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土建施工中，應(yīng)對照工藝、電氣等相關(guān)圖紙，各工種之間密切配合，并按規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范后再進(jìn)行下一道工序施工。所有圖中規(guī)定預(yù)埋、預(yù)留的穿墻管件、鋼件、孔洞等，必須在土建施工中核對無誤后，正確預(yù)埋或預(yù)留，不得事后敲打鑿洞，影響工程質(zhì)量。4. 所有水泵、電機(jī)、脫水機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)必須待設(shè)備到貨核對尺寸后，再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工，所有與水泵、閥門等設(shè)備連接的法蘭均需與設(shè)備法蘭核對后再鉆孔。5. 外裝修必須在管件安裝完畢后4、進(jìn)行。6. 所有鋼制管件、構(gòu)件和金屬設(shè)備等，必須進(jìn)行防腐處理，要求如下：（1）、前處理噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級或電動(dòng)砂輪機(jī)除銹達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)：即基材表面無油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等除著物，除銹比St2級更徹底，底材顯露部分有金屬光澤。清理掉表面的砂粒、鐵屑，確保表面清潔、干燥、無油、無脂、灰塵等污物。1鋼管內(nèi)壁、泵站設(shè)備防腐采用GZ-2新型高分子防腐涂料 三道 每道不少于50m2埋地鋼管外壁防腐埋地管道外壁涂層結(jié)構(gòu)：“二底二布三面”GZ-6環(huán)氧煤瀝青底漆 一道 棕黑色 60m纏繞玻璃纖維布10X10 100mGZ-6環(huán)氧煤瀝青底漆 一道 棕黑色 60m纏繞玻璃纖維布105、X10 100mGZ-6環(huán)氧煤瀝青底漆 三道 棕黑色180m厚度合計(jì)：220m3外露、架空鋼管外壁防腐涂層結(jié)構(gòu)：“二底三面”GZ-2新型高分子防腐涂料 二道 鐵紅底漆 2X50mGZ-3型重防腐涂料 三道 海蘭色 3X40m（3）、施工注意事項(xiàng)1. 認(rèn)真閱讀、涂料廠家的產(chǎn)品說明書，嚴(yán)格按涂料配比施工；2. 經(jīng)表面處理后的鋼管在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆；3. 第一道漆施工時(shí)，加KY-2072稀釋劑58%混合均勻，熟化510分鐘后涂裝；4. 第一道漆固化12小時(shí)后才能涂裝第二道漆，原則上一天刷涂一道漆；5. 嚴(yán)禁在雨天、霧天或相對濕度高于85%的條件下施工；6. 管道補(bǔ)口：補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到St36、級，防腐層與管體防腐層的搭接不應(yīng)少于100mm，搭接處應(yīng)打磨、打平、擦凈，然后補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)規(guī)定的厚芳；7. 補(bǔ)傷：先鏟除已損傷的防腐涂層，若已露底，應(yīng)對底材作相應(yīng)的處理，然后補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，搭接處不少于100mm；8. 最后一道漆涂裝完成后，保養(yǎng)七天才充許使用。（4）、涂層驗(yàn)收1. 外觀：防腐涂層表面應(yīng)平整、光滑和無氣泡；2. 厚度：用測厚儀進(jìn)行檢測，每平方檢2個(gè)點(diǎn)，抽檢率為5%，最低點(diǎn)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90%；1. 針孔：用電火花檢漏儀檢測，以5000V不打火為合格。2. 2主要設(shè)備安裝要求1.潛水泵潛水泵裝置在進(jìn)水泵房內(nèi)的安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。在安裝前，制造廠為防止部位損7、壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。(1)參考標(biāo)準(zhǔn)ISO2548 泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程（C級）SD204-98 泵安裝技術(shù)規(guī)范GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275-98 泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SZ-06-99 排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)制造廠 潛水泵安裝技術(shù)手冊(2)安裝技術(shù)條件潛水泵安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于30mm。潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度不大于1/1000。雙導(dǎo)桿安裝必須平行且垂直，其平行偏差小于2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長偏差不得大于3mm。潛水泵出水配管法蘭面應(yīng)平直。(38、)現(xiàn)場檢驗(yàn)和調(diào)試潛水泵安裝后，投標(biāo)商應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)（根據(jù)進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間），檢測其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音和振動(dòng)，電機(jī)電流值正常，潛水電機(jī)外殼防護(hù)等級IP68。2.格柵(1)參考標(biāo)準(zhǔn)DL/T5018-94水利工程鋼閘門（包括攔污柵）制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范CJ/T3048平面格柵清污機(jī)標(biāo)準(zhǔn)SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)制造廠格柵清污機(jī)/固液分離機(jī)安裝技術(shù)手冊(2) 安裝技術(shù)條件a.進(jìn)行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置9、及標(biāo)高進(jìn)行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b. 設(shè)備安裝平面位置偏差應(yīng)小于20mm，標(biāo)高偏差不大于20mm，兩側(cè)符合設(shè)計(jì)要求。c. 設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角（格柵與水平線的夾角）偏差不大于0.50，各機(jī)架安裝應(yīng)聯(lián)接牢固。d. 格柵柵條對稱中心應(yīng)與導(dǎo)軌的對稱中心重合，柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。3.旋流沉砂器(1)參考標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SZ-06-99 排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50235-93 工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范制造廠 除砂設(shè)備的安裝技術(shù)手冊（2）安裝技術(shù)條件投標(biāo)商在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝10、位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。漿葉式分離機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)保證其空心立軸垂直水面，其垂直度允許偏差不大于1/1000，固定于空心立軸上的數(shù)葉漿板安裝傾角應(yīng)一致，保證其漿葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。輸砂泵或空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平整，輸砂管路中各連結(jié)口應(yīng)無滲水現(xiàn)象，各管路中心標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。水洗裝置在安裝時(shí)，其管路連結(jié)不得滲漏。（3）檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。4.潛水?dāng)嚢铏C(jī)(1)參考標(biāo)準(zhǔn)CJ/T109-2000潛水?dāng)嚢铏C(jī)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)制造11、廠 攪拌機(jī)安裝技術(shù)手冊上述攪拌機(jī)可沿垂直導(dǎo)軌升降和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角，助水推流。攪拌機(jī)需按主機(jī)、安裝導(dǎo)軌和起吊架等三個(gè)部件在現(xiàn)場聯(lián)接組裝，主機(jī)為整機(jī)安裝。安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。（2）安裝技術(shù)條件設(shè)備安裝前，投標(biāo)商應(yīng)對水池相關(guān)尺寸及安裝標(biāo)高進(jìn)行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。升降用導(dǎo)軌安裝時(shí)應(yīng)垂直于水面，其垂直度允差應(yīng)不大于1/1000mm。攪拌機(jī)沿池長方向斜置300安裝角度偏差應(yīng)不大于100。（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。設(shè)備安裝前，投標(biāo)商應(yīng)對沉淀池標(biāo)高、水池尺寸和池底平整度進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)12、計(jì)要求。5.刮泥機(jī)(1)參考標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)制造廠刮泥機(jī)安裝技術(shù)手冊（2）沉淀池池底沿全長的平面度允差應(yīng)不大于10mm，池頂及池底相對標(biāo)高偏差應(yīng)不大于20mm。（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合下列指標(biāo)：驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)座面的水平度不大于0.03mm/m。主鏈驅(qū)動(dòng)軸的水平度允差不大于0.03mm/m。各主鏈從動(dòng)軸的水平度允差不大于0.01mm/m。6.曝氣器裝置（1）安裝技術(shù)條件曝氣器裝置安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水下支管及管配件與垂于池內(nèi)壁立管聯(lián)結(jié)安裝時(shí)，各結(jié)13、點(diǎn)應(yīng)緊密、無泄漏。各水下支管排列應(yīng)整齊。水下支管的聯(lián)結(jié)分布應(yīng)均勻，與配氣管軸線水平誤差不得超過5mm。管路安裝時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)清理，吹掃干凈，無雜物堵塞。布?xì)庵Ч芩蕉嚷洳畈淮笥?0mm。微孔曝氣管的支架應(yīng)可調(diào)并具足夠的錨固力。（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按CJ/T3015.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。曝氣器外觀質(zhì)量應(yīng)無缺損和變形。在無水狀況下，配管的相鄰支座跨中，作100kg集中荷載承載試驗(yàn)，配管應(yīng)無彎曲變形。安裝時(shí)應(yīng)按CJ/T3015.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在清水狀態(tài)下，按標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)量檢測氣泡分布情況和充氧量等技術(shù)性能測定，以及按CJ/T3015.4標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布?xì)饩鶆蛐院蜋C(jī)械、理化性能的測14、定。耐久性試驗(yàn)的應(yīng)按0.1%供貨數(shù)量抽檢，試驗(yàn)以浸沒水深300mm，操作周期100萬次，每次持續(xù)時(shí)間10S，并提交樣品試驗(yàn)后的阻力損失、靜態(tài)水的氧轉(zhuǎn)移率、尺寸公差及外形特征檢驗(yàn)合格的報(bào)告。安裝后，須配合鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行空載試運(yùn)行及負(fù)載連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)。制造商應(yīng)提交酸洗裝置的合格證明。7.污泥濃縮機(jī)脫水帶式機(jī)(1)參考標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范制造廠 帶式污泥濃縮機(jī)和脫水機(jī)成套裝置安裝技術(shù)手冊污泥濃縮機(jī)和脫水機(jī)設(shè)備各配有污泥進(jìn)料泵、絮凝劑攪拌裝置、加藥泵及螺旋輸送機(jī)等輔助設(shè)備，各單機(jī)均為整機(jī)安裝。污泥濃縮機(jī)和脫水機(jī)及整個(gè)配線、管路系統(tǒng)的安裝順序，應(yīng)按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。15、（2）安裝技術(shù)要求污泥濃縮機(jī)和脫水設(shè)備各單元裝置安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。濃縮機(jī)和脫水機(jī)的水平度允差不大于1/1000mm。各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。其他設(shè)備的安裝允差參照有關(guān)章節(jié)。（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)：帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢測濃縮、脫水一體機(jī)的噪音和振動(dòng)。7. 鼓風(fēng)機(jī)(1)參考標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275-98壓縮機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)制造廠 鼓風(fēng)機(jī)裝置16、安裝技術(shù)手冊（2）安裝技術(shù)條件鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時(shí)，應(yīng)保證電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸線與鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。 （3）現(xiàn)場檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)：應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。空載運(yùn)行1小時(shí)，對鼓風(fēng)機(jī)的噪音及振動(dòng)進(jìn)行檢測。8紫外線消毒裝置 (1) 參考標(biāo)準(zhǔn) GB 5749-1985 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB/T17、 5750-1985 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法 GB 8978-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 9969.1-1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 (2) 安裝技術(shù)條件采用紫外消毒系統(tǒng)，利用現(xiàn)代紫外消毒技術(shù)，有效地殺滅細(xì)菌。紫外燈管及套管：材料的紫外光透過率不低于80%。消毒設(shè)備的材料：必須采用防紫外輻射和防腐蝕材料。紫外線發(fā)生器不能產(chǎn)生對人體有害的其他射線；設(shè)備外殼采用不銹鋼等不透過紫外光的堅(jiān)固材料制造，設(shè)備應(yīng)全封閉，不得泄漏，以免傷害人體。與水接觸的零件：應(yīng)采用耐腐蝕、無毒、無味且符合國家有關(guān)食品衛(wèi)生要求及GB16798-1997第4章的規(guī)定。系統(tǒng)出口布置應(yīng)盡量靠近污水廠采樣點(diǎn)，以減少消毒處理后出水的18、二次污染；每套系統(tǒng)消毒渠渠前都應(yīng)有一進(jìn)水口，承接上游進(jìn)水管，并各自設(shè)有一檢修閘門。然后進(jìn)入消毒段，每個(gè)消毒渠都安裝消毒模塊，最后為溢流段。每套系統(tǒng)出水渠是消毒渠溢流槽的出水通道。后設(shè)一出水管，連接下游的出水管。紫外消毒系統(tǒng)主要應(yīng)包括（但不局限于）以下幾個(gè)方面：紫外強(qiáng)度監(jiān)測系統(tǒng)、水溫監(jiān)測系統(tǒng)、消毒時(shí)間累計(jì)系統(tǒng)、紫外燈監(jiān)控系統(tǒng)、故障報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng)、透光率監(jiān)測系統(tǒng)、流量監(jiān)測系統(tǒng)。殺菌效率應(yīng)在99.9%以上，燈管使用壽命應(yīng)在9000小時(shí)以上。3.3試運(yùn)行要求及注意事項(xiàng)(1)單項(xiàng)工程竣工后，必須按工藝條件、設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單項(xiàng)或單機(jī)驗(yàn)收，全部竣工后，經(jīng)有關(guān)方面鑒定認(rèn)可后，進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，19、調(diào)試水量應(yīng)由小到大逐漸增加。(2)生產(chǎn)運(yùn)行中，要作好運(yùn)行記錄，全面掌握運(yùn)行情況，及時(shí)排除故障和隱患。(3)本說明中之未盡事宜及施工中發(fā)生的問題，請隨時(shí)與設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系，協(xié)商解決。第四章 操作運(yùn)行管理要求4.1提升泵站注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；水泵機(jī)組不得有異常的噪音或振動(dòng)；泵站的機(jī)電設(shè)備保持良好的狀態(tài)。抽查流量計(jì)的現(xiàn)場顯示值與中控室的計(jì)數(shù)是否一致。檢查粗格柵和輸送機(jī)的運(yùn)行，觀察減速器的運(yùn)行狀態(tài)，記錄每班的柵渣量。4.2 預(yù)處理系統(tǒng)檢查細(xì)格柵和輸送機(jī)的運(yùn)行，觀察減速器的運(yùn)行狀態(tài)，記錄每班的柵渣量。觀察砂水分離系統(tǒng)的運(yùn)行情況，記錄每班的出砂量，檢查風(fēng)機(jī)有無異常狀態(tài)。4.3 A2/0氧化20、溝檢查各個(gè)儀表的工作狀態(tài)，定期抽查儀表的現(xiàn)場顯示值與中控室記錄是否一致。按照規(guī)定，定期清洗儀表探頭。觀察曝氣系統(tǒng)的狀態(tài)，每一組曝氣是否均勻，有無異常。水下攪拌器的工作狀態(tài)，觀察厭氧段、缺氧段、好氧段微生物生長情況，必要時(shí)做記錄。定期對微生物進(jìn)行鏡檢并做好記錄。厭氧池中的ORP控制在-200mv左右，缺氧池中的DO控制在0.5mg/L左右，好氧池中的DO控制在2.5mg/L，污泥回流控制在50%100%。4.4鼓風(fēng)機(jī)房檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，風(fēng)壓是否正常，過濾器工作狀態(tài)。4.5 沉淀池及回流污泥泵池檢查吸（刮）泥機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。檢查回流污泥流量計(jì)顯示值是否正常，記錄二沉池浮渣產(chǎn)生量。檢查儀表工作狀態(tài)。4.6污泥處置班污水處置班實(shí)行二班或三班制（1521小時(shí)）。觀察污泥的顏色、氣味，并做好記錄，定期將泥餅送化驗(yàn)室化驗(yàn)，每班加藥量、產(chǎn)泥量作好記錄。4.7 化驗(yàn)室化驗(yàn)室實(shí)行運(yùn)行一班制（8小時(shí)）