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1、技 術(shù) 交 底 記 錄（編號(hào) ） 工程名稱淮固高速公路NO.3合同段日期2011年9月28日交底內(nèi)容：箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、工程概況 淮濱至固始高速公路位于河南的東南部，是河南省及信陽(yáng)市高速公路網(wǎng)中的重要組成部分，其南接滬陜高速，北接同期建設(shè)的淮濱至息縣高速公路，進(jìn)而連接西部大廣高速和東部的濟(jì)廣高速，對(duì)國(guó)家高速公路進(jìn)行了有效的補(bǔ)充，有利于發(fā)揮高速公路網(wǎng)絡(luò)整體效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)往來(lái)、強(qiáng)化區(qū)域聯(lián)系等均具有十分重要意義。淮固高速第三合同段起訖樁號(hào)為K10+400K19+500全長(zhǎng)9.1km；公路設(shè)計(jì)時(shí)速100公里/小時(shí)；路面寬度26米。共有預(yù)應(yīng)力空心板420片，其中，13米空心板140片，16米空心板2、280片。K11+929分離式立交橋是25米箱梁共計(jì)32片；K12+380余莊大橋是20米箱梁共計(jì)40片；K18+728分離式立交橋新圖紙為430米連續(xù)箱梁。因30米箱梁我標(biāo)段無(wú)法預(yù)制，現(xiàn)已報(bào)設(shè)計(jì)院有待變更。二、 自然地理、氣候情況1、地形地貌項(xiàng)目區(qū)屬淮河中上游，總體地勢(shì)西北略高，東南略低，受地質(zhì)構(gòu)造控制地貌大體分為崗地、平原、洼地三種類型。洼地海拔高度25-32.5米之間，地面自然坡降在0.30.4；地勢(shì)平坦開(kāi)闊，屬于平原區(qū)。2、氣象條件 項(xiàng)目區(qū)屬于信陽(yáng)市淮河流域，春天天氣多變，陰雨連綿，季降雨日數(shù)多于夏季，降雨量達(dá)250-380毫米，占全年降雨量的26-30%。夏季高溫多雨，暴雨常現(xiàn)，降雨3、量400-600毫米，占全年的42-46%。秋季氣溫涼爽，天氣多晴，降雨減少，季均降雨量170-270毫米，占全年的18-20%。冬季氣候干冷，降雨量少，約80-110毫米，占全年的10%。三、管理機(jī)構(gòu)為確保橋梁施工質(zhì)量，保證施工順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理方永計(jì)為核心，各職能部門專職專責(zé)的組織機(jī)構(gòu)。技術(shù)負(fù)責(zé)：趙瑞祥；質(zhì)檢負(fù)責(zé)：劉相偉；施工技術(shù)負(fù)責(zé)：于克明；技術(shù)員李永紅，機(jī)械、材料負(fù)責(zé)：劉海偉。四、工程施工條件1、 水電來(lái)源及交通運(yùn)輸情況1） 本合同段路線經(jīng)過(guò)的地區(qū)鄉(xiāng)村道路比較發(fā)達(dá)，全線緊靠S216省道，交通運(yùn)輸比較方便。2） 通訊：移動(dòng)電話覆蓋范圍廣泛，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度提供有利條件。3） 4、水：地下水比較豐富，埋藏較淺，取用便利，可作為工程用水。4） 電：橋區(qū)附近村莊電線分布較多，經(jīng)協(xié)商可方便使用。2、建筑材料情況1）水泥：本標(biāo)段混凝土所用水泥采用駐馬店豫龍同力P.O 42.5普通硅酸鹽散裝水泥。2）砂：采用馬崗砂場(chǎng)的中粗砂。3）碎石：采用霍丘礦場(chǎng)的碎石。4）鋼材：邯鋼。產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。五、空心板施工方案一） 基本參數(shù)1、 鋼絞線：采用j15.24低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱面積1402，彈性模量1.95105mpa，單根張拉力182.3KN。2、 千斤頂?shù)倪x用：?jiǎn)胃鶑埨Ы镯斶x用QYC270型（工作長(zhǎng)度20）兩臺(tái)套；整體張拉千斤頂選用YDT2500型兩臺(tái)套（長(zhǎng)5、度60）；連接器采用YM15LXG線桿連接器；連接桿采用25精軋螺紋鋼（單根長(zhǎng)度3.0米）。3、 張拉計(jì)算長(zhǎng)度：L=87.5+20.45+0.6+0.55+20.75=91.05m4、 鋼絞線的下料長(zhǎng)度：L0=91.0520.4520.751.1520.75=84.5m二）施工前的準(zhǔn)備工作1、將鋼絞線堆放場(chǎng)地平整，并清掃干凈。2、檢查張拉機(jī)具及其他相關(guān)機(jī)具，使其處于完好狀態(tài)。3、檢查原材料的質(zhì)量。4、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。5、檢查底模是否符合要求。三）梁體放樣在臺(tái)面刷模劑之前，將每條張拉線上的空心板梁按梁端距離0.8m準(zhǔn)確地放樣到臺(tái)面上。四）刷隔離劑準(zhǔn)備及放樣完畢，將6、臺(tái)面清掃干凈，將隔離劑均勻地涂到底板上。五）依照設(shè)計(jì)數(shù)量將加工成型的箍筋分別綁扎于臺(tái)面上，并采取隔離措施。六）穿鋼絞線1、將鋼絞線按順序和設(shè)計(jì)根數(shù)由固定端的定位板孔中逐根穿入，然后人工在臺(tái)側(cè)緩緩將鋼絞線送往并穿過(guò)張拉端的定位板相應(yīng)的孔內(nèi)，留足千斤頂?shù)淖钚」ぷ鏖L(zhǎng)度，在固定端用精軋螺紋鋼錨固定在定位板上。2、鋼絞線全部穿完后，在固定端將鋼絞線牽拉順直，以減少千斤頂張拉次數(shù)，拉直后將其固定。3、固定鋼絞線時(shí)，使夾片受力均勻，避免張拉時(shí)夾傷鋼絞線。4、鋼絞線板端失效長(zhǎng)度范圍用塑料管套裹并將管端封堵。七）鋼絞線張拉鋼絞線張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控制的施工工藝，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求控制7、。施工所使用的設(shè)備在施工前要進(jìn)行檢校標(biāo)定，所有材料應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方能使用。先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，張拉后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體外形尺寸，梁板長(zhǎng)度為+5、-10，鋼絞線下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。在臺(tái)座張拉端和錨具端用拉桿和連接器代替，盡量減少工作長(zhǎng)度。1、張拉程序 鋼絞線：0初應(yīng)力10%100%con（持荷2min錨固）。2、伸長(zhǎng)量的計(jì)算 張拉時(shí)，在控制應(yīng)力的同時(shí)，要以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算及實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法如下：理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算：L=PpL/(AsEs)=182.3100084.8、51000/（1401.95105）=564式中：L鋼絞線理論伸長(zhǎng)值（）Pp鋼絞線的張拉力（N）L鋼絞線的長(zhǎng)度（）As鋼絞線截面面積（2）Es鋼絞線的彈性模量（N/2）實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力10%15%）再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值。計(jì)算公式：L=L1+L2式中：L張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值（）L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)際伸長(zhǎng)值（）L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。 3、張拉工藝 1）調(diào)整鋼絞線束長(zhǎng)度：采用螺絲桿錨具，擰動(dòng)端頭螺帽，調(diào)整長(zhǎng)度。以使每根鋼絞線束受力均勻9、。 2）初始張拉：先施加10%的張拉應(yīng)力，將鋼絞線拉直，錨固端和連接器處拉緊，在鋼絞線上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍?huà)標(biāo)記。作為測(cè)量延伸的基點(diǎn)。采用小型穿心式千斤頂先將每根力筋均張拉至初應(yīng)力，使每根鋼絞線受力均勻。3）正式張拉：一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，鋼絞線均勻受力。4）持荷：持荷2min，使鋼絞線完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%25%，以減少鋼絞線錨固后的應(yīng)力損失。5）錨固：補(bǔ)足或放松張拉力至控制應(yīng)力值，持荷2min后，記錄張拉實(shí)際延伸量，并復(fù)核實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值的誤差，控制在6%范圍內(nèi)。張拉滿足要求后錨固鋼絞線，千斤頂回油至零。4、張拉注意事項(xiàng)1）為保證施工10、安全，在臺(tái)座張拉端設(shè)防護(hù)墻，張拉時(shí)，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)靠近臺(tái)座。2）鋼絞線全部張拉完以后，進(jìn)行仔細(xì)檢查，如有鋼絞線因松弛而產(chǎn)生應(yīng)力損失時(shí)，重新對(duì)其進(jìn)行張拉以補(bǔ)足應(yīng)力。3）在張拉過(guò)程中隨時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。八）綁扎鋼筋1、張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力后，靜置68小時(shí)，待穩(wěn)定后，準(zhǔn)確調(diào)整底板筋和箍筋位置，保證與設(shè)計(jì)要求一致。2、上層鋼筋等底板砼澆筑好、芯模入位放好后再綁扎頂板筋，與箍筋和下層箍筋挨個(gè)對(duì)號(hào)，并綁扎牢固。注意鋼筋骨架必須牢固，梁頭處不可出現(xiàn)錯(cuò)位或角度扭轉(zhuǎn)。絞縫筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意其位置準(zhǔn)確、且要整齊，扳出部分應(yīng)緊貼模板，以使拆模后順利扳出。3、用綁絲綁扎預(yù)埋連接鋼筋，焊接支座預(yù)埋鋼板。邊板、端跨板的護(hù)欄及11、伸縮縫預(yù)埋筋位置及尺寸應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋制作要規(guī)范制作，按圖紙施工，制作一種型號(hào)的鋼筋，要 制作23根，復(fù)核一下與圖紙尺寸是否相符，相符后再批量制作，制作后的半成品要堆放整齊，并用標(biāo)牌標(biāo)明。 九）安裝側(cè)模、端模1、綁扎完成后，將模板用門吊移到臺(tái)座兩側(cè)，用脫模劑均勻地刷涂到模板面上。2、將涂完脫模劑的模板人工按預(yù)制底板定位線準(zhǔn)確定位，每塊模板用螺栓、螺母連接，接縫處中間墊橡膠條，確保不漏漿。3、側(cè)模拼裝就位后，下側(cè)用方木或頂托支撐牢固，上面用對(duì)拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證上板頂寬。4、端模板用卡口與側(cè)模板連接、并處理好端模和側(cè)模的縫隙、不能漏漿。5、安裝芯模，并進(jìn)行固定。芯模采用聚苯乙烯12、泡沫材料，必須保證內(nèi)模定位準(zhǔn)確，提高結(jié)構(gòu)物尺寸合格率；兩端空余長(zhǎng)度應(yīng)滿足封頭砼厚度要求。十）澆注混凝土1、混凝土澆注分二層進(jìn)行，第一層開(kāi)始澆筑底板，混凝土面至底模上部12cm、然后放芯模，芯模放好頂層鋼筋綁扎后；再?gòu)囊欢碎_(kāi)始澆筑第二層，澆筑到頂面，振搗棒距不能大于20cm、振搗時(shí)間不能小于30秒、振搗密實(shí)后，抹平，拉毛。2、在澆筑混凝土的過(guò)程中，振搗棒不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止影響預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力及使預(yù)應(yīng)力筋斷裂傷人。3、所用的芯模先檢查是否有漏漿縫隙，檢查合格后才可使用，使用時(shí)不要讓芯模受損。4、為解決梁板端頭進(jìn)水銹蝕問(wèn)題，同時(shí)提高梁板的抗扭強(qiáng)度，兩端封頭砼與梁體砼同時(shí)澆注。5、13、梁板每次澆筑應(yīng)做四組混凝土試件，中間過(guò)程兩組，一條線上最后澆筑的一塊空心板梁做兩組混凝土試件，用以檢驗(yàn)梁板強(qiáng)度，并確定鋼絞線放張時(shí)間。十一）拆除模板和養(yǎng)護(hù)1、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，方可拆除側(cè)模；可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護(hù)情況判斷模板拆除時(shí)間，操作時(shí)注意輕拿輕放，嚴(yán)禁損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。2、拆除側(cè)模時(shí)，先將側(cè)模底部的木支撐去掉，然后將上端的對(duì)拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲解除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑工作區(qū)以外，及時(shí)清理模板上的殘余物，以便下次安裝使用。3、側(cè)模拆除時(shí)要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿除預(yù)埋件，動(dòng)作要輕敲慢擊，以減少對(duì)板梁混凝土的損傷。十二）混凝土的養(yǎng)護(hù)1、14、混凝土初凝后，用土工布覆蓋灑水，保濕養(yǎng)護(hù)，低溫施工時(shí)采用覆蓋加濕養(yǎng)護(hù)。2、所有混凝土試件與空心板梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。十三）預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張，切割鋼絞線1、將最后制作的12組試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土試件的強(qiáng)度達(dá)到40Mpa后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放張。2、不同時(shí)間預(yù)制的空心板梁在混凝土達(dá)到同一控制值時(shí)放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以保證反拱一致。3、鋼絞線采用千斤頂放張法。放張速度應(yīng)均勻一致4、鋼絞線全部放張后，預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。十四）預(yù)制板出槽堆放1、鋼絞線全部放張切割完成后，將預(yù)制板吊離臺(tái)面，堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到14d。2、起吊用裝配式龍門吊，起吊時(shí)板15、梁兩端要同時(shí)起吊，避免一端受力不均。3、堆放時(shí)支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，梁體宜處于水平狀態(tài)，并注意堆放高度，防止板梁側(cè)翻。4、將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用手砂輪切斷，涂刷防銹漆后用砂漿抹平。五、20米箱梁預(yù)制施工方案一）基本參數(shù)1、鋼絞線：采用j15.24低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱面積1402，彈性模量1.95105mpa，單根張拉力195.3KN。2、20米箱梁鋼束構(gòu)造：中跨邊跨鋼束編號(hào)規(guī)格 （）下料長(zhǎng)度（mm）數(shù)量 （束股）鋼束編號(hào)規(guī)格 （）下料長(zhǎng)度（mm）數(shù)量 （束股）N1j15.242070225N1j15.242079725N2j15.242073623N2j15.242080725N3j1516、.242046423N3j15.2420651233、 千斤頂?shù)倪x用：選用GCS1500B型千斤頂，行程200，長(zhǎng)度327。4、 伸長(zhǎng)量計(jì)算理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為： L=PpL/ApEp式中：Pp鋼束筋的平均張拉力（N），取張拉端的拉力與計(jì)算截面處扣除孔道摩擦損失后的拉力的平均值。L鋼束筋的長(zhǎng)度（M）。Ap鋼束筋的截面面積（M2）。Ep鋼束筋的彈性模量（MPa）。其中，鋼束筋的平均張拉力Pp的計(jì)算公式為：Pp=P（1-e- (kx+)）/ (kx+)令=kx+；=（1-e- (kx+)）/ (kx+)。對(duì)由直線段與曲線段組成的曲線筋，張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加。式中：k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦17、的影響系數(shù)。=0.2； x每段鋼束筋的張拉長(zhǎng)度（M） 鋼束筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。K=0.0015 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和。（rad）根據(jù)計(jì)算表，中跨梁每束鋼絞線伸長(zhǎng)量為：N1：L=（10.05+4.32）=14.37N2:L=14.40N3:L=14.23邊跨伸長(zhǎng)量計(jì)算伸長(zhǎng)量根據(jù)上表，邊跨梁每束鋼絞線伸長(zhǎng)量為：N1：L=14.44N2：L=14.45N3：L=14.36二） 鋼筋加工綁扎 1、根據(jù)圖紙制作出符合試驗(yàn)要求的半成品，按照不同規(guī)格放在鋼筋棚中； 2、鋼筋在加工廠加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。箱梁內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造配筋，直徑小，剛度小，在臺(tái)座邊用紅油漆標(biāo)識(shí)箍筋間18、距,保證鋼筋定位準(zhǔn)確。綁扎分兩次：先綁扎底板及腹板筋，腹板筋綁扎時(shí)應(yīng)增加臨時(shí)支撐，以防止骨架變形；根據(jù)腹板鋼筋的間距制作腹板鋼筋定位架，高度1.2米左右，左右兩側(cè)各一個(gè)；安放腹板鋼筋，并調(diào)整間距；布置水平鋼筋，用事先須知好的標(biāo)尺每隔1.5米在腹板鋼筋上畫(huà)出水平鋼筋的位置，安裝水平筋，確保鋼筋骨架橫平豎直，腹板鋼筋高低一致，鋼筋要求隔一扎一，扎絲頭朝內(nèi)。 3、鋼筋骨架完成后工藝流程 縱向鋼束波紋管入模定位（根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求，檢驗(yàn)管道的坐標(biāo)及同排、上下管道之間的間距，檢測(cè)管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架采用8個(gè)鋼筋加工焊接，定位架的直線段內(nèi)為1米，曲線段內(nèi)間距19、為50cm，鋼束的定位架作用是澆筑混凝土的時(shí)候避免出現(xiàn)混凝土下落的沖擊力和混凝土振搗時(shí)將波紋管的位置改變以及防止被擠到腹板外，造成腹板底部空洞，出現(xiàn)漏鋼筋。所檢測(cè)項(xiàng)目必須做到符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好記錄）。三）模板施工 A、立外模；立好外模后根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢測(cè)模板的順直度，平整度，模板拼縫錯(cuò)臺(tái)，外模與底模結(jié)合部位密封度，模板底對(duì)拉及頂對(duì)拉的牢固性，所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范要求。B、立內(nèi)模，入內(nèi)模前，檢測(cè)內(nèi)模的幾何尺寸，模板的順直度，平整度，和拼縫錯(cuò)臺(tái)，入模后檢測(cè)內(nèi)模與外模的間距，底模與內(nèi)模的間距，保證箱梁的底板、頂板、及腹板的厚度。所測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范要求。 C、內(nèi)外模安裝后，再綁扎頂板鋼20、筋。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變截面段線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡(jiǎn)化。腹板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，布設(shè)管道時(shí)，如果鋼筋與其發(fā)生位置沖突，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。波紋管上下定位筋牢固可靠,管內(nèi)穿一根直徑稍小的內(nèi)襯管。入內(nèi)模前要檢查波紋管是否有燒傷漏洞，若有立即修補(bǔ)。加工邊梁及端梁時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋以及伸縮縫預(yù)埋鋼筋。張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。保護(hù)層墊塊，底板和腹板要采用不同墊塊，嚴(yán)格控制墊塊的厚度，主要是控制梁底板和腹板的鋼筋保護(hù)層厚度。加工鋼筋的允許偏差和鋼筋位置允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）加工鋼筋的允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20鋼筋位置允許21、偏差受力鋼筋間距10箍筋、橫向水平鋼筋間距10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度31、底模 底模長(zhǎng)30.4m,采用25cm厚C25素混凝土臺(tái)座，臺(tái)面采用5厚鋼板；吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底模，便于箱梁的起吊及順利脫離臺(tái)座,活動(dòng)底模長(zhǎng)0.5m，底模中心距梁端頭1m。 施工底模時(shí)要仔細(xì)檢查反拱度設(shè)置、截面尺寸、支座預(yù)埋鋼板、拉桿孔間距是否滿足要求。 止?jié){條和5050角鋼用螺栓連接，要求牢固可靠。2、外側(cè)模 外側(cè)模采用【8、【10槽鋼作骨架，焊接加工;6mm鋼板作面板，機(jī)械冷壓成型，專業(yè)廠家制作；相鄰節(jié)之間用18螺栓連接，相對(duì)兩模板之間上、下兩層分別用50角鋼、20拉桿連接。骨架5090cm，22、拉桿75cm。3、內(nèi)模 箱梁內(nèi)模采用2cm厚木模板加工而成，單節(jié)長(zhǎng)3m，每75cm設(shè)一道10cm5cm木加強(qiáng)帶。4、封頭模板封頭模板用1cm厚鋼板制作。施工時(shí)夾在端部外側(cè)模中間，模板上面點(diǎn)焊錨具，確保預(yù)應(yīng)力筋的定位準(zhǔn)確。5、模板安裝 模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，清冼干凈后均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫企口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時(shí)采用5t小龍門吊、千斤頂、人工輔助定位，同時(shí)安裝模板上口及底部的對(duì)拉桿，然后調(diào)校、緊固。四）箱梁砼施工：1、砼拌合 在砼拌合前，應(yīng)對(duì)各種計(jì)量衡器進(jìn)行檢查，并隨時(shí)檢驗(yàn)骨料的含水率，調(diào)整骨料和水的用量。砼拌合時(shí)間為1.52分鐘。2、砼運(yùn)輸 2臺(tái)8m3砼罐車運(yùn)輸。23、3、砼入模及振搗1）砼入模前應(yīng)對(duì)模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。2）砼用5t門機(jī)吊1.5m3砼斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。砼布料按階梯形順序分層推進(jìn)，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度50cm。根據(jù)箱梁高度砼澆注分四層，底板及以上10cm第一層，腹板分兩層，頂板及其以下轉(zhuǎn)角處為第四層。砼振搗及注意事項(xiàng)：砼振搗采用ZN50型插入式振動(dòng)棒及ZKF型附著式振搗器振搗，振搗時(shí)以振動(dòng)棒為主、附著式振動(dòng)器配合進(jìn)行，其中：底板砼澆筑主要由人工進(jìn)入內(nèi)腔中采用50型插入棒振搗；腹板砼用附著式振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；頂板砼則采用50型24、插入式振搗棒進(jìn)行振搗。附著式振搗器主要分布在外側(cè)模的底部區(qū)域，梅花形布置，間距2m。3）振搗時(shí)注意以下事項(xiàng)：a.插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（本工程取振動(dòng)棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。b.振動(dòng)棒棒頭插入砼傾角不大于45o，且插入下層砼510cm，快插慢抽。振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，在2025s之間；振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。c.檢查每一振動(dòng)部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。d、混凝土澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理 。e、錨墊板處是鋼筋密集砼振搗困難的地方，這地方要有專人負(fù)責(zé)，25、不能出現(xiàn)漏振的現(xiàn)象。4、砼養(yǎng)護(hù)： 灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期7天；干燥高溫天氣每天灑水810次。按業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)化施工，我們準(zhǔn)備安裝噴灑噴淋養(yǎng)生裝置。5以下停止?jié)菜采w保溫材料。5、模板拆除 混凝土澆完后抽出波紋管內(nèi)襯管,強(qiáng)度2.5Mpa 時(shí)拆除模板。外模先拆拉桿和骨架撐腳下墊塊,使模板下降，然后用龍門吊吊出。內(nèi)模采用人工拆除。五）預(yù)應(yīng)力工藝：預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖 壓試塊做試塊檢查砼強(qiáng)度、外觀尺寸檢查孔道，保持清潔鋼束檢查穿鋼束按常規(guī)張拉程序張拉、錨固、檢查張拉設(shè)備、 壓漿設(shè)備檢查按壓漿程序灌漿檢查壓漿密實(shí)情況壓試塊鑿毛、清洗，澆封錨砼起 運(yùn)排氣、灌漿孔檢查 箱梁底板及腹板正彎矩鋼束編號(hào)為N1N3共26、6束,箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%后方可張拉鋼束;采用兩端對(duì)稱張拉、“雙控”法,張拉順序?yàn)镹1、N2、N3；錨下控制應(yīng)力0.75Rby。正彎矩束采用M型錨具及配套設(shè)備，負(fù)彎矩束采用扁錨及其配套設(shè)備。1、波紋管安裝及穿束1）波紋管安裝：a.波紋管的連接采用大一號(hào)的波紋管作接頭，接頭管長(zhǎng)20cm且用密封膠帶封口，避免澆注砼時(shí)水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。b.波紋管安裝位置應(yīng)正確，并用鋼筋卡子固定點(diǎn)焊牢固，避免在澆注砼時(shí)管道產(chǎn)生位移。c.波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。d.波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無(wú)滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進(jìn)行修補(bǔ)或更換。2）穿束： 預(yù)應(yīng)力鋼材的下料采用切割機(jī)切割27、，嚴(yán)禁點(diǎn)焊或氧割。穿束時(shí)將一端打齊，按順序編號(hào)并套上穿束器，將穿束器的引線穿過(guò)孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端露出所需長(zhǎng)度為止。 鋼束穿束在澆注砼后穿定。2、張拉1）張拉機(jī)具要求： 預(yù)應(yīng)力張拉前，首先對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5級(jí)。檢驗(yàn)千斤頂所用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于2%。檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。 張拉機(jī)具使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn)，使用時(shí)的檢驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)；彈簧測(cè)力計(jì)的檢驗(yàn)期限以不超過(guò)2個(gè)月為宜28、。2）張拉應(yīng)力控制： 張拉實(shí)行張拉力和引伸量雙控，并以控制張拉力為主，預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同時(shí)張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%。3）張拉設(shè)備的選擇: 根據(jù)設(shè)計(jì)給出的最大張拉力及多束鋼束、兩端張拉要求，擬選用2 臺(tái)YDC1500B型千斤頂，及2臺(tái)ZB4500型配用油泵。4）張拉順序： 0初始應(yīng)力k（持荷2分鐘錨固） 箱梁張拉順序?yàn)镹1、N2、N3。采用兩端張拉。5）張拉注意事項(xiàng)：a.張拉前應(yīng)檢查箱梁外型尺寸、砼強(qiáng)度；b.穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無(wú)水分和雜物。c.張拉前應(yīng)注意鋼束是否滑絲、斷絲，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時(shí)，在許可條件下，可提高其他鋼束應(yīng)力值，以29、滿足設(shè)計(jì)上各階段狀態(tài)下的要求。d.張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般在48小時(shí)內(nèi)完成。如不能及時(shí)壓漿者，須采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼束不生銹、滑絲。調(diào)正初始長(zhǎng)度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。e.開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，大、小油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動(dòng)均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。3、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固： 在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差在6%以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固。反之，則須重新檢校設(shè)備，放松預(yù)應(yīng)力鋼束重新張拉。兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。放松千斤頂壓力時(shí)，應(yīng)避免30、震動(dòng)錨具和鋼束。4、壓漿及封錨1）壓漿設(shè)備的選擇：a.和漿機(jī)應(yīng)能制配膠稠狀的水泥漿且可連續(xù)作業(yè)；b.壓漿泵吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封，它應(yīng)能在壓漿完成的軌道上保持壓力。根據(jù)以上要求，擬選用UJ300型灰漿機(jī)和UB2型活塞式壓漿泵。c.天平、磅秤。2）壓漿操作注意事項(xiàng)：a.鋼束張拉完后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過(guò)14天；b.壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度，及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；c.壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，保持排氣暢通，對(duì)此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔；當(dāng)水泥漿凝固堵塞孔道，不能連續(xù)作業(yè)時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道31、壓漿時(shí)間視天氣情況，不宜超過(guò)3045分鐘。d.壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時(shí)表示灌滿。3）封錨： 對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。封錨砼標(biāo)號(hào)不低于箱梁砼標(biāo)號(hào)的80%，亦不低于C30。4）鋼束、錨具存放注意事項(xiàng)：a.鋼束可在清潔、干燥的環(huán)境中存放，并離地面高度不低于30cm，其上覆蓋防水帆布以避免鋼束銹蝕。b.錨具存放在木箱中或?qū)ｉT存放的工具間中，同時(shí)避免在搬運(yùn)過(guò)程中機(jī)械損壞和銹蝕。5、箱梁的存放壓漿強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，吊運(yùn)至存梁場(chǎng)繼續(xù)養(yǎng)生至28d。被交底對(duì)象簽名確認(rèn)表施工區(qū)域：梁廠姓 名被 告 知 時(shí) 間2011 -9-28備注：交底單位淮固三標(biāo)預(yù)制廠交底人職務(wù)接收單位施工隊(duì)班組長(zhǎng)接收人職務(wù)