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1、工程名稱廣場方案名稱混凝土施工專項方案交底人交底時間被交底人交 底 內 容一、 混凝土結構施工概況1混凝土施工工藝流程地下室砼混凝土結構施工工藝流程圖：底板墊層、保護層底板鋼筋綁扎柱、剪力墻插筋底板上500mm外墻支模，安裝止水鋼板底板混凝土澆注水電預埋機電預埋2混凝土強度等級 各混凝土結構強度等級詳見表2-1。1) 基礎墊層為C15，防水做法見建施圖，未注明的基礎墊層厚度為100。墊層混凝土等級及厚度有基坑圍護時按基坑圍護圖執行。2) 地下室底板、地下室側墻、水池、地下室頂板（室外部份）的抗滲等級為P8。3) 過梁、構造柱、屋頂構架以及二次澆搗的次要構件：C20（有幕墻埋件時用C30）。4)2、 樓梯的砼等級同該層樓板砼等級。5) 地下室外墻、底板、承臺、柱墩混凝土強度等級為C40,底板采用防水混凝土，抗滲等級為P8。墊層混凝土強度等級為C20。筏板下混凝土墊層100mm厚，寬出筏板邊界100mm。6) 地下室底板、外墻、水池壁及屋面板混凝土均采用補償收縮混凝土。后澆帶填充采用微膨脹混凝土，外加劑及材料摻加量經配合比試驗確定。地下室各混凝土結構強度等級表2-1：層號標高（m）層高（m）底板砼等級外墻砼等級梁板砼等級人防墻砼等級柱砼等級1F-0.050C40C40C40B1F-6.3006.250C40C30C40B2F-10.2003.900C40C30C30C40B3F-14.203、04.000C40C40C40C30C403混凝土構造要求混凝土的保護層厚度二、 混凝土工程施工方案1 原材料地下室外墻、底板、承臺、柱墩均采用C40、P8防水砼澆筑。底板砼坍落度控制在14-16cm之間，水灰比在0.400.45之間，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質量。 2 施工設備選擇序號機械設備名稱規格型號數量（臺/套）1砼車載泵33 底板砼施工底板砼澆筑時，先將承臺內砼澆至板底，砼輸送泵則根據后澆帶劃分的施工區段，由東側至西側的澆筑順序澆筑底板的砼。隨著板內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續向前澆搗。澆搗地板與承臺交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動4、棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳等。砼澆筑前，專業人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板內的雜物、澆水濕潤模板。每段砼澆筑前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼澆搗時，派專人檢查模板的穩定和牢固程度，如發現有變形、暴模的情況，立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續施工。嚴格執行泵送砼施工的技術規程，保證電力供應正常，確保澆筑連續進行，避免產生施工冷縫。砼振搗密實后及時進行壓實、收光和5、砂毛工作。用于評定質量的試塊，在監理人員監督下取樣、制作，并在規定的時間內送檢。4 墻砼施工地下室墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50MM的與混凝土同標號的水泥砂漿。墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層深度不小于50mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側混凝土高度大體一致。對墻洞口下墻體混凝土封模后無法直接澆筑，待澆搗到該位置后再封6、模和加固。振搗時，振搗棒應距洞邊300MM以上，并從兩側同時振搗，以防洞口變形。洞口下部模板應開口并補充振搗。對于外露的現澆鋼筋混凝土挑檐、女兒墻、掛板、欄板等構件,當其水平直線段長度超過12m時，設置20寬伸縮縫,縫隙用油膏填實或其他防滲漏措施處理，如圖七-6-(12)。施工縫設置：周圍外墻按圖七-10-(4)所示設置水平施工縫。水平施工縫間混凝土應一次澆注完畢。不得在墻內留任何豎向施工縫（施工后澆帶除外）。5 柱砼澆筑柱底部留設清理垃圾洞口，柱內垃圾沖洗干凈后封閉，用水將模板濕潤，但底部不得積水。砼澆筑前在柱底先鋪50100mm厚與砼質量相同的砂漿層，砂漿采用自拌，塔吊吊斗吊入現場。澆筑成7、排柱子時，應采用邊角的部，先外部后內部，以保證外部構件的垂直度。每次下料500厚用插入式振動器振搗，直至柱頂，振搗時振動棒不要在砼面層停留，避免面層砼先行振實，影響砼分層，插入工振動器插入后，應上下抽動，幅度50100mm，振動棒可深入下層50mm，以助長結合。振動棒不得碰撞鋼筋或模板，每插一點振動時間約為2030S，拔出振動棒時要緩慢操作，以保證插點附近砼能及時填補插點空隙。柱砼強度等級高于樓層梁板時，梁柱節點處砼按以下原則處理：柱砼強度等級高于梁板砼強度等級僅超過一級時，梁柱節點處砼可隨梁板一同澆筑。柱砼強度等級高于梁板砼強度等級超過二級及以上時(如C40和C30的關系)，梁柱節點處的砼應8、按柱砼強度等級單獨澆筑，見圖七-8-(11)b。在高標號砼澆注完成，初凝時間之前澆注低標號砼，在自然坍塌邊界充分振搗。6 梁板砼澆筑梁板砼澆筑時，應待柱墻砼沉實后進行，梁板同時進行。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節點核芯區等。砼澆筑前，專業人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板內的雜物、澆水濕潤模板。每段砼澆筑前9、應確定好砼的流向，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩定和牢固程度，如發現有變形、下沉情況，立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續施工。砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。砼豎向構件在常溫下澆水養護14d，水平構件養護14d。柱與梁板不同標號時，要注意澆搗的順序，避免核芯區內流入低標號砼。樓板預留的后澆板洞,鋼筋一次綁扎，待管道安裝后澆砼，砼摻微膨脹劑并高一等級。用于評定質量的試塊，在監理人員監督下取樣、制作，并在規定的時間內送檢。7 砼施工注意事項砼澆筑時，應注意鋼筋成品保護。澆搗前檢查用電線路是否暢通（包括發電機及其接線），檢查10、照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。工長和技術部門根據砼工程量的大小，確定材料的數量是否能夠滿足砼澆筑速度的需要，材料部門做好材料的協調調配工作。澆搗前清理完現場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。防水混凝土應避免在雨天施工，質量部門應與氣象部門保持聯系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料簿膜，以作應急處理。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮蓋新攪混凝土。8 施工縫、后澆帶的留設及施工1）施工縫留設位置及施工混凝土結構施工時不能連續澆筑完成，施工縫設在結構受剪力較小且便于施工的部位：外墻的水平施工縫設在底板以上0.5米，頂板或樓板以下0.5米或梁底標高。11、柱的水平施工縫第一道留在留在承臺部位，在樓層留在比梁底高10mm處或在樓板頂面處；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。而底板將不進行施工縫的留設，以后澆帶為施工段。 本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。砼澆筑時先用同配比的砂漿接漿后澆筑12、砼，振搗時細致嚴禁，確保接槎密實。2）后澆帶的留設及施工(1) 本工程設置伸縮后澆帶和沉降后澆帶，位置詳結施圖紙。(2) 后澆帶應采用膨脹混凝土澆筑，其強度等級比兩側混凝土提高一級且C30。澆筑溫度宜低于兩側混凝土澆筑時的溫度。后澆帶封閉前，該處的鋼筋應做好防腐保護。后澆帶的接縫處理應符合施工縫的要求。在砼未達到28天強度前，被后澆帶打斷的梁板應做好臨時支撐等保護，以防結構發生先期變形。(3) 后澆帶澆筑時間應滿足以下要求：后澆帶在本層混凝土澆筑完畢后60天用比兩側混凝土提高一個等級的混凝土澆筑，澆筑前將表面清理干凈，加強養護不少于14天。伸縮后澆帶：在兩側混凝土齡期達到 60天，并經設計同意13、后澆注；沉降后澆帶：在主體結構頂板澆注 60天后，提供沉降觀測數據，經設計同意后澆注。(4) 后澆帶處梁鋼筋連貫不斷,墻、板鋼筋搭接1.6La。后澆帶位置詳各層結構模板圖。(5) 后澆帶做法見圖七-11-4a 圖七-11-4d。9 混凝土養護及試塊留置9.1 混凝土養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作。1) 覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。2) 各構件混凝土養護：底板、梁板養護底板表面覆蓋草袋進行養護，梁板覆蓋保水薄膜澆水養護。使混凝土內外溫差不超過25度。314、) 對地下室有抗滲要求的混凝土養護時間不小于14d；對普通混凝土養護時間不小于6d；后澆帶處混凝土養護時間不少于14d。9.2 混凝土試件留置1) 每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。2) 抗滲試塊的留置：澆筑量為500 m3，應留一組抗滲試塊，每組6塊。3) 每個梁板澆筑臺班多留置一組試塊，同條件養護，齡期7天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失，如下圖：同條件試塊放置示意圖大體積砼15、施工方案一、 大體積砼部位概況群塔樓筏板厚度為600mm、700mm厚，1號、3號塔樓承臺厚為2000mm厚，2號塔樓承臺厚為2300mm厚，4號塔樓承臺厚為2800mm厚，塔樓區域均為大體積混凝土。二、 大體積砼施工1 砼澆筑能力 本工程底板混凝土按施工區段分塊進行，根據混凝土量配置輸送泵和攪拌車。汽車泵均選用48米泵。塔吊基礎在底板施工前完成。2 施工準備（1）勞動力準備白班、夜班兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質量。（2）材料準備組織好混凝土養護所需的塑料薄膜、阻燃草簾草袋或麻布袋、灑水膠皮管和其他材料進場，以及防雨物資和排水設備。（3）施工機具準備底16、板混凝土澆筑前，擬準備的機具有：車載泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵磙子等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3 大體積砼澆注施工澆筑前在底板上焊接短鋼筋頭用來控制混凝土的標高。鋼筋頭標高超過底板標高10公分。間距為20米。混凝土澆筑前必須對鋼筋內的垃圾進行清理。檢查墊層墊塊是否移位。1) 混凝土的分層澆筑大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。混凝土澆筑振搗分層示意圖如下：地下室底板混凝土斜面分層澆筑示意圖塔樓承臺混凝土斜面分層澆筑示意圖2) 混凝土的振17、搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備3臺振搗棒分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制18、振搗時間、移動距離和插入深度。配置2個備用震動棒。共需要震動棒約78個。混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為50 cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現施工冷縫。后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積砼澆筑振搗棒布設位置示意圖3) 砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用木板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用木蟹打磨壓實；最后，終凝前，用磨光機打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近19、排水井。在砼澆筑后42小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木蟹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如下圖所示：大體積砼澆筑泌水處理示意圖4）混凝土試件留置1) 每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2) 抗滲試塊的留置：澆筑量為500 m3，應留一組抗滲試塊，每組6塊。3) 每個梁板澆筑臺班多留置一組試塊，同條件養護，齡期7天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失。4 測溫范圍及布置原則測溫范圍為120、2、3、4號塔樓的底板結構，1、2、3、4號塔樓混凝土底板厚分別為2米、2.3米、2米、2.8米，均為大體積混凝土。測溫點布置原則：按布設外圍的測控點距外邊距離1000mm，內部測控點間距每10米的原則布置一根供測溫的鍍鋅鋼管，每根鍍鋅鋼管分上、中、下三個測溫點進行布置。測溫點布置圖如下：測溫點布置示意圖4) 測溫前準備工作。(1) 做好夜晚照明。(2) 鍍鋅鋼管兩端部采用塑料膠質密封。5) 測溫階段的要求(1) 自混凝土入模至澆搗完畢的三天期間內每隔兩小時測溫一次第四到六天，每隔四小時測溫一次，以后每隔六小時測溫一次。一般十十四天后可停止測溫可停止測溫。(2) 每測溫一次，應記錄、計算每個21、測溫點的升降值及溫差值。(3) 當混凝土中心溫度差超過22時，必須向現場施工管理人員報警。當超過25時，現場施工方必須采取有效技術措施。(4) 測溫人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄。(5) 溫控措施保溫覆蓋物：普通塑料簿膜，寬幅，厚度0.4mm一層，上覆濕麻袋。當內外溫差超過警戒值時,砼表面增加覆蓋物層數。5 大體積砼保溫養護混凝土養護主要是保溫保濕養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產生表面裂縫，保溫養護還能控制砼內外溫差過高，防止產生貫穿裂縫。保濕養護能防止混凝土表面脫水而產生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度22、。對砼采用保溫、保濕養護方法，即在砼表面用磨光機壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，以防砼產生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行,。底板混凝土澆注完成一部分達初凝后立即覆蓋薄膜養護。保溫覆蓋物：普通塑料簿膜，上覆濕麻袋。當內外溫差超過警戒值時,砼表面增加覆蓋物層數。 混凝土四周模板內鋪設塑料薄膜,模板外側、背肋空隙處填塞麻袋保溫。 混凝土墻柱腳用砌筑墻擋水，采取蓄水養護。混凝土養護前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主。 混凝土養護前8天溫差控制25，報警溫差設定23，降溫速度不大于1.5/d。 混凝土養護28天后，或混凝土內部溫度與23、室外溫度差小于25時,減除混凝土的保溫措施。 四、 大體積砼施工質量保證措施大體積砼施工質量保證措施見表5.4-1。5.4-1 大體積混凝土質量措施表序號控制要點具體措施1養護為了防止混凝土因內部溫度過高產生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養護，可防止表面脫水，產生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發揮混凝土的應力松弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產生。養護時間要求不少于14 天。大面積砼施工方案一、 大面積砼施工平整度控制方案1 平整度控制參數分析本工程地下室面積達約42895m2，每次分段施工面積在2000m2左右，均為24、鋼筋混凝土現澆結構板，平整度控制應主要控制以下兩個參數：1) 段與段之間的標高偏差；2) 段內平整度偏差。表6.1-1 大面積混凝土平整度內控標準序號項 目國家規范規定允許偏差(mm)本工程企業內控標準允許偏差(mm)說 明1標高10mm5mm后澆帶兩側局部區域按平整度控制2平整度5mm4mm3 平整度控制措施本工程大面積混凝土平整度擬采取如下控制措施，見表6.1-2。表6.1-2 大面積混凝土平整度控制措施序號控制措施控 制 方 法1管理措施按方案對操作工人進行班前技術交底23強化技術復核和施工中的跟蹤檢查4制定和落實責任制，將控制指標落實到一線管理人員和操作班組，實行重獎重罰5標高控制措施25、加密標高控制點：每層梁板鋼筋綁扎完成后，按柱網尺寸在其上焊高出板面2001000mm的16豎向鋼筋，用水準儀將“50標高線”精確引測至該鋼筋上，作為控制樓層、底版標高的依據。6后澆帶兩側模板上口拉線找平，用水準復核兩側標高控制在2mm以內。7混凝土養護措施在混凝土最后找平完成后，立即覆蓋塑料薄膜密封保水養護；如在上表面需進行下道工序作業時，可至少在42h后撤去塑料薄膜，改為蓄水養護。蓄水養護的方法是：用磚(亦可用腳手架鋼管)和砂漿在板面四周做圍堰，保證蓄水深度不小于10mm，水蒸發后應隨時補水，養護時間(本工程板摻有杜拉纖維)不少于14d。這樣做既不影響后道工序的施工，也不影響混凝土的養護。426、 鋼筋混凝土結構有害裂縫產生的原因分析和對策控制措施施工原因分析及控制措施（1） 混凝土拌和物控制：砼拌合物質量差主要表現是：泌水、離析、坍落度不穩定或坍落度損失大、流動性差、粘聚性差或粘聚性過大，夏季施工拌合物溫度過高等。都會給澆筑帶來困難，影響澆筑質量。使砼不密實、收縮增大，裂縫出現早、發展快，嚴重影響砼的質量。（2）砼澆筑方法：不分層澆筑，一次下料厚度過大，使振搗困難、氣泡不能充分排出，影響砼密實；下料落差過大，造成混凝土離析或骨料與漿體分離；振搗不足、漏振或過振，使混凝土不密實或泌水；表面抹面收活過早是砼產生早期干縮裂縫的主因；表面抹面收活過遲，造成砼表面不平或起砂；入模溫度過高造成砼27、特別是大體積砼內部溫度增長過快和峰值增大，容易產生內外溫差過大，形成內部溫度裂縫。（3）控制措施：豎向結構嚴格分層澆筑、分層振搗，一次下料厚度控制在50cm以內；大體積砼采取斜面分層法澆筑。下料高度：砼澆筑時自由下落高度控制在2m以內，超過規定時，采取接長泵軟管或使用溜槽或串筒下料。嚴格控制振搗插入間距在40cm以內，振搗時間控制在1530秒之內；大體積砼采取二次振搗措施。嚴格掌握砼表面收活時機，采取三次抹壓技術，最后一道抹壓收活控制在終凝之前完成(現場掌握是腳踩不下陷，表面又能揉搓出漿時，此時砼干燥較快，面積較大時應多加人力)。夏季施工拌合物溫度超過32，砼攪拌時，應采取降溫措施；現場泵送管應采取草簾或麻袋覆蓋并澆水降溫。7）混凝土養護不當原因分析及控制措施：砼覆蓋養護不及時或密封不嚴，造成表面過早失水，是造成表面干縮裂縫的主要原因；保濕養護時間不足，使砼造成表面收縮裂縫。澆筑過程中遇陣雨，即將終凝的未采取覆蓋措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。控制措施：砼澆筑成型后保濕養護是防止裂縫的最好手段，在水中養護或埋在土中的砼不會出現收縮裂縫。本工程擬采取如下養護措施：水平結構采取覆蓋塑料薄膜密封保濕； 豎向結構柱拆模后采取塑料薄膜嚴密包裹養護；墻采用掛麻袋片澆水或布設噴淋管定時噴水養護。養護時間不少于14d。