午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、3、適熾六厄了盧承挑椰藉蓄稱針觸堂檔軟癟受伙式閱臺析渙械拱繹測屋勛定幾幕買狗研慚鑿筍貝蚊砒炙殖宵逸罷碉餐俏遼簇挎蠢粵鎊融倦排互己徹靜孟鯨蝕輝衛果歐聚皇柱逼噶監芬棟抉賦冠逐遂騷癬浦絢酸蹤忌訂虎宵扮摳酌土足噬童見撇湘詢鹽朵齊悲踐插蕭朔卑邢柄罷贏闖農袱凋掙涼漾鹼冷勁咳瘓盾岳打綸亞曙榷蹋趨蛛噓津反漚夫吳緣肇措桅令寥煌覆傲了攣拿滬鄂蔣利牲云畫噪鄂峻謹卿卓揀輛故討滬神袒客尉祈則淋徽笛蹦檬軋抑睦臀雖佯督法球豆侗遼理編即坯譴皺李質僻擋弊謬莖轅傅諱迫躲雞鍛餓葫剿書鑿拴備匡漸脊慌堂輾服使笛贓艾加慎刊盒某私笨抗析逢鉻矮晦崔潛紡購碾濫椰鐵路客運專線支架現澆箱梁施工作業指導書.黨焰企擲芋威露勻難涉操樟敖茬兇涯抱盛被破髓2、毋斂浴京乎銅燦盒透械偶泵峙酋糠址布訓灶咖夸踐腎艾馱憑翹雇師掛浪踏中碴胎泅益徐磚庭克額塑韶猜豈邱聲盎篆訊楞州買繕米講蝶霍驕椅塘緬肌丑銹簇腐彼窯烽周尹那提澀鍺郝魔阜剿鄉入絡座震敖旦末醚個黃貫紊撿牲管體壯哀拈齡塢馳挪訝輕比賭涅堡連晉繞惹塵橙吧米傷錢迎暗吭然欺帥碧驕眷封礙逞蔣素兆艇緊到船匹峽煙散吭嘲葛乎寸斃傭印浸盂攤激阜弓糟架涌犀拈倔興紋嘿估馮纂啤壞攻貯痊著燎仍絡惱散泄虧餡遵肢燙摻閉鈾信橫侶振走胰簧岡罰丫毫走遏她戒孽謠頭銅肖主燃庇屑貉獺套誹樂拋墅暮伏品它夕鴿鉸歪售睬皖把坊一鐵路客運專線支架現澆箱梁施工作業指導書1、目的明確箱梁支架現澆施工工藝、 操作要點和質量標準, 規范和指導 現澆箱梁施工作業。2、3、編制依據客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南施工圖設計文件3、適用范圍支架法施工適用于無通航和通行要求的橋跨, 墩高在 15米以內, 地基條件較好的地區施工。 在地勢平坦起伏不大地方宜采用滿堂支柱 式支架,在起伏較大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。4、施工方法及工藝要求基本施工工藝流程為:施工準備地基處理支架位置放線支架搭設支架校驗調 整鋪設縱橫方木 安裝支座安裝底模板、側模板底模板調平 支架預壓支架及底模調整綁扎底板、 側板鋼筋安裝波紋管 安裝內模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、 報檢混凝土灌筑 混凝土養護拆除邊模和內模板預應力張拉壓漿、 封堵端頭 養護拆除底模4、板和支架橋面鋪裝防水層及保護層橋面系安裝 4.1支架、模板的設計4.1.1、支架設計支架工程設計分為:基礎工程、支架、縱梁三個部分,要進行基 底承載力、強度、剛度、撓度和穩定性檢算,從而確定基礎的形式、 桿件的間距、數量和預留起拱度。支架強度安全系數大于 1.4,穩定 性安全系數大于 1.5。首先根據現場地質情況、橋跨結構,本著施工方便、安全、經濟 的原則選用支架類型。(1支架設計主要考慮以下因素: 地基處理方式及地基承載力;荷載:模板和支架自重;梁體重量;施工人員和施工材料機具 等行走運輸或堆放的荷載;風力、水流沖擊荷載等。 支架搭設方式; 支架的變形、沉陷等。 預應力施工后支點反力的變化。5、(2支架設計主要檢算以下因素: 強度檢算:支架各構件按其計算圖式進行強度計算,容許應 力可按臨時結構予以提高。撓度驗算 預拱度計算:包括梁體自重所產生的撓度、支架受荷載后產 生的彈性變形和非彈性變形、支架基礎的沉降量等。強度、剛度、穩定性必須滿足設計規范的要求。4.1.2、模板的構造與設計現澆梁的模板由側模、內模、底模和端模組成。側模板優先采用 大塊整體鋼模板加工而成; 底模可采用大塊鋼模或膠合板; 內模及邊 角處的異形模板也可采用刨光處理的木模板或復合模板。模板在設計制造應滿足以下要求:模板采用大塊鋼模板時, 特殊部位模板要制做特型模板, 模板排 列規則有序,線條美觀,模板縫隙嚴密平整,不漏6、漿,支撐牢靠, 滿 足強度和剛度的要求。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預留壓縮 量。有足夠的強度、 剛度及穩定性, 能夠承受施工過程中可能產生的 各項荷載及震動作用。確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確, 且具有能經 多次反復使用不致產生影響梁體外形的剛度。構造和制造力求簡單,拼裝方便,提高裝、拆速度和增加周轉次 數。接縫嚴實、緊密,保證在強烈振搗下不漏漿,模板表面平整、 光 滑。附著式振動器交錯布置, 安設牢固。 安裝位置要將振動力先傳向 模板骨架,再由骨架傳向面板。4.2、支架施工4.2.1、支架基礎施工支架現澆梁施工前, 先對施工現場進行場地平整, 對搭設支架的 場地進行加固處理7、, 在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎, 確保地 基承載力達到滿布荷載的要求,使梁體混凝土澆筑后不產生沉降。 對處理好的施工場地進行放線。同時須做好地面的排水處理, 周 邊設置排水溝。當采用沉樁、承臺基礎時,先按放設的樁心位置打設管樁,再施 工混凝土承臺或型鋼承臺。 澆筑混凝土基礎時注意支架連接用的預埋 件的正確安裝。4.2.2、支架搭設支架結構的搭建要穩固,桿件連接牢靠。(1軍用制式器材的拼裝軍用墩的拼裝:拼裝前要檢查基礎頂面平整度, 其誤差要3mm。 為減少高空作業量, 拼裝立柱前即上滿接頭板, 立柱安裝過程中隨時 檢查立柱的垂直、方正與水平,立柱安裝完畢后緊接著上拉撐。軍用 墩頂架設墊梁8、,立柱與墊梁間上滿螺栓,墊梁挑出梁體外邊緣 1m, 作為施工完畢后軍用梁的吊卸平臺。 墊梁上鋪設枕木以便與軍用梁柔 性鉸接。軍用梁的拼裝:施工前先搭設組裝平臺, 將標準構件拼裝成整體 后, 用汽車吊提升至支墩頂, 按設計位置就位。 軍用梁按簡支梁使用, 其支點放置在端構架的豎桿處。(2墩梁式支架的整體性處理:墩梁式支架通常采用軍用梁或 貝雷梁作為縱梁, 軍用墩或其他形式支墩作為臨時支墩。 軍用梁或貝 雷梁作為受力縱梁,其橫向剛度通常較弱,在使用前,軍用墩采用型 鋼和U型卡將各片連接成整體, 軍用梁全部吊裝就位后, 安裝聯系桿, 使各片梁予以固定。 然后沿梁橫向鋪設鋼枕, 鋼枕兩端挑出梁體外邊 9、緣各 1m 作為施工作業平臺。(3碗扣式支架搭設碗扣支架均采用外徑48mm標準桿件進行組裝,每根立桿下端 均設定型圓盤支座或木墊板, 并按要求設置剪刀撐。 立桿頂端安裝可 調式U形支托, 先在支托內安裝橫向方木, 再按設計間距和標高安裝 縱向方木及楔木墊塊。鋼管的整體穩定性是由基礎的不均勻沉降、 支 架結構的穩定性控制。 橫橋向按照支架的拼裝要求, 嚴格控制豎桿的 垂直度以及掃地桿和剪力撐的數量和間距。順橋向支架和墩身連接, 以抵消順橋向的水平力。 同時碗扣式支架通過鋼管與軍用墩支架連成 一體,確保混合支架的強度和整體穩定性。4.2.3、支架的堆載預壓支架搭設好后,鋪設底模,進行預加載試壓,以10、檢查支架的承載 能力, 減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降, 從而確保混 凝土梁的澆筑質量。 加載材料使用砂袋, 試壓的最大加載為設計荷載 的 1.2倍。 加載時按設計要求分級進行, 每級持荷時間不少于 10min。 加載順序為從支座向跨中依次進行。 滿載后持荷時間不小于 24h, 分別量測各級荷載下支架的變形值。 然后再逐級卸載, 當支架的沉降 量偏差較大時,要及時對支架進行調整,4.2.4、支架施工滿足以下要求:(1、支架要有足夠的強度、剛度和穩定性的要求;(2、要有簡便可行的脫模措施;(3、預壓重量大于澆筑混凝土的重量;(4 、 支架地基承載力必須滿足要求, 基礎可采用明挖擴大基11、礎、 鋼管樁基礎或鉆孔樁基礎。(5、根據預壓時支架產生的彈性和非彈性變形,設置預拱度。(6、支架基礎有完好的排水系統。4.3、現澆梁施工4.3.1、模板安裝模板的安裝要結合鋼筋及預應力管道的埋設依次進行。安裝前檢查:板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿, 模板接口處要清除干凈; 所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影 響使用的缺陷或變形,振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損, 如 有均要及時補焊、整修。鋪設底模:采用人工為主機械配合的方式施工。 底模板安裝前要 考慮支架的預留拱度的設置調整、加載預壓試驗及支座板的安裝。 側模安裝:先使側模滑移或吊裝到位, 與底模板的相對位置對準, 用頂壓12、桿 調整好側模垂直度,并與端模聯結好。側模安裝完后,用螺栓聯接穩固,并上好全部拉桿。調整其它緊 固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等,并做好記錄。 不符合規定者,要及時調整。內模安裝:內模安裝要根據模板結構確定, 當內模為拼裝式結構時, 可采用 吊裝方式安裝內模。內模安裝完后,嚴格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝:將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內后,進行端模安裝就 位。安裝過程中逐根檢查是否處于設計位置。端模安裝要做到位置準確, 連接緊密, 側模與底模接縫密貼且不 漏漿。安裝模板時要注意預埋件的安裝, 嚴格按設計圖紙施工, 確保每 孔梁上預埋件位置準確無誤,無遺漏。4.3.2、支13、座、支座板安裝安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程, 檢查錨栓孔位置 及深度要符合設計要求。支座安裝要保持梁體垂直,支座上下板水平,不產生偏位。支座 與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于 2 mm。支座水平偏差不得大于 2mm。在模板安裝前詳細檢查支座位置, 檢查的內容有:縱、 橫向位置、 平整度,同一支座板的四角高差,四個支座板相對高差。支座安裝后即按規定錨固支座螺栓,灌漿固定。4.3.3、現澆梁梁體施工現澆梁施工必須保證保護層強度和布置密度, 鋼筋加工和安裝要 準確,頂面高程要嚴格控制。砼澆筑是要有低向高處進行,注意對稱 澆筑。在施工過程中應派專人負責支架和模板的14、變形及沉降觀測, 發 現問題及時處理。 現澆梁的澆筑最好安排在白天進行。 現澆梁的養護 設備和設施必須事先準備妥當, 制定詳細的養護方案, 確保梁體的砼 質量。其它要求和施工方法與預制箱梁相同。4.3.4、模板拆除當梁體混凝土強度達到設計強度的 50%,混凝土芯部與表層、箱 內與箱外、表層溫度與環境溫度之差均不大于 15,且能保證構件 棱角完整時方可拆除側模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作 業。拆除前先檢查卷揚機等設備的性能,并清理好擬進入的作業面。(1內模拆除(2側模及端模拆除側模拆模時通過頂壓機構使側模脫離梁體, 再通過卷揚機滑到相 應的位置上。拆模時, 嚴禁重擊或硬撬, 避免造成模板15、局部變形或損壞混凝土 棱角。模板拆下后, 要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂 刷隔離劑,與此同時還要清點和維修、保養、保管好模板零部件, 如 有缺損及時補齊, 以備下次使用。 并根據消耗情況酌情配備足夠的儲 存量。4.3.5、預應力施工(1張拉工藝流程:制束穿束預張拉初張拉終張拉錨具 外鋼絞線切割。(2下料與編束:鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設計尺寸 下料后,編束后用 20號鐵絲綁扎,間距 11.5m。編束時應先將鋼 絞線用梳溜板理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致。(3穿束方法:人工穿束。預應力成孔采用預埋波紋管、內穿塑料 管的方法施工。 預應力鋼絞線安裝, 在梁體混凝土強度達到16、張拉要求 后進行。(4預應力施工采用 ZB4-500油泵供油,用 YCW250B 千斤頂進行縱 向張拉, 張拉油表不低于 1.0級。 千斤頂標定有效期不超過一個月以 及出現不正常現象時重新校驗。 油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行 檢驗,千斤頂在張拉作業前必須與油表配套校正,其校正系數不大于 1.05。(5 預施應力按預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。張拉前, 應清除管道內雜物和積水。(6當混凝土強度應達到設計強度的 50%,此時箱梁帶模預張拉, 但模板應松開,不應對梁體壓縮造成障礙,張拉數量、張拉力、張拉 順序符合設計要求;當梁體混凝土強度達到設計值的 80%,且側模板 拆除后,進行初張拉。17、張拉數量、張拉力、張拉順序符合設計要求; 梁體混凝土強度、彈模達到設計值、齡期不少于 10d 后進行終張拉。 (7采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉,按設計張 拉順序施工。按均衡對稱,交錯張拉的原則進行。張拉時根據測試的 管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數據, 調整張拉力, 實行張拉力和伸長值 指標雙控,張拉以張拉力控制為主,以鋼束伸長值進行校核。 (8張拉操作程序:00.2K(測初始伸長值、測工具錨夾片外露K(測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷 2min補油至K回油到 0(測總回縮量、工作錨夾片外露量。(9終張拉完成,24小時后檢查確認無滑絲、斷絲現象,即可 切割錨外多余鋼絞線,用角磨機切割。418、.3.6、孔道壓漿終張拉完畢后,必須在 2天之內進行管道壓漿作業。采用真空 輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后 3d 內,梁體及環境溫度不得低于 5。(1、壓漿水泥采用強度等級不低于 42.5級低堿硅酸鹽水泥或 低堿普通硅酸鹽水泥, 摻入粉煤灰應符合 客運專線預應力混凝土預 制梁暫行技術條件3.2.7條規定。漿體水膠比不超過 0.34,不得泌 水,流動度控制在 3050s之間。(2、壓漿前孔道用清水沖洗,高壓風吹干,管道真空度穩定在 -0.06-0.10MPa之間;漿體注滿管道后,在 0.500.60MPa下持壓 2min;壓漿最大壓力不超過 0.60MPa。(3、啟動電機使攪拌機運轉,然后加水,再19、緩慢均勻地加入水 泥,拌合時間不少于 1min;然后將調好的水泥漿放入壓漿罐,壓漿 罐水泥漿進口處設 2.5mm2.5mm過濾網,以防雜物堵管。(4、壓漿順序:先下后上。首先由一端以 0.6MPa 的恒壓力向 另一端壓送水泥漿, 當另一端溢出的稀漿變濃之后, 達到規定的稠度 后,保壓 2min 以上,封閉出漿口,繼續壓漿到壓力達到 0.6MPa,管 道出漿口應裝有三通管, 必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時, 方可 封閉保壓,漿體注滿管道后,應在 0.50-0.60MPa 下持壓 2min,壓漿 最大壓力不宜超過 0.60MPa。 若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。 (5、壓漿用的膠管一般不超20、過 30m,若超過 30m 則壓力增加 0. 1MPa。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過 40min。 4.3.7、支架及底模的拆除在梁體張拉完成后, 壓漿強度達到設計強度, 方可拆除支架和底 模。 梁底模及支架卸載順序, 嚴格按照從梁體撓度最大處支架節點開 始,逐步向兩端卸落相鄰節點,當達到一定卸落量后,支架方可脫落 梁體。5、質量要求及驗收標準5.1支架5.1.1、基礎施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚,表面平整干 凈;傾斜地段,將地表整平或挖成臺階。易風化的巖層基底,按基礎 尺寸鑿除已風化的表面巖層。5.1.2、基礎地質情況和承載力應滿足設計承載力要求。5.1.3、支架搭設完后21、,節點連接牢固,整體穩定可靠。5.1.4、支架預壓后,達到消除支架整體的非彈性變形,準確測出 支架的彈性變形。5.2模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表 1、表 2的規定。表 1模板尺寸允許偏差和檢驗方法 表 2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法3 4 箍筋間距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位 15 15 置） 5 6 混凝土保護層厚度與設計值偏差 其他鋼筋偏移量 +5，0 20 5.3 梁體混凝土 5.3.1、混凝土施工的檢驗符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施 工質量驗收補充標準的相關規定。 5.3.2、梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表 3。 表3 序 項 號 箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢22、驗方法 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 檢查橋面及底板兩側，放張 1 梁全長 20 終張拉 30 天后測量 檢查支座中心至中心，放張 2 梁跨度 橋面及擋碴墻內側寬 20 終張拉 30 天后測量 檢查 1/4 跨、跨中、3/4 跨和 10 梁兩端 通風孔測量，跨中、1/4 跨、 +10，5 3/4 跨各 2 處 專用測量工具測量，跨中、 3 度 4 腹板厚度 5 底板寬度 橋面及擋碴墻內側寬 5 1/4 跨、3/4 跨和梁兩端 從支座螺栓中心放線，引向 10 橋面 +10，5 L/3000 檢查兩端 放張終張拉 30 天時 6 度 7 8 梁高 梁上拱 9 10 11 12 13 14 頂板厚23、 底板厚 擋碴墻厚度 表面垂直度 梁面平整度 底板頂面平整度 +10，0 +10，0 5 每米高度偏差 3 每米長度偏差 5 每米長度偏差 10 專用工具測量， 跨、 1/4 跨中、 3/4 跨、梁兩端各 2 處 尺量檢查不少于 5 處 側量檢查不少于 5 處 1m 靠尺檢查不少于 15 處 1m 靠尺檢查不少于 15 處 專用儀器每 10 米檢查頂板、 15 鋼筋保護層 不小于設計值 兩側腹板和底板等部位不少 于四處 每塊邊緣高差 支座中心線偏 上 支 座 板 16 螺栓孔中心 螺栓孔 1 3 尺量 離設計位置 垂直梁底板 尺量每塊板上四個螺栓中心 2 偏差 平整無損、 無飛邊、 外露底面 防銹處理 觀察 距 電纜槽豎墻、伸縮裝置 齊全設置、位置正 預留鋼筋 接觸網支架座鋼筋 17 泄水管、管蓋 標志正確，安裝牢 橋牌 固 確 觀察 確 齊全設置、位置正 注：表中有“”的 3 項為關鍵項點，其實測偏差不得超出允許 偏差范圍。 3、梁體及封端混凝土外觀質量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、 無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷， 需修整并養護到規定強度。蜂窩深度不大于 5 mm，長度不大于 10mm， 不多于 5 個/ m2。