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編制依據：1、新增提釩工程項目監理規劃。 2、中冶賽迪工程技術有限公司轉爐內襯施工圖 3、工業爐砌筑驗收及評定標準GB5030992 4、工業爐砌筑施工及驗收規GB502112004 5、建設工程監理規范GB503192000一、 煉鋼轉爐耐材施工特點與要求1. 煉鋼轉爐內襯耐材工作特點：1.1 當前煉鋼轉爐主要特點是氧氣頂吹煉鋼和頂底復合吹煉鋼兩大冶煉方法，由于轉爐煉鋼工作條件非常苛刻，普通鋼出鋼溫度為1545、01670、吹煉后期最高可達1700。而出鋼后轉爐內襯溫度又常降到1000以下。因此轉爐內襯耐火材料受到高溫和熱震作用。在煉鋼過程中，爐襯受到爐渣及溶劑的化學腐蝕作用，頂底復合吹使高溫鋼水不停地攪動沸騰，使爐襯受到高溫狀態下沖刷和磨損，頻繁裝料，出鋼操作，使爐襯耐火材料周期性急冷急熱應力作用和裝廢鋼和鐵水的沖擊及機械磨損作用。所有這些內外作用都是對爐襯耐火材料在非常苛刻工作條件下的一種考驗。因此在轉爐內襯設計上應嚴格按照不同工作條件，采用不同的耐火材料，同時不同部位的耐火材料砌筑均應滿足GB502112004工業爐砌筑施工及驗收驗收規范中8.1.2表中規定要求。1.2 煉鋼轉爐內襯各部位耐火材6、料標準除應滿足設計要求外，還應滿足國家最新耐火材料標準匯編中相應耐火材料標準要求，近年來轉爐內襯耐材不斷研發和更新對轉爐內襯耐材使用壽命有更高的要求，轉爐一代爐齡壽命已超過1萬次以上，因此轉爐內襯耐火材料的質量是轉爐爐齡長壽的基本保證。轉爐各部位耐火材料尤其是工作襯材料取樣檢測不可缺少一項工作。2轉爐內襯耐火材料施工的質量要求2.1 轉爐必須在爐殼安裝和試運轉合格后才可開始砌筑，砌筑應在爐子正常位置（非傾斜的）下進行，砌筑前轉裝置應固定，其電源應切斷。2.2爐底永久層應以爐殼為導向砌筑。2.3 爐底應從爐子中心按十字形對稱砌筑，上下兩層磚的縱向長縫應砌成3060度交角，而最上層爐底磚的縱向長縫7、應與出鋼口中心線成一交角。通過上下層中心點的垂直縫不應重合，爐底的最上層磚應豎砌，當爐底采用同心圓環砌筑時，上下層磚縫應錯開。2.4反拱底與爐身的接觸面應仔細加工，保持水平并應符合設計標高。2.5內襯應錯開干砌，磚縫內應填滿與磚成分相適應的干耐火粉。退臺應均勻，退臺寬度不宜大于40mm，每層磚應按規定留設脹縫，合門時應先合門再填砂，罐縫。不得邊砌筑邊灌縫。2.6砌筑合門磚時，宜砌筑在易補爐側，應在出鋼口中心線垂直左右15度以外，合門磚應精細加工，加工后的寬度不應小于原磚寬度的2/3，上下層合門磚應錯開12塊磚，永久層和工作的填料應及時填嚴。2.7砌筑帶托磚板的爐身前，應檢查托磚板的安裝質量和水8、平度，大型轉爐爐殼中部和上部的托磚板應按永久層的實際磚層的高度進行焊接，砌筑托磚板上節一層磚時應保持磚層表面的水平，不得向爐內傾斜。2.8出鋼口的位置應符合設計的角度，出鋼口砌體與出鋼口鐵殼間，出鋼口工作層套筒磚和永久層磚間應按設計規定填入搗打料，并應搗實。2.9活爐底與爐身的接縫處的施工，必須符合下列要求：A、活爐底水平接縫處靠爐殼和工作面應用濃的鎂質耐火泥漿中間應用與爐襯材質相適應的材料鋪填平整均勻，并必須試裝加壓，經檢查合格后，才可正式上爐底。B、安裝活爐底時，爐身必須放正，爐底必須放平。并應保證有足夠的壓力能將爐底和爐身頂嚴，接縫時必須將所有的銷釘敲緊，并應將銷釘焊接牢固。C、活爐底垂9、直接縫時，在爐底對接完后。必須將接縫內的填料仔細的搗實。D、接縫料未硬化前，爐體不得傾動。2.10 砌完后的內襯不得受濕，并不應存放過久。2.11 轉爐內襯耐火材料砌筑施工質量標準評定應符合工業爐砌筑工程質量評定標準GB5030992中有關規定。2.12 磚爐內襯耐火材料分項工程砌筑質量合格。二、筑爐工程監理工作控制流程 熟悉圖紙、參與設計交底、圖紙會審、審查承包單位施工方案或施工組織設計耐火材料生產廠家及分承包方資質審查，有條件時應與業主代表共同對耐火材料生產廠家產品出廠前進行A檢工作，A檢不合格不允許該批產品進入施工現場。 材料進場：采購方按規定進場材料報驗工作。監理工程師根據現行國家有關10、標準和設計規定要求，對報驗材料合格證書、檢驗報告進行核驗不合格退場 合格材料進入施工現場，監理根據國家標準對到場耐火材料進行外觀尺寸抽檢，并根據工程特點，關鍵使用部位，進行現場取樣、復檢。 不合格退場 合格上道工序滿足筑爐專業進場施工條件，且工序交接手續齊全，復查無誤，施工單位開工具備條件，監理批準開工報告施工單位按已批準的施工組織設計或施工方案，按設計要求和規范組織施工，監理不定期巡視旁站，全方位監控，發現施工單位不按規范及設計圖紙施工，監理可根據情節輕重，分別簽發監理聯系單，監理工程師通知單，停工令。 施工單位每完成一項分項工程或一道工序及隱蔽工程，按規定要求及時報驗，監理按設計規范要求進11、行驗收。不合格返工處理 合格施工單位每完成一分部工程，須及時請總監核查，由總監組織業主、專業監理工程師、設計部門聯合檢查驗收，工程質量有缺陷的，施工單位進行整改。 三、監理工作的控制要點及目標1、轉爐砌筑施工前的質量控制要點1.1認真審核施工單位所報審的施工方案或施工組織設計，對施工方案內容的可行性、安全施工保證措施、質量保證體系、質量保證措施進行審查，并簽署專業監理意見，審批開工報告。1.2轉爐砌筑前應進行設計交底、圖紙會審。1.3轉爐砌筑工程的材料，應按設計要求使用，并應符合現行國家材料標準和規范要求。1.4轉爐砌筑工程，應與爐子基礎、爐體骨架結構和有關設備安裝，經檢查合格并簽訂工序交接證12、明書后，才可進行施工。工序交接證明書應包括以下內容：爐子中心線和控制標高的測量、記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄。隱蔽工程的驗收合格證。爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗驗收合格的證明。鋼結構和爐內軌道等安裝位置的主要尺寸的復測記錄。可動爐子和爐子可動部位的試運轉合格的證明。爐內托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質量的檢查合格證明。上道工序成果的保護要求。1.5轉爐砌筑工程的施工安全技術及環境保護，必須符合國家現行的有關規定。1.6耐火材料及其他筑爐材料應按現行國家有關的標準和技術要求驗收，運至施工現場的材料均應由質量證明書、檢驗報告，不定型耐火材料還應具有使用說明書，有實效性13、的材料應注明其有效期限、材料的牌號、等級和磚號等是否符合標準、技術要求和設計要求，在施工前均應按文件進行外觀檢查或挑選，必要時應有實驗室檢驗。1.7耐火材料倉庫及通往倉庫和施工現場的運輸道路，均應在耐火材料開始向現場運送前建成。1.8在工地倉庫內的耐火材料應按牌號、等級、磚號和砌筑順序放置，并做出標示，運輸、裝卸耐火制品時，應輕拿、輕放。1.9運輸和保管耐火材料時應預防受濕，對有特殊要求的耐火材料和用于重要部位的耐火材料應存放在有蓋的倉庫內。1.10不定型耐火材料，結合劑和耐火陶瓷纖維及制品，必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內，并不得混淆。1.11砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和化學成分，應14、同所用耐火制品的耐火度和化學成分相適應，泥漿的粘接時間視耐火制品、材質和外形尺寸的大小而定，一般宜為11.5min。1.12泥漿的稠度與砌體類別相適應，不同稠度的泥漿及其使用的砌體類別可按下表采用。泥漿稠度及適用的砌體類別名稱稠度（0.1mm）砌體類別耐火泥漿3203802803202602802、轉爐砌筑施工中的質量控制要點2.1砌筑轉爐應采用成品袋裝耐火材料漿，調漿時應按規定的配合比加水和配料，稱重標準，攪拌均勻，不得在調制好的泥漿內任意加水或結合劑，攪拌水應采用潔凈水。2.2同時使用不同品種、不同牌號的耐火泥漿時，不得混用攪拌機和泥漿槽等機具。2.3摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應在砌15、筑前過早調制，已初凝的泥漿不得使用。2.4施工過程中，監理采取巡視、旁站隨時檢查，用于轉爐各部位的耐火材料是否符合設計圖紙規定，使用材料的品種、規格、型號、如發現與設計不符，及時口頭或書面通知整改。2.5施工過程中，監理通過巡視、旁站及平行檢驗方法，不定期檢查爐子各部位砌體泥漿飽滿度，是否符合規范規定要求，不符合要求時，即整改。2.6施工過程中，監理通過巡視、旁站及平行檢驗方法，不定期檢查爐子各部位的轉縫厚度、墻面垂直度、墻面平直度、爐子中心線、標高及線尺寸是否符合設計和規范規定的要求，隨時發現問題，隨時整改。2.7監理通過巡視、旁站、對爐子各部位使用的澆注料是否按設計要求施工和按材料使用說明16、投料、加水、攪拌和養護進行監控。2.8轉爐施工完的各部位砌體應采取有效措施加以保護。3、轉爐砌筑工程質量目標3.1轉爐砌筑工程施工及驗收應符合工業爐砌筑工程施工及驗收規范（GB202112004）規定要求，砌體的磚縫厚度，應在爐子每部分砌體每5m的表面上用筑爐專業塞尺檢查10點，比規定磚縫大50%以內的磚縫不應超過下列規定： 1、類砌體為4處 類砌體磚縫厚度不大于1mm 2、類砌體為4處 類砌體磚縫厚度不大于2mm 3、類砌體為5處 類砌體磚縫厚度不大于3mm 4、類砌體為5處 類砌體磚縫厚度不大于3mm3.2、一般工業爐各部位砌體磚縫的厚度項次部位名稱砌體磚縫厚度（mm）不大于1底和墻22高17、溫和有爐渣作用的底和墻23拱和拱頂（1）濕砌（2）干砌21.54帶齒掛磚（1）濕砌（2）干砌325隔熱耐火磚（1）工作層（2）非工作層233.3、砌筑一般工業爐的允許誤差項次誤差名稱允許誤差（mm）1垂直度誤差（1）墻每米高全高（2）基礎磚數每米高全高3153102表面平整誤差（用2米靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）（1）墻面（2）掛磚墻面（3）拱腳磚下的爐墻上表面（4）底面57553線尺寸誤差（1）矩（方）形爐膛的長度和寬度（2）矩（方）形爐膛的對角線長度差（3）圓形爐膛內半徑誤差 內半徑2m 內半徑2m（4）拱和拱頂的跨度（5）煙道的高度和寬度1015151010154膨脹縫2，13.4、18、轉爐砌筑工程質量檢驗評定標準應符合（GB5030992）工業爐砌筑工程質量建議評定標準中有關規定的要求.(1)質量檢驗評定的劃分，必須符合（GB5030992）評定標準中規定的要求。(2)分項工程的質量等級應符合下列規定：合格：保證項目每抽檢處均應符合標準的規定（GB5030992）。基本項目每項抽檢的處均應符合本標準的規定。允許誤差項目抽檢的點數80%及以上的實測值在本標準的允許誤差范圍內（其中關鍵的實測值必須全部在本標準的允許誤差范圍內），其余的實測值也應基本達到本標準允許誤差的規定。優良：保證項目必須符合本標準的規定。基本項目每項抽檢的處均應符合本標準的合格規定，其中有60%及其以上的處19、符合優良規定，該項即為優良，優良項數應占檢驗項數的60%及其以上。允許誤差項目抽檢的點數中有90%及其以上的實測值在本標準允許的誤差范圍內(其中關鍵項的實測值必須全部在本標準的誤差范圍內)，其余的實測值也應基本達到本標準允許誤差的規定。（3）、分部工程的質量等級應符合下列規定合格：所含分項工程的質量全部合格優良：所含分項工程的質量全部合格，其中有60%及其以上達到優良（必須含規定的主要分項工程）。（4）、質量檢驗評定程序及組織分項工程質量應在班組自檢的基礎上由工段負責人組織有關人員進行評定，質量檢查員核定。分部工程質量應有相對施工隊一級的及時負責人組織評定，企業技術和質量部門組織核定。（5）工20、業爐砌筑工程各部分分項工程檢驗及評定標準保證項目：耐火材料和制品的品種、牌號，必須符合現行國家標準的規定和設計要求。泥漿的品牌、牌號、配合比，必須符合工業爐砌筑工程施工及驗收規范（GB50211-2004）的規定。耐火砌體的泥漿飽滿度必須大于90%，對有氣密性，有嚴格要求的及有熔融金屬或渣侵蝕的底和墻泥漿飽滿度則應大于95%。基本項目：磚縫厚度：爐底表面抽查24處，爐墻每1.25米高抽查1次，每次抽查24處，對有熔融金屬或渣侵蝕的爐底應逐層抽查，每層抽查24處。抽查方法：在每處砌體的5平方米表面上用塞尺抽查10點，比規定磚縫厚度大50%以內的磚縫，不超過以下點數：合格：類砌體4點；、類砌體5點21、。優良：類砌體2點；、類砌體3點。砌體表面平整度合格：底和墻表面，平整誤差不超過5mm/2m，最上層底的標高及結構形式符合設計要求；優良：表面平整誤差不超過5mm/2m，其中60%及其以上檢查不超過3mm/2m，最上層底的標高及結構形式符合設計要求。允許偏差項目：合格：所檢查的點合格率必須在80%及其以上；優良：所檢查的點合格率必須在90%及其以上。四、監理工作的方法及措施1、監理工作的方法1.1、測量方法：筑爐專業施工測量的特點是：爐子中心線各部位標高點一般由上道工序（土建、結構安裝）提供坐標點，而上道工序提供的中心點、線、標高點一般均投在爐內結構上或混凝土墻底，筑爐專業應以測量大隊的總坐標22、點，對上道工序提供的坐標點進行復測是否有誤。此外，對上道工序給的點，也需要復核以下，看是否滿足筑爐專業施工的條件。1.2、現場巡視方法：（1）耐材堆放現場及倉庫每天不定時巡視，一般大型工業爐施工所需耐火材料要數千至上萬噸，施工現場平面不夠，不能一次性堆放全部材料。因此，一般大型工業爐施工的材料基本上每天消耗多少，再進多少。作為專業監理，要掌握現場耐火材料耗用動向以及來料品種是否符合施工程序，以免造成材料進出場發生混亂，造成停工現象，延誤工期。其次，對使用的耐火材料隨即檢查，是否有不符合規范和設計標準要求的耐火材料使用到砌體中，以免造成不必要的返工損失。（2）每天不定時巡視耐火泥漿攪拌站。因為，23、一般大型工業爐施工所用得耐火泥漿有數個品種，攪拌站的面積有限，同時堆放幾個品種的耐火泥，有時一個品種泥漿來的過多，占用其它品種泥漿的地方，加上攪拌人員較粗心，難免錯誤。因此，巡視時發現隱患及時給予糾正，預防質量事故的發生。其次，檢查泥漿槽是否混裝混用，發現時，責成有關人員整改。（3）爐內施工，每天不定時巡視筑爐情況，觀察作業人員砌筑耐火材料是否按操作規范施工，對砌體進行泥漿飽滿度抽查，是否符合保證項目要求，對砌體幾何尺寸進行抽查，是否超標準。對砌體平整度、垂直度觀察與抽查是否超規范要求，抽查各部位砌體及泥漿使用是否符合設計要求。1.3旁站監理方法（1）關鍵部位施工旁站：一般工業爐耐火材料施工都24、有它的特殊性、關鍵部位和關鍵程序。如：高爐的爐底、碳素搗打料、焦爐的斜煙道、炭化室、加熱爐的爐墻澆筑料、爐頂的可塑料、熱風爐格子磚、拱頂、轉爐的爐底等均是關鍵部位。它的施工質量好壞對一代爐齡的使用壽命具有一定的影響。因此，筑爐專業監理對上述部位的施工應采取旁站方法進行監控。（2）對各種工業爐設計規定標高尺寸、更換耐火材料品種或牌號的部位以及內控尺寸變化的部位施工時，筑爐專業監理應進行旁站監控。（3）對工業爐施工的各隱蔽部位應進行旁站監理。2、監理工作的措施2.1、審批工程進度計劃主要監理措施（1）承包單位與建設單位簽訂施工總承包合同，確定總工期目標后，承包方必須向監理機構報審施工總進度計劃，筑25、爐專業監理工程師應針對工程特點、難度及內外保障條件，審查本專業網絡進度計劃的正確性、合理性及工期安排科學性。（2）監理工程師審查工程進度主要節點安排是否符合建設單位的總體要求。(3)監理工程師審查工程施工順序安排是否符合工程常規施工工藝。（4）若審查存在問題，項目監理機構應及時提出要求，重新調整計劃。2.2審查承包單位的施工組織計劃主要監理措施（1）承包單位的工程施工總計劃經監理、業主審批后，必須圍繞總進度計劃來編制切實可行的施工組織設計，保證工期目標。（2）專業監理工程師著重審查影響工程進度的主要因素、勞力、施工機具、工程材料、技術措施。安全施工管理措施及專項安全措施方案。（3）審查承包方施26、工階段或關鍵工序的施工方案。（4）審查承包方組織管理體系、管理人員的配備及落實情況。2.3審查承包方單位的施工總平面布置主要監理措施（1）審查筑爐耐火材料堆放場地、使用工期是否與總平面布置發生矛盾。（2）審查本專業大型設施是否根據施工平面布置安排的。2.4審查甲、乙供材料、設備采購供應計劃的主要監理措施（1）督促承包單位根據施工總進度計劃及時編制甲、乙供材料、設備采購供應計劃，初定材料進場時間。（2）督促承包單位提前列出甲、乙供材料、設備數量清單，擬定產品供貨單位。（3）及時組織業主、設計等有關人員，評審確定供貨清單。督促承包單位及時訂貨采購，以保證產品按計劃供應。（4）要求承包單位根據工程的27、實際進展情況，及時調整甲、乙供材料計劃，并落實按時交貨。2.5審查各項施工準備主要措施（1）三通一平工作是否完善，大臨設施是否完善。（2）審查承包單位測量定位放線，測量控制點是否已交無誤。（3）審查承包單位主要管理人員及施工隊伍是否進場并做好施工準備工作。審查施工單位現場安全管理及安全措施落實情況。（4）審查承包單位工程所需主要原材料、施工機械設備、工機具是否落實或已進場。（5）審查承包單位各項施工依據是否齊全，施工圖是否自審。（6）審查承包單位施工質量檢驗儀器、設備、檢驗工具是否配備，是否在有效期內，委托試驗單位是否落實。（7）審查承包單位按計劃做好技術準備工作，及時完成圖紙會審。注：本專業監理實施細則可恨據施工實際情況，進行修改，補充、完善。2.6轉爐施工期間安全管理措施對施工方案中有關安全措施落實情況跟蹤監控施工現場臨時配電柜，必須符合安全用電要求，爐內照明應采用低壓照明。轉爐上下樓梯必須安全可靠并每天檢查。轉爐施工平臺周邊無護欄時必須加設臨時護欄轉爐爐內施工下料時，應有專人指揮并提醒爐內施工人員注意安全。轉爐內下料裝置必須牢固可靠，并應有防止裝置內磚料碰撞散落圍護裝置。行車起重操作人員必須持證上崗。所有進入施工現場人員必須穿戴好安全防護用品。