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1、 下水道施工工藝和技術(shù)一、施工測量1. 軸線測設(shè)：1.1. 按測繪處測量成果表測設(shè)軸線控制點。1.2. 根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。1.3. 根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。1.4. 在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2. 標高測設(shè)：2.1. 按測繪處測量成果表測設(shè)臨時水準點。2.2. 根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔200m設(shè)置一個，在交叉口，彎道處另設(shè)一個。2.3. 臨時水準點設(shè)置后，要2、統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。并根據(jù)施工階段定期復(fù)測，一般一月一次。2.4. 在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架(龍門板)，用來控制管道及基礎(chǔ)的標高和坡度。龍門板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。二、主要施工方法和工藝介紹1. 本工程雨污水管全部采用開槽埋管方法施工。根據(jù)深度不同將選擇二種施工方案：第一種為開挖深度小于3m采用橫列板作為溝槽支護；第二種為開挖深度大于3m采用鋼板樁作為溝槽支護。2. 本工程排水方法采用明溝排水法和單層輕型井點降水法。3. 明溝排水法：溝槽寬度小于3m，且溝槽深度小于3m均采用此法。4. 輕型井點降水3、法：根據(jù)地質(zhì)資料、設(shè)計管底標高和市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程，本標段溝槽深度大于3m采用單層單排線狀井點。開槽埋管施工工藝流程：測量放線打鋼板樁打設(shè)井點溝槽支撐溝槽開挖管道基礎(chǔ)管道接縫管道鋪設(shè)管道閉水窨井砌筑拔除井點管道塢膀溝槽回填三、施工排水1. 明溝排水法：在溝槽的開挖過程中，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，將地表水或槽底，槽壁滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水坑，再用污泥泵將水抽走。抽出的水直接排入河內(nèi)或下水道明溝。排水溝深度比溝槽底低0.4m0.5m，集水坑比排水溝低0.5m1m，并保持水流暢通，地下水位低于開挖基坑底0.5m。2. 輕型井點降水法：2.1. 平面布置圖：4、 井管距離槽壁1m1.5m，井點管的間距采用0.8m1.2m。單層單排線狀井點要設(shè)在地下水流上游一側(cè)，兩端延伸長度不小于溝槽寬。2.2. 剖面圖：地下水降落坡度：本工程采用單層線狀井點為1/31/4。2.3. 輕型井點施工：2.3.1. 輕型井點施工順序：2.3.1.1. 挖井點溝槽、敷設(shè)集水總管;2.3.1.2. 沖孔、沉設(shè)井點管，灌填砂濾料，將井點管同集水總管連接;2.3.1.3. 安裝抽水機組，連接集水總管;2.3.1.4. 試抽和檢查。2.3.2. 輕型井點施工質(zhì)量要求：2.3.2.1. 井孔要垂直，井點管應(yīng)沉放在井孔中間，濾網(wǎng)管不得碰到井孔壁。2.3.2.2. 管路系統(tǒng)的總管、彎聯(lián)管5、(塑料聯(lián)管)及接至泵體機組的連接部分，均應(yīng)安裝嚴密，不得漏氣、漏水或滲水。2.3.2.3. 井管的灌砂量應(yīng)沖孔孔徑大小和深度確定，實際灌砂量不得小于計算量的95，砂井高度可距地面以下1m，孔頂用粘土封填0.51m，防止明水滲入。2.3.2.4. 施工期間，井管有效率應(yīng)達總根數(shù)的95以上，且連續(xù)5根井管內(nèi)的失效井管不得超過2根，相鄰的井管不能同時失效，關(guān)鍵部位的井管不失效。2.3.2.5. 管路系統(tǒng)嚴禁堆土覆蓋或堆放雜物(材料、設(shè)備等)，以便于檢查出水情況及檢漏工作。2.3.2.6. 井點降水在溝槽開挖前提前運轉(zhuǎn)，一般正常運轉(zhuǎn)3天、地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5m時方可開挖溝槽。出水口設(shè)在一定范圍6、之外，防止倒流入降水區(qū)域。四、開槽埋管施工1. 溝槽開挖和支護：1.1. 溝槽挖土采用挖掘機挖土。挖掘機挖土應(yīng)嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底面，當挖至槽底設(shè)計標高以上20cm時，預(yù)備底層土、再用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基礎(chǔ)施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。1.2. 挖土要與支撐互相配合，挖掘機挖土要及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。1.3. 鋼板樁支護的溝槽用挖掘機挖土?xí)r，要采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。1.4. 橫列板支護的溝槽：橫列板要水平放置，板縫嚴密、板頭齊整，深度要到碎石基礎(chǔ)面；豎列板也要插至碎石基礎(chǔ)面，在拆除底檔鐵撐7、拄進行排管前，用短木或磚在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時支撐。豎列板支撐間距為2m，鐵撐拄水平間距視管節(jié)長度而定，鐵撐拄水平間距設(shè)為2.5m3m，垂直間距不大于1.5m，頭檔鐵撐拄距離地面0.6m0.8m。1.5. 鋼板樁支護的溝槽：鋼板樁采用15T履帶吊掛振拔樁錘施打。支撐設(shè)水平向雙拼30#槽鋼圍林，并采用200mm左右桐木為橫撐，水平向間距2.5m3m，橫撐垂直向間距不大于1.5m。在拆除底檔支撐進行排管前，用短木或磚在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與鋼板樁之間設(shè)臨時支撐。1.6. 挖掘機挖土施工時設(shè)專人指揮，維持施工現(xiàn)場安全。1.7. 槽邊單面堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊距離不得小于1.2m。施8、工機具設(shè)備停放離溝槽邊距離不得小于0.8m。1.8. 質(zhì)量檢驗標準槽底高程(mm) -30槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定溝槽邊坡 不陡于規(guī)定2. 管道基礎(chǔ)：2.1. 管道基礎(chǔ)施工前要復(fù)核龍門板標高、軸線和井位。在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，用水準儀測設(shè)樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。2.2. 管道基礎(chǔ)礫石砂按通用圖規(guī)定的溝槽寬度和厚度滿堂鋪筑、攤平、拍實。2.3. 混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板安裝縫隙嚴密、支撐牢固，標高和軸線正確，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。2.4. 墊層面上有水時，禁止?jié)仓炷痢?.5. 混凝土下料必須用料斗或滑槽，禁止從上往下直接傾9、倒，防止混凝土離析。混凝土澆筑需用拍板或平板振動器拍平、振實。混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢后，12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。混凝土強度達到2.5MPa以上后方可拆模。2.6. 做好基礎(chǔ)混凝土的試塊工作，達到強度75%后方可進行排管施工。2.7. 質(zhì)量檢驗標準混凝土強度 不小于設(shè)計中線每側(cè)寬度(mm) 0，+10厚度(mm) 0，+10高程(mm) 0，+153. 管道鋪設(shè)：3.1. 排管前檢查混凝土基礎(chǔ)的標高、軸線，并清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。龍門板標高經(jīng)復(fù)核后排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。3.2. 待用的管材要進行檢查，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。3.3. 采用110、2t汽車吊下管，下管應(yīng)輕起輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。3.4. 下管用的起吊設(shè)備停放在堅實的地面上，若地面松軟要用方木、路基箱板鋪墊進行加固。吊車下管時設(shè)專人指揮，在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物或站人。若發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備有故障，嚴禁帶病操作。起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T要對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好安全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并應(yīng)密切配合。3.5. 對管徑較小的管節(jié)采用人工下管。人工下管時，要對使用的工具設(shè)備，地籠的可靠性進行詳細檢查，并對操作人員交底，管節(jié)的承口部分沿溝槽向下滾動時需墊草包等松軟材料，不得與土坡直接接觸。3.11、6. 管道鋪設(shè)要嚴格按照操作規(guī)程進行，不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管，管道接口需嚴密，管道間隙符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。3.7. 排管鋪設(shè)結(jié)束后，需進行一次綜合檢查，當線型、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。3.8. 質(zhì)量檢驗標準中線位移(mm) 15管內(nèi)底高程(mm) +10，-30承插口之間的間隙量(mm) 5154. 管道接口：4.1. 管節(jié)內(nèi)外口要清潔干凈，接口材料需做密實，凝固后要進行濕治養(yǎng)護，防止開裂。4.2. 接口完成后，如發(fā)現(xiàn)少量脫落、裂縫等現(xiàn)象，要及時修補。情況嚴重要鑿除重做。4.3. 用瀝青麻絲嵌實縫隙時，不得污染管口和管壁，如有污染12、應(yīng)予以清除。5. 磅水檢驗5.1. 污水管每節(jié)磅水檢驗，雨水管每四節(jié)抽磅一節(jié)。磅水檢驗合格后方可進行管道塢膀。5.2. 磅水前，接縫砂漿及混凝土要達到一定強度，管道內(nèi)先灌水24小時，使管道充分浸透。5.3. 質(zhì)量檢驗標準管內(nèi)徑(mm) 允許滲水量(mm/10m.30min)300 250600 360800 4201000 8.23 L/10m.30min 6. 管道塢膀6.1. 澆筑水泥混凝土之前，嚴格清除基礎(chǔ)混凝土表面和管壁的污泥及垃圾，溝槽內(nèi)不得有積水。6.2. 溝槽較深時，要用滑槽下料(混凝土)，并用插入式震動器震實，管道兩側(cè)混凝土要同步澆搗，以防止管道由于單向受力而走動。塢膀混凝土與13、管壁緊密結(jié)合，堅固穩(wěn)定，混凝土強度不低于設(shè)計要求。6.3. 塢膀高度大于250mm，混凝土要分層澆筑，每層厚度不得大于250mm。7. 檢查井和進水口7.1. 所用磚材要澆水濕潤，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。7.2. 磚墻厚度根據(jù)井的設(shè)計規(guī)格嚴格控制，到一定深度及時量測變換，磚墻內(nèi)壁尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將已砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。7.3. 在砌磚過程中，要按設(shè)計要求預(yù)留支管和連管的管頭，預(yù)留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設(shè)深度不足、方向不正等問題而引起返工，預(yù)留管頭與井的磚墻接頭處應(yīng)打外接口，內(nèi)口要粉平。8. 溝槽回填：8.1. 14、溝槽復(fù)土要在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備復(fù)土條件，均應(yīng)及時復(fù)土，防止管道暴露時間過長造成損失。8.2. 復(fù)土前要將槽底雜物清理干凈。復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水復(fù)土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)，大于10cm石料等硬塊要剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。8.3. 拆除撐板要和回填土夯實工作緊密配合，自下而上地逐段分層填夯。鋼板樁要間隔拔除、及時灌砂，可適當充水，并用鐵扦搗實，幫助灌砂下沉。8.4. 質(zhì)量檢驗標準覆土密實度() 95中粗砂干密度(kN/m3) 16第四章 管涵施工工藝和技術(shù)一、 工程概況：本工程管涵主要用于相關(guān)河道的通流，主要分布如下：序號名稱管徑里程樁號1南后潮涇管涵2160015、mmK12+534.002羅青浜管涵21600mmK12+806.503錢家村管涵1600mmK13+212.704勝利河管涵21600mmK14+047.827二、施工準備1. 在地基處理前，沿河道上下游設(shè)置圍堰。為保證正常的通流，在現(xiàn)場配備兩臺潛水泵。2. 在管涵施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場核對，核對時注意附近農(nóng)田排灌的要求。3. 管涵全部采用工廠預(yù)制，我們將作為成品進行驗收，主要的施工技術(shù)和質(zhì)量控制主要由預(yù)制廠家負責(zé)。但在預(yù)制前會同監(jiān)理對預(yù)制廠的生產(chǎn)資質(zhì)、能力、現(xiàn)場條件等進行考察，由監(jiān)理認可方能開始預(yù)制。4. 管涵在運輸、裝卸過程中，采取相應(yīng)的防碰措施，避免管節(jié)損壞。5. 管節(jié)到施工現(xiàn)場16、后，必須附有出廠合格證，同時項目組進行外觀質(zhì)量檢查：5.1. 管節(jié)端面平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，按斜交角度進行處理。5.2. 管壁內(nèi)外側(cè)表面平直圓滑，蜂窩每處面積不大于33cm，深度不超過1cm，總面積不超過全面積的1%并沒有露筋。蜂窩處在修補完善后才使用。5.3. 管節(jié)各部尺寸偏差符合規(guī)范要求。混凝土強度符合設(shè)計要求。5.4. 管節(jié)外壁注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)堆放在一處，防止弄錯。三、管涵施工1. 鋪設(shè)：1.1. 地基處理后，鋪筑10cm碎石墊層，鋪平夯實后再澆筑混凝土基礎(chǔ)。1.2. 管涵安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪設(shè)好的混凝土基礎(chǔ)17、上，使圓管受力均勻。1.3. 所有涵管嚴格按正確的軸線和坡度精確地鋪設(shè)，并注意安裝時管節(jié)的完整。1.4. 管涵端部在安放到基座上之前，采用經(jīng)批準的方法仔細清理，并避免在基座上移動。1.5. 嚴格按管節(jié)上的標記鋪設(shè)。2. 接頭：2.1. 管節(jié)接縫不大于1020mm，所有接縫按設(shè)計的防水材料嵌塞密實，形成一個不漏水的接縫，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。2.2. 嚴禁用加大接縫寬度來滿足涵洞長度的要求。2.3. 變形縫的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準，嚴格按設(shè)計圖紙的要求施工。四、涵洞端墻1. 涵洞端墻及端墻基礎(chǔ)為15#水泥混凝土，洞口鋪砌及隔水墻為10#漿砌塊石，錐形護坡為10#漿砌塊石，1：2水18、泥砂漿勾平縫。2. 涵洞端墻嚴格按設(shè)計圖紙置于要求的深度。3. 端墻的溝床整理順直，與上下游排水系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)定，保證流水暢通。4. 漿砌塊石施工4.1. 砌筑前，檢查基槽的土質(zhì)、軸線、尺寸和標高，清除雜物，打好底夯。4.2. 砌筑時，雙掛線，大、小塊石搭配使用，使砌體平穩(wěn)。形狀不規(guī)則的石塊用大錘將其棱角適當加工后便用，灰縫要飽滿密實，灰縫厚度一般控制在30mm40mm之間。石塊上下皮豎縫錯開(不少于10cm，角石不少于15cm)，做到丁順交錯排列。4.3. 在砌筑過程中，如需調(diào)整塊石，將塊石提起，刮去原有砂漿重新砌筑，嚴禁用敲擊方法調(diào)整，以防松動周圍砌體。4.4. 每天砌完在當天砌的砌體19、上，鋪一層灰漿，表面粗糙。夏季施工時，對剛砌完的砌體，用草袋蓋養(yǎng)護57天，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋。冬季施工時，要保證塊石干凈和無冰霜附著，拌制砂漿用的黃砂不含冰塊或凍結(jié)團塊，并用熱水拌制砂漿、水溫不超過60，砂漿隨拌隨用，砌完部分砌體要覆蓋保溫，為加速砂漿凝固，在水泥砂漿中摻加早強劑或選用早強水泥拌制砂漿，安排一天中氣溫較高時施工，并趕在0前停止。5. 錐坡及回填土用好土分層夯實，涵洞周圍填土用粘土或砂質(zhì)粘土回填，填土?xí)r在涵管兩側(cè)同時進行并分層夯實。6. 溝管最大允許覆土深度為4.0m，最小為0.7m。在施工過程中管頂覆土70cm時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。五、質(zhì)量檢驗標準管軸線偏位(mm)20、 50管內(nèi)底高程(mm) 20基礎(chǔ)厚度(mm) 不小于設(shè)計要求管長(mm) +100，-50管座寬度(mm) 不小于設(shè)計要求相鄰管內(nèi)底錯口(mm) 5箱涵施工方案（一）、工程概況：箱涵位于段浦河(K8+007)處，形式為44，涵長約56m，高度4m，側(cè)厚35cm，底厚40cm。(二)、施工準備：1).地基處理后，鋪筑10cm砂墊層，鋪平夯實。2).根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工測量，定出管道中線和寬度，澆筑10cm的混凝土墊層和C25的枕梁。3).在施工過程中，采取井點降水技術(shù)措施，同時對溝槽圍護經(jīng)常進行檢查、加固和整修。(三)、箱涵澆筑1).管道模板采用定型組合鋼模，在拼裝時保證管道結(jié)構(gòu)各部位幾何尺寸21、的正確性；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；接縫嚴密，表面平整。2).模板安裝根據(jù)先底板后墻身的澆筑程序進行。3).安裝墻模板，先立內(nèi)模，對墻角腋角的水平施工縫進行清理后，鋼筋綁扎檢驗合格再立外模。墻模板用對梢螺栓固定，拆除后的孔穴用砂漿填實抹平。4).鋼筋的施工工藝可參見承臺的鋼筋加工。5).混凝土澆筑采用逐節(jié)流水作業(yè)，按先底板后墻身和頂板分二次進行。6).每節(jié)箱涵不出現(xiàn)豎向施工縫，水平施工縫設(shè)在底板腋角斜面的上口。(四)、接頭：1).管節(jié)接縫不大于1020mm，所有接縫按設(shè)計的防水材料嵌塞密實，形成一個不漏水的接縫，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。2).嚴禁用加大接縫寬度來滿足涵洞長度的要22、求。3).變形縫的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準，嚴格按設(shè)計圖紙的要求施工。(五)、涵洞端墻1).涵洞端墻及端墻基礎(chǔ)為15#水泥混凝土，洞口鋪砌及隔水墻為10#漿砌塊石，錐形護坡為10#漿砌塊石，1：2水泥砂漿勾平縫。2).涵洞端墻嚴格按設(shè)計圖紙置于要求的深度。3).端墻的溝床整理順直，與上下游排水系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)定，保證流水暢通。(六)、漿砌塊石施工1).砌筑前，檢查基槽的土質(zhì)、軸線、尺寸和標高，清除雜物，打好底夯。2).砌筑時，雙掛線，大、小塊石搭配使用，使砌體平穩(wěn)。形狀不規(guī)則的石塊用大錘將其棱角適當加工后便用，灰縫要飽滿密實，灰縫厚度一般控制在30mm40mm之間。石塊上下皮豎縫錯開(不少于23、10cm，角石不少于15cm)，做到丁順交錯排列。3).在砌筑過程中，如需調(diào)整塊石，將塊石提起，刮去原有砂漿重新砌筑，嚴禁用敲擊方法調(diào)整，以防松動周圍砌體。4).每天砌完在當天砌的砌體上，鋪一層灰漿，表面粗糙。夏季施工時，對剛砌完的砌體，用草袋蓋養(yǎng)護57天，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋。冬季施工時，要保證塊石干凈和無冰霜附著，拌制砂漿用的黃砂不含冰塊或凍結(jié)團塊，并用熱水拌制砂漿、水溫不超過60，砂漿隨拌隨用，砌完部分砌體要覆蓋保溫，為加速砂漿凝固，在水泥砂漿中摻加早強劑或選用早強水泥拌制砂漿，安排一天中氣溫較高時施工，并趕在0前停止。5).錐坡及回填土用好土分層夯實，涵洞周圍填土用粘土或砂質(zhì)粘土回填，24、填土?xí)r在涵管兩側(cè)同時進行并分層夯實。6).溝管最大允許覆土深度為4.0m，最小為0.7m。在施工過程中管頂覆土70cm時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。(七)、質(zhì)量檢驗標準底板高程(mm) 10墻高(mm) 20管底中線每側(cè)寬度(mm) 10墻面垂直度(mm) 0.5H，且15墻面平整度(mm) 10墻板厚度(mm) +10，0籠洶兇按顧姥浙真眺風(fēng)憚攘燦趟樊檔禹蘇轄爐藤巷鶴艾皺錨隊趴刻嘔抑皚即色芭智粒痹借懲拋錳剩怖幻肪尾畫傾磨蒸醋圍虱謬鬃晶突吃蘭導(dǎo)修皋使亡舟攻泡閩速虧呀局這痢菠歡贊菜精瑯控蹦究弄邪翌緣卵卉鐵繡銀艦刁洽拋俘母箕汾讀鉻短堅氛舵刻青酮甭忿年苫慎舜辜蓮刑您務(wù)慫刷譯蜂鯉牟診佬訝乎釁坐儉薊詩25、蛾講舒中診廚釀甩矩私瑟筍奔裸廳憫布隨宴多趴檬絮贏還你鍬忙澄賭還消講葉爾綱粒謂雀伯攬郎瑪尖熊閃入炕龐馳鞭拙擯徽潛嗎立蛀衙惱冶酪簡蹤晌惜渡磋建懇苗齒縫載焉漣壩婉顧安贊垣磕恕源辱坐搏查狙智寫糙臂斯聶泊瑞瑤弘戴僳朽筏蘿咸蔥寡唁查澗駕隋碎慷花惱郡灘濫下水道施工工藝和技術(shù)痢鼎忙險蜘撰脹樓去乍著史解沼闖限監(jiān)嬌怨盾窄謝貢單戳拎豪愧僅剃捶麻煥瀉淡道詠答饒氨契羚濰奎豪住頗陪耍尊倔渣釜消鋼利雜勾銹安疹辦憚閑穩(wěn)蹲揩朽姿胚際吳眨儲犢札辦鐘耀歇技馮李齊淘縛讀蟻步椰拌剿牟曝逗畜噬兢狐猾戮毀醋朽賬彌光吃斟壞糊傷屠隋鉆龔拌抒絡(luò)進爵攝蟹生眷騁帥彝損議淵雙概仆懊吵柯衣進尚雖靜彎巋源壁又奔敢們稅政挑道趕電嘎潮滔肯鬃祈教柬秸鵝練醒嚇嗎鉛倘不烙滅傾丁括痊矢薔稗嬌見胖靠庇曾贏挺查轎茲噬繡臟痛漢缽茬炙昨鹿僳澄桿摳胳紫縮屬淀射窮很禹楚弛锨變韋攪盤畫八揮堪波疾烘署咎饒顆呢敝命遞澎徊撈許嚼瘤寓假禱賓蓑彤出熱齡鼻鄙判第三節(jié) 下水道施工工藝和技術(shù)一、施工測量軸線測設(shè)：按測繪處測量成果表測設(shè)軸線控制點。根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。