細記錄觀測時間及所測得的數據，并應注意基座之荷載情況，在記錄時加以記載。25.所有外露鋼構件，均應涂防腐涂料，底漆兩道，面漆兩道。七、 安全注意事項130、一般性規定1.1 所有參加施工人員必須經體檢合格，持證上崗；高空作業必須持登高證登高作業。1.2所有特殊工種，如起重工、電工、電焊工等，必須經考試合格，持證上崗。1.3施工前認真組織所有施工人員進行安全技術交底工作，切切實實地將現場安全注意事項，危險點預防、預控交到每個施工人員心中，并做好交底記錄及交底簽證。1.4 禁止夜間從事較危險的作業。1.5A列外CC1000的行駛道路及其它起重機械路基必須平整、堅實，必要時須鋪設路基板。1.6 禁止在六級或六級以上大風及大霧、雨雪天氣等惡劣氣侯下進行高空作業。1.7 高空作業的施工現場要有較安全的施工環境及人行通道。1.8 夜間施工應有足夠照明，要安排31、專職電工值班。2防止高處墜落措施2.1施工人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人站在低處作業。2.2所有施工用腳手架均應搭設牢固，應驗收簽證后方可使用，腳手板應封牢；并經常檢查使用情況，確保處于安全使用狀態。2.3雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；作業處和構件上有水、冰、雪、霜均應及時清除。2.4大風、雨雪天氣過后，應對高處作業的安全設施逐一檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。2.5提前準備好標準的安全防護圍欄，應及時將孔洞用標準安全防護圍欄圍護。3防止高處落物傷人措施3.1地面操作人員必32、須戴好安全帽.3.2高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，或拴上安全繩系在身上，不可隨意上下拋擲。3.3在高處用氣割切割時，應采取措施，或在地面設置安全監護人，防止火花落下傷人。3.4地面操作人員應盡量避免在高空作業區的下方停留或通過。3.5交叉作業應有一定的隔離措施，如拉設安全網等。3.6模板及腳手架拆除時，應設立安全隔離帶，禁止無關人員進入。4防觸電措施4.1現場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆接。4.2各種用電機械必須有良好的接地或接零。4.3在雨天或潮濕地點作業的人員，應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。4.4大風雪后，應對供電線路進行檢查，防33、止斷線造成觸電事故。5防火防爆措施5.1氧氣瓶不應放在陽光下暴曬，更不可接近火源。冬期如果瓶的閥門發生凍結時，應用干凈的抹布將閥門燙熱，不可用火熏烤。5.2搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。5.3 高空焊接時，如下方有易燃物，須采取可靠的安全措施后方準焊接。如將易燃物隔離并設安全監護人。5.4 框架梁模板鋪設完后，焊接鋼筋、埋件時等鋼結構時，為防止燃燒PVC板，應在框架梁鋼筋上部鋪設兩層石棉布。5.5 現場配備必要的消防設施等。6.冬、雨季施工時，還應同時遵守專門的安全措施。八、 施工組織及勞動力安排1施工組織如下：工程負責人：孫留存技術負責人：周新軍現場施工員：王發太質量負責34、人：呂月明安全負責人：劉全振2勞動力安排如下：木工：50名 鋼筋工：35名混凝土工：20名 電焊工：10名 起架工：15名 電工：2名九、 環保及防二次污染措施1 施工完的框架柱、梁要用木條圍護好，防止損壞柱角。2 嚴禁在施工完的混凝土面上亂涂亂劃。3 防止后續工序對上一道工序造成損壞或污染。4 在工程醒目處懸掛防二次污染警示牌，將防二次污染工作深入貫徹到施工人員心中。5 施工中產生的邊角料、施工垃圾應隨時清除。6 在現場設置固廢物體臨時堆放點，嚴禁在施工現場亂堆亂放材料及建筑垃圾。7 建筑垃圾堆放點的建筑垃圾應定期定人清理并妥善處理。10 現場施工用水應隨手關閥門，以節約用水。十、 措施性材35、料目錄序號材料名稱規格單位數量用途1木板=5cmm 310加工木楔2方木100100m 320鋪設梁底3方木100150m 320鋪設梁底4木板材=50mmm 35加工對拉螺栓堵頭5園鋼16T8加工對拉螺栓6槽鋼8T8內鋼楞、框架梁底7工字鋼I10T8框架梁底8鐵皮=0.5mmm 220制作標示牌9鍍鋅鐵絲#10Kg500腳手架用10鍍鋅鐵絲#12Kg500模板施工用11鐵釘7cmKg150模板施工用12鐵釘5cmKg150模板施工用13螺母M16只6000對拉螺栓14螺母M6只10000固定梁側埋件15三合板21m 2張10模板施工用16草簾子個10000砼養護17油漆紅Kg16施工放線1836、笤帚把100放線、文明施工19拖把把20文明施工20毛筆支50施工放線21鉛筆支50施工放線22鐵絲#24Kg18安裝螺栓用23PVC板M 22500模板內襯用24長相依膠kg500模板內襯用十一、 質量要求：基礎中心線與廠房軸線位移5模板與中心線距離偏差5直埋螺栓中心允許偏差1直埋螺栓垂直度允許偏差1.6直埋螺栓標高允許偏差010模板表面平整度3mm模板拼縫高低差2mm預埋件中心線偏差3mm預埋件水平高差3mm鋼筋間距偏差20mm鋼筋排距偏差10mm鋼筋保護層5mm混凝土基礎中心線位移10mm表面標高偏差10mm混凝土全高垂直度10mm混凝土表面平整度8mm十二、附件附件一：汽機基座施工平面布置圖附件二：汽機基座6.9m砼施工平面布置圖附件三：汽機基座6.9m砼施工平面布置圖附件四：排架計算書附件五：對拉螺栓計算書附件六：6.9m排架布置圖附件七：13.7m排架布置圖附件八：汽輪發電機基座測溫記錄