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應(yīng)注意的安全事項：188.4 相應(yīng)的安全操作規(guī)程和標準：188.5發(fā)生事故后應(yīng)及時采取的避難和急救措施198.5.1 消防醫(yī)療部門198.5.2 配備消防器材198.5.3 保持現(xiàn)場道路暢通198.5.4人員受傷199.環(huán)境保護要求191.總則1.1編制目的鋼結(jié)構(gòu)在化工建設(shè)工程中，越來越5、占較大比例，占工程總造價的以上，其進度直接制約設(shè)備和配管的安裝進度為高效.優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)工程，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程的目標，特編制此鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書1.2適用范圍：建筑鋼結(jié)構(gòu)廠房.管道支架.管橋和工藝設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)框架1.3編制依據(jù)：1.3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20011.3.2石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程50300-19991.3.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準50300-20011.3.固定式鋼直梯GB4053.1-931.3.固定式鋼斜梯GB4053.2-931.3.固定式工業(yè)防護欄桿GB4053.31.3.固定式工業(yè)鋼平臺GB4053.4931.3.管卡標準HGJ524911.36、.各區(qū)域施工圖紙2.材料要求 施工所需的各種材料請見下表。 材料計劃供應(yīng)表 序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1鋼板14鐵皮2鋼軌15防火材料3道木16石筆4腳手桿17砂輪片5六尺杠子18塑料布6跳板19板7鐵線20板刷8焊條21紗布9氧氣22502膠10乙炔23砂輪片(150180)11二硫化鉬24金相砂紙12防銹底漆25酸洗膏13調(diào)和漆26銅皮(0.02/0.05/0.1/0.2)3.主要機具 機具需用量計劃表 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注吊車臺班吊車臺班吊車臺班吊車臺班板車臺班4.作業(yè)條件4.1施工技術(shù)準備施工前必須具備:現(xiàn)場平面布置圖等相關(guān)文件資料，并有經(jīng)審批的施工方案。4.2施工現(xiàn)場準備4.2.17、.基礎(chǔ)模板拆除,具備使用條件;4.2.2.運輸、消防道路暢通,并有符合要求的消防和防護設(shè)施;4.2.土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾已清除干凈；4.2.現(xiàn)場的水、電、氣(汽)源都具備，附近應(yīng)有零部件倉庫。5.施工操作材料入庫預(yù)制下料5.1施工程序安裝吊裝成片交工刷油5.2技術(shù)要求 5.2.1鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2矯正后的鋼格表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)滿足鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)表面均需進行噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達到Sa2 1/28、級。5.2.4組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。5.2.5板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。5.2.6焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差圖 例at對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0t搭接長度（a）5.0a縫隙（）1.5高度（h）2.0h垂直度（）b/100且不大于2.0e中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.05.2.7鋼結(jié)構(gòu)焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5.2.8焊接時9、，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.2.9焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5.2.10焊縫外觀缺陷應(yīng)符合下表：項 目允 許 偏 差未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.04t且2.0，每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長度25.0根部收縮0.2+0.04t且2.0，長度不限咬邊0.1t且1.0，長度不限裂紋不允許電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良缺口深度0.1t且1.0，每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣深0.2t，長0.5t且20 表面氣孔每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0，氣孔2個，孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（10、按設(shè)計焊縫厚度計）0.3+0.05t且2.0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0角焊縫焊腳不對稱差值20.2h注：1.除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用。2.咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。3.表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。5.2.11以焊接連接形式（除圖紙注明點焊和間斷焊外）的鋼結(jié)構(gòu)，均采用連續(xù)焊。5.2.12鋼結(jié)構(gòu)的螺栓孔一律采用鉆孔，不得用汽焊割孔。5.2.13螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允 許 偏 差500501 12001201 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.55.2.14螺栓孔的允許偏11、差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.2.15鋼平臺扶手高度為10501200mm，一般采用1050mm，扶手立柱間距離為9001200mm，平臺轉(zhuǎn)角處不宜設(shè)置扶手的立柱，應(yīng)離此150mm處設(shè)立柱以使轉(zhuǎn)角處扶手成園弧型式過渡。5.2.16鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。5.2.17鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，同時符合下列規(guī)定：a)基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求。b)基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢。c)基礎(chǔ)軸線標志和標高基準點準確、齊全。5.2.18鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支12、撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。5.219鋼梯所有構(gòu)件的表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。5.2.20防護欄桿及鋼平臺均采用焊接連接。5.2.21防護欄桿的所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)用歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。5.2.22平臺鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。5.2.23特殊鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝，除執(zhí)行本技術(shù)要求外，還應(yīng)符合施工圖紙的要求。5.2.24鋼平臺及鋼梯的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差平臺長度和寬度5.0平臺兩對角線差6.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度5.013、鋼梯寬度5.0鋼梯安裝孔距離3.0梯梁縱向撓曲矢高l/1000踏步間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.05.2.25鋼平臺及鋼梯的安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差平臺標高10.0平臺梁水平度L/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度L/100015.05.2.26凡經(jīng)防腐處理、熱處理及有內(nèi)襯的設(shè)備外表面上，未經(jīng)設(shè)計者同意，不得在其上任意焊接鋼結(jié)構(gòu)零件。5.2.27油漆的選用及要求如下表：油漆名稱油漆代號干膜厚度（m）底漆磷酸鋅環(huán)氧底漆Intergar14、d2515075中間漆環(huán)氧云母氧化鐵中間漆Intergard401125面漆丙烯酸聚氨脂面漆Intergard99050755.2.28當天使用的涂料應(yīng)在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。5.2.29涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5380C之間，相對濕度不應(yīng)大于85。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。5.2.30涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。5.2.31平臺涂成灰色，欄桿涂成黃色。5.2.32安裝前經(jīng)基礎(chǔ)交接，經(jīng)驗收合格后方可施工，其中軸線、標高線準確、清晰齊全，各項影響偏差如下：項 目允許偏差(mm)標高3.15、0水平度L/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+200螺紋長度+2005.2.33地腳螺栓及安裝螺栓擰緊后應(yīng)將絲扣打毛或與螺母點焊以防松動。5.2.34樓面均鋪設(shè)鋼格板，且按短跨方向鋪設(shè)，凡鋼格板與梁相交處，鋼隔板邊縱條必須鋼梁焊牢且支承長度大于或等于50mm。樓板開孔不準損傷鋼梁，開孔處鋼格板周邊補強。5.2.35墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓柱腳板加勁板或柱腳下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組不得多于5塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整緊密，斜墊板的疊合長度不小于其長度的23，二次灌漿前墊片間應(yīng)點焊牢固。5.2.36構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，底層墊好道木，并防止支點下沉，還要防16、止構(gòu)件壓壞和變形。5.2.37鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對其質(zhì)量進行全面嚴格的檢查，構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理，吊裝前應(yīng)將上面的雜物清理干凈。5.2.38為減少高空作業(yè)量，有些可以采用擴大拼裝單元進行安裝。此項在施工中再商議。如需要再另行編制吊裝方案。5.2.39鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁 、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正，永久性固定，當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。5.2.40鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等因素的影響及時調(diào)整。高層鋼結(jié)構(gòu)柱安裝時，每節(jié)柱地定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。構(gòu)件的尺寸要考慮收縮余量及變形值。5.2.41鋼結(jié)構(gòu)的連接17、接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可焊接，且焊縫等級不應(yīng)小于二級。鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備支座均應(yīng)待設(shè)備到貨圖紙，核對無誤方可施工。5.2.42所有鋼結(jié)構(gòu)所示標高均為梁頂面標高。5.2.43施工中一定要聽從監(jiān)理工程師和項目部檢查員的意見。5.2.44安裝螺栓不少于2個。6.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量檢驗計劃：序號檢驗點檢驗項目檢驗方式檢驗手段、方法工作鑒證檢驗責任檢驗標準一材料1.鋼材、焊材、連接和涂裝材料驗收交、專檢、全檢觀察檢查質(zhì)量證明書H225檢查員、技術(shù)員GB502052001設(shè)計要求二鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制2.下料、矯正和成型、球節(jié)點加工、制孔專檢、全檢實測檢查技術(shù)交底、自檢卡檢查員3.組裝交、專檢、全檢實測檢查技術(shù)交底、自18、檢卡、工序交接卡檢查員4.焊接工藝評定、焊工資格認定專檢、全檢觀察、評定、審查焊接工藝評定報告H112檢查員、技術(shù)員5.焊接及焊接檢查專檢、全檢觀察、評定、審查焊接工藝卡、自檢卡H113、H115檢查員6.磨擦面處理專檢、全檢實測檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告檢查員7.涂裝交、專檢、全檢觀察檢查自檢卡檢查員8.預(yù)拼裝交、專檢、全檢觀察、實測檢查預(yù)拼裝記錄H225檢查員三鋼結(jié)構(gòu)的安裝9.基礎(chǔ)驗收交、專檢、全檢觀察、實測檢查H225檢查員10.安裝和校正專檢、全檢實測檢查自檢卡檢查員11接觸面檢查和高強螺栓連接固定.專檢、全檢實測檢查H225、自檢卡檢查員12.二次灌漿前檢查交、專檢、全檢實測檢查H19、225、工序交接卡檢查員13.附件安裝專檢、全檢外觀檢查H225、自檢卡檢查員14.焊接專檢、全檢外觀檢查H225、H113檢查員15.安裝偏差檢測專檢、全檢實測檢查H225檢查員四防火層16.涂防火漆專檢、全檢觀察檢查技術(shù)交底、自檢卡檢查員7.成品保護闡述該分項工程結(jié)束所形成的成品（半成品），在交付前所應(yīng)采取的保護措施。8.安全措施及要求8.1施工作業(yè)特點和危險點8.1.1進入現(xiàn)場勞動保護必須帶全，并按標準戴好。8.1.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，不可在空中停留時間過長，構(gòu)件下不準站人，上下要統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。8.1.3構(gòu)件就位后，固定牢固或點焊牢固后方可拆鉤頭，期間下面不準站人。8.1.4緩慢吊裝以20、免傷人及損傷設(shè)備，做好成品保護工作，特別是現(xiàn)場地下管道露出地上部分。8.1.5鋪設(shè)的鋼格板應(yīng)馬上焊牢，隨時掛好安全帶。8.1.6多人抬構(gòu)件時，要輕拿輕放，統(tǒng)一口號，防止砸傷手腳。8.1.7注意文明施工，嚴禁酒后作業(yè)，現(xiàn)場不準打鬧，做到工程結(jié)束料凈地清，不準占道以保證道路暢通。8.1.8施工時注意不要壓壞電焊把線、氣焊帶等，鋼絲繩要遠離電焊把線。8.1.9不準隨意從結(jié)構(gòu)上往下扔?xùn)|西，以免傷人。8.2針對危險點的具體預(yù)防措施8.2.1高空作業(yè)必須攜帶齊全安全裝備。反應(yīng)器內(nèi)、外搭設(shè)臨時作業(yè)平臺時，因地制宜地采取封閉式安全網(wǎng)，鋪滿跳板并設(shè)安全護欄；佩戴安全帽；系好安全帶。禁止從高處拋落物體和酒后進入施21、工現(xiàn)場及吸煙。容器內(nèi)施焊，作業(yè)空間狹小，必須強制通風防暑降溫，輪流作業(yè)；采用安全行燈進行照明，電器設(shè)備均需有“漏電保護器”并接地良好，穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。8.2.2 吊裝作業(yè)，專人指揮，具備口哨和彩旗；吊車作業(yè)范圍內(nèi)，嚴禁站人；索具及倒鏈必須有出廠合格證，并經(jīng)過實踐檢驗；嚴禁帶電焊接把線與鋼絲繩同時運輸，防止焊把因接觸而產(chǎn)生電弧，損傷鋼絲繩。8.3 應(yīng)注意的安全事項：容器內(nèi)作業(yè)，容器外設(shè)專人監(jiān)護；由生產(chǎn)車間指出，對裝置重點部位進行防火隔離；備足消防器材；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.4 相應(yīng)的安全操作規(guī)程和標準：起重工、焊工必須持勞動部門頒發(fā)的有效期內(nèi)相應(yīng)合格證書上崗，各工種作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守本工22、種安全操作規(guī)程。8.5發(fā)生事故后應(yīng)及時采取的避難和急救措施8.5.1 消防醫(yī)療部門 開工前應(yīng)了解當?shù)叵泪t(yī)療部門聯(lián)系方式并編制營救方案，一旦發(fā)生事故安方案進行營救。8.5.2 配備消防器材 在施工現(xiàn)場配備足夠消防器材，包括消防桶，消防沙箱，干粉滅火器，并定期檢查。8.5.3 保持現(xiàn)場道路暢通 一旦發(fā)生事故，應(yīng)保證急救人員和救護車量順利進入，并有專人引路。8.5.4人員受傷 發(fā)生機械傷害等人員事故，最發(fā)現(xiàn)的人員應(yīng)立刻報告項目部，進行簡單營救，隨后派人或排車送到醫(yī)療部門進行搶救。9.環(huán)境保護要求9.1建筑垃圾要按照業(yè)主要求，統(tǒng)一運輸，集中傾倒，不得隨意處理建筑垃圾，以免造成環(huán)境污染。9.2 施工廢水和生活用水的排放，依照業(yè)主規(guī)定統(tǒng)一處理。9.3 嚴格控制人為噪音，進入施工現(xiàn)場不得高聲叫喊，無故敲打，亂吹哨，減少噪音對周圍環(huán)境的影響。9.4 及時、將鋼鐵廢料、有毒化學(xué)物品等固體垃圾及時進行清理和處理。