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1、滏陽河衡水市區(qū)段環(huán)境綜合整治工程施工四標段施工技術(shù)交底書xx建筑工程集團有限公司2015年04月20日施 工 技 術(shù) 交 底 書單位名稱：xx建筑工程集團有限公司 2015-年4 月20 日工程項目滏陽河衡水市區(qū)段環(huán)境綜合整治工程（一期）四標段接受班組全體施工人員工程投資進度要求10月15日前完工質(zhì)量標準現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、側(cè)墻、頂板允許偏差檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差值（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點1前沿線位置20每段逐件檢查152頂面標高+20, -0153相鄰段錯牙10154迎水面暴露面平整度20155頂面平整度10157預(yù)埋件位置2015施工工序及操作要點水閘布置在滏陽河于小漕河交2、匯處，采用箱涵式結(jié)構(gòu)，共2孔，每孔凈寬3.5m，總凈寬7m，閘孔高度7.25m。箱涵總長31.5m，水閘進口段為10米干砌石護坡護底，10米漿砌石護坡護底，10米鋼筋混凝土護坡護底，10米鋼筋混凝土擋土墻。出口處設(shè)3節(jié)U型槽消力池。鋼筋混凝土工程工序及操作要點：本水閘閘室及上部結(jié)構(gòu)、箱涵的砼均為C30，鋼筋保護層為50mm，混凝土采用商品混凝土，汽車泵送入倉的澆搗方法。一、施工程序：測量放線鋼筋安裝模板支立鋼筋模板驗收砼運輸入倉澆搗砼養(yǎng)護模板拆除二、操作要點：（1）鋼筋鋼筋配料嚴格按圖下料，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，先除銹，再調(diào)直、切斷、彎曲成形，彎曲點不得有裂縫。安裝時，配制的鋼筋3、級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴格控制保護層厚度，所有墊塊互相錯開，分散布置。1. 鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量及焊條、焊劑的牌號和性能必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，質(zhì)量必須經(jīng)復(fù)驗合格。2. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。3. 鋼筋綁扎應(yīng)符合：鋼筋交叉點扎牢， 骨架應(yīng)綁扎牢固，綁扎鉛絲頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護層；鋼筋綁扎接頭，搭接長度末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。（2）模板1、模板及其支架制作，應(yīng)保證形狀、尺寸和位置。2、模板制作必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和4、側(cè)壓力。3、模板的拉桿用螺栓，螺栓拉桿需要抽出時，應(yīng)加套管，當(dāng)螺栓拉桿不需要抽出時，采用端部可以拆卸的圓臺螺母或套管螺母。4、模板支立：A.模板接縫應(yīng)嚴密、平順，不得漏漿，沿底模周邊貼上止?jié){條。B.模板支立結(jié)束，經(jīng)自檢、專檢合格后，交給下一工序。C.砼班組接到工序交接卡后，復(fù)驗一遍，若滿足本技術(shù)交底質(zhì)量標準，在工序交接卡上簽字方可進行混凝土澆注，否則，返回上一工序。5、固定在模板上的預(yù)埋和預(yù)留孔洞不得遺漏，應(yīng)安裝牢固，位置準確。6、對模板及其支架應(yīng)定期維修，妥善保管，鋼模板與鋼支架應(yīng)防止銹蝕。7、混凝土澆注時應(yīng)有專人現(xiàn)場值班，以防混凝土澆注過程中模板出現(xiàn)異常。8、拆除模板和支架時，側(cè)模在保證砼5、強度及其表面、棱角不因拆除模板而受損，芯模或預(yù)留孔洞內(nèi)模，在砼強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，方可拆除；模板拆除、倒運過程中必須保護混凝土成品，不允許構(gòu)件受到損壞。（3）砼澆筑及養(yǎng)護1、砼澆筑時，分層平倉、分層振實。砼用插入式振動器振搗，分層厚度控制在3040cm。2、如砼發(fā)生分離，應(yīng)將粗骨料鏟入砂漿中。接頭部位的砼，人工撒鍬平倉，防止粗骨料集中影響砼質(zhì)量。3、砼振實以砼面不再明顯下沉、沒有氣泡和開始泛漿為標準。振動器插入砼時，應(yīng)按一定的方向、次序。振動器應(yīng)插入下層砼5cm左右，以利于上下層砼結(jié)合。對于接頭部位的砼，注意防止漏振或振搗不密實。如砼和易性較差，嚴禁在倉內(nèi)加水，采取加強振6、搗等措施。4、 砼澆筑完成后，及時灑水養(yǎng)護，保持砼表面經(jīng)常濕潤。一般應(yīng)在澆筑完成12小時開始養(yǎng)護，如天氣炎熱可適當(dāng)提前，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天。土方工程閘門工程工序及操作要點：1、閘門安裝工序本項目中閘門為鋼閘門，閘門框和閘門一體運輸安裝。安裝前，對閘墩預(yù)留的閘門槽進行清理，剔除凸出部位，避免影響閘門框安裝。安裝采用吊車安裝，在閘室底板上彈出中心線，保證吊點位置位于中心線上，緩慢入槽，把閘門放入閘門槽后，用木楔子臨時加固四邊，使閘門固定，門槽中心線和底檻中心線作為安裝使用的基準線。然后在底檻埋件的上表面打出其縱、橫向軸線。底檻埋件放至混凝土預(yù)留槽中,先用水平尺初測使其基本水平,然后調(diào)整基礎(chǔ)螺7、栓,使其達到設(shè)計高程,最后用水準儀校核底檻埋件的高程和水平度,同時以埋件的縱、橫軸線分別與底檻的縱軸線和孔口中心線是否重合來校核底檻埋件的位置是否正確,經(jīng)校核無誤后,將基礎(chǔ)螺栓、錨筋與底板錨栓或錨板焊接牢固,底檻埋件安裝完畢后,支模板澆筑二期混凝土。2、螺桿式啟閉機（1）一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180；啟閉機底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。（2）將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當(dāng)螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。（8、3）啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。（4）安裝啟閉機根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。（5）啟閉機電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。（6）每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。（7）啟閉機調(diào)試1）啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負10%，并測出電流值。2）上下限位的調(diào)節(jié)：當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)9、時，將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。3）啟閉機的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。4）安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異常現(xiàn)象。確認無誤后方可正式運行。5）操作人員必須掌握啟閉機的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，并有一定的機械知識，以確保機器的正常運轉(zhuǎn)。6）操作前，對啟閉機進行全面檢查，個部位潤滑情況是否良好，螺栓有無松動。電動啟閉時檢查電源線路是否接通，開關(guān)是否良好。710、）電動運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題立即停機。8）啟閉機維修時，必須清除載荷。9）在使用時，需隨時由注油孔注入潤滑油，要經(jīng)常保持足夠的潤滑油，螺桿要定期清除油土方工程操作要點1、土方開挖包括：各新建閘涵土方開挖。主要施工機械、人員就位，開工報告經(jīng)批準后進行土方開挖施工。開挖前按設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范、文件要求進行測量和放樣。各部位建筑物的中心線、輪廓線、高程做好明顯標記。建筑物與控制網(wǎng)連接的基準點做永久標記，與施工期間的測量系統(tǒng)相結(jié)合并定期檢測。建筑物施工控制樁號與設(shè)計圖樁號一致并做明顯標記。基礎(chǔ)平面輪廓線必須符合設(shè)計詳圖規(guī)定的邊界，杜絕欠挖。、土方開挖：土方開挖采用推土機結(jié)合挖掘機、自卸11、汽車進行。分施工作業(yè)段同時進行，按照設(shè)計要求推運或運輸?shù)街付ǖ攸c。土方開挖在旱季進行，清基厚度大于30cm，清除表層的細沙、淤泥、腐質(zhì)土、草根、亂石等雜物。開挖工作在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖，清除的廢料，全部運出壩外堆放在指定場地。進行基底找平，找平材料符合設(shè)計要求，用振動碾進行基礎(chǔ)面壓實，基礎(chǔ)壓實密度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、開挖土料的堆存、處理和利用所有開挖料均運至指定的棄渣場堆放，對于開挖中設(shè)計要求的或監(jiān)理人認可的可用開挖料堆放在專用的或監(jiān)理人指定的備料場。備料場以分層堆筑的方式進行，并保證可順利取出利用；嚴禁與廢料摻雜；同時設(shè)置完整的排水設(shè)施，在開挖堆體時，其自由面必須保持穩(wěn)定且12、不得危及堤身和岸坡的穩(wěn)定。3、邊坡檢查、處理與驗收 開挖后及時對基礎(chǔ)面尺寸和土體質(zhì)量進行檢查、整修和處理。檢查分自檢、監(jiān)理人組織的初檢和終檢三個階段進行。 基礎(chǔ)面必須平整堅實，不得有突起、松動塊體、虛土浮渣等缺陷。基礎(chǔ)面完工后必須進行必要的保護。4、特殊問題處理 在開挖過程中發(fā)現(xiàn)有可能坍塌的地方，立即請示監(jiān)理人同時采取應(yīng)急處理措施，如發(fā)生坍塌用人工或機械挖除后回填砂礫石料置換方法處理。對崩窩、橡皮土地段施工根據(jù)施工進度需要在有利的施工時段提前安排進行，集中處理。對出現(xiàn)坡面滲水的部位，提前做好截水、排水設(shè)施穩(wěn)固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到監(jiān)理人的批準；或按監(jiān)理人的指示進行處理。5、堆土場地13、規(guī)劃及土方平衡根據(jù)招標文件，堆土需在規(guī)定的征地范圍內(nèi)，業(yè)主征地范圍線沿建筑物軸線分布。軸線左側(cè)預(yù)留場地作為施工道路和施工臨時堆土區(qū)。為了保證開挖邊坡穩(wěn)定及施工用道路，在開挖上口的堆土一側(cè)留出10m寬范圍。本標段流水作業(yè)中土方開挖后大部分直接進行運走，臨時堆土區(qū)能夠滿足要求。6、土方回填（1）工藝試驗：土方填筑施工前，根據(jù)工程的具體情況選擇地質(zhì)條件、斷面形式具有代表性的場地做碾壓工藝試驗段。從中選出填筑施工的最佳方案、工藝參數(shù)和檢測方法、砂礫料加水量指導(dǎo)施工。試驗時作好記錄，對壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度等寫出試驗報告報監(jiān)理工程師批準。（2）鋪填方法14、：填筑施工土方從設(shè)計指定取料場取料，所取填筑料要符合筑路要求。填筑虛鋪厚度按照試驗段確定的參數(shù)進行控制。由1立方米挖掘機挖土裝車，15噸載重汽車運至施工處，為配合碾壓施工，鋪筑平行順次進行，及時平料，根據(jù)車容量計算堆土間距，以便平整時控制層厚均勻、平整。施工必須統(tǒng)一管理、嚴密組織，保證工序銜接，填筑時分段流水作業(yè)，層次清楚并且大面平整，均衡上升，減少接縫。分段填筑時各段土層之間設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層分段位置必須錯開。填筑過程中，施工人員必須保證觀測儀器埋設(shè)與測量工作的正常進行，并保護埋設(shè)儀器和測量標志完好。填筑采用自卸汽車進占法或退占法，推土機結(jié)合人工攤鋪。平地機平整，碾壓采用15、推土機或壓路機碾壓。（3）碾壓夯實、層面處理：填筑壓實度不得低于設(shè)計壓實度要求。填筑碾壓前向司機進行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括碾壓方向、起訖范圍、壓實遍數(shù)、壓實的速度等。采用振動碾進退錯距法進行壓實，壓實順序按先兩側(cè)后中間、先慢后快、先靜壓后振動壓實的操作程序進行。各區(qū)段交接處互相重疊壓實，縱向搭接長度2米以上，沿線路縱向碾壓輪跡重疊0.4米。（4）檢驗簽證：試驗人員在取樣或測試前檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚是否超過規(guī)定厚度。填土壓實的質(zhì)量檢驗，隨填筑碾壓檢測。壩殼料壓實度檢測采用核子密度儀結(jié)合灌砂法，土壩每層填筑壓實質(zhì)量經(jīng)按規(guī)定檢驗達到設(shè)計及驗標規(guī)范要求后，方可進行下一層填16、筑施工，否則下達質(zhì)量不合格通知單，要求重新壓實，直到合格為止。（5）填筑整修：按設(shè)計圖紙要求檢查填筑的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊線及相應(yīng)的標高，根據(jù)結(jié)果編出整修計劃。各種整修均要用儀器控制并掛線操作。填筑回填與過渡料結(jié)合部位同時填筑交接處線，兩側(cè)邊線均符合設(shè)計要求。垢，涂護新油，以防銹蝕。漿砌石工程工序及施工要點：施工放線 備料 挖基 碎石墊層鋪設(shè) 漿砌石砌筑 勾縫養(yǎng)護 竣工驗收（1）墊層鋪設(shè)：墊層鋪設(shè)前，先用振動夯板將基面平整夯實，墊層采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度要均勻。（2）石料選擇：石料選擇質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)砌筑前應(yīng)清除干凈。其各項物理力學(xué)性17、能均應(yīng)符合設(shè)計要求。塊石厚度大于20cm，至少有兩個面基本平行，砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。（3）砌筑砂漿：原材料，砂、水泥、水必須符合投標文件規(guī)定。砂漿符合設(shè)計要求的強度和和易性，并具有良好的保水性，砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，并征得監(jiān)理人單位同意。砌筑過程中按規(guī)定要求抽取抗壓試塊。（4）砂漿攪拌：砂漿采用0.4m3自落式拌和機拌和，拌和機設(shè)在施工現(xiàn)場附近，配料過地稱稱量，控制在允許的誤差范圍內(nèi)，拌和時間符合規(guī)范要求。砂漿稠度為3050cm，當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整。（5）塊石和砂漿運輸：塊石在料場內(nèi)取料，采用機動翻斗車或拖拉機人工裝車運至工作面，工作面內(nèi)人工運，砂漿采用機動翻18、斗車運輸，在運輸過程中發(fā)生離析、泌水的砂漿，在砌筑前重新拌和，已初凝的砂漿不再使用。（6）砌筑：砌筑漿砌石護坡時必須兩面立桿掛線，或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順，在砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。塊石砌筑采用鋪漿法砌筑，分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，嚴禁采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，內(nèi)部填心的砌筑方法。塊石砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。塊石砌筑前要灑水濕潤，灰縫寬度2030mm，砂漿飽滿。石塊間較大的空隙采用先填砂漿，后用碎石或片石嵌實的方法，石塊間不相互接觸。砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。砌筑漿19、砌石護坡：錐體護坡采用全站儀進行放樣。錐體填土按標高及坡度填足壓實，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不允許填土補足，臨時邊砌石，邊補填土。護坡拉線時，坡頂預(yù)先放高約2-4cm，使護坡能隨同錐體填土沉陷，坡度仍符合規(guī)定。護坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護坡坡度垂直，以防坡腳滑走。漿砌石采用擠漿法砌筑，砌石時拉線要張緊，表面要平順，護坡砌石背后按規(guī)定做砂礫石反濾層，與鋪砌層配合鋪筑,隨鋪隨砌。護坡與路肩或地面的連接必須平順，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透坍塌。（7）勾縫：砌石表面勾平縫，保持塊石砌筑后的自然接縫，要求美觀勻稱、塊石形狀突出，表面平整；勾縫砂漿應(yīng)單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用。清縫宜在砌筑2420、h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍；勾縫前必須將縫槽沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤；勾縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光，勾縫完畢后，將砌體表面濺染的砂漿清除干凈。（8）養(yǎng)護：漿砌石砌筑完畢后，進行覆蓋保溫養(yǎng)護。；止水帶工程施工要點止水設(shè)施是水工建筑物結(jié)構(gòu)的“生命線”，一旦出現(xiàn)工程質(zhì)量問題就會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，嚴重的出現(xiàn)管涌情況，危及建筑物安全。因此，施工中應(yīng)嚴格遵守本技術(shù)要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。止水設(shè)施系重要的隱蔽性工程，施工過程中應(yīng)對其施工情況作真實、準確、詳細地記錄，確保工程質(zhì)量，并為竣工驗收工作作好準備。、止水材料：止水材料采用橡膠止水帶。止水帶21、外觀為黑色，不得有氣孔，有變形和撕裂的止水帶不得采用；氯丁橡膠棒應(yīng)材質(zhì)均勻、有彈性，老化變質(zhì)材料不應(yīng)采用。氯丁橡膠棒在運輸、貯藏、使用過程中不應(yīng)與具有腐蝕性的有機溶劑相接觸。氯丁橡膠帶材料均應(yīng)附有出廠合格證。每批止水材料出廠前，均應(yīng)對止水材料的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗。每批止水材料運至工地后，應(yīng)對其進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨止水材料不符合本技術(shù)要求時應(yīng)停止使用。、止水安裝：止水構(gòu)造按施工圖施工。安裝止水時應(yīng)嚴格保證橡膠止水帶的中心球莖與伸縮縫位置一致，騎縫布置。止水帶采用折疊或搭接熱接，熱接長度不小于20cm長。安裝好的止水應(yīng)加強保護。止水帶在澆筑混凝土前必須采取架立保護措施，保證止水帶兩翼22、平整、不發(fā)生卷曲，防止混凝土卸料或振搗時走形。架立止水時，不得在止水帶上穿孔，應(yīng)用其它方法加以固定。止水帶埋入混凝土的兩翼部分應(yīng)與混凝土緊密結(jié)合，澆注混凝土?xí)r應(yīng)剔除止水片周圍大粒徑骨料，并輔以人工振搗密實，嚴禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水翻折。已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水，應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護，防止其變形、位移和撕裂破壞。止水材料需向外接引時，止水材料應(yīng)伸出先澆塊混凝土表面以外足夠長度，以便接頭。止水應(yīng)按設(shè)計要求埋入基巖內(nèi)一定深度。基座回填混凝土必須振搗密實，回填混凝土齡期至少7天后，方能澆筑主體部位混凝土。在澆筑止水材料附近的回填混凝土和結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，必須將大粒徑的骨料剔除，以保證混凝土與止水材料之間緊密接觸。止水材料的接頭部件應(yīng)在施工之前在工廠里預(yù)制好，以保證現(xiàn)場接頭質(zhì)量。、止水工程質(zhì)量檢查：澆筑混凝土之前應(yīng)檢查止水安裝是否準確，有無斷裂、孔洞等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，驗收合格后方可澆筑混凝土。止水如發(fā)生破損、折斷、缺損等事故，應(yīng)及時處理，重新接上新的止水帶，以保持止水應(yīng)有的形狀及尺寸。對事故產(chǎn)生原因、處理措施及結(jié)果，均應(yīng)做詳細記錄，并繪出大樣圖歸入竣工資料。技術(shù)負責(zé)人施工負責(zé)人質(zhì)量員安全員接 受 交 底班 組 簽 字