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工程概況4、一、編制依據1、寶鋼大廈施工藍圖；寶鋼大廈合同。2、寶鋼大廈（廣東）項目巖土工程勘察報告3、采用規范、標準：建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011)；建筑地基基礎檢測規范（DBJ15-60-2008)；建筑施工手冊（第五版）； 其他有關現行國家標準及規范、規程。二、工程設計概況根據設計，本工程塔樓以外地下室底板下設置了抗浮錨桿，共約1911根，最小間距21002250mm，最大間距30003000mm，錨桿采用3根32鋼筋，M35水泥砂漿灌孔。抗浮錨桿分布示意圖如圖1-1所示，抗浮錨桿大樣5、如圖所示。 圖1-1 抗浮錨桿分布示意圖 圖1-2 抗浮錨桿大樣圖設計要求：（1）錨桿成孔直徑180mm，錨桿入中風化10m或微風化6.7m；（2）采用靜載試驗的方法檢查錨桿的抗拔力，單根錨桿的設計抗拔力特征值為480kN。三、地質、水文條件1、由鉆探揭露，場地內土層依次為雜填土層，沖擊成因的淤泥質土、粉細沙，基巖為泥巖和泥質粉砂巖。2、場地內地下室主要為上層滯水與基巖裂隙水，主要賦存于上部各土層與基巖裂隙中。較低矮的平地，地下水位較低，而山丘處地下水位較深。地下水位受季節及氣候影響，主要接受大氣降水補給。地下水位埋深為0.46.3m。 第二章 施工部署一、生產準備：（一）人員準備：根據施工作6、業計劃，安排施工人員。 勞動力安排如下表2-1： 工 種人數管理人員 4人錨桿工15人司機（挖、吊） 5人鋼筋工（成籠）20人電焊工（成籠）5人雜工輔助工10人電工 2人 表2-1 勞動力安排表（二）施工機具及材料進場準備；1、施工機具：由于現場地質情況，立柱樁入巖較深，沖孔速度慢，而現場工期緊，為保證施工要求，我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機械設備，如2-2表所示：序號機械名稱臺 數準備 1錨桿鉆機4 2鋼筋切割機2 3鋼筋切斷機2 4電焊機8 5彎曲機26套絲機27吊車28挖掘機2表2-2 施工機械設備表 2、施工材料：水泥砂漿：0.5MPa壓力灌注M35水泥砂漿至密實。鋼筋：錨筋采7、用HRB400級鋼筋332為主筋。332錨桿桿體錨入底板1000mm，凡錨桿均附加梢筋三向各116，兩端各通出500mm。鋼筋的品種、級別、規格必須符合設計要求，有產品合格證，表面清潔無老銹和油污。并按要求進行取樣做機械性能試驗，合格后方可使用。二、技術準備 1、根據地質報告及現場實際情況,編制切實可行的施工方案,并對施工人員進行技術交底。2、按錨桿平面圖，設置樁位軸線、定位點；測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續。3、錨桿鉆機操作前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對機械和設備進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。三、施工機械本工程抗浮錨桿鉆孔選用礦山專用CM-351型履帶式8、錨桿鉆機，該設備性能穩定，成孔及入巖效率高，在成孔直徑、垂直度等技術要求方面容易滿足設計要求，如圖2.3-1。 圖2-1 CM-351型履帶式錨桿鉆機四、施工作業區劃分 本工程裙樓部分工程樁共計1911根，根據地下室底板后澆帶將整個工程劃分為9個施工段，塔樓部分A1、A2段及裙樓A4段同時施工；其他部位總體按照B1B2B3B4B5的順序進行。各區段劃分及施工順序詳見圖2-2 圖2-2 各區段劃分及施工順序圖各區段施工時間安排：4月11日5月10日：A3、A4區錨桿施工；6月16日6月30日：B1區錨桿施工；7月6日7月20日：B2區錨桿施工；7月26日8月9日：B3區錨桿施工；8月16日8月39、0日：B4區錨桿施工；8月22日9月5日：B5區錨桿施工。五、支撐梁下錨桿的施工由于本工程基坑內設置有兩道內支撐，其中第二道內支撐距基坑底高度為6.5m，在錨桿施工時候，需特別注意機械不得與其產生碰撞。第二道內支撐與樁基礎水平位置關系情況詳見下圖： 圖2-3 第二道內支撐與樁基礎水平位置關系示意圖對于在支撐梁下的錨桿鋼筋，采用改裝后的沖孔機吊裝鋼筋，分節吊裝，并在孔口架好16a工字鋼架住已吊裝的鋼筋，待次節吊裝鋼筋跟孔內鋼筋焊好后再放入孔內，以此類推，待分節鋼筋都焊好后，用沖孔機吊裝好一起放入孔內。 第三章 施工工藝及技術措施一、施工流程場地清理平整測量放線定位鉆機定位鉆孔成孔清孔錨桿制安灌孔10、成樁養護錨桿抗拔力試驗。二、 施工工藝序號施工工序工藝說明1施工準備一、技術準備1 熟悉施工圖紙及地質勘探報告，對整個錨桿施工情況有細致的了解。2 對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對機具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。二、材料準備1 施工前，應檢查現場各原材料和施工設備的主要技術指標性能是否符合規范及現場施工要求，并作好材料的進場復試和注漿材料的配合比等準備工作。2 鋼筋場地要進行硬化，設置隔離墩，間距4m，鋼筋分規格橫向擱置在混凝土墩上，不同規格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開，并用標識牌標明直徑、級別、產地、檢驗狀態等，設專人管理。3 加工好的鋼筋，要根據情況分類堆放，嚴禁隨意堆放11、。三、現場準備1 施工前，先用風鎬清底，將風化破碎的巖石清除干凈，使達到設計標高和外形，如有裂隙，用1：2水泥砂漿灌縫封閉，通知設計、業主、監理、勘察等部門進行基坑驗槽，合格后澆筑底板墊層混凝土，在墊層上放出錨桿定位線。2 場地周邊要設置排水溝進行排水，避免雨水對孔洞浸泡，影響施工質量。2測量定位按照現場已復核過的軸線，根據設計要求和地層條件，在基層上彈出孔位基準線。根據基準線確定出具體錨桿位置采用插筋法作好標記，通知監理、業主現場人員進行復核驗收。3鉆孔孔位經監理、業主單位復核確認后，將鉆孔機就位，進行鉆孔施工。成孔采用專用錨桿鉆機干成孔，148專用金剛石鉆頭。錨桿成孔直徑180mm，機械成12、孔深度比設計孔深200 mm左右，成孔達到設計入巖深度后利用鉆機高壓風力反復吹洗孔洞，將孔底粉或泥水清理干凈。4錨桿制安錨桿制作：錨桿制作、存儲在現場鋼筋加工棚內進行。制作前將鋼筋調直除銹，錨桿鋼筋接長采用直螺紋套筒。錨桿安裝：在錨桿安放前檢查桿體質量，確保滿足設計要求，安放時，應防止扭壓和彎曲，將錨桿垂直插入孔底，準確牢固地置于錨孔中央，同時保證桿體插入孔內的深度控制在設計和規范要求內。5清孔錨桿成孔過程中反復利用高壓風力吹洗孔洞，清除孔內殘留粉渣和泥水。6安裝錨桿錨桿桿體置入前應對桿體進行仔細檢查，材料及制作工藝檢驗合格后采用汽車吊沿孔壁將桿體送入孔中。7注漿注漿用水泥砂漿配合比委托有資質13、的試驗室或設計單位提供。漿體強度檢驗用的試塊每30根錨桿不少于一組，每組不少于6個試塊。插筋后應及時灌注水泥砂漿，注漿壓力為0.51.0Mpa，注漿管應插入距孔底50cm處，待孔口溢出水泥砂漿時終止。由于漿體的收縮可向孔中頂部補充同樣的水泥砂漿。漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。因錨桿樁徑較小，且采用高壓注漿，現場不需采用二次補漿。認真做好灌注記錄。 第四章 施工質量保證措施一、質量措施在進行第二道內支撐下的錨桿施工時，由于其下部凈空高度僅6.5m，不能滿足抗浮錨桿下錨時的高度要求，需采取分段連接的方式進行。由于抗浮錨桿設計采用直徑32mm的HRB400級鋼筋，大直徑高強度鋼筋焊接14、質量難以保證，故本工程抗浮錨桿接長均采用直螺紋套筒連接。實際施工時，可將抗浮錨桿分段加工成6m長，并在距每段頂部約30cm處設置固定鋼管，在第一段錨桿吊人錨孔后，采用一根32的鋼筋從下部穿過錨桿之間的固定鋼管，將錨桿固定住，再采用手動葫蘆將第二段錨桿吊至其上部，并與第一段錨桿采用直螺紋套筒擰緊，經監理驗收合格后，抽出固定鋼筋，將第二段錨桿下方至錨孔內，并重復上述過程直至達到設計長度。二、質量標準 序號項目質量要求1鉆孔深度XX設計深度+20 cm2錨桿長度的允許偏差X-30mmX+30mm3注漿體強度XM35砂漿4錨桿位置的允許偏差X-50mmX+50mm5鉆機傾斜度的允許偏差-1X+16鉆機15、鉆頭直徑允許偏差-5 mm X+5 mm7孔注漿量充盈系數X1三、 質量技術保證措施序號內 容備注1設立專職質檢員，認真按照設計圖紙的要求施工，嚴格遵照國家現行的施工技術規范、操作規程及執行公司通過的ISO9002質量管理體系。各分項工程施工的班組工人進行自檢質量，專職質檢質量，專職質檢員及施工員組織互檢；嚴格執行“三檢制”開展群眾性的自檢，互檢活動，提高工人的質量意識，共把工程質量關。2所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材、水泥應經抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；鋼筋連接接頭必須抽樣檢驗達到合格標準才能制作錨桿；澆灌材料的拌制應嚴格按設計配合比計量配料，拌制出的灌注材16、料應經常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質量。3鉆孔前應以認真研究地質勘察資料，分析地質情況，及時采取對應措施。4對施工過程進行全方位跟蹤檢查，復核平面鉆孔軸線及標高，查看鉆機鉆出土樣。檢查鉆機鉆孔軸線的偏斜率，以及錨桿鉆孔深度。5鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設計、監理、業主等有關單位等共同驗收。 第五章 安全、消防施工保證措施一、保證措施序號內 容備注1進場工人進場要進行三級安全教育，作業前要進行專業的技術交底，熟悉機械安全操作規程。2應按施工現場臨時用電安全技術規范執行，做好工地現場安全用電。3如若出現停機或斷電現象，應斷電，及時通知電工或機修工。所有機械開關箱、配電箱必須裝設相匹17、配的漏電保護器，必須符合施工安全用電標準。4嚴格執行一箱、一機、一閘、一漏電開關制，使用保險絲的額定電流與其負荷容量相適應，禁止使用金屬線代保險絲。5防塵措施：當鉆孔施工灰塵教大時，采用邊鉆孔邊向孔內注水的方式控制灰塵。6施工單位除每日要進行文明施工檢查外要堅持日常的督促檢查工作，不具備文明施工條件的不準開工、交工，堅決消除施工現場臟、亂、差現象，創造一個整潔有序、文明的施工環境。7現場做到工完場清，料具堆放整齊，進場材料統一分類堆放，并設立醒目標識牌。8做好基坑支護監測保持對出現異常現象及時報相關單位及時處理。嚴禁從基坑邊往下拋擲物料。二、錨桿施工應急預案序號注意及配合事項備注1在樁基礎施工前，按要求需進行超前鉆的施工，由專業的勘測單位進行，我司現場將全力配合其施工，就近提供水、電接駁點，落實機械進出場的道路問題。2當施工靠近地下連續墻、格構柱等部位時，需注意對現有連續墻加強監測，對其沉降、側向變形、水平位移等每日監測并匯報，發現位移超過警戒值時，需立即停止相應部位的施工，并向業主、監理和設計單位匯報，確定處理措施并按要求落實后方可繼續施工。3當發現錨桿孔位有塌陷，應埋設護筒。護筒埋設好后要復核校正，護筒中心與錨桿中心偏差不得大于50mm。