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1、船舶重工有限公司造船基地工程高壓旋噴樁施工方案一、工程簡述本工程位于江蘇省啟東市惠萍鎮三條港東側，主要包括7萬噸級船塢1座，2萬噸級船臺2座，材料碼頭1座，總組平臺6塊，按本工程合同標段劃分情況擬分為3個單位工程，分別為1#船塢、1#船臺、臨時圍堰及翼墻1工程；2#船臺、總組平臺、管溝、軌道梁工程；材料碼頭工程及翼墻2工程。船塢平面尺寸為44.8m300.0m，船塢頂高程4.5m（85國家高程，下同），船塢底高程-7.5m；塢底設1.00m厚底板，底板采用鋼筋砼大板結構，采用500 PHC管樁承擔底板及上部壓力并抵抗地下水的上浮力；塢墻為現澆80cm厚地連墻外貼30cm厚襯砌。船臺平面尺寸為32、6.0m215.0m，底板采用500mmPHC管樁為承重基礎，船臺底板厚度為800mm，以1.5%的坡度向長江側延伸，坡頂高程為+3.30m，臺口頂高程為-0.6m。材料碼頭泊位長140m，以80cm厚地連墻為擋土、承重結構，后方設500mm和800mm管樁為胸墻及錨碇墻承重基礎，胸墻底板與錨碇墻間設錨桿。工程名稱：船舶重工有限公司船塢、船臺、碼頭、總組平臺工程工程地址：江蘇省啟東市惠萍鎮三條港東側建設單位：船舶重工有限公司設計單位：長江勘測規劃設計研究有限公司監理單位：江蘇省科興工程建設監理有限公司勘測單位：江蘇省水利勘測院有限公司施工單位：中交一航局第一工程有限公司二、高壓旋噴樁設計要求、3、執行的規范、標準2.1高壓旋噴樁設計要求項目名稱單位部 位樁 長工程量高壓旋噴樁mDLQ1、DLQ2、DLQ3、DLQ5、DLQ7 、DLQ8每條分縫后方布設三根樁旋噴樁頂、底高程同相鄰地連墻頂、底高程約125002.2 執行的規范、標準施工執行的主要技術標準和引用規程規范如下：本工程招標及設計文件的有關技術條款；水利水電工程高壓噴射灌漿技術規范（DL/T52002004）；建筑地基處理技術規范（JGJ792002）；通用硅酸鹽水泥（GB 1752007）；混凝土拌和用水標準（JGJ632003）。三、高壓旋噴樁施工方案3.1高壓旋噴樁設置及采用的技術參數1、高壓旋噴樁布置： 材料碼頭、翼墻、4、塢室800mm厚地連墻及船臺600mm厚地連墻后側布設高壓旋噴樁止水，每條單元墻體連接縫后均布設3根旋噴樁，樁距60cm、旋噴樁中心距地連墻墻面30cm，旋噴樁頂、底高程同相鄰的地連墻墻頂、墻底設計高程。 地連墻接縫處旋噴樁平面布置見下圖：2、高壓旋噴樁采用的技術參數：（1）本次高壓旋噴樁采用新二重管法工藝施工。（2）固化劑采用PC32.5級復合硅酸鹽水泥，水泥漿比重1.401.50。（3）高壓噴射灌漿施工時，注漿壓力約2030MPa，提升速度控制在1215cm/min，孔距0.6m，旋轉速度1012rpm，孔位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1.5%。3.2施工工藝及流程新二重管法高壓旋噴工5、藝，即先利用鉆機引孔至設計深度后，將噴具下至設計深度，通過高壓漿液切割造槽，控制旋轉速度及提升速度，經過高壓漿液切割、攪拌、升揚置換等作用，利用水泥漿液充填槽孔，形成水泥土樁。高噴施工工藝流程見下圖：高噴施工工藝流程圖平整場地鉆機就位鉆機引孔配置水泥漿地面試噴噴漿施工提升噴射形成高噴樁3.3施工技術措施1、現場試驗選擇具有代表性地段的場地進行高壓旋噴工藝試驗，試驗孔數為13孔。試驗段技術參數：漿液壓力20MPa，提升速度約1020cm/min，旋轉速度為1012rpm，水灰比1.0左右，工藝試驗施工時可根據實際情況選用以上參數并適當調整，以使試驗段高噴樁樁徑、噴射范圍、抗壓強度滿足設計要求。試6、驗結束后，進行現場開挖檢查試驗，檢查旋噴樁樁徑、樁體質量滿足設計要求，將選定壓力、轉速和提升速度等施工工藝參數報監理工程師批準后，用于正式高噴施工。2、施工軸線及孔位布置在場地上按旋噴樁平面布設尺寸，確保樁位偏差小于2cm。根據場地面的高程及旋噴樁設計樁頂、底高程，測算出鉆孔及噴漿深度，用于鉆孔和噴漿施工。3、鉆孔質量控制為保證鉆孔孔位、孔深及鉆孔垂直度滿足設計要求，保證噴射管能夠順利下至設計深度，施工中要按以下技術要求進行控制：(1)根據施工圖紙規定的樁位進行鉆孔定位，其中心誤差不得大于2cm。(2)鉆機架設平穩，保證鉆機在鉆進過程中不移位，鉆桿在鉆進過程中傾斜率小于深度的1.0%。用鋼尺測7、量校核鉆具長度，控制終孔深度比設計孔深超深30cm。(3)認真作好施工記錄，記錄與鉆孔同步進行，要求正確反映地層情況，為旋噴施工提供可靠的依據。(4)采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影響施工質量及施工安全。4、原材料質量控制本工程所用水泥為P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，在使用過程中確保每批都有質保書，并按規范要求批量、批次在監理工程師見證下，抽樣送至具備相應資質檢測單位檢測，合格后，報監理工程師審批，同意使用后投入施工。水泥、水的稱量準確，精度滿足規范要求。5、漿液質量控制按設計或工藝試驗確定的水泥漿液水灰比，利用機械攪拌水泥漿液，水泥采用進料機均勻進料，漿液使用前過篩。定期用比重8、稱檢測水泥漿液密度，確保漿液質量。配制好的水泥漿用濾網過濾。漿液存放時間：當環境氣溫10以上時，不超過3h；當漿液存放時間超過有效時間時，應降低標號或按廢漿處理。6、旋噴質量控制 高噴施工是多臺機械設備聯合作業，每臺設備的運行參數都必須在設計要求范圍之內。各設備操作人員之間要統一口令，相互溝通。關鍵工序質量控制措施如下：a、配置合格漿液過篩后，存放于儲漿桶內，并啟動儲漿桶中攪漿設備，防止漿液沉淀、離析。b、高噴臺車就位，進行地面試噴，按設計或試驗確定的參數調整好旋轉速度、高壓泥漿泵噴漿壓力、噴射管提升速度。c、降低泵壓，將噴射管下到設計深度。d、升高高壓泥漿泵泵壓，待泵壓達到設計或試驗確定的技9、術參數，且孔口已返出水泥漿液時，即按設定的旋轉角度及提升速度開始旋噴作業，旋噴時確保各參數偏差不大于規范規定的允許偏差要求。e、噴漿管上噴嘴提升至設計墻頂高程時，停止高壓噴射作業，并對孔內及時用水泥漿液回灌。f、高噴過程中因故中斷后恢復噴漿施工時，重復擺噴灌漿搭接長度不小于0.5m。g、施工中經常檢查泥漿泵的壓力、旋轉速度、提升速度和耗漿量，作好現場施工記錄。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應按規定及時處理。h、施工分兩序進行，先施工一序孔，后施工二序孔。相鄰孔噴射灌漿間隔時間不少于10小時。i 、停機超過3h時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續施工。每噴完一孔應將水泥漿管路沖洗干凈10、，防止漿液凝結，堵塞噴嘴。j 、噴射作業完成后，應連續將冒漿回灌至孔內，直到孔內漿液面穩定為止，不得將粘土層中的返漿進行回灌。7、漏漿嚴重地段施工措施對漏漿較嚴重的地段，可采取回灌濃水泥漿、水泥砂漿或添加水玻璃加快漿液凝結的方法，防止漏漿。漏漿嚴重的地段，上部可采取開挖置換粘性土后分層壓實，較深部位可利用粘土灌漿的方法加以密實后，再進行高噴施工。具體采取的施工措施視現場具體情況確定。3.4質量保證措施（1）建立項目經理負責制的質量管理機構，按照ISO9000族質量體系國際標準，建立質保體系。（2）配置水準儀、水平尺、泥漿比重秤等必要的合格的檢測設備，并安排專人保管、使用；控制好鉆孔施工定位、水11、準點測量、鉆孔深度，確保旋噴樁平面定位、樁體垂直度及樁長滿足設計要求；并設專人進行水泥漿液配制質量控制，經常檢測水泥漿液密度，對不合格的水泥漿液應將其廢棄或及時調整至合格后方準使用。（3）加強對進場原材料的驗收及復檢工作，嚴把原材料質量關。（4）制定各部門和各類人員的崗位職責，簽定責任狀，把質量層層分解、層層落實。（5）加強施工人員的崗前培訓教育，專職質檢員、安全員等都采用送外委托培訓的方式，并且取得國家認可的相應資質證書。兼職質檢員、其他質量控制人員及機組操作員由專職質檢員進行培訓，培訓合格后上崗。（6）嚴格執行現場技術交底工作，對質量控制關鍵點、難點應交待清楚并派有專人負責把關。（7）加強12、施工過程控制，嚴格執行“三檢”制，做好檢查記錄，控制各工序的施工質量。四、質量目標控制與質量保證措施4.1質量目標與質量方針本公司在承建該工程的施工過程中，將加強施工管理與投入，確保本工程質量達到“優良”等級。為確保工程質量目標的最終實現，在本工程建設過程中，我們將按“科學管理、保證質量、信守合同、優質服務”的質量方針指導工程全過程施工，并實行工程質量一票否決權制。4.2建立質量體系項目經理對本工程的質量目標與質量方針負責，建立和實施質量管理體系。從思想上把工程質量作為首要任務來抓，在行動上親自參與，一抓到底。項目經理部設有質檢員，負責監督、指導本工程質量計劃的貫徹落實與質量體系的有效運行，并13、檢查日常工程質量情況。在實際施工過程中，堅持專業檢查和群眾性檢查相結合，貫徹隊組自檢互檢制度。在技術負責人的領導下，結合工程具體情況制定單元工程質量目標與質量計劃；對參建人員特別是質量工作人員進行質量管理知識教育與技能培訓。4.3施工準備階段的質量控制1、施工組織設計的質量保證：開工前，根據對工程情況的進一步了解和認識，重新編制更為詳細施工組織設計和作業指導書，用以指導各分項工程的施工。2、檢查各項工作的準備情況：全場性的施工準備情況；各機組的施工準備情況；檢查臨時性的生產設施是否達到技術標準；施工機械設備有無安全隱患、技術性能與保養是否良好，檢測、試驗和測量等精密儀器和儀表是否保持正常的靈敏14、度和精確度。3、做好各級技術交底使施工人員熟悉工程情況、設計意圖、技術要求、質量標準和施工方法，做到人人心中有數。五、主要施工設備根據施工段工程地質條件及設計工程量，本次擬進場新二重管法高壓噴射灌漿設備一臺套，其主要機械設備見下表：高壓噴射灌漿主要施工設備表名 稱型 號狀 態數 量地 質 鉆 機XY-2良 好1臺高 噴 臺 車CYP良 好1臺高壓泥漿泵GNB-100良 好1臺空 壓 機VF-6/8-A良 好1臺攪 拌 機G-100良 好2臺六、組織機構設置針對本工程的特點，為了按期、保質、保量、安全地完成本工程施工任務，我公司將按項目施工管理的要求，選派一名具有豐富的地連墻、高壓噴射灌漿及水泥15、土攪拌樁施工管理經驗并具備水利水電專業壹級建造師資格的施工管理人員擔任本工程的項目經理，代表本公司全權負責現場施工管理工作；選派一名同樣具有豐富的高壓噴射灌漿施工管理、生產經驗的人員擔任生產經理，具體管理施工現場；選派一名具有類似工程施工管理經驗、具備工程師以上職稱的人員擔任技術負責人，協助項目經理開展工作。我公司將選派一批有豐富經驗且責任心強的生產、技術、安全、物資、財務等各類管理人員成立強有力的項目經理部，協助項目經理負責施工現場生產、調度、物資供應和成本、進度、質量、合同的總體控制。項目經理部下設質安科、工程科、綜合辦、后勤部共四個部門，在項目經理的領導下，協作配合，確保本工程按既定的安16、全、質量、工期目標順利實施。本次施工組織機構管理網絡見下圖：組織機構管理網絡圖高壓擺噴施工隊后勤部項目經理生產經理技術負責人質安科綜合辦工程科七、安全管理與保障措施7.1安全管理制度1、現場建立安全生產保證體系，設立安全生產領導小組，項目經理任組長，對安全負全責。配備專職安全員具體宣傳各落實安全生產的有關規定，組織實施全體生產人員的安全生產教育，監督施工現場的安全生產工作。2、堅持“安全第一，預防為主”的方針和“管生產必須管安全”的原則。3、建立、健安全生產規章制度和安全生產責任制，安全生產責任落實到人；各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，與各職能部門及施工隊簽訂安全生產17、協議。4、建立三級教育制度；新上崗工人須進行項目部、施工隊和班組的三級教育。工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。5、分部分項工程的施工組織設計中必須有針對性的安全技術措施，開工前需對全體參加人員進行有針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續。6、建立特殊工程作業持證上崗崗制度；特種作業人員須經培訓后取得國家承認的證書后上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。7、建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。并且做到安全檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，做到定人、定時間、定措施。8、班組在上崗前進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的18、“一講評”安全活動。對班組的安全活動，設立考核措施。9、嚴禁違章指揮、違章作業；各類人員掛牌上崗，佩戴不同顏色安全帽。10、建立事故檔案，按調查分析原則、規定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。11、實行安全交接班制度，各作業班組在班前后應對該班的安全作業情況進行檢查和總結，及時處理安全作業中存在的問題，嚴禁將安全隱患帶入下一班組。施工中定期舉行安全工作會議，進行施工安全總結，提出改進措施。12、按照國家勞動保護法的規定，建立勞動保護護制度，定期發給在現場施工的工作人員必需的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具和安全帶等。7.2安全保障措施7.2.1施工用電安全措施（119、）、支線架設配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。過道電線采用硬質護套管埋地并作標記。室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（2）、現場照明采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。各種燈具固定架設，保證安全，燈線不得靠近燈具表面。（3）、電箱（配電箱、開關箱）電箱應有門、鎖、色標和統一編號。電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。20、各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。（4）、配電裝置配電間必須符合“四防一通”的要求。配電間應配有安全防護用品和消防器材，并有各類警告標牌。開關應有編號及用途標記。7.2.2機械操作安全措施1）、高噴臺車21、操作規程（1）、高噴臺車進場后必須在平整、堅實的地面上進行安裝、調試。（2）、高噴臺車安裝完畢后，首先檢查井架架設平穩、垂直、各部件連接牢固、各種管路通暢、管路連接密封。（3）、高噴臺車調試前對電路系統、液壓系統、卷揚傳動系統等安全性能及工作性能進行全面檢查和驗收，驗收合格，運行施工。（4）、臺車作業人員須穿戴防護裝置，登高作業須系好安全帶，高空作業時，正下方嚴禁站人。（5）、高噴施工前須了解地下管路、障礙分布情況及空中一定范圍內的電力、通訊線路分布情況，并清除施工段地下障礙物。（6）、高噴臺車移機時，液壓系統預熱、排氣后使用。專人統一指揮，檢查地基是否平整、堅實，清除場地上的阻擋物及障礙物，22、嚴禁臺車電纜在地上刮、拉。（7）、高噴臺車噴漿施工時，場地基本平整、密實。支撐充分展開，支撐腿發生下沉現象時，采取墊木板等措施增加底盤接觸面積，確保支撐腿穩固、可靠，以滿足施工需要。（8）、高噴臺車操作人員必須經培訓，合格后上崗操作。杜絕未經培訓的人員上機操作。（9）、高噴臺車定位，孔位偏差不大于2cm。先地面試噴，調整漿液壓力、氣壓、擺角、擺速、提升速度等技術參數滿足設計要求后，下設高噴管至設計高程，開始高噴施工，樁深超深10cm。（10）、漿液攪拌充分，過濾使用，防止堵塞噴嘴；噴漿結束或因故停機較長時間，須清洗漿液管路，防止漿液凝結，堵塞噴嘴。（11）、噴漿過程中，須加強前、后臺聯系溝通，23、嚴禁在斷漿情況下提升噴漿管。（12）、提升、下設高噴管時專人統一指揮，速度均勻，孔口嚴禁站人。（13）、高噴施工人員在高噴施工過程中，發現問題應及時解決或匯報處理。杜絕機械帶病工作。（14）、高噴臺車施工期間，須定期檢查和維護保養，以確保設備的完好性及安全性能。（15）、作業面設置必要的集漿溝槽，廢棄漿液匯集后，統一按要求排放，嚴禁施工漿液四處滿溢。2）、空氣壓縮機操作規程（1）、檢查空壓機油位，添加空壓機油控制空壓機油位不低于下標，不超出油位線上標。（2）、開機預熱不少于2分鐘，待空壓機工作狀態穩定后使用。（3）、充分旋開送氣閥，工作壓力達到設定壓力后，打開儲氣罐頂端閥門送氣。（4）、調解壓24、力閥，控制壓力穩定滿足設計要求。（5）、停機時，先關閉儲氣罐頂端送氣閥門，再旋緊送氣閥，最后關閉電源開關。（6）、嚴禁加入不同品牌的空壓機油，空壓機油使用達到規定時間后，及時更換。3）、高壓泵操作規程（1）、檢查添加高壓泵冷卻機油箱內機油滿足使用需要，冷卻油泵工作正常。（2）、啟動高壓泵電源預熱，電機轉速穩定后使用。（3）、緩慢調解加壓，調解壓力表壓力穩定符合設計要求。（4）、培訓合格的專人負責高壓泵的使用及監控，正常工作時高壓泵壓力表壓力出現驟升現象，及時停機或調解加壓旋扭降低壓力，檢查、排除等障礙后，繼續施工，防止噴嘴堵塞損壞高壓泵、高壓漿管，引發安全事故。（5）、施工前，施工中途停機或完25、成高噴施工超過半小時，拆卸清洗干凈漿、氣嘴計漿管，防止水泥漿液凝結影響施工。（6）、高壓泵工作異常，立即停機檢查，排除障礙后使用。高壓泵柱塞出現漏漿、水現象，及時跟換，防止柱塞磨損嚴重，損壞高壓泵。4）、漿液配置操作規程（1）、到場水泥材料須有出廠合格證，水泥材料抽樣復檢合格后使用。（2）、按設計配合比配置水泥漿液，水泥、水的稱量準確，稱量偏差滿足規范要求。（3）、漿液攪拌充分，過濾使用。漿液存放時間滿足規范要求。7.2.3防火安全措施（1）、工地建立防火責任制，職責明確；消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制水、易燃物和助燃物的貯放。（2）、講解消防知識，建立義務消防隊。對職工經常性進行防火安全教育，杜絕職工燃燒電爐，亂扔煙頭等不良習慣。防止用電造成火災。（3）、在重點部位必須建立有關規定，按要求設置警告標志，生活區、施工現場配置相應的消防器材。（4）、焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定。