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1、混凝土澆筑作業指導書目 錄1. 適用范圍12. 編寫依據13. 作業流程13.1作業（工序）流程圖14安全風險辨析與預控25. 作業準備25.1 人員配備25.2 主要工器具及儀器儀表配置26作業方法36.1混凝土攪拌36.2混凝土運輸46.3混凝土入模46.4 混凝土澆筑46.5 混凝土的養護67. 質量控制措施及檢驗標準67.1質量控制措施67.2 質量控制表單77.3 質量檢驗標準7 1. 適用范圍本作業指導書適用于110kV500kV電網工程的混凝土澆筑。2. 編寫依據表2-1 引用標準及規范名稱表序號標準及規范名稱頒發機構1預拌混凝土（GB14902-2003）中華人民共和國建設部22、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中華人民共和國建設部國家質量監督檢驗檢疫總局3混凝土質量控制標準（GB50164-1992）中華人民共和國建設部國家質量監督檢驗檢疫總局4混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-1995）中華人民共和國建設部5普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）中華人民共和國建設部6混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）中華人民共和國國家發展和改革委員會7電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分：土建工程（DL/T 52101.1-2005）中華人民共和國國家國家計劃委員會8110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準第3部分：變3、電土建工程（Q/CSG10017.3-2007）中國南方電網公司3. 作業流程3.1作業（工序）流程圖開始混凝土攪拌混凝土運輸混凝土入倉混凝土振搗混凝土養護完成4安全風險辨析與預控表4-1 安全風險辨析及預控措施檢查表 序號安全風險預控措施檢查結果1安全設施不完善臨邊、走道、孔洞口、平臺設置防護欄桿；集料平臺應牢固，材料應堆放整齊可靠，且及時搬運；禁止亂拋物體。2觸電傷人所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。3高處落物設置有效的防護措施，材料堆放整齊、穩定，現場不得亂拋擲物體。4樓板模板坍塌模板支撐系統應有計算，澆筑混凝土前應檢4、查驗收，澆筑過程中，應定期檢查并及時加固5請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任施工單位檢查人： 監理單位檢查人：日期： 日期：注：對存在風險且控制措施完善填寫“”，存在風險而控制措施未完善填寫“”,不存在風險則填寫“”，未檢查項空白。5. 作業準備5.1 人員配備表5-1 人員配備表工序名稱建議工作人數負責人數監護人數混凝土攪拌混凝土運輸混凝土入倉混凝土振搗混凝土養護注:作業人數根據具體工程量規模配備。5.2 主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規格/編號單位數量備注1混凝土攪拌機輛2磅秤(或自動計量設備)臺3雙輪手推車輛4小翻斗車輛5尖5、鍬把6平鍬把7混凝土吊斗個8插入式振搗器個9木抹子把10長抹子把11鐵插尺把12膠皮水管米13鐵板個14串桶個15起重機輛16拖泵輛17泵車輛18混凝土送輸車輛19混凝土輸送管米20布料管米注: 主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。6作業方法6.1混凝土攪拌6.1.1每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具迸行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后方可開盤拌制混凝土。6.1.2第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一6、盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。6.1.3攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時問應按下表控制。表6-1 混凝土攪拌的最短時間（S）序號砼坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）500150強制式6090120自落式90120150250強制式606090自落式90901206.1.4 出料:出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 6.1.5 混凝土拌制的質量檢查： 6.1.5.1 檢查拌制混凝土所用原材7、料的品種、規格和用量。 6.1.5.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。6.1.5.3 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材科有變化)應及時檢查。 6.1.2.4 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 6.2混凝土運輸6.2.1 混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續時間，不宜超過規范規定。6.2.2采用泵送混凝土應符合下列規定：6.2.2.1 混凝土供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。6.2.2.8、2 輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。6.2.2.3 泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內壁，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，預計泵送間歇間超過45min或混凝土出現離析現象, 應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。6.2.2.4 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。6.3混凝土入模澆筑時嚴格控制入?；炷恋馁|量，及時測量混凝土的坍落度、溫度，不合格的混凝土嚴禁入倉。6.4 混凝土澆筑6.4.1混凝土澆筑與振搗的一般要求6.4.1.1砼澆筑順序：先邊角，后中部，先9、澆豎向結構后梁板，確保砼不出現冷縫。6.4.1.2澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般不超過50cm。6.4.1.3混凝土自高處傾落自由落體高度，不應超過2m。6.4.1.4 在澆筑柱墻等豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿相同的水泥砂漿；澆筑高度超過3m時必須采取措施，如用串桶、溜管、振動溜管或模板側面開門子洞（生口）等使混凝土下落，以防混凝土在下落過程中產生離析現象。6.4.1.5使用插入式振搗器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐步移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。6.4.1.6 振搗10、器在振搗過程中，應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。6.4.1.7混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢；間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。6.4.1.8混凝土澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正好。6.4.1.9 混凝土的抗壓強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.4.2基礎承臺、地梁混凝土澆筑6.4.2.1 承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應按施工縫11、處理。在使用吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm為宜，并不得集中一處傾倒。6.4.2.2 振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。6.4.2.3 地梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續澆筑混凝土。6.4.2.4 承受動力設備作用的設備基礎，不應留12、置施工縫；當必須留置時，應征得設計單位同意。6.4.2.5 在設備基礎的地腳螺栓范圍內施工縫的留置，應符合下列要求： a） 水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓的距離應大于150mm； 當地腳螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處。 b）垂直施工縫，其與地腳螺栓中心線間距不得小于250mm，且不得小于螺栓直徑的5倍。 c） 標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0。6.4.3 柱、墻混凝土澆筑6.4.3.1 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同13、的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。6.4.3.2 柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在300500mm。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。6.4.3.3 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。6.4.3.4 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。6.4.3. 5 施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。墻體其它部位垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、14、無梁樓板的柱帽下面。6.4.4 梁、板混凝土澆筑6.4.4.1 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。6.4.4.2 和板連成整體的大截面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下2030mm處。第一層下料稍緩，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。6.4.4.3 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。6.4.4.4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時15、，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 6.4.4.5 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。6.4.4.6 施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。6.4.5 樓梯混凝土澆筑6.4.5.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進16、，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。6.4.5.2 樓梯混凝土宜連續澆筑完成。6.4.5.3 施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。6.4.6 施工縫 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小的且便于施工的部位，施工縫的處理：6.4.6.1 在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈。6.4.6.2 澆筑混凝土時，施工縫處澆水充分濕潤但要排除積水，然后澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續澆筑混凝土。6.4.6.3 新澆筑的混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。17、6.4.6.4 動力設備基礎的垂直、水平施工縫隙處應加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，有地腳螺栓的設備基礎在混凝土澆筑前，應對地腳螺栓進行一次觀測校準。6.4.7 浮漿和壓光處理6.4.7.1 混凝土結澆筑到頂面時，其表面出現浮漿，施工時應刮去表面浮漿加少許新混凝土，壓實抹平。6.4.7.2 壓光：當混凝土施工到頂面沒有明顯下沉，在混凝土初凝前，打磨壓實。6.5 混凝土的養護6.5.1 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水養護。6.5.2 混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。6.5.3 每日澆18、水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。6.5.4 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。6.5.5 可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。6.5.6 大面積結構如地坪、樓板、屋面，道路等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。6.5.7 養護用水與拌制混凝土用水相同。7. 質量控制措施及檢驗標準7.1質量控制措施7.1.1在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行砼配合比，嚴格原材料的配料計量，防止混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大。7.1.2水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；19、出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯用。7.1.3泵送混凝土運輸車裝料前，要排凈滾筒中多余洗潤水，并且運輸過程不得隨意增加水。7.1.4為保證混凝土的均質性，攪拌運輸車在卸料前應先高速運轉2030S，然后反轉卸料。7.1.5柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。7.1.6按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。7.1.720、嚴禁踩踏鋼筋，澆筑混凝土應有鋼筋工值班及時調整鋼筋的位置及間距，確保鋼筋配置符合設計要求。7.1.8不得用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。不得隨意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外型尺寸準確。7.1.9已澆筑好的表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。7.1.10施工縫處雜物應清理干凈，防止造成縫隙、夾渣層。7.1.11混凝土澆注過程中應按規范要求取樣檢驗。做好混凝土的澆注記錄和養護記錄。7.2 質量控制表單質量控制表單按表進行。7.3 質量檢驗標準按照Q/CSC 10017.3-2007110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 第3部分：變電土建工程（上冊）中表5.10.6表5.10.8的規定執行。7