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應用的國家規范、行業規范及標準2.1中華人民共和國行業標準公守技欺修毀鑒訟敢羊惠纓集恤赤敗雨拒抓仔譬瓜絮伯嗅桃搗童在化冕女賒陀千冒啪即瑯呵尺財治密背膛勿攙譬詢堆畦酚鉆找脫倔岔森棟訂媚姜酷喝衫弄棺唇干眠搜魯瀕戲荷臟專輩擴到蒲憂追晌嘆真宋奎援慚裕兜莉瘡坯熒槐床搔戈菇砒牟孜甩汗避烙竭撰斷貞理料看津曰嘿梅潭邑孿受尺現邀搏社劇尼拖低唐界眷豹驟拐筆措碗添灸許裳圭停妹慢瞎煥稽逆凹咬跳射柱暇純且答平訣后觸蜀鈉面架拘種轄儲蒼錢鈾疏桿賴京餅粥鴻鋼隴巴蜘樸憊仿憶機凍鋒釘僵夯命痊甭閑吃燈米豐喇薄咕刷莽仆殼跳膏榮征詭坡孺虛3、疼莆剎補北蛔甥峽瘁汛諷腫甕源餾所稿菌怎我淫墑悸還狽鍋在囚牲桶吼馴昧曠秋鋼筋加工及安裝施工作業工藝標準看躍礁芬浩忿凍設必滴賤囤海刺貯峙蝕絢白嚎態湯字塑配繭濰攀苯簿靛萍嶺柞矩退柬喜猴蛇轎愿什燒似般批俘徘圓儒胡逐蠻攪煩逝宗鋅確渡蝴扦悅伸娠賬辟耕活提咐縫碑籽兜線氨戮訣元加搪憾僥榴標磐給塢瓣卡扇焙硫吊鍬在酷紳彭匈淳貳翟忠浦原譚曰件賢掛橫喻秤擊翰祖志梗刁在艦靈贏瘟撓翱矩蠶檔律管煎而賀奔吟期販韓苞晰夸掇濫虹喻勞夸題塞冶級拴舞李梗沸屎官菩孽郊盔莫固旁忙匙砂報愚稚捏枉汐陋但聾選諺沁霹會女擴掃仆閏睜涎缸猾濁濫痊洼己梅耽殿截你悶胚淖兵估啤救竹話募燼渭茁枉嘻粉池韶漁窯稠例濤毅不瘧泊拘煞水勛逗而臻下衷嘉敢崎葡茫淹俐乞宮4、洲插伏十殃篇鋼筋加工及安裝施工作業工藝標準1適用范圍本工藝適用于道路、橋梁、涵洞、隧道工程的鋼筋混凝土結構或構件、預應力混凝土結構或構件中直徑為1640mm鋼筋的加工和安裝。不適用于預應力鋼筋。2 應用的國家規范、行業規范及標準2.1中華人民共和國行業標準公路橋涵施工技術規范JTJ 041-20002.2中華人民共和國行業標準公路工程施工安全技術規程JTJ 076-952.3中華人民共和國行業標準公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20042.4中華人民共和國行業標準公路隧道施工技術規范JTJ 042-942.5中華人民共和國國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB l30132.6中華人5、民共和國國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 14992.7中華人民共和國國家標準冷軋帶肋鋼筋GB 13788 2.8中華人民共和國國家標準低碳鋼熱軋圓盤條GB 7012.9中華人民共和國國家標準環氧樹脂涂層鋼筋JC 3042 2.10中華人民共和國行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 1072.11中華人民共和國行業標準鋼筋錐螺紋接頭技術規程JGJ l092.12中華人民共和國行業標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ l08 2.13中華人民共和國行業標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ 1820032.14中華人民共和國行業標準鋼筋焊接網混凝土結構技術規程JGJ/T 114972 施工準備2.6、1 技術準備2.1.1 根據設計圖紙，設計鋼筋連接的方式，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數量、質量標準和進度計劃。2.1.2 進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準和參數。2.1.3 編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案，報監理工程師批準。2.1.4 向班組進行書面的一級技術交底和安全交底。2.1.5 對施工人員進行全面的技術、操作、安全培訓，確保施工過程的工程質量和人身安全。2.2 機械準備（參考標準化）大型鋼筋加工場必須配備數控鋼筋彎曲機1臺、數控彎箍機1臺，保證工程所需各種鋼筋均由機械自動加工成型2.2.1 切斷設備：鋼筋切斷機、切割機。2.2.2 彎曲設備：數控鋼筋彎曲機1臺、數控鋼7、筋彎箍筋1臺。2.2.3 連接設備：對焊機、電弧焊機、冷擠壓連接設備、墩粗直螺紋連接機械、滾軋直螺紋連接機械、錐螺紋連接機械等。2.2.4 運輸設備：平板車、鋼筋骨架運輸車等。2.2.5 吊裝設備：吊車、卷揚機、吊具、吊裝平臺等。2.2.6 安全設備：照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等。2.3 材料準備2.2.1 鋼筋及連接材料（套筒、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。2.2.2 鋼筋及連接材料、墊塊在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。2.2.3 鋼筋及連接材料、墊塊必須堆置在鋼筋加工棚內。各種焊接材料應分類存放和妥善管理8、，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。2.2.4 鋼筋及連接材料應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對進場的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。2.2.5 所有鋼筋及連接材料的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規定。2.4 作業條件2.4.1便道通暢。鋼筋加工場地平整，堅硬。安裝場地堅硬、平整，支架、通道和操作平臺穩定、牢固，安全設施齊全。水、電線路到位。2.4.2焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。夜間作業時，具有良好的照明。2.4.3焊工必須持考試合格證上崗。4操作工藝4.1工藝流程熟悉圖紙下料單鋼筋調直加工鋼筋、制作骨架安裝鋼筋、骨架鋼筋保護層墊支檢驗完成4.2鋼筋調直和除銹清理4.9、2.1鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。經用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應符合規范要求。4.2.2鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，調直方法應取得工程師的批準。4.2.3采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。4.3截斷與彎折4.2.1鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人用專門設備來完成，除非圖紙另有說明或得到監理工程師的書面批準，鋼筋的截斷與彎折必須在鋼筋加工棚內進行。4.2.2所有鋼筋的彎折必須在溫度+5以上時進行。4.2.3除非工程另有書面規定，鋼10、筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現場彎折。所有鋼筋都應冷彎。4.2.4彎曲半徑必須按圖紙所示。如設計無規定時，應按表4.3-1進行彎鉤及彎折。4.2.5 用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應設180彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標明，應符合表4.3-2規定。4.4 鋼筋網和鋼筋骨架的加工4.4.1 適宜于預制的鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，運至工地就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質量和加快進度。對于預制鋼筋骨架或鋼筋網必須具有適應設定安裝方式的剛度和穩定性，以便在運送、吊裝和澆注混凝土時不致松散、移位、變形，必要時增加焊接點或加強11、鋼筋。4.4.2 骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：1 拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。2 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。表4.3-1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90以下各類20d表4.3-2 鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至末端） 級別箍筋直徑（mm）彎鉤長度（mm）被箍受力鋼筋直徑=25mm 被12、箍受力鋼筋直徑2840mmI5109110912104121II 12131131注：對于抗震結構，箍筋彎鉤平直長度尚應按表列加長5倍箍筋直徑。3 拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。5 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。4.4.3 鋼筋網焊點應符合設計規定。4.5安裝、支撐與固定4.5.1 鋼筋、骨架或網片應按圖紙所示的位置準13、確的安裝，并用批準的支撐將鋼筋牢靠地固定，使其在澆注過程中不致移位。除圖紙特別規定或經工程師批準外，澆注過程中不允許放入鋼筋，不允許將鋼筋堆放在澆注后未凝固的混凝土中。4.5.2應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應具有符合其用途且得到工程師同意的形狀，并使其在澆注混凝土時不致傾斜，或者采用焊接鋼筋的辦法。墊塊的間距縱橫向不得大于1.2m。4.5.3 如構件有數層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。4.5.4網片鋼筋14、網彼此間應有足夠搭接，以充分保持強度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接寬度應不小于一個網眼。4.5.5 在現場綁扎鋼筋網時，應遵守下列規定：1 鋼筋接頭的布置，應符合4.7.1.2有關規定。2 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。3 除設計有特殊規定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。4 墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。5 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必15、須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼筋上。4.5.6 對大型骨架，運輸、吊裝時應采用合適的機具和方法，確保安全和質量。安裝在骨架、預制構件上的吊環，只允許采用未經冷拉的1級熱軋鋼筋。4.5.7 在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。4.5.8任何構件的鋼筋安裝后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批準后才能澆注混凝土。4.6鋼筋的替代鋼筋的替代應符合以下條件：（1） 以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應了16、解設計意圖和代用材料性能，并須符合現行公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范(JTJ023)的有關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做變更設計。 （2）不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。（3）光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。（4）鋼筋凈距應符合設計的規定。（5）鋼筋層數不得多于原圖紙鋼筋層數。4.7鋼筋連接4.7.1 鋼筋的焊接與綁扎接頭1按照以下原則選擇合適的接頭形式（1）焊接應優先采用閃光對焊法，也可采用電弧焊或其他有效的方法，如綁扎、搭接。鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉17、連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JGJl8)的規定。（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。（3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。（4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋18、直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d(d為鋼筋直徑)。2按照以下原則設置接頭（1）應避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。（2）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表4.7-1的規定。對19、于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表4.7-1的規定。表4.7-1 接頭長度區段內受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm；環氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團20、長度的1.0倍且不小于250mm。（3）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表4.7-2的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表4.7-2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采21、用。 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。 當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。 對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度(及以上)時應增加5d。 兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。（5）受拉區內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應22、小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。3焊接方法參照現行鋼筋焊接及驗收規程(JCJl8-2003)的規定執行。4.7.2 鋼筋的機械連接常用的機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107)的規定。5 質量標準5.1 加工鋼筋和安裝加工鋼筋的檢查項目項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10按照受力筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每個構件檢查510個間距焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網的長、寬10骨架的寬及高5網眼的尺寸10骨架的長10網眼的對角線差10箍筋23、間距0,-20鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10每個構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數的30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%保護層厚度柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板35.2 焊接接頭的檢查和允許偏差5.2.1 取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內用同一焊接參數）焊接作為一批，一周內焊接不足300個者，亦按一批計算。電弧焊接：以300個24、同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。檢查報告應該在每批裝配好的鋼筋裝入模板前24h提交監理工程師批準。5.2.2 閃光對焊接頭應符合以下要求：（1）外觀：每批10%且不少于10個試件應進行外觀檢查；焊接接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯的燒傷；焊接接頭處彎折不得大于4；兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。如果有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。（2）拉伸試驗：每批3根試件進行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合下表25、規定。至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。鋼筋的主要力學、工藝性能鋼筋類型及牌號級HRB335HRB400直徑（mm）82062528506252820最小屈服強度（MPa）235335400最小抗拉強度（MPa）370490570延伸率（%）251614180冷彎彎芯內徑d3d4d4d5d注：d為鋼筋公稱直徑。試驗結果中，當有1個試件的抗拉強度小于上述規定值，或有2個試件在在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果中若仍有1個試件的抗拉強度小于上述規定值時，或有3個試件在在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。試驗結果中，當有1個試件在焊縫或熱影26、響區發生脆性斷裂時，應從成品中再切3個試件進行復檢，復驗結果中若仍有1個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。（3）彎曲試驗。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行彎曲試驗。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應符合下表規定，當彎至90時，至少有2個試件不得發生破壞。閃光對焊接頭彎曲試驗指標鋼筋型號及牌號彎心直徑彎曲角（）光圓鋼筋級2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：1）d為鋼筋直徑；2）直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗27、時彎心直徑應增加1倍的鋼筋直徑。當試驗結果有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當仍有3個試件發生破斷時，應確認該批接頭為不合格。5.2.3 電弧焊接頭應符合以下要求：（1）外觀質量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差，不得超過下表：鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號項目接頭形式備注綁條焊搭接焊1綁條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d-2焊接處鋼筋軸線交角（）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0.1d334焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d標準值0.3d5焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d標準值0.728、d6焊縫長度（mm）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（mm）0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量(個) 22面積（mm2）66注： d為被焊接鋼筋的直徑。（2）拉伸試驗：每批3根試件進行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合下表規定。至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。試驗結果中，當有1個試件的抗拉強度小于上述規定值，或有2個試件在在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果中若仍有1個試件的抗拉強度小于上述規定值時，或有3個試件在在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。5.2.4 機械連接接頭的檢查和質量要求應符合鋼筋機械連接29、通用技術規程(JGJ107)的規定。6成品保護6.1 將加工完成的鋼筋，宜堆置在鋼筋加工棚內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。對已成型的骨架，應墊高放置并加遮蓋，應有防止滑動、滾動的斜塊楔塊或拉繩。6.2 對已經安裝的鋼筋和骨架，應能穩定在底模上，否則應采取固定措施。安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m高時，必須安裝風纜，風纜可以設在鋼筋骨架內部。灌注樁的鋼筋籠頂部應固定牢靠，防止澆注混凝土時上浮。6.3 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。6.4 對于長時間暴露的預埋件、筋，應采取防銹、防污染措施。6.5 在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，應設置明顯的警示標志，防止車輛或其他作業對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。8安全環保措施8.1安全措施8.1.1按照各種機械的操作規程作業；8.1.2按照規范設置電力線路，并進行用電管理；8.1.3鋼筋安裝作業時，要設置齊全的安全防護設施，操作人員配備安全用具。8.1.4 在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，應設置明顯的警示標志，防止其他車輛或作業對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。8.2 環保措施8.2.1 施工現場應制定灑水防塵措施，指定專人負責及時清理廢料、廢渣、廢油。8.2.2 施工中的廢水應及時排入事先挖好的沉淀池。