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1、技術(shù)交底單 編號：xw-006工程名稱：泰隆半導(dǎo)體生產(chǎn)廠房及辦公樓交底項目：地下室墻板及頂板砼澆筑技術(shù)交底一、工程概況本工程中，地下室墻板及頂板砼分項工程被后澆帶分隔成34小塊，A、C區(qū)每塊砼方量約250350m3，B區(qū)每塊約為800m3。砼澆筑時將根據(jù)各所完成的分塊數(shù)進行澆筑，每次澆筑前三天將報出詳盡的砼澆筑位置、方量，并作好一切準備工作。砼墻分別為200、300、350及800厚，柱的截面一般為11001100，墻高、柱高分別為4.7m、5.8m，地下室砼頂板厚200，主梁截面5001200（1300），次梁截面一般為350850，其中主梁為勁性砼，中間有I字鋼梁，該鋼梁增加了砼澆筑振搗的2、難度。外墻模板為鋼模，除后澆帶外其它部位均采用了竹膠板模，后澆帶仍然采用同地下室底板相同的雙層鋼絲網(wǎng)模。本分項工程的砼均采用商品砼，地下室外墻板采用C30S8抗?jié)B砼，其它均為C30砼，砼的粗骨料選擇宜細，應(yīng)為525石子。坍落度宜大于16cm。二、施工步驟施工準備工廠制作運至現(xiàn)場泵送至澆筑點振動棒、平板振動器附著式振動器振搗括平木蟹二次抹平原漿二次壓光。三、施工準備（一）技術(shù)準備1、該分項工程應(yīng)分三級技術(shù)交底（技術(shù)負責(zé)人方案交底、項目部技術(shù)質(zhì)量部對各區(qū)的技術(shù)交底；各區(qū)對班組長、工人的技術(shù)交底）。以上交底均已完成。主要技術(shù)人員、生產(chǎn)負責(zé)人及各隊的班組長、工人均已熟悉掌握如下內(nèi)容：泵送砼各項操作要點3、，澆筑順序、澆筑方法及質(zhì)量標準、施工注意事項，安全注意事項。2、該分項工程開始前已作了周密的策劃，技術(shù)措施、質(zhì)量措施、生產(chǎn)措施、安全措施均已落實。3、對澆筑的難點及可能發(fā)生的突發(fā)事件均作了充分考慮并能及時采取應(yīng)急措施。4、鋼筋工程、止水帶、止水鋼板、模板、水電預(yù)埋及工程用預(yù)埋鐵，施工用預(yù)埋鐵，水電預(yù)留洞，等均已進行了復(fù)核驗收。5、標高控制已設(shè)定。6、砼檢測試模、坍落度筒均已作充分準備。7、砼澆筑的難點及難振搗的部位作了標志并已采取了措施，每一部位均已落實到具體負責(zé)人員。8、技術(shù)質(zhì)量部下達了砼的澆灌令。（二）材料、機械、工具的準備1、砼供應(yīng)商已按預(yù)訂時間、質(zhì)量標準進行了充分的砼制作準備，確保按時4、保質(zhì)、保量的供應(yīng)砼至澆筑點。泵管支承架已制作，并經(jīng)檢查驗收。2、每次砼澆筑應(yīng)準備三臺砼固定泵，其中一臺備用，砼澆筑前進行試運轉(zhuǎn)。3、備用泵管（含軟管、彎頭等）支承架已作了準備。4、振動棒、平板振搗器、附著式振動器備齊。除滿足使用外，尚應(yīng)有部分備用。5、接泵管用的各種水管、扳手、繩子、撬棒、枕木、鐵錘、檔板等已作了充足的準備。6、高壓泵、電箱、電纜線等已作準備，滿足使用。7、砼括平、抹光用括杠、木蟹、鐵板、水準儀、2m直尺已準備齊全。8、各種勞保用品已準備齊全（如絕緣手套、絕緣鞋等）。9、后勤人員作好夜間工人的伙食，并保證現(xiàn)場茶水的供應(yīng)。10、舊大板、小推車備齊。11、護模用千斤頂手拉葫蘆、鋼絲5、繩等作好準備。12、電焊機、氧氣、乙炔、應(yīng)作好備用準備工作。13、養(yǎng)護砼用草袋已備齊。（三）現(xiàn)場準備1、沖洗泵管、泵車用水源已接好并能滿足使用。2、各種使用電箱已按規(guī)范要求接好。3、現(xiàn)場各砼澆筑點的夜間照明工作已作了充分準備。4、現(xiàn)場泵車停靠點，交通運輸均已作了充分的準備。5、施工縫及鋼筋模板均已清理干凈并充分濕潤。（四）勞力的準備1、各種操作人員已作了培訓(xùn)，特殊工種有操作證。2、各班次人員安排，已作了詳細布置，并將各類人員的名單上報項目部。3、護模護筋人員準備到位。4、地坪面標高平整度復(fù)核的檢查人員已作了安排。5、砼地坪面一次成活，抹光需要較多數(shù)量的瓦工，各區(qū)應(yīng)根據(jù)一次砼澆筑的最大面積備足相6、應(yīng)的瓦工勞力。（五）組織管理體系已形成由項目部組織含：技術(shù)、材料、生產(chǎn)調(diào)度、安全及后勤保衛(wèi)一套管理班子全權(quán)負責(zé)協(xié)調(diào)、指揮、監(jiān)控。四、主要施工方法（一）砼的配制與運輸1、砼制作均由工廠進行，配合比電子監(jiān)控。項目部派駐一名管理人員負責(zé)對其材料質(zhì)量及制作過程監(jiān)控，同時負責(zé)與現(xiàn)場澆筑形成聯(lián)系紐帶。2、砼均采用56.0m3的運輸車運至施工現(xiàn)場，而后泵送至澆筑點，要求從制作點至澆筑點時間不得超過80分鐘。3、泵送砼前應(yīng)先將泵管濕潤。泵送時，每臺固定泵均采用3.0m3同砼級配相同的砂漿潤滑泵管，汽車泵潤滑用砂漿可適量減少。4、泵管支設(shè)采用短鋼管、扣件設(shè)置支承架，靠近固定泵的彎頭盡量使用135彎頭，泵管支設(shè)牢7、固、堅實。5、利用短鋼管及扣件制作可移動的泵管馬凳，利用移動的馬凳支承需隨時移動的泵管。6、為了爆管時能將泵管中的砼及時用人工運輸至澆筑點，且流出的砼不散落在未施工的部位，應(yīng)使用舊大板鋪在泵管接頭下。使用小推車運至澆筑點。7、砼制作用粗骨料粒徑應(yīng)保證不大于25mm，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)粒徑超出此限，應(yīng)拒絕收料。（二）砼的澆筑、1、砼澆筑時，應(yīng)從一端向另一端平行、同步進行。每臺泵車管轄范圍不宜超過20.0m寬。2、當其中某一泵車發(fā)生意外，停止泵送時，其它幾臺泵澆筑寬度相應(yīng)調(diào)整，確保砼澆筑時基本保持平行推進，以保證平板砼澆筑不留冷縫。3、墻柱砼澆筑應(yīng)分層進行，不得一次灌漿到頂，每次高度宜控制在60cm高左右8、，待振搗平實后繼續(xù)進行。4、砼澆筑起初用的潤滑泵管的砂漿應(yīng)分散在即將澆筑砼的柱墻中。5、所有柱墻施工縫均應(yīng)充分的澆水濕潤，盡可能配制同配合比的砂漿進行接縫。6、含I型鋼梁的主梁砼必須從一側(cè)開始注料，另一側(cè)觀察鋼梁底冒出的砼。待砼將梁翼緣蓋沒后方可從兩側(cè)進料。7、部分內(nèi)墻應(yīng)從預(yù)設(shè)的澆筑口進行進料和振搗。8、采取措施或較可靠的方法在砼澆筑時能發(fā)現(xiàn)有無空洞，以便及時采取措施補救，達到徹底杜絕狗洞的現(xiàn)象。做法：可在梁底側(cè)模確當位置鉆孔，800。（三）砼的振搗平板砼振搗將使用插入式振搗器，平板式振動器及附著式振動器，附著式振動器所需數(shù)量應(yīng)根據(jù)主梁澆筑速度配置，插入式振搗器現(xiàn)場每臺泵應(yīng)配3根振動棒，其中一9、只為小型振動棒，平板式振動器應(yīng)配置1臺，另外應(yīng)準備好備用的振動器。A：插入式振搗器振搗方法及操作要點。1、振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。2、使用振動器，宜采用垂直振搗。3、使用插入式振動器應(yīng)做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出混凝土表面時，應(yīng)快速拔出振動棒，以免造成空腔。4、每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點時間宜為2030s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s。5、振搗時必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。6、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混10、亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300400mm。 7、當混凝土分層澆筑時振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土，應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進行。8、鋼筋過密處，可采用局部拆開鋼筋和用鋼釬搗固配合振動器振搗。B：平板式振動器振搗方法主要操作要點：1、平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s。2、移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3050mm，防止漏振。3、平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm11、，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。C、附著式振動器振搗方法及主要操作要點：1、附著振動器的振動作用深度約為250mm左右。本主梁構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動器同時進行振搗。2、混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動器安裝部位。當鋼筋較密和構(gòu)件斷面較深、較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。3、振動時間和有效作用半徑，隨結(jié)構(gòu)形式模板堅固程度、混凝土坍落度及振動器功率等因素而定，一般每隔11.5m設(shè)一個振動器。當混凝土成一水平面而不再出現(xiàn)氣泡時，可停止振動。（四）砼括平、壓光1、該分項工程標高控制依據(jù)鋼柱上所標注的+0.45m標高的紅點進行，由各區(qū)施工質(zhì)量員提供控制點，各區(qū)生產(chǎn)部安排關(guān)切12、人員抄平,刷紅色油漆，紅色油漆上口線為標高線。要求每根鋼柱的四面均應(yīng)設(shè)置標高控制點。2、各班組在砼澆筑前應(yīng)用14短鋼筋焊接于主次梁上，短鋼筋頂面標高應(yīng)比砼面標高略低2.0mm，短鋼筋標高點間距應(yīng)不大于2.0m，短鋼筋應(yīng)與主梁筋焊接牢靠。3、砼布料及括平均以灰餅標高為依據(jù)進行，待砼開始初凝時，應(yīng)將灰餅馬賽克鑿除。4、砼振實后各班組應(yīng)根據(jù)鋼柱上的標高點帶通線檢查，各區(qū)施工質(zhì)量員、質(zhì)檢員等技術(shù)人員均采用水準儀根據(jù)起初控制點進行全數(shù)復(fù)核。5、本砼地坪面將作為廠房室內(nèi)地面使用，要求分二次抹平，二次壓光，以保證美觀平整。（五）砼養(yǎng)護由于該砼基本不受日照形成了較好的養(yǎng)護環(huán)境，該砼養(yǎng)護采用滿蓋草袋按時灑水養(yǎng)護13、，保持草袋濕潤。（六）施工現(xiàn)場隨做隨清：1、澆完料清：砼澆筑快要結(jié)束時，應(yīng)對現(xiàn)場沒有澆筑的砼進行收方，并扣去路上的砼，確定砼廠商最后配制的數(shù)量，盡量減少多余砼的量。2、現(xiàn)場運輸?shù)缆非澹簩\送砼時，漏撒在路面的砼應(yīng)鏟除，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教箷惩ā?、澆筑砼作業(yè)面清：對滴撒在模板上的砼應(yīng)做完一處清完一處，對滴撒在螺桿、鐵板、腳手板、鋼筋上的砼應(yīng)刮凈，澆一段清一段。4、后澆帶部位有砼或砼漿滲進去的應(yīng)及時清理。5、對鋼柱鋼斜撐上的砼應(yīng)在砼初凝前利用抹布擦洗干凈。（七）護模護筋1、護筋（1）所有由于振搗需要移位的鋼筋或施工過程中的上層筋。被踩踏下沉或下層筋保護層壓跨的均應(yīng)及時將鋼筋恢復(fù)到位。（2）露出砼14、面的豎向鋼筋將距離調(diào)勻，位置調(diào)正確。（3）后澆帶部位的鋼筋間距及位置也應(yīng)在砼初凝前調(diào)整到位。2、護模（1）由于使用了附著式振動器應(yīng)注意觀察排架及對穿拉桿模板等的變形情況，發(fā)現(xiàn)松動的應(yīng)及時堅固。（2）隨時觀察墻柱支撐及對穿拉桿，如發(fā)現(xiàn)模板移位或跑模時，應(yīng)使用千斤頂，手拉葫蘆將其恢復(fù)。（3）監(jiān)督砼澆筑振搗人員，墻柱砼不得一次澆注到頂面后振搗，使用振動棒不宜直接振搗模板。（4）砼澆筑終凝后及時將需周轉(zhuǎn)使用的螺桿松動拆開。（八）后澆帶砼澆筑1、后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在周邊的砼澆筑完成28天以后進行。（a）后澆帶澆筑前應(yīng)進行徹底的清理，清理主要內(nèi)容為：后澆帶內(nèi)雜物、浮漿及鋼筋浮銹的清理工作。（b）清理時應(yīng)采15、用鋼絲刷及高壓水、鐵釬等。（c）局部浮漿無法清理時可割開450450口子，人員鉆下去清理。（d）補齊鋼筋，被割斷鋼筋按規(guī)范要求進行單面搭接焊，焊縫長度10d 。（e）后澆帶經(jīng)隱蔽驗收后方可澆筑砼。（f）后澆帶砼采用C35、S8抗?jié)B砼，摻入12UEA膨脹劑。（g）后澆帶砼澆筑后應(yīng)進行重點養(yǎng)護，確保28天的濕養(yǎng)護期。養(yǎng)護方法：可采用覆蓋塑料薄膜及草袋，進行灑水養(yǎng)護。（九）施工縫的留設(shè)1、本分項工程除后澆帶留縫其余部位不允許留設(shè)施工縫，如因特別原因致使砼澆筑不能連續(xù)澆筑應(yīng)在如下部位留設(shè)：主梁跨中13范圍內(nèi)。樓梯的施工縫可留設(shè)在上三踏位置。所留設(shè)的施工縫均應(yīng)為垂直施工縫。2、所有施工縫在后續(xù)砼澆筑時，16、應(yīng)先行鑿毛清理干凈，澆水濕潤，并利用同配合比的砂漿進行接漿。五、砼澆筑注意事項1、砼澆筑處鋼筋、模板及防水保護層等應(yīng)處于濕潤狀態(tài)。2、砼澆筑過程中，不得有任何雜物留在砼中。砼不應(yīng)沖擊預(yù)埋物如螺栓、水電預(yù)埋管、止水條、止水鋼板、后澆帶鋼板網(wǎng)及插筋等，更不允許隨便將插筋彎曲的行為。3、砼級配中發(fā)現(xiàn)石子偏多或粒徑過粗超出標準，坍落度不符合要求時應(yīng)拒絕使用。4、為確保砼的連續(xù)澆筑，交通應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，除砼以外其它的大宗材料在砼澆筑時應(yīng)盡可能不進場。5、砼振搗時不得振模板，振動棒不得碰到各種預(yù)埋件，尤其是螺桿、預(yù)埋各種水管、預(yù)埋鐵件等。6、對于鋼筋過于密集處應(yīng)使用小直徑的振動棒。7、各振搗手所振搗砼的部17、位應(yīng)明確，相互間應(yīng)有所搭接，嚴防由于振搗順序的混亂導(dǎo)致漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。尤其應(yīng)杜絕采用振動棒引流。8、對于較難澆注和振搗的部位應(yīng)在砼澆筑前采取切實可行的方法確保砼澆筑密實。9、一旦發(fā)生爆管現(xiàn)象時，應(yīng)組織勞力 將散落的砼及時收集處理，接管應(yīng)迅速，確保砼初凝前砼能繼續(xù)澆筑。10、二次抹平后，仍應(yīng)注意觀察砼表面，一旦發(fā)現(xiàn)收縮裂縫應(yīng)及時抹實。11、嚴禁隨意向商品砼中滲加水分。12、沖洗泵管應(yīng)安排在沒有立模板的部位，不應(yīng)將沖洗后的雜物留在模板中。13、砼面層抹光前應(yīng)注意觀察該部位的砼不得離析或有過多的粉煤灰，如有此現(xiàn)象時應(yīng)及時向項目部匯報并采取相應(yīng)措施，如灑干水泥或（1：2干水泥砂漿）等方法處理。118、4、后澆帶兩側(cè)砼澆筑時，應(yīng)注意振搗密實，但振動棒不得碰到施工縫的鋼絲網(wǎng)模。六、質(zhì)量要求1、砼的配合比符合我部提出的具體技術(shù)標準。2、砼必須在初凝時間之前完成澆筑，可按貨單中所注發(fā)出時間后的90分鐘內(nèi)完成。3、砼坍落度應(yīng)符合我部的要求，坍落度應(yīng)在澆筑點取樣核查，其允許偏差為20mm。4、砼強度及抗?jié)B等級均由砼試塊檢測確定，砼試塊按如下要求制作。（1）強度試塊A、規(guī)范要求28天強度代表值的試塊，以同一廠家每100m3制作一組，不是的也制作一組試塊。B、拆模強度代表值應(yīng)分別制作按7天、4天強度試塊，每次澆筑砼均應(yīng)留設(shè)，該砼試 塊養(yǎng)護應(yīng)采用與現(xiàn)場砼同條件養(yǎng)的方法進行。C、每次砼澆筑均應(yīng)按不同廠家的制作19、兩組備份試塊，標養(yǎng)28天后保存。（2）抗?jié)B試塊每次砼澆筑均只需制作抗?jié)B試塊二組，一組同條件養(yǎng)護，一組標養(yǎng)。5、砼試塊制作應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及標準進行。6、砼振搗應(yīng)密實，無蜂窩麻面現(xiàn)象。7、砼澆筑自由傾落高度不得超過2.0m.。8、平板砼標高及平整度要求按細石砼地坪面標準即：平整度4.0mm，后澆帶接縫標高差1.5mm。外觀光潔，無明顯的鐵板痕跡。9、所有與鋼柱鋼斜撐預(yù)埋件相交的陰陽角均應(yīng)按細石砼地坪面標準進行處理, 確保陰角方正順滑。七、成品保護1、所有已完成砼澆筑的應(yīng)采用帶彩旗的繩子以鋼柱為綁扎點將其圈住，以警戒行人，防止誤入。2、所有樓梯踏步的陽角，在砼終凝一天后，將50寬夾板條貼在踏步陽角兩面20、，利用鋼釘固定牢靠，以保護樓梯踏步。3、在后續(xù)工序施工時，所途經(jīng)的地坪應(yīng)采取措施進行保護，凡未采取措施不得進行施工。4、拆模過程中，砼陽角部位應(yīng)注意不得破壞。八、安全技術(shù)措施1、施工前應(yīng)對每一位工人進行詳盡的有針對性的安全操作交底。2、所有施工人員均應(yīng)遵守國家、上海市、公司、項目部的各項安全規(guī)定。3、混凝土施工過程中所使用的所有機械均應(yīng)按操作規(guī)程要求操作。4、特殊工種操作人員必須持證上崗，按規(guī)定操作，機械故障應(yīng)由專職人員修理消除后，方可繼續(xù)操作。5、所有用電氣設(shè)備的修理拆換工作必須由電工進行，嚴禁其它人員自行拆卸。6、泵車澆筑混凝土?xí)r，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，確保穩(wěn)定。7、泵車支承21、點應(yīng)離開基坑邊1.0m左右。8、布料桿伸長時，其端頭高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m.9、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重設(shè)備使用。10、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面積應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。11、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。12、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。13、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。14、清洗管道可用沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人，嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿。15、護模人員應(yīng)避開正在澆筑砼工作面的正下方，并隨時觀察模板變形，有危險時應(yīng)及時避開。16、砼小推車運輸時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板，推車人員不得莽撞或奔跑。17、砼運輸車行駛服從交通指揮不得越出車道行駛，或搶占車道。九、雨天混凝土施工措施澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)天氣預(yù)報確定時間，砼澆筑應(yīng)盡量避開大中雨量天氣，對小雨天氣，現(xiàn)場采取如下措施。1、將一、二兩樓層外圍采用彩條布圍起來擋雨。2、由于頂層屋面僅為彩鋼板面，現(xiàn)場應(yīng)采取措施防止?jié)仓琶娴纳戏降斡晁?