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1、混凝土分項工程技術(shù)交底工程名稱：茗源香居（三期）建設(shè)項目工程部位：地下室基礎(chǔ)（含承臺、地梁、筏板）交底依據(jù)：地下室結(jié)構(gòu)圖紙、規(guī)范、規(guī)程勞務(wù)組長：砼 組 長：交 底 人：接 受 人：交底日期：日交底目的：為了工程施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范（程）及相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)進行施工，交底重點從原材料的質(zhì)量，檢驗試驗分析，半成品運輸，前后臺協(xié)調(diào)，設(shè)備機具準(zhǔn)備，人員準(zhǔn)備、隱蔽驗收條件，工序交接，現(xiàn)場澆注走向，混凝土的接縫，振搗，平整度控制，收面，收尾，養(yǎng)護等。一、 原材料要求：1、 水泥出場材質(zhì)證明，進場后的復(fù)檢，要求每一批次必須要有一次檢驗報告，同一生產(chǎn)廠家，同一等級，同一品種，同一批號的水泥按照袋裝時200t2、取樣復(fù)檢一次，散裝時500t取樣復(fù)檢一次，復(fù)檢合格準(zhǔn)使用。2、 水泥的復(fù)檢包括品種、級別、包裝、散裝倉號、出廠日期進行檢查，還需要對強度、安定性、其他指標(biāo)進行復(fù)檢，質(zhì)量需要達到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定準(zhǔn)使用。3、 摻用的外加劑質(zhì)量及技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。4、 外加劑需要有出場合格證明和進場復(fù)檢報告。5、 粗細骨料需要有材質(zhì)及級配試驗報告，含泥量和其他雜質(zhì)不得超過相關(guān)的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。6、 商品混凝土廠家提交的混凝土配合比通知單所有數(shù)據(jù)及理化指標(biāo)的分析均真實可信。7、 在混凝土供貨計劃3、提交后商品混凝土廠家在供貨前一天提交所有材料質(zhì)量證明書和原材料取樣復(fù)檢報告，要求頁面干凈整潔，數(shù)據(jù)填寫規(guī)范，數(shù)理分析真實有效，加蓋紅章。二、 半成品運輸：1、 在混凝土澆筑前項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況向供貨廠家書面提交計劃單，計劃單要求：明確填寫澆筑部位，混凝土強度等級，防水等級，供貨數(shù)量，供貨時間段，開始供貨時間。2、 在混凝土供貨階段，廠家需要指派現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的技術(shù)工程師進行現(xiàn)場指導(dǎo)，同時還需要指派一名主管人員在現(xiàn)場進行混凝土的調(diào)配和協(xié)調(diào)工作，以保證混凝土的供應(yīng)滿足現(xiàn)場施工。3、 半成品混凝土的運輸及現(xiàn)場停留時間不得過長，同時運輸過程中不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，粗細骨料分離，出現(xiàn)初凝等。4、 半成品混4、凝土從拌合至入倉的時間滿足相應(yīng)的規(guī)范要求，要與現(xiàn)場的推進情況步調(diào)一致，既要保證供應(yīng)，又要保證出料時達到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)。5、 半半成品混凝土運至現(xiàn)場后要由項目部實驗員進行坍落度檢測，坍落度檢測其和易性和流動性。如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)出現(xiàn)泌水，粗細骨料分離，和易性和流動性差以及混凝土水化后失水的情況時嚴(yán)禁使用。6、 混凝土的運輸既要保證運輸途中的安全，又要保證現(xiàn)場停放，就位，錯車等安全。7、 廠家技術(shù)指導(dǎo)工程師有權(quán)利判斷進到現(xiàn)場的混凝土是否可用，主管協(xié)調(diào)人員則隨時根據(jù)現(xiàn)場的澆筑情況與站上進行及時的溝通和協(xié)調(diào)，處理好施工過程中的突發(fā)事件等，充分保證現(xiàn)場混凝土的澆筑不出現(xiàn)冷縫。8、 混凝土運輸過程中嚴(yán)禁隨意加水，罐體5、在運輸過程中及現(xiàn)場停留時要保持低速、勻速旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)格保證半成品混凝土出廠配比的真實性。9、 混凝土出廠前嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)范進行運輸前取樣，不得隨意更改混凝土配合比及加入其他東西。10、 出廠前的取樣如建設(shè)單位及監(jiān)理單位認(rèn)為需要時可由建設(shè)單位或者是監(jiān)理單位有關(guān)的工程人員進行現(xiàn)場見證，記錄，取樣試件嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行養(yǎng)護，28天養(yǎng)護齡期滿后進行試驗檢驗。三、 設(shè)備及機具準(zhǔn)備：1、 現(xiàn)場準(zhǔn)備了兩臺混凝土輸送泵進行混凝土的入倉前運輸，一臺布置于二期工程的棟號間空擋部位，該位置基本位于地下室縱向長度的中部，垂直方向距離基坑6m左右；另一臺布置于在基坑?xùn)|面的東南角位置，正向不至于建振興北路左側(cè)，兩臺地泵6、的位置選擇充分考慮了混凝土供應(yīng)時的運輸條件。2、 混凝土運輸罐車至少在現(xiàn)場要保證5輛，其中2臺在放料的時候，其余3臺等待。3、 商品混凝土供貨廠家還需要考慮12臺備用罐車，以備應(yīng)急使用，保證混凝土的供應(yīng)。4、 現(xiàn)場保證2臺塔機運轉(zhuǎn)完好，如地泵出現(xiàn)異常情況是隨即采用塔機完成混凝土垂直和水平運輸，以保證澆筑倉內(nèi)混凝土的接縫始終符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、 600mm插入式振搗棒，6m長4顆，3m長3顆。6、 鐵板10把，木質(zhì)搓板4把，3m刮板4顆，2m刮板3條。7、 平板振動器12臺，原漿磨光機1-2臺（滿足現(xiàn)場收光即可）。8、 工程線300m，50鋼卷尺1把，5m小鋼卷尺45把。9、 交流、直流電焊7、機各1臺，隨時處理現(xiàn)場需要焊接的構(gòu)件連接。10、 活動扳手3把，固定扳手大小各4把。11、 高壓水槍1把，高壓水機1臺。12、 抽水泵，5KW2臺，2.2KW68臺，1KW2臺，自吸式抽水機大小各2臺。四、 人員準(zhǔn)備：1、 現(xiàn)場施工員34名，質(zhì)量檢查員1名，現(xiàn)場安全員1名。2、 塔機操作員3名，信號指揮員1名。3、 泵機操作員4名。4、 現(xiàn)場材料源1名，現(xiàn)場收料員1名。5、 廠家指派現(xiàn)場技術(shù)工程師1名，廠家指定現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)度員1名。6、 現(xiàn)場澆灌主工長1名。7、 現(xiàn)場試驗檢驗人員1名。8、 現(xiàn)場鋼筋值班人員2名。9、 現(xiàn)場木工值班人員1名。10、 現(xiàn)場焊工2名，11、 現(xiàn)場接管人員10名（每泵機8、各5人）。12、 現(xiàn)場混凝土澆筑人員20名（每泵機10人）。13、 現(xiàn)場振搗人員3名（每泵機3人）。14、 現(xiàn)場初步趕面、找平人員8名（每泵機4人）。15、 現(xiàn)場磨光機收光人員2名（每泵機1人）。16、 現(xiàn)場鐵板清光人員8名（每泵機4人）。17、 現(xiàn)場小組負責(zé)標(biāo)高檢查1名。18、 現(xiàn)場覆蓋、養(yǎng)護人員3名。五、 澆灌條件：1、 該地下室設(shè)計中的后澆帶將整個筏板一分為二，現(xiàn)場澆灌按照后澆帶將整個筏板劃分為兩個澆筑板塊，即后澆帶前（A區(qū)）及后澆帶后（B區(qū)）。2、 兩個流水段按照后澆帶劃分后，A區(qū)作為第一個先澆灌的流水段落，在鋼筋綁扎完畢后，先由勞務(wù)班組作自檢、修復(fù)、完善，自檢合格后上報項目部工程技術(shù)9、人員檢查，技術(shù)質(zhì)量檢查員作復(fù)核檢查，復(fù)核檢查合格后，做好隱蔽驗收記錄，書面通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，由建設(shè)單位通知質(zhì)監(jiān)部門參加，以項目部總工牽頭，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)部門一起作最后檢查，最后四方檢查合格后并隱蔽驗收簽字完成后該板塊具備澆灌條件。3、 鋼筋自檢合格后駕駛鋪上行走跳板，保證人員來回走動安全和鋼筋保護。4、 塔機及泵機操作人員檢查設(shè)備完好情況，并向項目部主管人員回報檢查情況，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。5、 安排好現(xiàn)場用電、用水，配電箱支放在合適且不易碰觸的地方，所有現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照施工用電規(guī)范操作。6、 勞務(wù)班組按照第三條勞動力安排中的計劃勞動力計劃組織好施工操作人員，由項目工程師書面交10、底并口頭交底，口頭交底強調(diào)具體操作中需要注意的各項事項，讓操作工人了解并認(rèn)識本次澆灌中應(yīng)注意的重點部位和難點部位，而且熟悉和掌握重點和難點部位澆灌中的技術(shù)要求。7、 勞務(wù)班組檢查施工中的小型機具是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。8、 商品混凝土廠家做好原材料儲備，復(fù)檢工作，設(shè)備檢查及車輛調(diào)配工作，協(xié)調(diào)及指派工作，生產(chǎn)中用水、用電等工作。9、 現(xiàn)場由項目部協(xié)調(diào)道路運輸，周邊住戶的安撫工作。10、 項目部辦理好夜間施工許可的相關(guān)證件，保證現(xiàn)場施工順利進行。11、 所有技術(shù)資料已經(jīng)完成，各項準(zhǔn)備（人員、機具）已經(jīng)就位，所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、完好后進入下一道工序的施工混凝土澆灌。六、 現(xiàn)場安排：現(xiàn)場施工布置圖1#211、# A區(qū) B區(qū) 已澆灌的消防水池七、 混凝土澆筑工藝：1、 混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按照廠家提交的配合比通知單進行配料，投料嚴(yán)格按照石子水泥砂外加劑順序投放。2、 混凝土運輸時間及至現(xiàn)場后的停留時間由廠家協(xié)調(diào)人員掌握時間銜接。3、 混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員檢測的坍落度作為參考；如果混凝土和易性差，流動性不好，坍落度值小的話由廠家指派的技術(shù)工程師確認(rèn)是否可以用于澆灌。4、 罐車放料過程中嚴(yán)禁隨意加水。5、 混凝土運至現(xiàn)場后由兩臺地泵完成垂直和水平輸送，如果輸送中存在堵管現(xiàn)象時，要及時組織拆管和清管工作，保證現(xiàn)場工作面干凈，如有污染時及時沖洗，并及時將管內(nèi)清除的混凝土采用塔機運至澆筑倉內(nèi)。6、 該板塊混12、凝土大面積筏板厚度350mm，承臺1100mm，地梁900mm及1000mm，現(xiàn)場澆筑采用平倉推進式澆筑，每次推進5m，保證混凝土連接不出現(xiàn)冷縫。7、 該次澆筑方量約1400m3，按照每泵車2車澆筑量計算則每小時澆筑量約40m3計算，澆筑時間約36h。8、 考慮到接管時間比拆管時間少，所以澆筑方式定為將2臺泵的輸送管直接一次性接到位，邊澆邊退；橫向布管先接好，拆管后直接采用大、小彎管連通，保證接管及時和混凝土輸送。9、 兩臺地泵分別負責(zé)區(qū)和區(qū)混凝土的輸送，保證交接的位置不出現(xiàn)冷縫，混凝土始終新鮮，結(jié)合良好，交錯覆蓋后振搗時插入下一層100mm。10、 混凝土入倉后按照1.0m間距直插振搗，盡量13、采用人工耙平，不要小范圍內(nèi)拆管接管浪費時間且容易造成堵管。11、 人工耙平后的混凝土表面再次插入振搗，直至混凝土已經(jīng)密實而且表面翻漿為準(zhǔn)，地梁及地梁交錯處盡量從側(cè)面振搗，盡量避免碰撞受力主筋，保證受力主筋位置不變，如有毀壞現(xiàn)象要及時調(diào)正受力鋼筋位置。12、 翻漿后的混凝土表面采用鋁合金直刮板刮平。13、 在混凝土找平時采用拉線檢查，表面標(biāo)高控制在10mm內(nèi)，在混凝土初凝前采用平板振動器來回平振，平板振動器操作時先從一個方向拖動振動器，首尾相接行走平行路線，每次行進時需要壓邊，壓邊150mm；待一個方向完成后，沿與第一次行進方向呈垂直方向的行走路線進行振搗，走向同另一個方向。14、 平板振動器振14、搗完畢后，采用磨光機二次磨平，最后人工用小鐵板清面，保證表面干凈，平整，光滑，觀感良好。15、 在混凝土初凝后終凝前的期間內(nèi)，采用高壓水槍清洗柱內(nèi)和剪力墻內(nèi)的表面混凝土乳皮，直至露出粗骨料為止，保證下次混凝土澆筑時連接良好。16、 所有的剪力墻下腳及柱子下腳必須平整、光滑，保證結(jié)構(gòu)邊線投放和支模時模板下口接縫嚴(yán)密，不漏漿而形成蜂窩、麻面，露筋的情況。17、 混凝土澆筑過程中鋼筋值班人員隨時修復(fù)毀壞的鋼筋，網(wǎng)片鋼筋保護層，柱插筋，墻插筋等，保證鋼筋位置正確，木工值班人員隨時檢查吊模的支撐情況，結(jié)構(gòu)斷面是否有變化，下口標(biāo)高是否變化，當(dāng)模板位移，斷面變化，標(biāo)高變化時必須及時處理，保證設(shè)計斷面和標(biāo)高。15、18、 現(xiàn)場檢查人員要隨時復(fù)核各個點位標(biāo)高，拉線過長時設(shè)法于中間適當(dāng)位置設(shè)置標(biāo)高挑點，一面拉線過長產(chǎn)生撓度后表面標(biāo)高控制不準(zhǔn)。19、 現(xiàn)場施工派專人監(jiān)督振搗情況，專人檢查鋼筋修復(fù)、校正情況，專人檢查模板校正情況，專人檢查標(biāo)高準(zhǔn)確度和表面清光，這四個專人檢查的工作由項目部施工員負責(zé)完成。20、 該板塊混凝土澆筑涉及到后澆帶和側(cè)壁鋼板止水，外側(cè)壁澆筑時保證鋼板止水帶兩邊混凝土高度一致，且外側(cè)（迎水面）比內(nèi)側(cè)（非迎水面）低50mm。鋼板止水帶涉及到周邊吊模，澆筑時處理好側(cè)壁混凝土的入模時間，即保證轉(zhuǎn)角連接不出現(xiàn)冷縫，又要保證混凝土澆筑后吊模下口不出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等情況。21、 后澆帶部位澆筑時必16、須注意平向鋼板止水帶下部混凝土飽滿、密實，振搗到位，同時還不得造成平向止水鋼板位移，彎曲，松脫，側(cè)歪等現(xiàn)象。22、 主工長全面監(jiān)督與檢查各個專項監(jiān)督、落實情況，項目專職質(zhì)量員、專職安全員全過程跟蹤，做到現(xiàn)場管理清晰，工藝合格，操作恰當(dāng)，落實到位。23、 當(dāng)混凝土澆筑并清光后采用塑料薄膜覆蓋，覆蓋薄膜的人員不得穿硬底鞋，需要穿軟底布鞋上到已經(jīng)清光好的混凝土面層之上進行薄膜覆蓋，待終凝12h后澆清水進行養(yǎng)護。24、 在混凝土澆筑過程中如果氣溫過高，則需要采取措施，如架空遮陽，防止高溫直接投射后影響混凝土的前期強度增長。25、 混凝土的施工必須保證人員到位，機具到位，設(shè)備到位，落實到位，分工管理責(zé)任17、清楚。26、 現(xiàn)場施工干凈，不得混亂，拆管及時，接管及時，泵管清洗干凈，對方合理整齊。27、 交接班定時，人員組織定位清楚，現(xiàn)場安排條理清楚。28、 現(xiàn)場清洗泵管在工作面以外的外圍空間，不得在施工區(qū)域內(nèi)隨便清洗造成半成品污染。29、 混凝土澆筑完畢后，做好整個現(xiàn)場的清理工作，泵管清洗，機具的擺放，跳板的堆放，泵管的擺放，輸送泵接口外的場地清理，泵身的清理，清洗污水的排放，運輸?shù)缆返那鍜叩取?0、 整個板塊混凝土的覆蓋，養(yǎng)護采用干凈的自來水，最后施工的混凝土終凝達12h后全面澆水養(yǎng)護，每2h澆水一次，持續(xù)澆水14d（抗?jié)B要求）。八、 施工質(zhì)量控制：1、 澆筑前嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。2、 結(jié)構(gòu)構(gòu)件18、混凝土強度執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定。3、 運輸至現(xiàn)場的混凝土由施工試驗人員在監(jiān)理的見證下取樣做試壓塊，同等條件下養(yǎng)護28天齡期后做軸心試壓和抗?jié)B試驗。4、 所有采用的原材料（含水泥、砂、石子、外加劑等）均要有證明可以使用的文件，所用的外加劑如為礦物摻合料時必須通過試驗確定。5、 粗細骨料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53及普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52標(biāo)準(zhǔn)。6、 拌制混凝土用的水用自來水，是指符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。7、 混凝土執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)19、定，根據(jù)混凝土的強度等級，耐久性，結(jié)構(gòu)安全等級，抗?jié)B要求及工作性【坍落度，流動度，和易性，初（終）凝時間要求等】。8、 第一次使用的混凝土要做開盤鑒定，其工作性滿足設(shè)計配合比要求，混凝土拌制前需要測定混凝土使用的砂、石含水率，根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整施工配合比，對比配合比變化值，采取有效措施，控制好水灰比，水泥用量，砂及碎石用量，做好電子計量記錄。9、 在施工現(xiàn)場進行隨機并見證取樣，按照取樣1次/100m3，按照規(guī)范要求該板塊一次性澆筑量1000m3，則按照取樣1次/200m 3。10、 該次澆筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計有抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)，必須在現(xiàn)場隨機見證取樣做好抗?jié)B試塊，抗?jié)B試塊A區(qū)取樣2組即可。11、 商品混凝土使用20、的電子秤要有定期校驗記錄，如遇雨天或者含水率有明顯變化時要及時做原材料測定后及時調(diào)正配合比；原材料的投料要有原始記錄，數(shù)量偏差為：1）、水泥、摻合料2%2）、粗細骨料3%3）、水及外加劑2%12、混凝土的運輸、澆筑及間隙時間不得超出混凝土的初凝初凝時間，保證統(tǒng)一施工段混凝土澆筑的連續(xù)性，前后段落間的時間要控制好，保證回頭時不出現(xiàn)冷縫。13、混凝土澆筑完畢后除了澆水養(yǎng)護的人員需要穿軟底鞋進行澆水外，保證不得有其他人員隨意進入養(yǎng)護區(qū)造成踩踏后留下腳印。14、澆筑完畢的混凝土表面3d內(nèi)不得堆放材料、設(shè)備和重物等，不得有落物沖擊表面。15、澆筑后的混凝土在吊模拆除后不得有露筋、蜂窩、空洞、夾渣、疏松、裂縫、缺棱吊腳、掉角、外表缺陷等嚴(yán)重缺陷，具體見建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范中414頁表8.1.1，并做好拆模后檢查驗收記錄。