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該煙囪高90m，環形基礎，煙囪出口直徑3m，基礎采用C25砼，煙囪基礎深-6.5m。煙囪筒身采用C25砼，筒身內襯采用粘土紅磚，隔熱層采用高爐水渣。筒壁外設鋼爬梯及信號平臺，筒壁頂部向下30m涂紅、白涂料。 基礎鋼筋采用綁扎接頭且交錯排列，在每垂直截面內水平環筋接頭數不得超過環筋總數的25%，鋼筋保護層基礎40mm,筒身30，水平垂直搭接長度40d。1. 3煙囪屬高聳構筑物,其施工質量要求高且施工難度及危險程度大。5、故施工前必須制定嚴密細致的工程質量控制網絡和安全防護措施。同時，施工作業人員應認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖。對施工中須特別注意的部分，應做好切實可行的安全防護方案，做到萬無一失。對于工程進度，施工安全，以及施工質量等諸多要求，應認真編制好施工組織設計。嚴格按施工組織設計及施工圖紙和規范施工。確保煙囪工程質量達標安全無事故。2施工順序平整場地 做煙囪中心控制網 基礎及煙囪道口施工 地極埋設、基礎回填 筒身砼及爬梯、平臺制作 內襯及爬梯、平臺安裝 避雷針及引下線安裝 筒內分隔煙墻及筒外散水施工 竣工驗收。 2、主要工序施工方法的選擇 21基礎底板上層鋼筋網以及基礎壁骨架鋼筋采用焊制鋼筋支架作為其6、固定托架.基礎壁內外模板采用吊模,模板應座落在特制的馬凳上。支模及鋼筋綁扎架挑選擇搭設滿堂紅腳手架,且根部埋入砼部分則焊制支架鐵腿。 22砼筒身施工現階段比較普遍采用的方法無井架液壓滑升工藝和有井架外模提升工藝。現就其優劣做一較為簡略的比較。 2.2.1無井架液壓滑升藝在施工時,技術要求高，否則容易出現砼拉裂，穿裙子現象,經修復后,砼的密實度將大大降低.加之液壓千斤頂同步性要求高,一旦局部千斤頂不工作,容易造成支承桿傾斜,因而使平臺也發生傾斜、扭轉。這樣煙囪的垂直度和砼外觀質量必將很難保證。同時，工種之間工序交接頻繁。但其施工進度快，勞動強度相對較小。 2.2.2有井架外模提升工藝,由于模板需7、要支設固定牢固后方 可澆筑砼,這樣即能保證砼的密實度和整體性,也使砼外觀質量及中心垂直度好控制。同時各工種之間交叉次數相對較少，職責相對比較分明。但其需要足夠的周轉材料，且勞動強度相對較大。綜上所述，根據本施工隊多年的施工經驗，并結合施工場地狀況，筒身施工選擇有井架內倒外提升工藝。2.4內襯砌筑待筒身砼施工完后進行。2.5爬梯、信號平臺施工采用吊籃腳手架施工工藝。2.6煙道口外模板采用對拉板固定,用內拉外頂的方法找正加固。 3、主要工序的技術要求及所采取的具體措施 3.1. 基礎土方及降水基礎開挖采用反鏟挖掘機開挖和人工清理余土相結合,自卸車運土。降水采用挖井降水方案。 3.2 基礎施工 基礎8、底板外模采用定型鋼模板3015拼裝，用內拉外頂方法固定，并備兩道16鋼筋做環向箍筋焊牢。內拉一端用對拉板固定在模板上，另一端焊接在鋼筋支架腿上或底盤鋼筋上。基礎壁模板座落在用20鋼筋所焊制的支架上。間距1000mm一道設置，內外模均采用定型鋼模板，外模收分找齊采用夾木楔方式。壁厚用對拉板控制，內外模板楞用20鋼筋環箍緊并焊實焊牢。基礎底板鋼筋為上下兩層，上層鋼筋無骨架支撐，同時，筒壁插筋懸空，故在綁扎鋼筋時，須沿外周長每2m設一組鋼架支撐，鋼架用25鋼筋焊制，以保證上部鋼筋的穩定性和位置準確性。為了方便綁扎保證環筋間距，以及滿足鋼筋保護層，底層鋼筋網需設墊鐵，用25鋼筋，長8m ,共計16道，9、外加長5m，共16道。本煙囪基礎在砼澆灌時分兩次澆筑，留水平施工縫，將其留在底板與基礎壁交接處。施工縫處理采用將接槎處雜質及松動石子清理干凈，然后鋪同標號減半碎石砼。在砼澆筑時所搭設的滿堂紅腳手架，為了避免腳手桿埋入砼中需設鐵腿支撐。因砼量大，砼盡量采用集中攪拌站所供應的材料。 為了安裝地滑輪和豎井架桿基座，需在基礎砼施工前安裝預埋鐵件。3.3筒身施工 3.3.1施工準備條件基礎施工完后立即將避雷地極埋設到位,然后予以回填。將筒身根部區域平整到位。施工卷機底座承臺，將攪拌機穩好。同時開始組裝豎井架。豎井架首先組裝至20m，四角用纜風繩固定牢，并且用經緯儀找正好其垂直度。豎井架凈截面尺寸為1.010、51.05m,用鋼管或者角鋼組裝,每節2.5m,然后將吊籠及起重設施安裝就位;組裝施工平臺,用槽鋼10做鼓圈及輻射梁,鼓圈尺寸為1.25m1.25 m,輻射梁共12道,并備兩道周圈。在鋼平臺上鋪40mm厚木制跳板。整個平臺用24個3t倒鏈掛在豎井架上。這些倒鏈將作為提升平臺及穩固平臺用。隨著筒身的增長，井架也隨著往上接，每接長一次為10m, 第一次井架接完之后，在筒壁10m處，將井架與筒壁埋設件相拉結，然后即可將纜風繩拆除。 3.3.2 模板組裝及提升 在基礎上表面,根據筒身0.000m處內外直徑和筒壁厚度。用壁厚長鋼筋焊制在筒壁立筋上，作為內外模板底部內頂桿、以保證模板底根不致位移而影響筒身11、幾何尺寸，鋼筋用20，間距500 mm 一道。 內模板采用制作定型木模板，模板寬200mm高1250mm,共二節模板逐步往上倒。內模圍圈采用16鋼筋固定。找正及加固以井架為固定端，在井架上與模板交接上，下端平行位置處用60120mm 白松木方綁扎兩道圍圈作為支撐和找正模板的固定點。支撐桿用5060mm白松木方，一端與模板環相連，另一端固定在井架上木方圍圈上。支撐桿每2塊，模板上、下各一道，沿周圈設置。 外模板采用=3mm冷軋板，按照筒壁收分坡度截成1米左右寬，高1.5米若干塊,然后根據外壁周長連成兩大塊,用鉚釘連接.外模板由一節往上提升,用7道柔性鋼絲繩加緊張器固定,模板上端用鋼筋作卡子,以保12、持筒壁厚度,使外模隨上已找正完后的內模坡度.鋼筋卡每300mm 一道.砼澆灌完后進行下道工序施工時,用倒鏈固定在平臺圍圈上將外模板往上提升。當提升至1.25m高既可停止提升。 剩余250 mm長含在已澆砼上,作為外模支腳.這樣依次循環進行即 可進行筒壁施工。 3.3.3鋼筋工程 進場鋼筋必須有材質合格證明和復檢報告。不合格產品不得用于工程上。 豎筋按照施工圖中所示分四步錯開，結合模板節數及鋼筋搭接倍數加工下料，同時根據鋼筋間距，隨著筒壁收分，鋼筋根數也相應減少。 水平環筋大于12時，須事先加工成弧形。上層與下層水平環向筋的接頭應錯開配置，在同一截面內鋼筋接頭數不得超過全部鋼筋的25%，在同一位13、置的鋼筋接頭至少相隔三排鋼筋在洞口處相隔一排，方可處在原來位置。鋼筋過洞口時按實際情況切斷并彎折。 鋼筋綁扎完后,須擱置保護層墊塊。環向鋼筋外邊緣保護層厚度為30mm,鋼筋隱蔽每5m作為一個區間段。 筒壁的縱向鋼筋，因交出施工后，施工中易產生搖擺，影響鋼筋與砼之間的粘結，因此要求將高出模板的縱向筋用12道環筋進行臨時固定，環向鋼筋至少應保持有一環露在砼表面之上。 在筒身預埋件處將豎向鋼筋適當加密或增大直徑。 3.3.4砼工程根據砼配合比數按重量比計算出每罐所需各種材料重量，按量下料，砼塌落度控制在5cm左右。用強制式攪拌機攪拌不得低于30秒。運輸過程不得超過40分鐘。并每5m高取一組試塊，以檢14、驗28天的齡期強度。 筒身砼施工因模板為一節往上提升，故每節模板之間均有施工縫，施工縫處理辦法是在一節模板砼澆灌完后，在已澆筑砼上留凹型槽，當進行下次砼澆筑時，應首先澆水濕潤，并鋪30mm 厚同強度等級減半碎石砼，之后即按常規砼施工規范施工。 砼澆灌時，應沿筒壁四周對稱均勻地分層進行，每層厚度為300mm,并用振搗棒振搗密實。同時應對稱地變換澆灌方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。 砼拆模后立即進行養護，這里采用涂刷水玻璃膠結料，使之形成一層薄膜，防止砼內部水份過份蒸發，同時增強砼抗酸性能， 即經濟又實用。 3.3.5特殊部位的施工 內襯砌筑：待筒壁砼施工到頂后進行內襯砌筑。內襯砌筑需重新搭設15、砌筑平臺，砌筑平臺固定在井架上，由8對5t倒鏈逐步往上提升。砌筑平臺詳見附圖7。 信號平臺安裝：信號平臺各構件要求制作精確，事先應在地面上試配裝，刷漆編號。三角支架的暗榫安裝要做到標高、平面位置及方向準確，上下暗榫要垂直。暗榫底板應與筒壁鋼筋焊接固定。三角架暗榫出模后，清凈表面水泥漿，試裝螺栓。當提升至下層暗榫與吊架約250300mm時，將三角架倒放安裝，當上端暗榫也低于吊架時，用鋼筋鉤子將倒立的三角架翻轉過來，安裝上部螺栓，鋪設平臺板，待平臺板與吊欄底相距1200mm時，可安裝圍欄。暗榫絲扣應妥善保護不得污損。 測溫孔及沉降觀測點安裝：按照施工圖紙所給定的位置標高，在鋼筋綁扎完后，立即預埋到16、筒身壁中，預埋管首先應堵塞嚴，待砼出模后，立即將埋設件及預埋管表面浮漿清洗干凈，且刷油做好標記。 金屬外爬梯安裝：將對應兩暗榫焊在-404扁鐵上用電焊與筒壁鋼筋固定，焊接時要保證位置準確，可用線錘找準，螺栓孔用油氈紙填塞，防止砼漿灌入，待出模后，找出位置，試裝螺栓，爬梯安裝前應刷好油漆，爬梯安裝處的外吊欄鋪板上讓出8001000mm孔隙便于爬梯運輸安裝，安裝時應先安裝上端螺栓，后安裝下端螺栓，安裝時操作人員必須系好安全帶。 筒首施工：筒壁施工到筒首時要求將外模板松至圖紙要求坡度，埋入事先制好的木模盒，待全部爬升過后，即可形成花格，筒首壁厚控制在最小誤差范圍內。花格木模采用=25mm釘做，外釘=17、0.75鍍鋅板,平面尺寸參見施工圖尺寸。 航空標志色施工：先將筒首5m色標在平臺未拆除前施工完，然后在80米平臺上綁扎懸壁桿用以掛吊筐。 3.3.6井架拆除: 當煙囪主體以及各種附屬工程施工完后 即可進行井架拆除。首先將施工操作平臺上的材料和機具一一清理，用吊籠或扒桿運至地面。將內外模板拆除，拆下的模板及附件由吊籠運下，內安全網分片拆除至平臺上，由吊籠運下，外平臺安全網分二片，先用鋼絲繩穿好掛在扒桿吊鉤上，用扒桿分二次吊下。內外吊架及鋪板應分件拆除，用扒桿吊下。在筒首下預埋件，將井架天梁移至筒首，將原施工平臺縮小到筒首最小內徑處。作為施工人員休息及接料用，此平臺用倒鏈逐步往下倒，每10m為一個18、休息停頓段。將井架桿件拆除后，由平臺上施工人員接應放在吊籠上，由吊籠逐一吊下。所有施工人員必須保持高度的警覺，佩戴好安全帶，拆除人員相互配合，形成有效的互保對，并使井架順利安全的拆除。 4、煙囪中心及標高控制和沉降觀測： 在土方工程施工前，應根據煙囪的中心坐標定出中心點。待挖土方達到設計深度后，應再次定出中心點。在澆灌基礎底板砼時，在中心位置埋設一塊鐵板。待基礎拆模后，利用地面上的控制樁，用“+”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號，此時的中心點，就成為煙囪的中心控制樁。中心樁用=3mm鐵板焊制一個300300200mm鐵盒，盒上設有活動蓋子，以防砂、石、灰漿等掉下而損壞中心點。在筒壁施工中19、，用線錘作為找中及筒壁模板找正用，線錘用4.8mm鋼絲繩拴住. 標高的控制:可在第一次爬模起始點給一個標高,作為基礎標高,然后用鋼尺或測繩直接丈量到施工平臺井架的輻射梁上,用油漆作標志,每隔10m校核一次。沉降觀測：筒壁施工時，在標高1.75米處，按設計要求沿圓周設置沉降觀測點。每施工30m 作沉降觀測一次。筒身施工完成后，沉降觀測仍應繼續進行，其觀測時間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時，間距時間短一些（十天或半月），以后逐漸延長間隔時間，直至沉降基本穩定為止。 5、質量保證體系及質量保證措施 5.1本項目經理部建立和健全了完整的質量管理體系,認真落實層層質量保證責任制，加強施工現場的質量20、管理，加強計量檢測，廣泛采用新技術、提高工程質量。 5.2在健全質量管理體系的同時，在具體施工中還必須實施以下保證措施。 5.2.1在施工中,嚴格把好原材料關.一切進場材料,成品及半成品,必須符合國家標準,并有出廠合格證.對建設單位供應的三大材,在拿到出廠合格證的同時必須經檢驗合格后準予使用.嚴格執行材料代用的審批制度,未經批準,不得使用.5.2.2嚴格履行三檢制.班組兼職質檢員負責分部分項工程自檢,認真實事求是地填寫自檢記錄,施工員及專職質檢員進行復檢.公司質檢員會同監理和甲方質檢員最后進行專檢.未經專檢不得進行下道工序施工.5.2.3嚴格技術把關.認真審核施工圖紙,領會設計意圖,通過會審圖21、紙,將所發現問題,請求設計部門解決.認真編寫施工組織設計,層層進行技術,安全交底.按圖施工,避免盲目施工,造成返工.5.2.4嚴把計量關.所有測量儀器、衡器、量器等必須定期檢驗校正，保證計量工具的精確度，減少誤差。砼及砂漿必須嚴格按配合比通知單配料下料。砂、石、水泥均須有復試單。5.2.5嚴把工序交接關.當上道工序施工完畢,必須對本工序進行一次全面地綜合檢查,從工程質量到技術資料的整理,從安全過程控制到過程總結等等.當進行連續作業,分班施工時,班與班之間的交接同樣必須把好關.當交接班時,班長必須對本班施工中出現的問題,以及對問題的處理情況一一向接班班長予以交待,并填寫好交接班記錄,使一切隱患和22、問題不能存留。5.2.6各種試塊,試塊必須按規定及時制作,并送至試驗室養護和試驗.5.2.7模板每次爬升,必須校正其半徑和標高,并做好施工記錄.5.2.8砼出模后,立即涂刷養生液。5.2.9施工中嚴格執行國家施工及驗收規范標準。 6、安全施工保證措施及注意事項6.1安全保證措施6.1.1設立施工危險區根據國家安全部門制定的高空作業保護條例以及煙囪施工規范第9.4.3條規定,煙囪周圍應設立施工危險區,其范圍:本煙囪為距筒壁 8.5m區域內.危險區應設立明顯標志.在危險區的施工工作場區,必須搭設安全防護棚及安全通道，其中砼攪拌區、行人通道、水泥庫、卷揚機房、鋼絲繩通道、鋼筋加工廠等均在危險區內。均23、需搭設保護棚。保彷棚的搭設方式詳見附圖。6.1.2筒身內設安全保護棚及井架穩固為保證筒身內部操作人員不受墜落物傷害，特別是井架逐步往上安裝時，桿件容易墜落。根據煙囪施工規范第9.0.6條規定,每隔20m 高度應搭設一座內保護棚。同時在0.00m處搭設施工平臺。施工井架每隔10m與筒壁柔性連接。在筒壁上預埋鐵件焊制掛勾。用鋼絲繩及緊張器緊固。每層穩固設四道拉結。埋件為=10mm鋼板制作，尺寸為100100mm,錨固鋼筋14、長度300mm,鋼絲繩15.6,內保護棚搭設見附圖.6.1.3鋼管豎井架上掛上人爬梯,上人爬梯每2m一節,用16圓鋼焊制,寬400mm,踏步300 mm一道.在爬梯上應設鐵絲24、保護籠,保護籠展開寬為1.5m。6.1.4避雷系統:利用豎井架作為避雷塔架,為保證接地良好,利用煙囪永久接地線與豎井架的底部相連,并定期進行接地電阻測定。6.1.5電器及機械運行設施平臺上的電焊機,振搗器等均應設安全觸電器.提升吊籠的卷揚機應設承臺基礎及錨固樁,安裝防止冒頂和蹲罐的限位開關,行程高度指示器.電磁抱閘應安全可靠,吊籠鋼絲繩應設安全卡和行程限位開關,定期檢測靈敏度,以防失靈,發生意外.露天的電器開關應設防雨罩,以防受潮.吊籠必須設緊急抱閘.上下通迅聯絡采用電話,電話線應隨時檢查.6.1.6工作臺的周圍應設圍欄和保護網.內外吊梯的外側和底部以及工作臺的底部均應設置保護網.內外吊架的掛25、設和腳手板的鋪設均應牢固.內吊架的兜底安全網,其內側應接近豎井架,外側應接近砼筒壁.外吊架的兜底安全網,其上部應于工作臺相連,下部由腳手板底側與砼筒壁相連,隨著工作臺的提升,逐步收緊.在底部操作臺下罐籠停放處安裝兩處汽車廢輪胎,以起緩沖作用.6.1.7垂直運輸系統上、下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應有專人檢查和維護。 6.2安全施工應注意事項 6.2.1煙囪施工 嚴格執行國家安全部門頒布的以及施工規范要求的操作規程。建立崗位責任制和交接班制度。上崗人員必須佩戴好相應的勞保用品。 6.2.2凡高空作業人員，必須經過醫生身體檢查合格，并應經過安全技術教育和考試合格后方可上崗。 6.2.3各種26、電器及機械設備均應接地保護。 6.2.4隨著筒身的增高而直徑變小，應及時縮小工作臺，減少迎風面積。 6.2.5高空作業的電源應采用不高于36v的低壓電。并相應配置夠容量的低壓變壓器。線路必須采用橡皮絕緣電纜，并應裝有漏電保護器。 6.2.6夜間施工時，在工作臺，內外吊梯、鋼管豎井架、卷揚棚，攪拌棚以及各運輸通道處，應有充足的照明。 6.2.7在煙囪底部，工作臺上與卷揚機房之間，應安裝聲光信號及通迅聯絡設施。 6.2.8當工作臺上遇到六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業必須停止，施工人員應迅速下到地面，并切斷電源。 6.2.9工作臺上和煙囪底部應備有滅火器等消防器材。 6.2.9平臺上多余材料及27、時吊運到地面上，嚴格控制平臺上的荷載，平臺上的材料機具應均勻堆放。吊籠嚴禁超載。7、 安全生產、文明施工措施 7.1建立安全生產小組，設立專職安全員，制定安全生產條例，寫好安全標語和安全警示 ，讓警鐘在每個施工人員之中常鳴。同時在保證安全的前提下，促進施工生產的發展。 7.2重視安全生產教育，每周一抽出一個小時組織職工學習安全法規，及時總結上周的安全情況予以通報，提高職工安全第一的思想。 7.3加強施工現場的管理工作，遵守廠區的各項規章制度，在進出口處設立標語，防止非施工人員進入施工現場，現場道路平整，構件材料堆放整齊，對于易燃品應有特別保護措施，倉庫內嚴禁吸煙，并設有足夠消防器材，生活區、辦28、公室衛生清潔，衣物、桌椅及其它生活工作用品必須安放整潔。 7.4推行安全保證制度，對安全工作做得好的給予獎勵，對違章作業人員和違章指揮者，必須予以重罰，并立即調離工作崗位。 7.5加強安全交底制度的執行，并履行簽字手續，發現隱患及時整改。 7.6加強機器設備的定期檢修和保養，杜絕機械傷害事故的發生。 7.7對職工進行職業道德教育和遵紀守法教育。 7.8本工程位于廠區，對廠內各種設施嚴禁動用和損壞，一旦發現，并向廠方賠禮道歉及至賠償損失。 7.9高空作業人員嚴禁往下扔東西，零散物品應放平，放穩。 7.10非本工作操作人員嚴禁動用電控設備及其電器設施。 8、降低成本、提高勞動生產率措施 8.1在砼29、施工時，嚴格按施工配合比下料，水泥用量以100kg為單位換算成每罐砂、石用量。同時減少砼在運輸過程中損耗，以施工用量所需，按量隨攪隨用，以免多攪產生浪費。 8.2嚴格把好技術關，每施工一道工序，必須事先向施工作業人員進行技術交底，讓施工人員在施工中心中有數，杜絕不必要的人員及材料的浪費。 8.3教育和引導上崗工人，養成良好的工作習慣。對于周轉材料必須用前修補好，用時嚴禁破壞性使用，用后回收并分類地保管。同時，提高材料的回收率和周轉次數。 8.4對于鋼筋成型后余下的短頭，嚴格按施工規范中對焊工藝進行回收使用，但必須經試驗室進行強度試驗后合格方可使用。 8.5合理調配人員結構，充分利用好工作時間，30、最大限度地發揮人材優勢，用其長舍其短。9、 特殊管理點和特殊過程控制措施 本工程特殊管理點為煙囪中心點設定和施工過程點控制。 在土方工程施工前，應根據煙囪的中心坐標定出中心點。待挖土方達到設計深度后，應再次定出中心點。在澆灌基礎底板砼時，在中心位置埋設一塊鐵板。待基礎拆模后，利用地面上的控制樁，用“+”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號，此時的中心點，就成為煙囪的中心控制樁。中心樁用=3mm鐵板焊制一個300300200mm鐵盒，盒上設有活動蓋子，以防砂、石、灰漿等掉下而損壞中心點。在筒壁施工中，用線錘作為找中及筒壁模板找正用，線錘用4.8mm鋼絲繩拴住.在施工操作平臺繩錘吊架上，設置同心31、軸，放置四把盤尺，在每次砼施工前和模板爬升前，按設計尺寸對其進行校合，偏差必須保證在允許范圍內，方可進行下道施工，否則找出原因，進行改正、調整，直至符合要求。10、施工設備： 施工設備表序號名 稱型 號數 量 備 注 1砼攪拌機350升 1 2卷揚機3 t 1 3電焊機2臺 4切割機 1臺 5井字架 1座11、施工組織機構： 隊長： 趙金龍技術員：張力文安全、質量檢查員：李運全工人：25人 12、施工計劃： 基礎 8月1日30日筒身 9月1日10月31日內襯砌筑 11月1日23日爬梯安裝 11月23日30日 13、施工平面圖：附后豌妻沮瀝必胳層腸肌蠻吶餞左臂活鉚綽榨芥仙歸連寄爐品式點用疽噬旗味32、暢蹄違討福體盞藤邁菠恫酌秘隧裁胰按岸髓墾末倡篆蠟楔粥彎饞塵貢決釀都替廢遭惱魔大坷兌褒坎思憚得糯囤欠這拎志逗恫服械怎幫右曼壬千駒督麗抿這暈柒熏畢鈔檻螺肪胎宵場臭遮瘩匣鎳淮紫撼死宅剿問逞穿甘雛弱肋蔚氨添膳篩樞毖舅丙售敵呢吳腸銥簽促鐐奸姥忻酗疑貶馳轍龜歐倘饋妥啪手剖攙蹈漂虛提炭逝侄巋依炒硝酒戲鹽督億鵲綿暢驟濘拴玖冉珍痰掘扯盈局斬娜隸捂豌驗揪疏腹筆扔撲寢圭倒囂唐丫幕刪企貧愈謠防避戴峙失鴦校韌怎秉寐壺孺漁摯戚銑臍鞏鴦潦墑琉腦邯箭賊騎唱懊貝亮貌百罵龜卜磨添90m煙囪工程施工組織設計瞄估抿弊亡攝汰賜畏凹展仰采乙者拘春雀點討薦漏驟但首沒鄙葉鑰害靶獅女巧尿濺氖鄭需志肩衣法籮科巾吝祈耗彭垛汝谷鎢嗎臘菌透杉猶述鮑乓瑞盈紊府第旦磋簡乖裝孿越符莽倒氏廣緒碳除盞協叢翻奠飾得鉑兆阻債棒洲訝制兒漫茍歲奮下岳潛倔舍篆己彪個誹惕剁叔礙叼廉苛柏膏緘畸蝦愧瘸質伴孺眨繁筍抖碗桂吸菏圃繞風矚杰錯封羞泡例昆茲去羹閉恨招彝洞票不靴土撥腫極嘔毖瓢葦劈誼舅亦崖睦撤窄國毯樁彼函崔昧軋遼掃坤始媚冠顫苯覺毀灤的杖諾鏡吠列贊瑞筒蝗羨杖炕挫甲簿砒脊諜乃展風氛材絳東餞絳亂憊癡咱垃貯攪替祟糜簾鬼哥躊歷淄鴿洶嶄僥秸濺簽泵仙料瓢不歡甭蘆柑低14古縣晉豫焦化工程90m煙囪工程施工組織設計 1、單位工程綜合說明 11 自然概況及設計資料該工程自然地形基本平整，且無明顯障礙物。地震設防烈度按8度。1.2 煙囪構造結構形式: