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1、海門市常樂鎮(zhèn)商業(yè)廣場水泥粉噴樁工程施工組織設(shè)計地基基礎(chǔ)工程有限公司二OO八年十二月目 錄一、工程概況二、施工條件三、施工部署四、施工準(zhǔn)備五、粉噴樁施工方案六、粉噴樁施工要點七、粉噴樁常見問題及處理方法八、質(zhì)量保證措施九、安全文明保證措施一、工程概況（一）總體概況擬建工程位于海門市常樂鎮(zhèn)常久公路南側(cè)，由于本項目工程座落地地表土承載力低，而且有部分明河回填區(qū)，不能滿足上部荷載要求，故由海門市建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計采用深層水泥粉噴樁進行加固處理。（二）場地特征及地質(zhì)概況本工程地質(zhì)情況詳見工程地質(zhì)勘察報告。（三）設(shè)計要求1、固化劑采用32.5級硅酸鹽水泥，并以出廠日期與質(zhì)量合格證明書及水泥試驗合格報告2、為準(zhǔn)，水泥摻入量15%，層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土復(fù)噴水泥量為8%，暗溝區(qū)水泥摻量為18%，復(fù)噴水泥量為8%。2、要求加固后的復(fù)合地基承載力fspK=120Kpa，單樁豎向承載力特征值為74KN。3、深層水泥粉噴樁設(shè)計樁徑為500mm,施工樁長6.5米，設(shè)計有效樁長6.0米。（四）工程質(zhì)量控制要點本工程由于考慮場地地下水位較高，且主要土層為軟弱土層，含水量較高，故采用粉噴工法。按圖紙要求，結(jié)合本工程土質(zhì)情況、施工經(jīng)驗及國家有關(guān)規(guī)定規(guī)程，為保證工程質(zhì)量，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）樁位垂直偏差小于1。（2）深度偏差小于10cm。（3）樁位偏差小于5cm。（4）摻入比不得低于加固濕土重的15%。二、施工條件1、3、施工場地需進行上部清障平整后，樁機方可進行施工。2、現(xiàn)場用電應(yīng)保證施工用電達到80KW/臺。3、甲方單位已完成部分工作，現(xiàn)場有材料進場便道。三、施工部署（一）施工組織及管理體系1、施工組織由于本工程工期較緊，為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程深層水泥粉噴樁施工任務(wù)，我公司組織壹臺樁機進駐現(xiàn)場，配備二個班組，輪班全天候施工。每班組設(shè)組長一名，總體策劃指揮，協(xié)調(diào)各工序；操作工兩名，負責(zé)樁機移位、鉆進、噴粉、提升、加料等工作。施工員及質(zhì)量檢驗員一名，詳細記錄施工情況，記錄包括開機時間、鉆進速度、提升速度、成孔時間、進尺、每根樁水泥用量、總水泥用量、故障等，并負責(zé)監(jiān)督、查驗樁位、樁尺寸、標(biāo)高及成孔質(zhì)量。另設(shè)技術(shù)4、員一名，負責(zé)技術(shù)總結(jié)及資料匯總工作。電工1人，負責(zé)整個場地的用電安全工作。2、施工現(xiàn)場體系技術(shù)負責(zé)人 陳 澤現(xiàn)場負責(zé)人 王 軍項 目 經(jīng) 理楊 堅后 勤 王雪蕓質(zhì)檢員 沈東旗施工員 章小建材料員 王 湘資料員 陳 艷安全員 吳 俊施工各班組施工順序及工藝流程水泥粉噴樁施工工藝流程示意圖：施工測量放線平整場地標(biāo)定樁位樁機就位空壓機送風(fēng)預(yù)攪下沉灰罐送灰 提升噴粉攪拌 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)提升攪拌 樁孔成型 樁機移位。施工前應(yīng)準(zhǔn)確測放軸線和樁位，并用竹簽或鋼筋標(biāo)定。樁機對位，誤差不應(yīng)大于5cm，調(diào)節(jié)樁機支腿油缸，使導(dǎo)向架和攪拌軸垂直度不超過1%。關(guān)閉粉噴機灰路閥門，打開氣路法門。開動樁機，啟動空壓機并5、緩慢打開氣路調(diào)壓閥，對樁機供氣。樁機逐漸加速，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。當(dāng)鉆至接近設(shè)計深度時，應(yīng)用低速慢轉(zhuǎn)鉆，鉆機機原位轉(zhuǎn)動1-2min。提升噴粉攪拌。當(dāng)確認粉料已噴到孔底時，一般以1.0m/min左右的速度反轉(zhuǎn)提升；當(dāng)提升到設(shè)計停灰標(biāo)高后，應(yīng)慢速原地攪拌1-2min。重復(fù)攪拌。為保證粉體材料與地基攪拌均勻，可采用復(fù)噴及復(fù)攪措施。當(dāng)提升噴粉至樁頂標(biāo)高以上0.5m時，應(yīng)立即停止噴粉，利用管道內(nèi)余灰量噴入土中，以防止粉塵污染環(huán)境，同時要求孔口加調(diào)噴粉防護裝置。原位轉(zhuǎn)動1-2min后，將鉆頭提離地面約0.2m減壓放氣，打開灰罐上蓋，檢查罐內(nèi)灰余量。鉆機移位對孔，施工下一根樁。（三）進度安排根據(jù)總樁數(shù)、現(xiàn)場施工條6、件及機械設(shè)備情況及甲方進度要求，考慮采用的粉噴樁機，大約工期需 50天。本工程工期12個有效施工日（包含設(shè)備維修其他耽誤），見附表準(zhǔn)備5101520253035404550撤場進場準(zhǔn)備施 工設(shè)備退場（四）主要施工機械本工程主要采用鐵道部武漢工程機械研究所生產(chǎn)的FEJ18型粉噴樁機及附屬設(shè)備。 機械設(shè)備一覽表序號機械名稱單位數(shù)量型號參數(shù)1粉噴樁機臺1FEJ-182空氣壓縮機臺1KQY-33送灰機臺1SHJ-200投入的測量、計量設(shè)備詳見下表：序號名 稱規(guī)格精度單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺12水準(zhǔn)儀S3臺13鋼卷尺50m把14鋼卷尺5m把2四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、組織現(xiàn)場施工人員，熟悉現(xiàn)場地質(zhì)7、條件及暗河分布情況，并根據(jù)現(xiàn)場條件進一步優(yōu)化打樁參數(shù)，提交監(jiān)理工程師。2、配合建設(shè)方，對規(guī)劃線、現(xiàn)場地標(biāo)控制點及水平基準(zhǔn)點進行檢驗復(fù)測工作，并建立現(xiàn)場方格控制網(wǎng)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)需要配備適宜的施工人員進駐現(xiàn)場，做好水電管線引入現(xiàn)場工作，并根據(jù)現(xiàn)場條件，搭建水泥庫房，工地房及職工宿舍可就近租用，不另搭設(shè)。 2、打樁機械進場，并做好調(diào)試工作。 3、配合甲方工作，并組織施工材料進場。 4、測試定位，并繪制定位圖，送甲方及監(jiān)理方核定。 五、粉噴樁主要施工方法 噴粉使用的固化劑采用32.5級硅酸鹽水泥，國產(chǎn)FEJ18型噴粉機施工。1、施工前應(yīng)平整場地，定出樁位及編號，組長等檢查噴粉樁機主機及其它各8、系統(tǒng)工作是否正常。 2、根據(jù)樁位平面布置圖，排樁號及施工路線，移動攪拌主機鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位。 3、開始攪拌機鉆進50cm后，隨鉆隨噴氣，注意防止堵塞粉孔，原位鉆至設(shè)計深度時停鉆。 4、鉆桿鉆到設(shè)計深度后反向旋轉(zhuǎn)，啟動水泥發(fā)送裝置，邊攪拌邊提升，提升速度不大于1m/min，強制噴出的粉體與原位土體進行攪拌，待鉆頭提升到中距樁頂2m時，應(yīng)降低提升速度。提升超過設(shè)計高度30-50cm后，關(guān)閉水泥發(fā)送裝置，鉆機原位旋轉(zhuǎn)1min后再繼續(xù)提升到地面。樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷，噴粉壓力控制在0.5-0.8Nmm2。為提高樁體強度及承載力，避免攪拌不均，應(yīng)在原樁位全長范圍內(nèi)進行復(fù)攪一次。六、粉噴樁施工要9、點1、施鉆前應(yīng)進行放線，準(zhǔn)確定出各孔位中心，打木樁作出標(biāo)記，并在木樁周轉(zhuǎn)撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。2、所有樁在制樁過程中，都必須準(zhǔn)確測量鉆進深度，確保樁頂及樁底標(biāo)高符合設(shè)計要求。3、樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質(zhì)量缺陷，因此粉體的噴射長度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出40cm50cm，待樁體達到一定強度(一般可取25d30d)后，再將多余樁體截掉。此時應(yīng)注意采用合適的截斷方法，避免保留樁體遭到破壞。截掉樁頭時應(yīng)謹慎操作，先用人工沿周連鑿槽，再用鐵錘輕輕擊碎，任何情況下都不得采用猛力沖擊的方式來切斷樁頭。條件允許時，應(yīng)采用有效的切割工具實施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力驟減出現(xiàn)10、松散段，在每根樁的上部1m的范圍內(nèi)，應(yīng)重復(fù)鉆進噴粉一次。4、采用噴樁加固的建筑物基礎(chǔ)底下均應(yīng)設(shè)置有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時，必須按設(shè)計要求將樁頂嵌入到墊層中，這是保證樁基的整體性所必須的。因此，施工時，樁頂預(yù)留50cm，以確保樁頭質(zhì)量。5、粉噴適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況鉆進和制作樁過程中，均不得隨意向孔中注水；對特別干燥的土層，可經(jīng)試驗論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻摻透到土層中后，再實施制樁。6、必須做到粉體噴出量試驗，保證按設(shè)計規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉料，不允許降低噴入量。7、嚴格防止地下水或其他水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞11、通道，影響噴粉質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停地送氣。假若造成堵塞，則應(yīng)起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開。8、向固化劑罐中送料時，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進罐內(nèi)。9、鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前，均須檢查鉆頭是否對準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。10、制樁過程中要時刻注意施工情況，避免發(fā)生供氣不足、噴粉不夠、斷噴、噴嘴堵塞等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。11、每根樁的樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在噴粉過程中間歇中斷。應(yīng)根據(jù)樁長和固化料摻入比計算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。當(dāng)然，每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計算用量，以防因12、噴灰不均勻造成貯灰量不足。12、樁體強度除與摻入料有直接關(guān)系外，還與土層的物理力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，施工時應(yīng)充分結(jié)合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散程度、抗剪指標(biāo)、土層厚度、地下水埋深度等，合理確定鉆進速度、提升鉆頭速度、成樁時間、摻入料用量，以達到最佳的成樁效果。13、鉆孔時應(yīng)把握鉆進速度，不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升外頭時應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴格控制固化劑噴入量，固化劑噴入量與設(shè)計值誤差應(yīng)控制在3之內(nèi)。14、粉噴樁應(yīng)自然養(yǎng)護14d以上始可進行基坑開挖。為防止開挖作業(yè)中造成樁頂損壞，應(yīng)采用人工開挖和出土；當(dāng)挖除土層很厚時，樁頂以上80cm13、以上部分可用機械開挖。15、施工結(jié)束后應(yīng)開挖基槽對所有樁進行質(zhì)量檢測及復(fù)合地基承載力檢測，必要時還應(yīng)進行單樁承載力和樁體強度檢測。所有檢測指標(biāo)必須達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，樁位及樁數(shù)也必須符合設(shè)計要求。16、對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強度較低、樁長不夠、偏位較大、表面缺陷等事故，必須按設(shè)計要求進行補強處理，不允許降低設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。17、施工過程中應(yīng)有專人負責(zé)記錄所在粉噴樁的樁號、成樁時間、設(shè)計樁長、實際樁長、設(shè)計樁徑、實際樁徑、固化劑實際噴入量、樁頂標(biāo)高等。成樁時間記錄必須按制樁程序(鉆進、提升、復(fù)攪)詳細記載，時間記錄誤差不得大于5s，樁長（孔深）記錄誤差不得大于5cm。七、粉噴樁常見問題及處理方法序號常見14、問題產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法1卡鉆通過含水率低的土層中硬土層局部遇到障礙物停止鉆進或慢速鉆進提升鉆具，改進鉆頭2噴粉不暢或堵塞氣路連接部分密封不嚴或氣源不足水泥吸潮結(jié)束噴口粘結(jié)粉泥變小，粉料中混有雜物，大顆粒將氣路連接緊密，更換閥門密封圈，保證供氣充足氣壓穩(wěn)定防止水泥受潮，并過篩迅速操作噴粉閥門，反復(fù)開關(guān)，但嚴禁敲擊灰缺罐體3樁體疏松土層含水率太低遇松散雜填土，造成粉體流失攪拌時可適當(dāng)注水或改用噴漿法成樁增加噴攪次數(shù)4夾層斷樁水泥潮濕或有異物堵管管路漏氣或供氣不足噴粉孔孔損或被粘土堵塞提升速度太快，先提鉆后噴粉粉灰噴完或中斷后未察覺，仍在攪拌成樁注意防潮，使用防潮包裝水泥粉灰嚴格過篩，稱量15、并在施工過程中經(jīng)常檢查氣壓堵塞時，應(yīng)將鉆頭提出清理并在原位復(fù)噴控制噴粉與提升速度，應(yīng)先噴1-2min，再提升攪拌5空心樁土層含水量太低對含水量太低（20%）的土層改用噴漿攪拌法施工，或攪拌時適當(dāng)加水6樁體強度不勻鉆桿提升速度不勻噴粉管輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰流量不均勻遇粘土攪不開或局部松軟土漏灰控制提升速度，使之均勻防止管路堵塞，并及時清除低速鉆進攪拌八、質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場成立技術(shù)質(zhì)管小組，并建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人為首的質(zhì)保體系，推行目標(biāo)管理，確保成功。2、嚴格執(zhí)行各項技術(shù)管理制度及各級崗位責(zé)任制，嚴格按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。3、嚴格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，對進場原材16、料、必須實行檢驗和驗收制度，不符合要求的材料，嚴禁使用到工程中。4、做好現(xiàn)場控制樁的保護及測量放線和標(biāo)高施測工作，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一施測。5、強化職工質(zhì)量意識，明確質(zhì)量管理目標(biāo)。九、安全保證措施1、施工現(xiàn)場必須建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立以項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)班子，責(zé)任落實到個人。2、進入施工現(xiàn)場均應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。經(jīng)常進行安全、意識教育。3、機架前嚴禁站人。4、所有操作人員在放工操作中，應(yīng)集中思想服從指揮，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時糾正。5、攪拌機鉆頭轉(zhuǎn)頭，要設(shè)專人看管，嚴防傷人。6、各種機電設(shè)備的操作人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，懂得該機械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，能維修保養(yǎng)和排除一般故障。7、凡患有高血壓及視力不清等癥的人員，不得進行機上作業(yè)。8、禁止酒后上班。9、每天下班后由專人負責(zé)關(guān)閉、切斷電源。10、每天抓緊時間施工，不怠工，發(fā)現(xiàn)機械故障及時排除。11、電器線路駕設(shè)要遵守安全條例，由專業(yè)電工負責(zé)。12、防止閑散人員進入施工區(qū)域，應(yīng)有安全標(biāo)志和警示牌。 地基基礎(chǔ)工程有限公司2008年12月29日