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1、南內環街居民安置綜合樓安裝施工方案本工程內部結構復雜，需要土建與安裝及各專業之間的密切配合，要有一定的團結精神，勇于克服各種存在的困難，科學施工，以下幾點注意：1、 施工前的圖紙會審，做到細致認真，全面周詳的考慮，始終貫徹“發現問題分析問題解決問題”的思想。2、 從基礎部位開始，就要密切配合土建，爭取成功完成預留、預埋工作。3、 要靈活地應用工地現場，做好預制工作。4、 在整個施工過程中，爭取“三關”關關緊扣，排除質量不保證因素。樹立“質量第一、信譽第一”的堅定思想。具體施工方法：（一） 管道部分：1、 套管制作安裝：1.1、 本工程穿地下室內外墻套管采用剛性防水套管，其制作安裝嚴格按照國家標2、準圖集及規范施工。1.2、 根據土建外墻尺寸下料，下料時套管長度要比外墻厚度小1cm。1.3、 止水環要焊在鋼管的中心位置，并實施兩面焊接，焊縫要飽滿、無砂眼現象，并將焊縫處浮渣清理干凈，避免造成腐蝕。1.4、 套管安裝前，應根據圖紙標高，放線定位，如遇到主筋時，應及時與土建、甲方、監理單位有關人員協商。1.5、 套管位置找準后，應用鋼筋與周邊內筋可靠焊接，防止套管移位。1.6、 套管位置找準后，應將套管封堵嚴密，以免落入混凝土漿，給后續工作造成麻煩。1.7、 混凝土強度達到要求并已拆除模板時，應及時找出套管位置，并核查。2、 配合留洞2.1、樓板留洞：2.1.1、選用比管徑大兩號的鋼管或U-3、PVC管預留，長度應大于板厚5cm。2.1.2、根據圖紙內管道位置，放線定位。2.1.3、套管放好后，應用鐵絲與周邊鋼筋綁扎牢固。2.1.4、澆注混凝土時，應派專人負責，避免移位。2.1.5、每隔2-3小時活動一次，鋼筋混凝土達到初凝條件后將套管拔出。2.1.6、拆模后及時找出套管，鑿出洞口。2.1.7、不得任意焊、割板內鋼筋與模板。2.2、墻體留洞:2.2.1、本工程穿越地下室內外墻套管全部采用柔性防水套管。2.2.2、普通過墻套管采用普通鋼套管，選用比管道大2號的鋼管。2.2.3、根據圖紙內管道位置，放線定位。2.2.4、套管放好后，應用鐵絲與周邊鋼筋綁扎牢固。2.2.5、澆注混凝土時，應4、派專人負責，避免移位。2.2.6、不得任意焊、割板內鋼筋與模板。3、支架制作與安裝：3.1、DN32的管應采用角鋼支架，角鋼支架的型號應根據管徑選擇。3.2、下料應采用切割機切割，長度應根據管徑、埋深及距墻距離確定。3.3、角鋼支架開孔時不得采用電、氣焊。應采用臺鉆打眼。3.4、支架安裝時，應根據規范布置支架的間距。3.5、支架在磚墻上安裝時，埋深不小于150mm，支架尾部做燕尾，支架前端應做45度角圓弧，埋深部位應用素水泥填實。3.6、支架在混凝土墻上安裝時，應采用90度直角固定，尾部直角與墻面角鋼不小于120mm，并不少于2條膨脹螺栓固定。4、管道安裝：4.1、管道安裝時配管順序為：引入管5、干管立管支管。及俗稱的“由粗到細”的安裝，直至安裝到每一個龍頭或衛生器具為止，后進行系統的水壓試驗。引入管穿越建筑物基礎時，必須按有關標準嚴格施工，做好防水、防腐處理。4.2、管道工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗交工驗收。4.3、管道的安裝順序：管段的量測管材的調直與下料切斷、套絲、上零件等管段的預裝配與調直現場安裝。為了加快施工進度，確保安裝質量，管道的安裝應盡量擴大預制加工范圍，以緩減日后的窩工現象。4.4、管道分項安裝：（1）螺紋連接1）截管：根據現場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當采用手工鋸6、時應垂直于管中心。2）套絲：套絲采用自動套絲機，圓錐形管螺紋應符合國家標準的要求，并應采用標準螺紋規范檢驗。3)管段清理加工要求：應將細銼將金屬管段修光，管段和管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋。4)管子與配件要求：管件與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件；管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應涂防銹密封膠。用厭氧膠密封的管接頭，養護期不得少于24h，中間7、不得進行試壓。5）鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋接頭。（2）法蘭連接在現場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶勁螺紋鋼制法蘭。4.5、排水管安裝：室內排水管道安裝應遵守先地下，后地上的原則。安裝順序為;排出管立管各樓層排水橫管器具支管。5、衛生器具安裝順序：施工準備預留、預埋潔具及附件的質檢安裝細部處理通水外觀檢查交工驗收6、管道灌水及沖洗6.1、排水管道注水至底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平管管道均應做通8、球試驗。通球球徑不小于不小于排水管道管徑2/3，通球率必須達到100%。6.2、生活給水管、熱水管、采用管試驗合格后，用凈水以系統內最大流量或不小于1.5m/s的流速沖洗，直到出口水色與透明度與入口目測一致。6.3、生活飲用水管道檢查合格后，在使用前應采用含20-30mg/L有效氯的藥溶液進行消毒。管內浸泡時間應保持24h以上，消毒后應采用清水沖洗，消毒完后，再用飲用水沖洗，并經衛生部門取樣檢驗符合生活飲用水標準后，方可使用。6.4、采暖管道沖洗前先去掉過濾器濾網，沖洗結束后再安裝；或在沖洗合格后，對過濾器和除污器進行清掃。7、支（吊）架安裝；7.1、支（吊）架的形式、材質、加工尺寸和制造質量9、等應符合國家現行有關標準的規定，并按設計要求安裝牢固，位置準確。支（吊）架的安裝應按下列規定進行控制：7.1.1、立管支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝一個；當樓層高度大于5m時，每層不少于2個。當立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.20-1.60m。7.1.2、橫貫吊架（托架）：每一直線管段必須設置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不得大于溝槽式連接管道工程技術規程CECS151：2003中表5.7.2的規定。7.1.3、橫管吊架（托架）應設置在接頭兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和不10、大于300mm。7.2、在管道系統中，應在下列位置設置固定支架（吊架）：7.2.1、進水立管的底部。7.2.2、立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位。7.2.3、立管應自由長度較長而需要支撐立管重量的部位。7.2.4、橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。7.3、管道安裝時，應及時固定和調整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應緊密，滑動支架滑動面應潔凈平整，應由防止脫落的設施。8、散熱器組隊的安裝工藝流程散熱器組對散熱器水壓試驗爐溝和固定卡安裝散熱器安裝散熱器放風門安裝支管安裝系統試壓9、防腐與保溫：9.1、金屬管道和所有鐵件除銹后均刷紅丹兩道打底，11、然后明裝管道通刷銀粉兩道，安裝和埋地管道刷瀝青漆兩道。9.2、各管件均同相應管道刷防腐材料 。9.3、在涂刷底漆前必須清楚表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均勻，不得由脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。9.4、水箱間、地下一層及管井內的生活消防給水管道采用50mm厚的超細玻璃棉保溫。地下二層內的生活消防給水管道采用30mm厚超細玻璃棉防結露保溫。9.5、保溫層施工皆要在系統試壓與防腐處理合格后進行，保溫層做法詳見05S8.10、通風系統：10.1、工藝流程（見圖1）10.2、劃線10.2.1、劃線前應依據加工草圖放大樣，畫展開圖，并加放咬口或搭接的留量，制作樣板。并應與圖紙尺寸詳細校對無誤12、后方可成批畫線下料。10.2.2、對形狀復雜或數量較多的管件，宜先制作樣品經檢查合格后，方可繼續制作。10.2.3、在鍍鋅鋼板上下料劃線時，應使用鉛筆或色筆，不得在板材表面用金屬劃針劃線。10.2.4、圓形風管的彎曲半徑及最少節數應符合規定。10.2.5、圓形風管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為15-60夾角，制作偏差應小于3。10.2.6、矩形風管底邊小于或等于900mm時不得有拼接縫；大于900mm時應減少拼接縫，且不得有橫向拼接縫。圖1 工藝流程圖10.3剪切10.3.1、龍門剪板機剪切批量板料時，板材可不劃線，將剪床限位標尺按所需尺寸定位固緊。剪下第一塊板后復核尺寸無誤后批量剪切。若13、剪切工作中斷再次剪切時，必須復核限位標尺確認無誤方可剪切。10.3.2、手電剪適用于板厚在1.2mm以下任意線性的剪切，使用前應根據被剪板材的厚度和電剪性能調整上下剪刀的間隙，刀刃應保持鋒利。10.4 咬口軋制10.4.1、鍍鋅鋼板風管制作采用咬口連接，10.4.2、機械軋制各種咬口前應根據板料厚度、咬口寬度對設備間隙作細致的調整，并進行試軋，直到咬口成形良好，滿足規定要求方可批量進行軋口。10.4.3、不同咬口形式的板料應分類堆放，分批軋口，以免錯軋。特別是不銹鋼板軋錯后修改時易斷裂，更應特別注意。10.5折方10.5.1、壓力機折彎時應先調整設備間隙，保證曲軸到最低位置時上下模之間有適當間14、隙，調好后進行試壓，根據折彎板材的折彎角度調整上模直至折彎角度符合要求。10.5.2、電動折彎機折彎應先調整折彎角度及間隙，折彎線應對準折彎機折棱。10.6卷圓10.6.1、采用卷板機卷圓時，先根據風管直徑調整上下軋輥的距離，上輥調整高度應以板材順利卷入為準。10.6.2、同規格風管批量卷圓，應先試卷，然后批量加工。10.7折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，力度應適中均勻，并應防止咬縫因打擊振動而造成半咬或開咬，接口兩側圓弧必須均勻。10.8施工中必須對半成品風管、配件、咬縫、焊縫、風管外形尺寸等逐項進行尺量和外觀檢查，檢查結果應滿足質量標準要求。10.9金屬風管加固。10.9.1、當15、矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或單邊面積低壓風管大于1.2m2，中高壓風管大于1m2圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且風管長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當圓形風管和中高壓風管加固時，應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加固、密封、補強措施。10.9.2、采用楞筋或內加固的風管，可在板料軋制咬口前進行。楞筋深度不宜大于3mm，并應沿氣流或對角線方向設置；風管內加固，必須沿氣流方向設置。10.9.3、采用角鋼和扁16、鋼框加固的風管，加固框與法蘭裝配同時進行。加固框與風管壁的連接,咬口風管應采用鉚接。10.10金屬法蘭制作。10.10.1、矩形法蘭材料剪切應采用型鋼切割機，嚴禁氣割。調直可采用型鋼調直機或手工調直。10.10.2、下料調直后應采用沖床或鉆床鉆法蘭螺栓和鉚釘孔。間距：低壓和中壓150mm，高壓系統風管應100mm，矩形法蘭四角處應設螺孔。沖孔應在焊接前進行。10.10.3、為便于安裝時互換使用，同規格法蘭盤的螺栓孔或鉚釘孔的位置均應先做出標準樣板，并經檢查無誤后按樣板進行鉆孔。10.10.4、沖孔后的角鋼焊接應在胎具上進行。焊件固在胎具上應先固定焊，然后平焊，最后脫胎焊立縫。10.11圓形法蘭17、制作 按所需法蘭直徑調整法蘭煨彎機上輥至適宜位置，將調直后的整根角鋼或扁鋼卷成螺旋形狀，然后劃線、切割、找圓、找平、焊接、打孔。10.12無法蘭零件加工無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確，形狀應規則，接口處應嚴密，風管接口處的四角應有固定措施。10.13法蘭裝配10.13.1、風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，翻邊尺寸不應小于6mm，但不得遮擋螺栓孔。10.13.2、風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊或沿風管管口周邊滿焊。滿焊時，風管邊距法蘭接口面不小于5mm。風管與扁鋼法蘭連接可采用翻邊連接或焊接。10.13.3、裝配時，法蘭盤平面與風管或部件18、的中心線應相互垂直，風管翻邊應平整，并與法蘭靠平。10.14、風管成品經檢測合格后應按系統及連接順序對風管進行編號。（二） 電氣部分：1、 基礎接地1.1.1、 本工程利用筏基礎周圈上、下兩根主筋焊接連通閉合環形接地基礎，接地電阻1歐姆時，補做人工接地。1.1.2、 外墻的引下線在室外地面下1米處，引出一根-40*4鍍鋅扁鋼至散水外0.3米。1.2、避雷引下線1.2.1、利用構造柱內四根16主筋上下焊接連通做引下線，同時與筏基礎上兩根做接地極的鋼筋焊接連通。1.2.2、為防側擊雷，從地面上每三層做均壓環，均壓環均與層外墻上的金屬構件及其他用預埋件與引下線焊接連通，均壓環利用梁內兩根16主筋通長19、焊接形成。2、管線敷設凡敷設在頂板內的電線管，要求在底層筋上，埋設在墻壁內的電線管，距墻表面的深度不得小于3cm，而且固定可靠。埋設的管線走向，在標準層應一致，不可任意該向，如有變動一定在圖中標明，特別增設的接線盒，應該有明確的標志以便查找。朝天的管口，在施工過程中，一定要封堵嚴密，確保管路的暢通。按照圖紙的各配電線路的管材、管徑、敷設方式、敷設路徑，正確進行鋼管敷設。2.1、鋼管均用砂輪切割機或手工鋸切割，不得用電焊或氣焊切割，切割后清掃管口毛刺，保證管口平整光滑。2.2、管子彎曲半徑不得小于管外徑的6倍，彎曲處不應有皺褶、裂紋、彎扁度不大于管外徑的10%。2.3、為保證施工中管路減少堵塞，20、本工程電氣配管類的PVC管均采用重型管材；鋼管和PVC電線管進入箱盒內露出部分小于5mm，并將鋼管與箱盒點焊，并跨接長度L6D（D為管徑）。2.4、電線管之間連接采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處位于套管中心，焊縫嚴密不滲漏。2.5、鋼管埋于混凝土內時，內壁涂防銹漆；埋于磚墻內時，內外涂防銹漆；埋于土中時，內壁涂防銹漆，外壁涂瀝青漆，管口及箱盒封堵嚴實。在機紅磚和加氣混凝土砌塊墻內管線敷設時，應在墻體砌好后，根據土建放的線確定好盒的位置及管線所走的路徑，讓后進行剔槽，但注意洞、槽不得過大，剔槽的寬度應不于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑加15mm，管外側的保護層厚度21、也不小于15mm，接好盒和管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。2.6、所有的電線管口、箱盒應注意密閉處理，以防灌入雜質、污水等。2.7、管路超過下列長度時，中間應加接線盒（箱）：2.7.1、管全長超過30m，無彎時；2.7.2、管全長超過20m，有一個彎時；2.7.3、管全長超過15m，有兩個彎時；2.7.4、管全長超過8m，有三個彎時；2.7.5、當加接線盒有困難時，此處可適當加大管徑。3、等電位聯結3.3.1、從變配電室至電氣豎井內的橋架上敷設一條-40*4鍍鋅扁鋼，將配電室與電氣豎井內接地連通。3.3.2、電線橋架及支架的全長有兩處以上與接地干線連接，電氣豎井內垂直敷設一條22、-40*4鍍鋅扁鋼，下端與接地網連通。3.3.3、等電位連接：采用-40*4鍍鋅扁鋼作為接地母線。 3.3.4、低壓配電室中性線重復接地保護，要求接地電阻小于等于1歐姆。4、橋架安裝4.1、根據設計圖紙確定橋架敷設位置，在敷設橋架線路中心線進行彈線。固定點間距1.5-2m，在進箱、柜、轉角、轉彎和丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應小于150200mm；距地面高度不應小于100150mm。確定橋架支架位置，安裝角鋼支架。嚴禁用木磚固定支架與吊架。4.2、橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全，接口平整，接縫處應緊密平直，橋架蓋裝上后應平整、無翹角，23、出線口的位置正確，橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接，使之成為連續導體，并做好整體接地。敷設在豎井內的橋架應做防火堵洞處理。4.3、橋架直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈環墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙嚴密平齊，橋架進行轉彎、丁字連接時，應采用變通連接，橋架與箱、柜等接茬處，進線和出口線均應采用抱膠連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。建筑物表面如有坡度時，橋架應隨其變化，敷設完畢后，應在配線前進行調整檢查，橋架組裝時，應先做干線，再做分支線。4.4、橋架檢查合格后，清除橋架內污物，檢查管與橋架連接處的護口是否齊全，電纜選擇是否符合圖紙要求，檢查無誤后排放電纜，在同一橋架內的導線截面積的40%。24、用500V搖表檢查電纜、電線絕緣電阻值。絕緣電阻值應大于0.5兆歐。合格后進行壓接線。5、電線、電纜敷設：5.1、應根據設計圖紙選擇合格的產品，嚴禁擅自改變導線的規格、型號，同時盡可能選用色標導線；L1為黃色，L2為綠色，L3為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠黃雙線。同一交流回路的導線，不得穿入同一管內，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，而且管內導線的總數不得超過8根。5.2、敷設前要進行絕緣電阻測試，要求用1千伏搖表，敷設電纜一般情況下本著先集中，后分散，先長后短，先大后小的原則。5.3、絕緣電阻測試：測試電纜的絕緣電阻采用兆歐表示法，因這種方法簡便、速度25、快、攜帶方便。測試時應視電纜或設備的額定電壓等級，選擇相適應的兆歐表。其測試步驟如下：拆除電纜的電源，將其接地并充分放電，因電纜容量教大，一般放電時間不少于2分鐘，將兆歐表放置于水平位置，并在額定轉速（120r/min左右）下指針應指到“”再慢慢搖動手柄，并用導線導短接“L”和“Z”端鈕，表針應指零。接上被測試電纜，再以額定轉速搖動手柄，等指針穩定后，記錄絕緣電阻值。對電纜的絕緣電阻值不做規定，但一般三相不平橫系統不大于2.5.。值得注意的是讀取的數值后，應在手柄轉動的情況下，斷開“L”端鈕的連接，再停止搖表的轉動，以免電纜發生反充現象，而損傷搖表。6）配電箱：6.1、配電箱的接地應牢固良好，26、引進箱內的電線、電纜應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接端子板受機械拉力。安裝高度嚴格按設計要求，管子伸入箱內部分小于5mm，導線引出面板時，面板孔應光滑、無毛刺，且應裝設絕緣保護套。6.2、配電箱內的導線應分清顏色，安裝符合國家統一標準，出線的開關應標明回路名稱，導線壓在針孔內，應做雙回頭（獨股線），多股線應裝錫壓鼻子進行接線，箱內的導線需排列整齊，并綁扎成束，并在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進的導線應留有余量，以便于檢修。導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭牢固可靠，多股線不應盤卷壓線，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外），如必須穿孔，用頂絲壓接時，多股線應涮錫后壓裝，不27、得減少導線股數。6.3、安裝的配電箱，箱體應嵌入墻內，箱體表面應與墻表面相平，箱體周圍不應有空鼓，進入配電箱的管子應排列整齊。7、燈具、開關、插座：7.1、燈具安裝牢固端正，位置準確。有吊頂的燈具或重量超過3Kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件。承擔燈具全部的重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。成排安裝的明裝燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，根據燈型留出間距位置，成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。7.2、開關、插座塑料板由足夠強度，應平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質。7.3、開關、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應有控制燈具的開關。開關、插座距暖氣片、管道、28、接地干線、設備、弱電插座太近時要移位。開關、插座的安裝高度、間距控制應與燈位一致，同一單位工程，其翹板開關的開、關方向應一致，單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時，面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的地線均在上方。安裝插座專用盒，四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。并列安裝的相同型號的開關、插座，距地面高度應一致，高度差不應大于1mm。8、避雷網8.1、屋頂挑沿上利用10鍍鋅圓鋼做避雷網，網高100mm，支撐間距1米，避雷網縱橫連接，形成不大于10m*10m的網格，同時將所有突出屋面金屬構件與避雷帶焊接連通。9、接地測試：使用經校驗后且合格的ZC-8型接地電阻測試29、儀，其接線見其使用說明。9.1、被測接地電流探測針之間直線布置，相距20m。9.2、發電機搖把轉速達到120r/min以上。9.3、電位探測針插入深度達40cm以上。9.4、電阻的測試在基礎完工后進行。冬季最冷時期（12月至元月）也要進行一次測試，夏季末降雨前及交工前各測試一次，每次測試均不小于5個點，分析得出電阻值。10、配電系統調試：對照明回路測試，首先從在沒有安裝用電器時測線路，是否有短路現象，如有應立即查處，排出。其次，看電源線是否為單相電源，否則接相線時，可能把用電器燒毀。最后用帶有額定容量熔斷絲刀閘的臨時電源送電，以免因短路把配電箱內斷路器燒壞。臨時送電保證線路和用電器具沒有問題時，再用正式電源送電，對空氣斷路器進行通斷能力試驗：用500V搖表時對斷路器進行測試，當斷路器閉合時，搖表指針為0；當斷路器斷開時，搖表指針為，說明空氣斷路器的通斷能力正常，否則為不合格產品，需更換。11、杜絕質量通病：11.1、不準用電氣、焊切割管子、在箱柜上開孔。11.2、不準用木楔替代脹塞固定器具。11.3、安裝的箱、盒周邊要填實。11.4、黑鐵管內壁要進行防腐處理。11.5、導線的連接部位必須包纏膠帶。