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1、人行通道施工組織設計SSH6+340人行通道施工方案一、 概況：該人行通道工程位于松山湖大道SSH6+340樁號處，設計主通道長60m，1.2號梯道分別長16.72m和17.44m，主通道斷面型式為1-4.02.85m，梯道凈寬4.0m。兩出入口梯道分別設在道路左右兩側的輔道與車行道之間的綠化帶內，下穿左、右兩側車行道及中間綠化分隔帶處開44米的通風采光井，人行通道的主要工程數量及材料用量分見表1和表2。表1 主要工程數量表樁號: 砂石墊層（m3） C20砼鋪底（m3） C30砼主通道（m3） C30砼采光井（m3） C30砼擋土墻（m3） C25砼人行踏步、自行車坡道（m3） C30砼水泵房2、（m3） C30砼配電槽（m3） C20豆石砼（m3） 120mm厚磚墻（m3）SSH6+340 266.4 133.2 42.00 15.0 203.9 7.5 28.6 1.93 32.4 79.0表2 主要材料用量表樁號: 鋼筋（t） 水泥（t） 砂（m3） 碎石（m3） 粉煤灰（t） I140型鋼（t） 磚：（塊） 1.5mmPVC防水卷材（m2）級 級 SSH6+340 4.0 105.3 130 200 230 45 1.23 45720 1460二、 施工平面布置：該人行通道位于我標段項目部附近，公路可直通。施工用房除利用項目部后面工棚做住宿外，尚須在現場搭建臨時倉庫、變電房等臨3、時設施。同時道路周圍地形凹凸不平，臨時倉庫、變電房等場地均須整平，施工用電、用水接通附近水電網，具體施工場地平面布置見詳附圖1。三、 人員及機械配置：該通道由我部橋涵施工一隊負責施工，人員及機械配置見表3和表4。表3 施工人員配置表：工種 施工員 模板工 砼工 鋼筋工 砌工 普工 合計人員數量 1人 6人 4人 3人 2人 15人 31人表4 施工設備配置表：名稱 規格型號 數量 進場截止日期挖掘機 PC200-3 1臺 已進場自卸汽車 東風 3臺 已進場砼攪拌站1臺 已進場發電機 120KW 1臺 已進場砼泵車2臺 已進場鋼筋彎曲機1臺 已進場電焊機1臺 已進場鋼筋切割機1臺 已進場插入式振4、搗器 50mm 4臺 已進場蛙式打夯機1臺 已進場平板式振動器2臺 已進場潛水泵2臺 已進場模板 竹節板 300m2 已進場鋼管支架 50mm 6t 已進場四、 工期進度安排為節約勞力和模板周轉，該通道以每節沉降縫為界分批澆筑施工，各工序之間互相配合銜接，相互協調。現初步定于2003年11月3日開工，2004年1月14日完工。共計70個日歷天，具體施工進度計劃詳見表5。表5 工期進度安排表樁號： SSH6+340施工放樣 2003年11月4日基礎開挖 2003年11月10日砂石墊層（m3） 2003年11月16日2003年11月19日C10砼鋪底 2003年11月20日2003年11月23日主5、通道底板 2003年11月24日2003年11月29日主通道側墻、頂板 2003年11月30日2003年12月21日采光井 2003年12月22日2003年12月24日梯道 2003年12月25日2004年1月8日其它工程 2004年1月9日2004年1月13日五、施工工藝、方法（詳見附圖2：人行通道施工工藝流程圖）1、施工準備：清除通道位置周圍場區的雜草、垃圾，平整場地，搭建臨時倉庫，接通施工用水、用電，安裝發電機、鋼筋彎曲機等機械設備，組織材料進場，所有材料均須驗檢合格后方可進場。防水卷材、型鋼一次到位，鋼筋、紅磚視工程進度分批進場，水泥、碎石、砂、粉煤灰分批運入攪拌站。2、施工放樣：2、6、1采用極坐標法，按設計坐標放出人行通道各邊樁，相關測量數據詳見施工放線報驗表。2、2根據施工要求加設施工控制樁，以控制通道各階段的施工。3、基坑開挖：3、1根據施工放樣樁確定基礎開挖邊界線和開挖深度。3、2基抗開挖采用反鏟挖掘機，挖至接近基底標高時預留20cm用人工修整基底。3、3基坑開挖時注意排水，保持坑底干燥無積水。基坑面采用開挖集水井、潛水泵抽水。基坑開挖邊坡頂設置擋水圈，邊坡面視工程需要采用3cm厚20號水泥砂漿抹面。3、4基底處理：基坑挖至設計標高后，報請監理工程師驗槽簽認，再進行人工清理干凈并整平夯實。經試驗檢測地基承載力大于160Kpa后方可進入一道工序的施工。否則按設計變更進行7、地基處理。4、砂石墊層鋪筑：4、1恢復測量樁位，確定砂石墊層鋪筑邊線。4、2砂石墊層采用分層填筑，每層虛鋪厚度不大于30cm。4、3砂石墊采用蛙式打夯機夯實，經檢密實度符合要求后方可進行砼墊層的澆筑。5、砼墊層澆筑：5、1重新恢復測量樁，按施工圖紙尺寸支架側面模板。模板采用竹節板木支架，此時應注意水溝位置的模板安裝問題。墊層模板構造詳見附圖3。5、2按設計并經監理工程師批準的砼配合比配制C20砼。砼采用攪拌站集中拌和，泵車運輸至現場，手推翻手車倒運，攪拌現場附近標明用量，并在現場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。5、3砼振搗采用平板式振搗器，振搗時間為1520s，防止漏振或過振。待其初凝后，立8、即進行灑水養護。5、4砼澆筑前，對三個連續單元（三盤）的砼取樣進行坍落度試驗，試驗結果在規定限度之內，則砼澆筑過程中每個工作班做坍落度試驗2次，砼試件3組，其試驗方法分別參照JTJ053-94-T 0511-94和JTJ053-94-T 0517-94執行。6、通道水泵房施工：6、1水泵房集水井采用人工開挖，按80cm深一級逐級開挖，每級開挖采用鋼支架及噴15cm厚C20砼支護。鋼支架應注意N1型鋼采用N3單層連接鋼筋連接牢固，并設置4cm的外保護層。6、2水泵房先施工集水井井座，然后再做井身至蓋板底座位置后暫停施工，其余部分待澆筑主通道側墻及頂板砼時一同施工。6、3水泵房采用30砼澆筑，具體9、的施工控制同前所述。7、主通道底板砼澆筑：7、1施工放樣：待墊層砼達到25kg/cm2以上強度后，即在墊層面上準確測設出箱涵底板位置。7、2設置防水卷材：根據測量樁位置在墊層上鋪設1.5mm厚的PCV防水卷材。防水卷材采用雙焊縫搭接，焊接部位采用高壓計量器在環向雙焊縫間打氣作加壓測試，檢測搭接質量。7、3模板制作與安裝：底板與側墻的施工縫考慮設在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節板、鋼管支架。模板要求安裝穩固，表面平整、緊密。沉降縫先采用全斷面固定聚笨乙烯泡沫板，內側B/2處的沉降縫防水材料待砼具有一定強度后再安裝。（底板模板構造詳見附圖3）7、4底板鋼筋制安：嚴格按施10、工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護厚度。綁扎時注意在無彎起筋的骨架中布置角隅加強筋箍筋，以及準確預埋通道側墻鋼筋。底板與側墻施工縫處應焊接定位鋼筋夾固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報請監理工程師檢查認可后方能澆筑底板砼。7、5底板砼澆筑：砼制作采用攪拌站集中拌和，砼泵車運輸至現場，手推翻斗車倒運入模。攪拌時按設計的C30砼配合比下料，并在攪拌現場立牌標明每盤砼的原材料用量。砂、石料等由電腦自動計量，坍落度控制在35cm之間，并安排專人對原材料、坍落度等進行自檢。砼澆筑時水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必11、須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結合平板式振搗器，振搗時間為1520s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當砼澆至頂面時，用水準儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待砼初凝后立即進行覆蓋灑水養護。7、6砼澆筑前，對三個連續單元（三盤）的砼取樣進行坍落度試驗，試驗結果在規定限度之內，則砼澆筑過程中每個工作班應做砼坍落度試驗2次，砼試壓塊3組，試驗方法同墊層砼。7、7底板砼施工完成且具有一定強度，立即組織施工鋪裝層砼。鋪裝層砼要求做成1%的排水坡度，其具體施工工藝同墊層砼。8、通道配電槽施工：12、在底板砼具有一定強度后，立即著手施工配電槽。配電槽按先底板后側墻、頂板的順序分兩次澆筑。鋼筋安裝時注意與底板側墻鋼筋的連接應牢固。施工縫采用企口凸縫，中間安裝2mm厚鍍鋅鋼板以作防水。配電槽的具體施工工藝同前所述。9、通道側墻、頂板施工：9、1施工放樣：待底板砼達到25kg/cm2以上強度后，立即恢復通道側墻位置樁，以指導側墻及頂板模板制作與安裝。9、2側墻、頂板鋼筋制安：根據圖示尺寸，在預埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架沿通道縱向按 的順序循環綁扎（每排中心間距為10cm），主筋綁扎4cm砂漿墊塊以保證砼保護層的厚度。安裝時仔細檢查尺寸、位置，尤其是注意與水泵房、采光井等鋼筋的連接問題，同時還13、應根據水施相關圖紙設置水龍頭預留槽。9、3側墻、頂板模板制安：9、3、1模板類型、規格：模板采用新的竹節板（規格2.441.22m），模板數量準備300m2、鋼管支架6t，確保一次可以澆筑一節沉降縫的側墻、頂板砼。9、3、2模板連接安裝：單塊模板四周及中間均采用68cm方木加因，方木與模板間用鐵釘固定，以保證單塊模板不變形。立模時根據設計圖紙尺寸安裝模板，模板表面要求清洗干凈，模板之間連接緊密、平直、牢固，接縫處打上玻璃膠或其它材料以防漏漿。模板外圍四周采用50鋼管支架加固支撐，沉降縫使用竹節板固定聚笨乙烯泡沫板預留位置，其它沉降縫處理材料待澆筑完砼后另行施工。模板之間采用拉桿連接固定，以防跑14、模。（模板構造詳見附圖4）。模板安裝過程中應注意設置采光井、水龍頭的預留槽，模板安裝完畢后，仔細檢查核對，確保定位準確，平面尺寸、高程誤差等在允許范圍內后，涂上清潔機油并報請監理工程師簽認合格后方可進行砼澆筑。9、4側墻、頂板砼澆筑：按設計并經監理工程師批準的砼配合比配制C30砼。砼采用攪拌站集中拌和，泵車運輸至現場，手推翻斗車倒運入模。砼攪拌現場立牌標明每盤砼的原材料用量。攪拌過程上安排專人對原材料用量、砼坍落度等進行自檢，以確保工程質量。砼澆筑前在側墻頂面搭設施工平臺，采用串筒使砼順利下落，以避免砼產生離析。砼澆筑時水平分層、斜向分段，每一單層厚度不能大于30cm，每段砼澆筑必須在前一段（15、層）砼初凝前完成，避免出現施工縫。砼振搗采用插入式振動棒配合平板式振搗器，振搗時間為1520秒，防止漏振、少振或過振。振搗時注意不要觸及模板及預埋件。當砼澆筑至頂面時，用水準儀輔以尼龍繩控制基高程，用泥鏝收平、收光，上接采光井的施工縫采用企口凸縫，位置考慮設置在距頂板頂面50cm處。9、5砼試驗控制：砼澆筑前，對三個連續單元（三盤）的砼取樣進行坍落度試驗。試驗結果在規定限度之內，則砼澆筑過程中每個工作班做坍落度試驗2次，砼試壓塊3組，試驗方法同前所述。10、采光井施工：待通道側墻、頂板砼具有一定強度后（70%設計強度），即進行通道采光井的施工。采光井鋼筋綁扎注意與頂板鋼筋連接牢固，砼采用一次澆16、筑成型，具體施工工藝因與前所述，這里就不再贅述。11、梯道施工：11、1施工放樣：根據設計圖紙采取極坐標準確法測設出梯道各邊樁。11、2砼墊層澆筑：根據設計圖紙尺寸支架墊層模板，澆筑墊層砼，其具體施工工藝同主通道墊層所述。11、3擋土墻底板：墊層砼具有25kg/cm2以上強度后，即可進行擋土墻底板砼的施工。施工時應注意人行踏步與自行車坡道的設置，其具體施工工藝同主通道底板砼所述。11、4擋土墻側墻：擋土墻側墻砼一次澆筑成型，成型后外墻涂刷YN聚合物防水涂料，其具體施工工藝同主通道側墻砼所述。12、通道結構防、排水施工：12、1主通道箱室內側處理：先清除沉降縫處B/2的預埋聚笨乙烯泡沫板，再注入17、水溶性聚氨脂注漿料。注漿嘴采用吉士涂膩子密封，外面再用聚氨脂密封膠填塞。上述工作完成后再在沉降縫兩側各6cm范圍內粘貼聚氨脂加滌淪布，填灌1.5cm的聚合物防水漿并安裝2mm厚不銹鋼板。12、2主通道側墻處理：先沿通道兩側粘貼1.5mm厚PVC防水卷材，并注意與底板防水卷材搭接及預留頂板防水卷材的長度，最后在兩側砌筑12cm厚的磚墻。磚墻砌筑要求砂漿飽滿、表面平整、線型美觀，尺寸偏差符合規范要求。12、3通道頂板處理：頂板頂面粘貼1.5mm厚PVC防水卷材，再立模澆筑10cm的C20豆石砼及回填50cm厚的粘土隔水層。12、4梯道處理：梯道擋土墻底板及側墻粘貼1.5mm厚PVC防水卷材。側墻外18、砌筑12cm厚磚墻，磚墻頂面以下20cm范圍內采用C20砼封口。澆筑封口砼時應注意將側墻砼表面鑿毛以利于粘接。13、砂性土回填：13、1砂性土回填須在側墻、頂板砼達到95%以上強度且拆除外側模板后才能開始施工。13、2回填側墻外砂性土采取紅漆作記號的方式控制填筑松鋪厚度。填筑高度超過頂板頂面后則在兩側立桿掛線控制。13、3回填采用兩側對稱分層回填，松鋪厚度不大于30cm。每層采用蛙式打夯機夯實，壓實度經檢合格后方可回填第二層。六、質量保證措施1、加強思想教育，提高全員的質量意識，實行質量崗位負責制。2、認真執行質量及其它相關的管理制度，加強全面質量管理，把各項行之有效的質量管理制度落實到施工全19、過程中去。3、加強全面的技術培訓工作，經常不定期地組織全體施工人員學習公路橋涵施工技術規范及其他相關性規范，提高全員的理論認識。4、加強原材料質量管理，外購材料須有出廠合格證，地產材如砂、石等材料，事先須經試驗合格并經監理工程師批準后才能采購。進庫材料要妥善保管，防止受潮變質，生銹腐蝕。5、嚴格執行業已建立的技術交底制，每天工作開始前施工員須向施工人員交代清楚施工有關要求、施工方法等，重要工序須加圖示說明，以免誤解。6、加強箱涵的施工測量工作，確保箱涵放線的精確度。7、箱涵砼澆筑嚴格按照規范操作保證其連續性，控制其施工縫出現在非設計位置處，以確保箱涵的整體性。箱涵砼須按規范規定進行砼各項控制試20、驗，嚴格控制砼質量符合規范要求。8、積極配合和聽從監理工程師的指導及指令，嚴格按監理程序辦事，把好各道工序的質量檢查驗收關。凡不合格之處，堅決按監理工程師指令，進行整改修正或予以返工。七、安全生產措施1、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以項目經理為組長，項目總工、各工程隊長為副組長的安全生產領導小組，各施工隊設專職安全員，施工班組設兼職安全員，層層落實，形成健全的安全體系。2、建立健全安全生產管理制度和操作規程，使安全生產有章可循，有規可依。3、不斷加強安全生產的教育和宣傳，使全員牢固樹立安全生產的思想，提高全員的安全意識。4、加強對施工人員的培訓工作，定期開展各種施工技術培訓。5、施工21、現場周圍必須配備、架設并維護適宜警告、危險與消防標志，加強對周圍民眾安全宣傳工作。6、砼攪拌、電工、電焊等重要工種操作人員必須持證上崗，嚴禁違章作業，施工時必須佩帶安全帽。7、挖基施工時，須視現場土質情況，采取相應的支護措施，防止土方坍塌事故的發生。8、施工時加強各工序之間的協調工作，實行安全員跟班作業制度。9、施工期間注意安全用電，由專職電工負責操作，制訂安全用電、防火措施，定期進行安全檢查。八、文明施工保證措施：1、建立全文明施工管理組織機構，項目經理部成立以項目經理為組長，各部室及施工隊負責人為成員的文明施工領導小組，并由項目部配備專人負責日常業務，各施工隊及班組配備兼職管理員負責文明施22、工日常管理工作。2、建立健全文明施工管理制度，認真落實各項具體管理措施。3、加強文明施工教育宣傳工作，“文明施工”問題天天講，會會講，提高全體員工的文明施工意識。施工現場必須懸掛文明施工宣傳標語，營造文明生產的濃厚氣氛。4、積極開展“5S”活動和各項競賽活動，實行目視管理。公司、項目部及施工隊定期進行檢查，一般公司一月一次，項目部半月一次，施工隊每周一次，文明施工檢查情況定期上報監理工程師。5、加強施工現場文明生產管理，做到工地材料、機具堆放排列有序，工項完工及時清理現場，營造整潔、清凈的施工環境。6、積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度。九、環境保護措施：123、針對工地自然條件及氣候特征，制定有效的環保措施，實行環保目標責任制。2、加強環保問題的宣傳教育工作，提高全體員工的環保意識。施工現場必須懸掛各種環保宣傳標語，營造“環境保護”的濃厚氣氛。3、控制施工廢料的排放，以免污染附近水源和環境。4、合理安排施工時間及施工臨時設施，拌和站等盡量遠離居民區，減少噪聲對周圍居民的干擾。5、施工現場、施工便道常灑水，防土塵土飛揚，波及四周。6、做好生活區的免疫工作、勤打掃、常噴藥，做到環境衛生、飲食衛生，確保施工人員的身體健康。7、加強環保檢查和監控工作，公司、項目部、施工隊定期進行檢查。8、施工現場污水及生活區污水，必須經過沉淀才能排入下水道。生活垃圾嚴格按24、當地環保部門的要求定點棄除。十、消防防火措施：1、加強對全體員工的消防防火知識的宣傳與培訓工作，提高全體員工的消防防火意識。2、所有施工臨時設施的施工設計，必須考慮消防安全問題，并在施工前由設計者向操作人員進行詳細交底。3、油庫、木工加工棚、住宿工棚及其它有明火的地段，應作為消防防火的重點地段，指定專人輪流值班，發現問題及時報告處理。易燃、易爆品設專人管理，以防消防事故的發生。4、各工點、施工駐地、油庫等地均應按當地消防要求配備滅火器及其它消防器材。對工地上設置的消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。5、施工現場用電、住宿區照明用電及各種電器設備的安裝使用必須按供電部門的安全用電要求及相關規定執行，嚴禁違章用電。6、定期進行消防檢查，經常保持與當地消防部門聯系，并邀請消防部門的專業人員到現場指導工地的消防管理工作。