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1、1.1工程概況義和莊站韓園子站區(qū)間T10C聯(lián)絡(luò)通道施工場地位于新源大街東側(cè)，場地較平坦。地面標高36.55m。義和莊站韓園子站區(qū)間T10C聯(lián)絡(luò)通道采用倒掛井壁法施工，豎井頂面高程為36.55，底部高程為16.363。豎井深度為20.187m。豎井防水以結(jié)構(gòu)自防水為主，增加柔性外包防水層加強防水，鋪設(shè)柔性外包防水層根據(jù)現(xiàn)場實際情況分為2段，變形縫及施工縫等接縫防水為重點。結(jié)構(gòu)防水等級為二級，頂不不允許滴漏，其他不允許漏水，機構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬面積不大于0.2m2。T10C聯(lián)絡(luò)通道防水斷面圖如下所示圖112、 豎井防水斷面圖1.2 主要機具1.2.1 清理基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、墩布、手錘、鋼鑿、油開刀、吹塵器等；1.2.2 鋪貼卷材的施工工具：剪刀、彈線盒、卷尺、刮板、滾刷、毛刷、壓輥、鐵抹子等；1.2.3 熱熔專用機具：雙焊縫熱合機、熱風焊槍等。1.3 施工準備1.3.1 現(xiàn)場所需機具設(shè)備到場并驗收合格；1.3.2 防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；1.3.3 施工現(xiàn)場用電及搭設(shè)平臺應(yīng)符合要求；1.3.3對進場的施工人員進行安全、技術(shù)培訓；1.3.4施工用材料均勻易燃，因而應(yīng)準備好相應(yīng)的消防器材；1.3.5夜間施工時，應(yīng)有足夠的照3、明設(shè)施。1.4 操作工藝1.4.1施工流程聯(lián)絡(luò)通道C流程如圖1-2。1.4.2 施工工藝根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的架設(shè)及安全考慮，防水施工中應(yīng)避開鋼結(jié)構(gòu)，將豎井防水豎向分為2段。施工中應(yīng)預(yù)留足夠的搭接以保證上下段防水的連接。1、防水施工技術(shù)要求（1）防水施工準備鋪設(shè)防水層前必須對初期支護找平，須滿足噴射混凝土的平整度要求：邊墻：D/L1/10（L：噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D：噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進去的深度）。否則要采用1：2.5的水泥防水砂漿順平，直到達到要求。洞內(nèi)準備洞外準備1、超挖回填2、基面處理3、工作臺架及供電線路就位卷材質(zhì)量檢查施工準備土工布緩沖層塑料圓墊片鐵墊片射釘緩沖層鋪設(shè)固定卷4、材裁剪大幅預(yù)焊點粘固定防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補強質(zhì)量檢查移工作臺架結(jié) 束圖12 豎井防水施工步驟圖基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成平面，以防防水板被扎破。陰陽角應(yīng)抹成R50mm的圓弧或邊長為50*50mm的三角斜坡，如圖所示：圖13 陰陽角部位處理圖底板基面要求平整，無大的明顯的凹凸起伏。噴射混凝土的強度要求達到設(shè)計強度。防水層施工時基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排，并保持基面干燥。（2）緩沖層的施工方法：緩沖層采用400g/m2的無紡布襯墊。緩沖層采用水泥釘和塑料圓墊片固定于已達到要求的噴射混凝土基面上，固定點之間5、呈梅花形布設(shè)，固定點之間的間距為：邊墻8001000mm、底板10001500mm、仰拱與側(cè)墻連接部位的間距應(yīng)適當加密至500mm左右。所有塑料墊片均應(yīng)選擇在豎井井壁凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。緩沖層之間的搭接寬度不小于50mm,搭接部位采用熱風焊槍進行點焊或用塑料墊片固定，緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉的過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板鋪設(shè)。鋪設(shè)緩沖層時沿井壁環(huán)向進行鋪設(shè)，不得拉得過緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于200mm的搭接余量。（3）防水卷材施工方法裁剪卷材要考慮搭接，在底板上不小于300mm。卷材由中心線向兩側(cè)鋪設(shè)，邊鋪邊與圓6、墊片熱溶焊接。防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進行充氣檢查。鋪設(shè)防水板時，防水板的鋪設(shè)方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫(即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位)，當縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機通過順利，見圖1-4。焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進行量測，點繪出電壓溫度關(guān)系曲線，供查用。防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，保持干燥。7、防水板采用熱風焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。焊接時嚴禁焊穿防水板。防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余量。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破8、損部位及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應(yīng)滿焊，并采用塑料焊條補強焊縫，不得有翹邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性。對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。 所有防水板甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護。甩槎過短會導致后期接槎無法操作。a 雙焊縫b 十字型焊縫圖1-4 防水板搭接焊縫示意圖防水板的固定防水板采用無釘孔鋪設(shè)，即利用熱風焊槍將裁剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上，見圖1-5。圖1-5 EVA防水板固定方法示意圖將卷材固定于塑料圓墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包9、。特別注意陰陽角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土的尺寸或?qū)⒕聿睦啤＃?）防水層的檢查。防水板質(zhì)量檢查方法防水板的質(zhì)量檢查可采用表1-1所示的檢查方法。防水板質(zhì)量檢查方法檢查方法檢 查 內(nèi) 容適用范圍直觀檢查（1）用手托起塑料防水板，看其是否與噴射混凝土面層密貼；（2）看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；（3）看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；（4）外露的錨固點（釘子）是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程焊縫檢查（1）（2）（3）（4）項同上；（5）每鋪設(shè)2030延米，剪開焊縫23處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的工程10、漏水檢查（1）（2）（3）（4）項同上；（5）焊縫采用雙焊縫，進行水（氣）壓試驗，看其有無漏水（氣）現(xiàn)象。有特殊防水要求的工程防水板鋪設(shè)質(zhì)量標準a、固定點間距固定點間距應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點之間呈梅花形布設(shè)，間距為：邊墻8001000mm；底板10001500mm。b、與基面密貼在拱部用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于10%。c、焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度20mm，搭接寬度100mm，焊接應(yīng)平順、無波紋，無焊焦、燒糊或夾層。進行充氣檢查時，充氣壓力為0.25Mpa，穩(wěn)定時間15min，允許壓力下降10%。否則應(yīng)進行補焊，直到達到要求為止。d、焊縫檢查，每天、每臺熱合機應(yīng)至少抽取一個試11、樣。4、防水層的防護措施防水層防護的好壞關(guān)系到防水工程的成敗，任何一個細小的破壞都有可能導致工程漏水。因此切實加強防水層的防護工作是防水工程的重點。（1）施工前防水板的防護防水板合格品入庫后，防護工作既已展開：防水板應(yīng)擺放整齊，掛標識牌并注明進貨日期數(shù)量。防水板擺放區(qū)除嚴禁煙火外，還必須注意防潮、防污染。防水板應(yīng)輕拿輕放，不許拋擲。嚴禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴厲處分。（2）施工中防水板的防護因采用流水作業(yè)，各工序交叉頻繁，防水材料很易受到破壞。施工中應(yīng)注意：施工現(xiàn)場嚴禁抽煙。有電焊作業(yè)時必須采用石棉板遮擋。現(xiàn)場設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即滅火。嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌姸鹊谋Ｗo層上走動，加強12、現(xiàn)場管理。嚴禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴厲處分。施工中熱焊槍等工具不準亂丟亂放，以免燙壞防水材料。底板防水層做好后應(yīng)及時施做細石混凝土保護層，并盡快澆筑二襯混凝土底板。一旦發(fā)現(xiàn)防水板損壞應(yīng)立即修補或更換。（3）施工后防水板的防護防水層鋪設(shè)后至做保護層或澆二襯混凝土期間，防水材料最易受到破壞，須加強防護。綁扎鋼筋時，防水層表面放置薄木板，鋼筋預(yù)留端頭套塑料帽防止刮破防水板。在割除格柵時，除用石棉水泥板進行遮擋外，還要用水淋灑受熱區(qū)，降低PVC管溫度以防止溫度過高使防水板焦化。鋼筋連接采用冷擠壓技術(shù)，避免燒傷、刮破防水板。支模時如果使用電焊固定，須采用石棉板遮擋。混凝土澆注時若使用振動棒，振動棒不得離防13、水層太近。1.4.5 特殊部位防水構(gòu)造在以下部位中應(yīng)預(yù)留出足夠的搭接，保證防水的整體及連續(xù)性。1、結(jié)構(gòu)縱向水平施工縫防水構(gòu)造(1)施工縫防水構(gòu)造 所有施工縫均通過水泥基滲透結(jié)晶型材料和水膨脹嵌縫膠進行加強 1)涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型材料的施工技術(shù)要求 將施工縫表面鑿毛并將表面浮漿和雜物清除，用水沖刷并保持濕潤無明水,涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，用量1.5kg/m ,并及時澆灌砼。 2)擠出型水膨脹嵌縫膠施工技術(shù)要求 a. 水膨脹嵌縫膠應(yīng)具有緩膨脹性能，屬不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度為1520mm，高度為812mm，采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面。 b. 粘貼嵌縫膠的14、施工縫表面需要先進行處理，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅實、基本平整、干燥、無污物、無積水。 c止水膠粘貼完畢后，應(yīng)盡量避免在施工過程中遇水，否則提前膨脹會導致止水膠的止水能力下降，對已遇水提前膨脹的止水膠，在澆注混凝土前應(yīng)及時更換。圖1-6 側(cè)墻（頂板）施工縫防水構(gòu)造圖1-7 底板施工縫防水構(gòu)造5、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞門、孔洞防水構(gòu)造 由于施工現(xiàn)場需預(yù)留兩個正線洞門位置，防水施工要與正線主體結(jié)構(gòu)連為整體，在防水施工到此區(qū)域的時候須將防水材料預(yù)留出來，以保證能與今后施工的防水連為整體。在預(yù)留區(qū)域施工完畢后，將防水材料向預(yù)留區(qū)域內(nèi)甩出不小于400mm以保證有足夠的搭接。預(yù)留出的防水材料15、應(yīng)采用有效的措施進行保護，使之在下道工序施工的過程中不被破壞。圖1-8 基坑防水預(yù)留圖1.5 質(zhì)量保證措施1.5.1質(zhì)量要求1、防水板應(yīng)與基面密貼，不能有鼓包；2、看防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；3、防水基層表面應(yīng)平整、光滑，達到設(shè)計強度，不得有空鼓、開裂等缺陷；4、防水板搭接寬度10cm，焊接應(yīng)平順、無波紋、顏色均勻透明。 1.5.2 質(zhì)量保證措施 1、成立已專業(yè)工長負責的防水小組，做到責任到人； 2、認真按照技術(shù)交底施工； 3、已做完的卷材防水層應(yīng)及時采取保護措施，嚴禁穿硬底鞋人員在防水層上行走，以免踩壞卷材造成隱患； 4、在綁扎鋼筋的過程中，應(yīng)有防水工現(xiàn)場看護，如有碰破防水層必須立即修復。1.6 安全保證措施1.6.1 現(xiàn)場施工人員需嚴格遵守大興線06標的規(guī)章制度；1.6.2 做好職工進場的各項安全教育，進行安全技術(shù)的交底，作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格；1.6.3 現(xiàn)場各崗位人員必須在現(xiàn)場，做好一切應(yīng)急措施，及時發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生；1.6.4 施工中材料屬于易燃物，在焊接的過程中應(yīng)注意防火，現(xiàn)場必須配置消防設(shè)施；1.6.5 豎井周邊用防護欄桿圍護，且用警示牌示警，夜間做好安全值班工作；1.6.6作業(yè)人員必須穿戴勞動防護用品；1.6.7 作業(yè)前必須檢查施工設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求方可作業(yè)。