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1、xxxxxx高速公路項目經理部技術交底記錄表（三級）交底單位名稱：xxxxx高速公路項目經理部接受交底單位名稱：xxxx有限公司交底內容：涵洞技術交底交底日期交底人被交底人數交底部位：涵洞交底具體內容：1 目的明確涵洞施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范涵洞作業施工。2 施工工藝一、 作業條件1、根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案。2、熟悉復核相關施工圖紙，了解地下土質、水文地質資料，做到心中有數。3、蓋板涵或通道施工前場地完成三通一平。在開工前對埋在地下的鋼筋砼結構物和各種管道、電纜進行詳細的勘察，有地下管線處在開工前先進行刨驗工作，在施工之前加2、以排除。各項臨時設施，如照明、動力、安全設施準備就緒。物資、機械、人員到位。臨時排水設施完善。4、開工前，應根據設計資料，結合現場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統的連接等，進行核對。如有不符合設計現象，應按相關程序進行報告變更。5、按涵洞基礎平面圖，采用全站儀對基礎開挖線進行準確放樣，對開挖線四周撒灰線，測定高程水準點。收集好測量相關資料并辦理好驗收手續。6、開工前應對水泥、砂石、碎石土、鋼筋及鋼筋焊接等進行取樣檢驗，混合料進行配合比設計，取得檢驗試驗合格報告，收集各原材料合格證，辦理好相關報驗手續。二、 施工機具挖掘機、運土車、裝載機、水泵、夯機、發電機、插3、入式震動器、汽車吊、鋼筋彎曲機、電焊機、鋼模、鋼管、鋼筋切割機、儲料斗、串筒溜槽、安全帶等。三、 操作工藝1、 一般工藝流程概述 施工放樣基礎開挖測量放樣基底處理(換填夯實或封底)基礎邊線放樣基礎鋼筋綁扎及支模檢查驗收砼拌合及運輸澆注砼及養生拆除基礎模板測量放樣涵臺邊線綁扎臺身鋼筋及支模檢查驗收砼拌合及運輸澆注砼及養生拆除臺身模板吊裝蓋板塞縫及沉降縫防水附屬工程施工2、 操作細則a 測量放樣：按設計圖紙對基礎開挖線進行精確放線。根據各種地質條件、基坑深度、施工方法等情況，按橋涵施工規范中基坑開挖規定的各種放坡，選擇適宜的放線寬度，確定好樁位，用白灰撒出開挖輪廓線。經測量監理工程師復核允許后進行4、開挖。b 基坑開挖：基坑開挖采用挖掘機挖裝，人工配合刷坡檢底的方法。在坡頂無荷載的情況下，一般粉質粘質土按1：0.33；卵石、礫類土按1：0.75;；砂類土按1：1進行放坡，在坡頂有動載時，按無荷的坡率增加0.5，靈活運用，確保坡面不會垮塌。一般基底應比基礎的平面尺寸每側增寬0.51m，即保證模板有支護工作面，也利于基坑周邊設置臨時排水溝排水。在基坑下游設一個60*60cm的集水坑，用潛水泵將基底水排出基坑以外。保證基底無水浸泡。為避免機械開挖時擾動基底原土，在設計基底高程以上保留20cm左右厚度的土層，采用人工開挖檢底。c 檢測基底承載力：人工挖至設計標高后，報請監理工程師進行觸探試驗檢查基5、底承載力，如果基底承載力不能滿足設計要求，則按批準的處理方案進行基底處理，待檢驗合格并批準后才能繼續進行下步施工。d 基礎測量放樣：測量放樣定出基礎中心線并經監理工程師確認后方可進行模板安裝，模板的安裝線用墨斗線在基底標明。e 基礎采用鋼模板和木模板相結合的方式。模板安裝前先清除表面的污跡，并檢測表面平整度，若達不到規定要求則進行調整。模板安裝前在表面均勻涂抹一層脫模劑。模板安裝完成后，復測模板軸線偏位、垂直度及橋墩預埋鋼筋的位置（軸線、邊線、間距等）是否符合設計規范要求，否則進行調整，直至準確為止。f 基礎鋼筋制作安裝：鋼筋在加工廠一次加工成型，運至現場綁扎。鋼筋主筋接長采用搭接焊,鋼筋焊接6、接頭按設計規范錯開布置，在接頭長度區段內（35d且不小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積不得大于全截面的50%。鋼筋與模板之間用同標號砂漿墊塊，綁扎在鋼筋上，以保證保護層的厚度，數量為1個/，成梅花型布置。鋼筋按設計要求及施工順序進行綁扎，與模板配合施工。經監理工程師驗收合格后即可進行混凝土施工。鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）規定，并應滿足設計文件的要求。鋼筋不應有起皮、銹坑、死彎及油污等缺陷。鋼筋有出廠合格證，并分別作拉彎復檢試驗。 基礎鋼筋設置按設計圖紙分單層鋼筋網7、及鋼筋網帶高肢箍或雙層鋼筋網等方式，根據填土高度、基礎形式等類型分別選用?；A施工時必須按設計設置沉降縫?；A砼采用組合鋼模板、鋼支撐。按設計綁扎好鋼筋網片，雙層鋼筋網片可先綁扎底層網片，當基礎砼澆注至上層鋼筋網片位置時，布好鋼筋網片，再繼續澆注基礎砼。砼采用攪拌站集中拌和,砼運輸車運輸砼，吊車配合澆注，澆注完畢及時進行覆蓋，灑水養護。g 基礎砼施工時，墻身豎向鋼筋提前埋入砼中，應通過搭設支架的方式固定墻身豎向鋼筋，且要求鋼筋位置必須準確。在鋼筋綁扎鋼筋時認真校對圖紙，根據圖紙校確定鋼筋品種、規格、數量，由測量人員給出通道鋼筋位置和高程，對通道鋼筋進行預埋，搭設腳手架和鋼筋定位架，以保預埋鋼筋8、的位置和垂直度。搭設的支架要穩固，避免鋼筋產生移動或擺動。砼采用拌和站集中拌合，砼運輸車運輸，吊斗配合吊車入模，插入式振動棒振搗，澆筑上層基礎砼時防止吊斗碰撞支架及鋼筋。h 在墻身模板支護前，應先放出墻身線，對基礎墻身接茬處鑿毛處理，用水沖洗干凈。模板應先磨光處理，模板支護好后應涂抹脫模劑。墻身砼澆注采用大塊鋼模板，內設拉筋并輔助以橫、斜支撐。鋼管排架支撐加固，固定平面模板的支架利用鋼管組合而成，呈井字型，按垂直向、水平向交叉布設，為確保前墻面的直順度、大面平整度，靠前墻面一側的支架鋼管數量應適當增加。兩邊墻身砼同時對稱澆注。墻身與基礎對應設置沉降縫，兩側墻體沉降縫應對齊，不可錯開。沉降縫處的9、蓋板側邊應與沉降縫對齊。為防止漏漿，模板螺栓接口處夾放海綿條，保證施工中不跑模、不漏漿，保證單項結構的強度。i C20片石砼臺身采用就地澆筑工藝，施工中要控制片石摻入量，片石量不得超過混凝土總量的25%。片石厚度必須大于150mm，不得大于300mm。在澆筑前應將片石用水清洗干凈，在澆筑過程中分層澆筑，先鋪2030cm厚混凝土，然后均勻擺放片石，靠近墻身模板15cm內，不能放片石。片石之間的間距不能小于10cm。然后在鋪2030cm厚混凝土，振搗密實。j 澆筑到臺身頂時，按照設計圖紙要求設置補強鋼筋，補強鋼筋澆筑前，預先做好。吊裝鋼筋骨架，注意保證臺帽保護層厚度，杜絕漏筋。臺帽采用C25砼澆筑10、，應分層澆筑，分層振搗密實?；炷镣ㄟ^砼運輸車由砼拌合站運至現場后，泵送澆筑，采用插入式振動器振搗。每層澆筑高度30cm左右，振搗器間距為3035cm，振搗深度一般插入前層510cm，振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。砼澆筑自由下落高度嚴格控制小于2m，防止砼發生離析。澆筑墻身時，當一側澆筑60cm高度，在轉移到另一側澆筑60cm高度，澆筑到120cm時，在轉移到另一側，兩側墻身交替澆筑。澆筑完畢后及時養護，確保砼外觀及質量。k 鋼筋砼蓋板涵、通道的蓋板均采用預制法進行施工，根據圖紙鋼筋長度下料，對需要焊接的鋼筋應按規范施工，雙面焊接5d，單面焊接10d。焊渣必須敲掉。當鋼筋表面有鐵銹11、時，應清除表面銹漬。鋼筋綁扎完畢后，經現場監理工程師檢查合格方可進行砼施工?；炷劣晒捃囘\送，采用泵車或者吊車進行澆筑，用50振搗器進行振搗?；炷吝M行澆筑時應注意其連續不間斷性，隨時注意模板、支架有無變形，如有變形應立即停止澆筑，并對模板、支架進行加固，防止脹模或者發生安全事故。蓋板澆筑完成后應及時進行砼養生。l 蓋板鋼筋施工采用集中下料、集中彎制綁扎成型，砼施工前，安裝就位。由于墻身較高，砼澆注時，墻身底部砼入模采用串筒。砼澆注完畢后，麻袋片覆蓋，灑水養生，墻身砼施工過程中，按設計位置放置固定好沉降縫板，并保證沉降縫的垂直度。翼墻身及基礎施工工藝同墻身。蓋板鋼筋施工嚴格按設計及橋涵規范要求12、進行。m 蓋板與蓋板接縫先鋪設一層油毛氈以覆蓋縫隙，臺頂、蓋板頂涂刷熱瀝青一道，然后鋪油毛氈一層。蓋板與涵臺間伸縮縫內的砼達到一定強度時，方可進行臺背填土。臺背填土應分層并對稱進行，壓路機碾壓時采用靜壓方式。臺背填土前，應于涵臺后墻面涂刷熱瀝青兩道。以形成防水層，再在上面填土。涵頂填土須采用人工或小型機械夯實，而在路面結構層施工時，蓋板頂填土時壓路機也只可靜壓，且要求噸位小于15噸。填土高度不小于0.5m，才允許機械通過。n 帽石及其它澆筑；在確保帽石砼設計強度前提下，帽石施工應注重外觀質量。涵洞八字翼墻、涵底鋪砌、洞口鋪砌等工程嚴格按照設計及施工規范要求進行。o 防水層的施工：涵洞的鋼筋砼結13、構設置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內，使鋼筋銹蝕，縮短結構壽命。用作防水層的瀝青，在施工前應檢查材質的試驗資料，均符合規定的要求。鋪設防水層時首先將結構物表面清刷干凈，干燥無水，然后在結構物上涂以熱瀝青兩道，每道厚1mm1.5mm。第二道應在第一道充分凝固后進行。敷設時應防雨、防寒、防陽光長時間直射。q、沉降縫的施工：為避免涵洞不均勻沉陷，應按設計要求設置沉降縫。瀝青麻絮在現場浸制。施工時先把施工縫內和外表面清理干凈，瀝青麻絮填塞，縫寬2cm，防止洞外水從沉降縫浸進洞內，影響砼質量及外觀。每節砼基礎（墻身、蓋板）澆筑時先用泡沫隔離（泡沫厚2cm），相鄰兩節砼澆筑完畢模板拆除后，即時掏除沉降14、縫內泡沫，填以瀝青麻絮，保證瀝青麻絮填塞深度在10cm以上。沉降縫應上下全部貫通，鉛垂筆直，寬度一致。r. 附屬工程:涵洞進出水口等附屬結構施工嚴格按照有關要求進行。.通道進出口、洞內外接線等工程施工嚴格按設計要求和技術規范進行。s涵側回填：涵身砼強度不小于設計強度的75%，方可進行涵側回填施工，回填采用砂礫土等透水性材料，涵側在順路線方向底部距基礎外緣不小于2m、在路基連接處挖不小于1米的臺階按1：1坡率至通道頂面范圍內，底部距結構物臺背外緣1米范圍內不得使用壓路機碾壓，采用小型碾壓設備分層對稱回填，每層壓實厚度不大于15cm，其它范圍可采用壓路機碾壓，壓實度95%；?；靥顣r為便于控制厚度，15、要在涵背用紅漆標注上厚度分層線。t. 八字墻、跌水井施工：洞口八字墻基礎施工參見蓋板涵基礎施工，八字墻墻身施工參見洞身涵臺施工。八字墻身模板安裝施工時，八字墻背面和頂面坡度嚴格按照設計施工；砼澆筑時八字墻身頂面應注意振搗密實，防止蜂窩麻煩或空洞現象。確保墻體直順，表面平整；蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。u. 鋪底、洞口施工、截水墻漿砌片石施工：砌漿片石施工以人工作業為主，砂漿拌和采用砂漿拌和機。采用座漿法施工,片石大面朝下,嚴格灌漿碼砌，同時做好丁順施工。（具體施工同漿砌片石施工技術交底）。四、注意事項1基底開挖時嚴格控制不準超挖或欠挖。如超挖，應將松動部分清除，其處理方案應報監理16、設計單位批準。挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。2若地質情況與設計不符或需要變更處必須報知項目部，不得擅作處理。地基處理的范圍至少應寬出基礎之外0.5m。3涵洞(基礎、墻身及蓋板)沉降縫處兩端面應豎直、平整、上下不得交錯。填縫料應具有彈性和不透水性，并應填塞緊密。沉降縫寬度應符合設計規定，設計無規定時，可采用2030mm。特別注意沉降縫兩側涵身一定要對齊，不得錯縫和犬牙交錯。4模板尺寸不夠不準施工,模板強度和穩定性不夠不準施工,模板跑漿縫隙未堵好不準施工,鋼筋骨架變形不準施工,鋼筋骨架未解決好漏筋不準施工。5嚴17、格控制砼入模溫度。入模溫度保證在10c以上。6對基礎與墻身結合處的新舊混凝土一定細致做好拉毛接縫處理，采用鋼筋或石榫預埋等措施加強不同部位的連接，臺背回填時嚴格按照規范要求對稱夯填，洞內漿砌片石鋪砌嚴格把握質量，防止臺身傾覆等質量事故發生。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖洗干凈，禁止使用塑料薄膜內襯模板。7拆模后須覆蓋一層土工布，勤灑水保持混凝土濕潤，重視養護質量。8涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75時，方可進行回填土，同時按水平分層、對稱地按照設計要求的壓實度填筑、夯(壓)實。涵洞頂上填土厚度必須大于0.51m時，才允許機械通過。9帽石、18、一字墻或八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。涵洞處路面平順，無跳車現象。外露混凝土表面平整，顏色一致。涵臺線條直順，表面平整。涵臺蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。板安裝填縫應平整密實。 10雨季澆筑混凝土應及時收集氣象信息，有大雨時不準澆搗混凝土，盡量保證在晴天進行混凝土施工。雨季施工前做好防汛排水工作，在基坑四周設置截、排水溝，挖設匯水坑、集水井，用抽水機進行抽水?；炷潦┕ひ龊梅烙甏胧Ｔ跐仓篌w積混凝土時，如遇大雨不能繼續進行澆筑時，應作臨時防雨措施，不使雨水直接沖刷剛澆筑的砼面；并在砼茬子處將砼振密實，不見浮石子?，F場機電設備須設置有效的防雨設施、防止發生跑、漏19、電及設備損壞現象。11在雨天，基坑底兩側的排水溝和集水坑應加大、加深，以適應大體積抽水的需要，盡量做到雨停基坑內無積水。12. 用細繩拉出施工范圍及警示線，并在現場插上彩旗,進入施工區域入口處應設置警示標語牌。施工現場人員必須戴好安全帽，相關管理人員必須配證上崗，禁止施工人員在工地上穿拖鞋、穿短褲、赤膊等不文明現象。13鋼筋混凝土、蓋板混凝土的現場澆筑施工宜連續進行，避免施工接縫，當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應設在涵身沉降縫處。進出水口的溝床應清理順直，使上下游水流穩定暢通。當設有跌水井和急流槽時，應按圖紙或監理工程師的指示進行施工。14.各作業隊施工時請嚴格遵照設計施工圖及相關規范規定組織施工。接受交底單位負責人不夠可填寫簽到表所有接受交底人員：（可另附簽到表）