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1、通風與空調安裝施工控制要點一、 通風系統風管及支吊架的制作1.1 通風系統風管分為金屬風管和 非金屬風管，金屬風管材質有普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、復合鋼板；非金屬風管材質有酚醛鋁箔復合風管、聚氨酯復合風管、玻纖復合風管、無機玻璃鋼風管、硬聚氯乙烯風管。凈化空調風管材質宜選用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、復合鋼板；排放有腐蝕的氣體的風管一般采用無機玻璃鋼風管或硬聚氯乙烯風管。1.2 凈化空調系統風管制作前，應用柔軟織物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后應及時采用中性清潔劑清洗，并用絲光布擦干凈風管內壁，并采用塑料薄膜密封風管端口。1.3 成品風管露天放置時，應碼放整齊，并應采取相應2、的防雨措施，疊放高度不宜大于2m。1.4 采用角鋼法蘭鉚接連接的風管，管端應預留6-9mm的翻邊量；采用薄鋼板法蘭連接或C型、S型插條連接的風管，管端應留出機械加工成型量。1.5 空調風管吊裝管道與支吊架間應加隔熱木托,厚度不應小于風管絕熱層厚度，寬度應大于支吊架支撐面的寬度，隔熱木托應用瀝青漆做防腐處理.1.6 支吊架制作完成后，應進行除銹作業,除銹要徹底，除銹完成后馬上刷防銹漆，待防銹漆干后再刷面漆。1.7 橫擔長度應預留管道及保溫寬度，具體見下圖。二、通風系統管道支吊架安裝1.2.2.1 風管支、吊架位置應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現象，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定3、點。2.2 玻璃鋼風管長度超過20m 時，應加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風管長度超過20m 時應按設計要求加伸縮節。2.3 支吊架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口不應小于200mm，主風管吊架距支管之間的距離應不小于200mm。2.4 金屬風管邊長或直徑400mm時，支吊架距離不超過4m；金屬風管邊長或直徑400mm時，支吊架距離不超過3m；其中薄鋼板法蘭連接或C型、S型插條連接風管支吊架間距不大于3m。2.5 支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區域內應該只有兩個朝向（橫向和縱向）。且風管支吊架間距應統一，均勻，彎頭兩端均應加設支吊架。2.6 支吊架距離風管末端不應4、大于1000mm，距水平彎頭起彎點間距不應大于500mm，設在支管上的支吊架距離主管不應大于1200mm。2.7 安裝期間，吊桿外留50mm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留23 扣。2.8 邊長（直徑）630的防火閥宜設獨立的支吊架，水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，宜單獨設置支吊架。2.9 消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等，應設置獨立的支吊架，長度超過20m的水平懸吊風管，防晃支架不得少于一個。2.10 水平管道采用單桿吊架時，應在管道的起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m以內的直管段上設置5、防晃支吊架。2.11 水平安裝的復合風管與支吊架接觸面的兩端，應設置厚度1mm、寬度宜為60-80mm、長度宜為100-120mm的鍍鋅角型墊片。2.12 為保證后需檢修安全，支吊架的角鋼、槽鋼建議切45倒角。三、風管安裝節點控制3.1風管連接1風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應與風管內空氣的流動方向相同,且螺絲長度應長短一致。2風管法蘭墊料的厚度宜為35mm，潔凈系統不得小于5mm。墊料與法蘭平齊，不得擠入管內。3安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至造成風管的損壞。4玻璃鋼風管連接法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。5保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部，不得壞保溫層。6風管穿樓板及6、過墻處作法應按照91SB6 圖集第9 頁進行。7潔凈風管安裝時，風管，靜壓箱，風口及設備安裝在或穿過圍護結構時，其接縫應采取密封措施，做到清潔、嚴密。8潔凈風管安裝時，法蘭墊片應減少接頭，接頭必須采用梯形或椎形，墊片應清潔，并涂密封膠粘牢。9風管穿伸縮縫處應采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。3.2風管軟連接1柔性管應松緊適度，長度為150250mm，不得有扭曲、受力現象，不得用柔性軟管做變徑管使用。2柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為6080mm。3 柔性風管安裝時長度應小于2m，并不應有死彎或塌凹。四、風管安裝一般規定4.1管道吊架距法蘭距離7、不小于20mm。柔性短管長度為150-300mm。金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m，并不應有死彎或塌凹。4.2主風管吊架具支管之間距離應不小于200mm。4.3法蘭螺栓孔距低壓送風不大于200mm，中壓送風距離不大于100mm。4.4防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。4.5風管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m，防晃支架不得少于一個。4.6通風管道吊架距不保溫風管邊緣為30mm，距保溫管道保溫層邊緣距離為30mm。4.7風管保溫應平整，法蘭處必須單獨保溫，法蘭保溫材料應與管道一致。風管水平度為3，垂直度2，總體偏差均不大于20mm。4.8安裝隔振器的地面應平整，8、風機各組減振器壓縮量應均勻，壓縮量偏差不大于2mm。4.9風管與法蘭壓邊寬度應為6-9mm，接觸嚴密并順直。4.10玻璃鋼風管法蘭連接，法蘭螺栓間距不大于120mm，法蘭間距均勻，法蘭平整，法蘭墊片厚度為35mm。4.11玻璃鋼風管長度超過20m 時，應加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風管長度超過20 米時應按設計要求加伸縮節。4.12風管穿伸縮縫處應采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。4.13風管保溫材料為巖棉時保溫應采用鐵角包裝帶,打包帶間距為0.60.7m。通風管道規格在400mm以下的支吊架間距不大于4m，規格在400mm 以上的風管支吊架間距不大于3m。4.14風管垂直安裝，9、支架間距不大于4m，玻璃鋼管不大于3m。4.15排風管道與屋面風機連接應墊6mm 的橡膠墊，鍍鋅螺栓應加平光墊和彈簧墊圈。4.16室外鐵皮風管保溫應平整、光華、咬口不小于2025 mm,接口的搭接方向應順水。4.17玻璃鋼鳳管連接螺栓為鍍鋅螺栓，法蘭螺栓兩側加鍍鋅平光墊片。4.18鐵皮風管法蘭平整度不大于2mm，邊長尺寸偏差不大于3mm，對角線偏差不大于3mm。4.19玻璃鋼風管發蘭平整度不大于3mm，風管尺寸偏差不大于3mm，對角線尺寸偏差不大于5mm。4.20薄鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象。4.21通風機傳動裝置的外露部位10、以及直通大氣的進、出口、必須裝設防護罩或其它安全設施。4.22在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板的厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。4.23室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。4.24帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固的粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。五、風口安裝要點5.1風口安裝時，確保風口處于板中，所有風口橫平豎直，處于一條直線，且確保風口與吊頂板結合緊密。5.2 風管與風口連接宜采用法蘭連接，風口不應直接安裝在主風管上，風口與主風管之間11、應通過短管連接。5.3風口的轉動、調節部分應靈活、可靠，定位后無松動現象。風口與風管連接應嚴密、牢固。風口水平度3，垂直度2。風口應轉動靈活，不得有明顯劃痕與板面接觸嚴密。六、空調機房控制要點6.1空調機混凝土基礎達到養護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞預埋件符合設計要求，并進行了交接驗收。6.2 槽鋼基礎應考慮凝水排水存水彎的高度，基礎長度較長時，中間需加角鋼或槽鋼橫擔連接。基礎焊接完成后需除銹、噴涂防銹漆、面漆（或第二遍防銹漆）。6.3機組就位安裝，其機身縱橫水平度允許偏差符合產品出廠說明書要求。對有振動的機組，其底座應設置隔振器，隔振器壓縮量應均勻一致。6.4空調機組安裝應保證12、機組的水平度，空調機組安裝應按設計要求加減振墊。七、管道保溫控制要點7.1管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。7.2 保溫材料厚度大于80mm時，應采用分層施工，同層的拼縫應錯開，且層間的拼縫應相壓，搭接長度不應小于130mm。7.3保溫風管在支吊架處所墊木方厚度應與保溫層厚度一致，并采取相應防腐措施。7.4保溫時，所用工具應足夠鋒利，下料應準確合理，膠和保溫釘的分布應均勻。在設備上粘結固定保溫釘時，底面每平方米13、不應少于16個，側面每平方米不應少于10個，頂面每平方米不應少于8個，首行保溫釘據材料邊沿不應大于120mm。7.5法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與風管相同。7.6如設計和業主無要求，明裝風管保溫層外應進行通長鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動，纏繞時相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢，以保證平整美觀。7.7風管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進行外保護時，要求板材搭接縫應順水，且連接嚴密。閉合所用自攻螺絲應采用短型，避免破壞保溫層。7.8當采用玻璃絲布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為3050mm，且松緊適度。八、標識控制要點8.1通風管道標識應字跡清晰醒目，介質流動方向正確，直管段上標識間隔宜為10m。8.2管道標識應采用文字加箭頭，采用油漆涂刷顏色要正確，同一介質管道顏色、樣式應統一。8.3用不干膠粘貼應間距均勻，分布合理。8.4成排管道標識應排列整齊美觀。8.5設備標識應固定牢固，高度合理。